1、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,黃炳禮信箱：lgpxhbl126.c 萊鋼培訓(xùn)中心/黨校,滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識 二、剖分式滑動(dòng)軸承的檢查 （一）、剖分式滑動(dòng)軸承拆卸 （二）、剖分式滑動(dòng)軸承間隙的檢測 三、剖分式滑動(dòng)軸承的刮研與安裝 （一）、剖分式滑動(dòng)軸承的應(yīng)用 （二）、剖分式滑動(dòng)軸承（軸瓦）的裝配要求及刮削 軸瓦的方法。 1、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求 2、軸瓦刮削面，使用性能要求的幾大要素 3、剖分式軸瓦的刮削過程 4、剖分式滑動(dòng)軸承安裝,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,（一）、滑動(dòng)軸承的定義: 在滑動(dòng)摩擦下工作的軸承， 稱為滑動(dòng)軸承。,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識

2、,（二）、滑動(dòng)軸承的特點(diǎn) 滑動(dòng)軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,（三）、滑動(dòng)軸承應(yīng)用場合 1、適于高速，如汽輪發(fā)電機(jī)。 2、要求對軸的支承位置特別 精確，如精密磨床。 3、承受巨大的沖擊與振動(dòng)載荷， 如軋鋼機(jī)。,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,4、特重型的載荷，如水輪發(fā)電機(jī)。 5、根據(jù)裝配要求必須制成剖分式 的軸承，如曲軸軸承。 6、徑向尺寸受限制時(shí)，如多輥軋 鋼機(jī)。,（四）、滑動(dòng)軸承的分類,動(dòng)壓潤滑軸承,按 摩 擦 狀 態(tài),將壓力油強(qiáng)制 送入軸承的配合面， 利用液體靜壓力支承載荷，使運(yùn)動(dòng)副表面分離的潤滑方法，這種軸承稱為靜壓潤滑軸承。,利用運(yùn)動(dòng)副表面的相對運(yùn)動(dòng)和高速旋轉(zhuǎn)，把油液帶

3、進(jìn)軸承的楔形空間，油膜使軸頸與軸承之間被油膜隔開，這種軸承稱為動(dòng)壓潤滑軸承。,靜壓潤滑軸承,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,按 受 載 方 向,向心推力(徑向止推)軸承,向心(徑向)軸承,推力(止推)軸承,整體式 滑動(dòng)軸承,按結(jié)構(gòu)分,承受軸向載荷,承受徑向載荷,承受徑向、軸向聯(lián)合載荷,剖分式滑動(dòng)軸承,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,1、整體式滑動(dòng)軸承,組成：軸承座、軸套 （或軸瓦）等。,1) 結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。,應(yīng)用：低速、輕載或間歇性工作的機(jī)器中。,2) 因磨損而造成的間隙無法調(diào)整。,3) 只能從沿軸向裝入或拆。,特點(diǎn)：,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,將軸承座或軸瓦分離制造，兩部分用聯(lián)接螺栓。,2、 剖分式滑動(dòng)

4、軸承,特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可以調(diào)整因磨損而造成的間隙，安裝方便。,應(yīng)用比較廣泛。,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,（五）、滑動(dòng)軸承常見的失效形式,磨粒磨損、刮傷、 膠合、疲勞剝落、腐 蝕等多種形式。,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,（六）、滑動(dòng)軸承的材料及軸瓦的結(jié)構(gòu),滑動(dòng)軸承材料,金屬材料,非金屬材料,軸承合金,銅合金,鋁基軸承合金,鑄鐵,多孔質(zhì)金屬材料,工程塑料,碳石墨,橡膠,木材,1、常用軸承材料,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,軸瓦對材料的要求 1、高的疲勞強(qiáng)度 2、良好的摩擦相容性 3、良好的順應(yīng)性 4、良好的嵌入性 5、良好的耐腐蝕性 6、高的承載能力 7、高的熔點(diǎn) 8、較低的線膨脹系數(shù),一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知

5、識,軸瓦材料的種類 目前使用的軸瓦材料，均為鋼背-合金雙金屬材料， 使用最廣泛的是鋼背-鋁基合金和鋼背-銅基合金。 鋁基合金主要是鋁、錫及硅組成。 高錫鋁合金：內(nèi)圓表面不需電鍍減磨合金層。適用與 軟曲軸。 中錫鋁合金：內(nèi)圓表面不需電鍍減磨合金層。適用與 球鐵曲軸。 低錫鋁合金：內(nèi)圓表面需電鍍減磨合金層。適用與硬 曲軸。,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,銅鉛合金主要由銅鉛及少量的錫組成。 銅鉛合金：內(nèi)圓表面需電鍍減磨合金層。具有高的疲 勞強(qiáng)度、承載能力、抗沖擊能力、耐蝕性，有較好的軸承 表面性能。用于高速、重載的柴油機(jī)。 銅鉛合金表面鍍層材料有鉛錫銅三元和鉛錫銅銦四元 材料。 三元鍍層軸瓦適用于普通的柴

6、油機(jī)。 四元鍍層軸瓦適用于強(qiáng)化的柴油機(jī)和高轉(zhuǎn)速的柴油轎 車。,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,軸瓦的材料結(jié)構(gòu) 鋁基瓦的材料結(jié)構(gòu),一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,銅鉛合金的材料結(jié)構(gòu),一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,2、軸瓦的形式和結(jié)構(gòu),軸瓦是滑動(dòng)軸承的重要零件，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，對軸承性能影響很大。 軸承襯：為了節(jié)省貴重合金材料，常在軸瓦的內(nèi)表面上澆鑄或軋制一層軸承合金。,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,軸瓦應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，在軸承中，定位可靠， 便于輸入潤滑劑， 易散熱，裝拆、調(diào) 整方便。 軸瓦應(yīng)在外形 結(jié)構(gòu)、定位、油槽 等方面采用不同的 形式，適應(yīng)不同工 作要求。,一、

7、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,常用的軸瓦有：整體式和對開式兩種結(jié)構(gòu)。,整體式,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,厚壁軸瓦,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,對開式軸瓦,對開式軸瓦,薄壁軸瓦,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,3、軸瓦的定位,防止軸瓦沿軸向和周向移動(dòng)： 凸緣，緊定螺釘或銷釘，在軸剖分面上，沖出定位唇， 以供定位使用。,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,3、軸瓦的定位,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,軸向定位： 凸緣定位-將軸瓦一端 或兩端做凸緣。,凸耳（定位唇）定位,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,4、油孔及油槽,軸向油槽,為了把潤滑油導(dǎo)入整個(gè)摩擦面間，軸瓦或軸頸上須開設(shè)油孔或油槽。 對于液體動(dòng)壓徑向軸承，有軸向油槽和周向油槽兩種形式可供選擇。

8、,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,4、油孔及油槽,作用：把潤滑油導(dǎo)入軸頸和軸承所構(gòu)成的運(yùn)動(dòng)副表面。,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,4、油孔及油槽,開孔原則： 1）、盡量開在非承載區(qū)，盡量不降低（或少降低） 油膜的承載能力；,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,4、油孔及油槽,2）、軸向油槽不能開通至軸承端部，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠头饷妗?一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,4、油孔及油槽,形式：按油槽走向分沿軸向、繞周向、斜向、螺 紋線向等。,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,4、油孔及油槽,軸承中分面，常布置成與載荷垂直或接近垂直。 大型液體滑動(dòng)軸承常設(shè)計(jì)成兩邊供油的形式，既有利 于形成動(dòng)壓油膜，又起冷卻作用。,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,4、油孔及

9、油槽,寬徑比B/d-軸瓦寬度與軸頸直徑之比。 液體潤滑摩擦的滑動(dòng)軸承：B/d=0.5 1 非液體潤滑摩擦的滑動(dòng)軸承：B/d=0.8 1. 5,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,周向油槽,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,對于不完全液體潤滑軸承，常用油槽形狀。,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,整體軸瓦圖片,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,對開式軸瓦圖片,油槽 圖片,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,鑄造軸瓦 圖片,一、滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識,軸向油槽 圖片,小 結(jié),1、了解和掌握滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)知識 2、牢記滑動(dòng)軸承的定義、特點(diǎn)及應(yīng)用場合 3、了解滑動(dòng)軸承的分類、常見的失效形式 4、掌握滑動(dòng)軸承的材料及軸瓦的結(jié)構(gòu),二、剖分式滑動(dòng)軸承的檢查,（一）

10、、剖分式滑動(dòng)軸承拆卸 1、拆卸 、拆除軸承蓋螺栓，分23次拆完，卸下軸承蓋。 、將軸吊出。 、卸下上瓦蓋與 下瓦座內(nèi)的軸瓦。,二、剖分式滑動(dòng)軸承的檢查,2、拆下軸承后，用煤油，汽油或其他清洗劑，將軸瓦 徹底清洗干凈。,二、剖分式滑動(dòng)軸承的檢查,3、檢查軸瓦工作表面有無失效形式（下列情況報(bào)廢）,軸 瓦 磨 損,軸 瓦 腐 蝕,表面劃傷,疲勞剝落,二、剖分式滑動(dòng)軸承的檢查,4、檢查滑動(dòng)軸承的磨損情況 檢查油道是否暢通，潤滑是否良好。 檢查滑動(dòng)軸承的磨損情況，磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)更換。,頂隙檢查（徑向間隙）,（1）要求：,按圖紙技術(shù)要求確定,圖紙沒做要求的按下表,5、間隙的測量,（2）方法：壓鉛絲法,拆

11、掉上瓦,（2）方法：壓鉛絲法,上定位銷擰緊螺栓,拆上瓦,合上上瓦,側(cè)隙檢查 （1）塞尺檢查 塞尺插入下瓦的 四個(gè)角內(nèi)，塞進(jìn)長度 不應(yīng)小于軸頸的14。 （2）壓鉛絲用百分表檢測 鉛絲的粗細(xì)選擇要適當(dāng)，一般為間隙的1.21.5倍。 選擇的鉛絲要比軸瓦軟，防止瓦面出現(xiàn)壓痕。,軸向間隙檢查 （1）方法：塞尺法 滑動(dòng)軸承的間隙 測量,滑動(dòng)軸承軸向間隙推薦值,（2）要求：,、接觸角的檢查： (1)要求：對于新軸瓦應(yīng)在60左右，對于磨損后的軸瓦 最大為120。 對轉(zhuǎn)速高于500r/min的滑動(dòng)軸承，接觸角采用60左 右，轉(zhuǎn)速低于500r/min的滑動(dòng)軸承，接觸角采用90左右。,接觸角,(a)接觸角 (b)極

12、限接觸角,（2）方法：涂色法,第一、涂 抹顯示劑,第二、顯點(diǎn),第三、 確定 接觸 角度,接觸角度的的確定：, 實(shí)測接觸角 i用鋼卷尺，測得實(shí)際接觸斑點(diǎn)分布的弧 面長度 L軸瓦弧長,、接觸點(diǎn)的判斷：涂色法,接觸點(diǎn)數(shù)如下表：,8、檢查軸承和軸承座的接觸情況： 軸瓦的瓦背與瓦座的接觸面積應(yīng)大于70，而且分布均 勻，其接觸范圍角應(yīng)大于150，其余允許有間隙部分的 間隙不大于0.05mm。,9、油槽和油楔的檢查標(biāo)準(zhǔn)： 潤滑油楔部分，是由兩段不規(guī)則的 圓弧，組成的一個(gè)圓弧楔角，它將油槽 帶和軸瓦工作接觸面光滑地連接起來， 油槽和油楔的形狀如圖所示。的尺寸 為油槽在瓦端面的尺寸，視軸瓦的大 小，一般在2-3

13、mm之間。,10、刮削精度的檢查 刮削精度一般包括：形狀和位置 精度、尺寸精度、接 觸精度及貼合程 度、表面粗糙度等。由于工件的工作 要求不同，刮削精度的檢查方法也有 所不同。 常用的檢查方法 有以下兩種： （1）以接觸點(diǎn)（或貼合點(diǎn)）的數(shù) 目來檢查刮削精度的方法： 用邊長為 25mm的正方形方框， 罩在被檢查面 上， 根據(jù)在方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目的多少 來表示（如圖8 - 21）。,各種平面接觸精度的研點(diǎn)數(shù)， 如表8 - 2,曲面刮削中， 接觸得比較多的是對滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔刮削。 各種不同接觸精度的研點(diǎn)數(shù)見表8 3,（2）用平面度公差和直線度公差，表示工件平面大范圍內(nèi)的平面度誤差，以及機(jī)床導(dǎo)軌面的直線

14、度誤差的允許值等， 用方框水平儀進(jìn)行檢查， 如圖8 - 22a、 b所示。同時(shí)，其接觸精度應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求,軸瓦附件的檢查及標(biāo)準(zhǔn),油環(huán)：油環(huán)應(yīng)為正圓形，其橢圓度不大于正負(fù)1毫 米，表面光潔，無毛刺，無瓢偏，內(nèi)圓的帶油槽的磨損符合要求，沒有局部過度磨損現(xiàn)象。 軸封：軸封齒部應(yīng)無嚴(yán)重磨損，整體無裂紋和變形，溢油孔應(yīng)暢通。 油位窺孔：窺孔應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，觀察窗清晰。 有盤繞式水管的冷卻器應(yīng)進(jìn)行清掃，過濾罐清除雜物。耐壓實(shí)驗(yàn)，0.48Mpa -30分鐘無泄漏。 軸瓦溫度計(jì)校驗(yàn)。 放油孔密封檢查：瓦座絕緣應(yīng)在潤滑油路安裝完畢后測量，用1000V搖表測，不應(yīng)小于0.5兆歐。,小 結(jié),滑動(dòng)軸承的檢修目的：

15、是為滑動(dòng)摩擦創(chuàng)造一個(gè)良好的潤 滑條件。 標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量的保證；經(jīng)驗(yàn)是效率的保證。 掌握剖分式滑動(dòng)軸承的檢查方法。,二、剖分式滑動(dòng)軸承的檢查,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝 （一）、剖分式滑動(dòng)軸承的應(yīng)用 （二）、剖分式滑動(dòng)軸承（軸瓦）的裝配要求及刮削軸瓦的方法。 1、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求 2、軸瓦刮削面，使用性能要求的幾大要素 3、剖分式軸瓦的刮削過程 4、剖分式滑動(dòng)軸承安裝,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,（一）、剖分式滑動(dòng)軸承的應(yīng)用 剖分式向心滑動(dòng)軸承，主要用在重載大中型機(jī)器上， 如冶金礦山機(jī)械，大型發(fā)電機(jī)，球磨機(jī)，活塞式壓縮機(jī)及 運(yùn)輸車輛等。 其材料主要為巴氏合金，少數(shù)情況

16、下采用銅基軸承合 金。 在裝配時(shí)， 一般都采用刮 削的方法，來 達(dá)到其精度要 求，保證其使 用性能。,能源動(dòng)力廠燃?xì)廛囬g加壓機(jī),三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,刮削的質(zhì)量，對機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。 削刮質(zhì)量不好，機(jī)器在試車時(shí)，就會(huì)很容易地在極短 的時(shí)間內(nèi)，使軸瓦由局部粘損而達(dá)到大部分粘損，直至軸 被粘著咬死，軸瓦損壞，不能使用。 所以，在刮削軸 瓦時(shí)，都由技術(shù)經(jīng)驗(yàn) 豐富的鉗工操作。,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,（二）、剖分式滑動(dòng)軸承（軸瓦）的裝配要求及刮削軸 瓦的方法。 1、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求 （1）受力軸瓦 受力軸瓦的瓦 背與瓦座的接觸面 積應(yīng)大于70，而 且分布均勻，其接 觸范圍角應(yīng)大于 1

17、50。 允許有間隙部 分的側(cè)間隙不大 于0.05mm。如圖。,軸瓦與瓦座、瓦蓋的接觸要求,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,（2）不受力軸瓦 不受力軸瓦 與瓦蓋的接觸面 積應(yīng)大于60。 分布均勻， 其接觸范圍角 應(yīng)大于120， 允許有間隙部位 的間隙量，不 大于0.05mm。 如圖。,軸瓦與瓦座、瓦蓋的接觸要求,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,（3）如達(dá)不到上述要求，應(yīng)以瓦座與瓦蓋為基準(zhǔn)，用 著色法，涂以紅丹粉，檢查接觸情況，用刮刀刮削瓦背， 進(jìn)行修刮，直到 達(dá)到要求為止。 接觸斑點(diǎn)達(dá) 到每25 mm2 34點(diǎn)即可。,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,（4）軸瓦與瓦座、瓦蓋裝配時(shí)，固定滑動(dòng)軸承的固定 銷（或螺釘）端

18、頭，應(yīng)埋入軸承體內(nèi)23mm，兩半瓦 合縫處墊片，應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于軸承 內(nèi)側(cè)1mm，墊片應(yīng) 平整無棱刺，瓦口兩 端墊片厚度應(yīng)一致。 瓦座、瓦蓋的連 接螺栓應(yīng)緊固而受力 均勻。 所有零部件應(yīng)清 洗干凈。,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,2、軸瓦刮削面，使用性能要求的幾大要素 （1）接觸范圍角與接觸面、接觸斑點(diǎn)要求。 軸瓦的接觸范圍角與接觸面要求見表1。,表1 軸瓦的接觸范圍角與接觸面要求,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,在特殊情況下，接觸范圍角，也有要求為60的。 對于接觸范圍角的大小和接觸斑點(diǎn)要求，通常由圖 樣明確地給出。 如無標(biāo)注，也無 技術(shù)文件要求的，可 通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí) 行。（參照

19、表1） 軸瓦的接觸斑點(diǎn) 要求，可參照表2中 數(shù)值要求，對軸瓦進(jìn) 行刮削和檢驗(yàn)。,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,表2 滑動(dòng)軸承的刮研點(diǎn)數(shù),三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,（2）油線與瓦口油槽帶 半開式滑動(dòng)軸承， 都是采用強(qiáng)力潤滑， 油槽一般都開在不受 力的上瓦上（上瓦受 力較?。?。 截面為半圓弧形， 沿上瓦內(nèi)周180分 布，由機(jī)械加工而成。,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,油槽中間位置 與上瓦中心位置的 油孔相通，兩端連 接瓦口油槽帶，由 于上瓦有間隙量存 在，潤滑油很容易 進(jìn)入上瓦面與軸上。 其主要作用是： 能將潤滑油，暢通 地注入軸瓦內(nèi)側(cè) 的瓦口油槽帶。,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,油槽帶分布在上、下軸瓦結(jié)合

20、部位處（兩側(cè)）。如圖。 油槽帶成圓弧楔形，瓦口結(jié)合面處向外側(cè)深度一般在13mm。 視軸瓦的大小，油槽帶寬度h一般為840mm。油 槽帶單邊距軸瓦端面的尺寸b一般為825mm。,軸瓦的油槽帶與潤滑油楔分布,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,上述要求，通常在圖樣上明確標(biāo)出。 油槽帶的長度，為軸瓦軸向長度的85左右，是一 個(gè)能存較大量的潤滑油的帶狀油槽，便于軸瓦與軸的潤滑 與冷卻，油槽帶通常由機(jī)械加工而成，也有鉗工手工加工 的。,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,（3）潤滑油楔。 潤滑油楔位于接 觸范圍角值之內(nèi)， 油槽帶與軸瓦的連接 處，由手工刮削而成 （俗稱刮瓦口）。 其主要作用有兩個(gè)： 一是存油冷卻軸瓦與軸；

21、二是利用其圓弧楔角，在軸旋轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下，將潤滑 油，由軸向?qū)挾鹊拿妫B接不斷地吸向承載部分，使軸瓦與軸有充分良好的潤滑。,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,潤滑油楔部分，將油槽帶和軸瓦工作接觸面光滑地連 接起來，其形狀如圖所示。 與油槽帶連接部分要刮得多一些， 在潤滑楔角中部至接觸面過渡處，刮 成圓弧楔角形。 圖中的尺寸為油槽帶與潤滑楔 角連接處尺寸，視軸瓦的大小，一般 在0.100.40mm之間。 刮削潤滑楔角，要在軸瓦精刮結(jié)束 時(shí)進(jìn)行，不易提前刮削。,潤滑楔角示意圖,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,（4）軸瓦的頂間隙與側(cè)間隙 軸瓦的頂間隙 在圖樣無規(guī)定時(shí)，根 據(jù)經(jīng)驗(yàn)可取軸直徑的1 2，應(yīng)按轉(zhuǎn)速、載荷 和潤

22、滑油粘度，在這個(gè)范 圍內(nèi)選擇。 對高質(zhì)量、高精度加 工的軸頸，其值可降到 5/10000。,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,側(cè)間隙，在圖樣上無規(guī)定時(shí)，每面為頂間隙的1/2。 側(cè)間隙，是根據(jù)需要刮削出來。 在刮削軸瓦時(shí)，不可留側(cè)間隙，因刮軸瓦時(shí)，需確定 軸在180范圍內(nèi)的正確位置，此時(shí)，需有側(cè) 間隙的部位，應(yīng)暫時(shí)作為軸的定位用，要在軸 瓦基本刮削完畢時(shí)，將側(cè)間隙輕輕刮出。 側(cè)隙部位，由瓦口的結(jié)合面處，延伸到規(guī) 定的工作接觸角度區(qū)，軸向與油槽帶、潤滑楔 角相接，此部位是不應(yīng)與軸有接觸的，刮削時(shí) 應(yīng)注意這點(diǎn)。,側(cè)間隙示意圖,留側(cè)隙的目的 是為了散失熱量，潤滑油由此流出一部分，并將熱量帶走。 側(cè)隙不可開得過

23、大，這樣會(huì)使?jié)櫥?油大量地從側(cè)隙流走而減少軸與軸瓦所 需用的潤滑油量，應(yīng)特別注意。 側(cè)隙如圖所示，最寬處b為瓦口計(jì) 劃面處，尺寸為規(guī)定側(cè)間隙的最大值。 側(cè)隙與瓦口平面處的尖角應(yīng)倒角， 視軸瓦大小，一般為145345。 側(cè)隙是由兩段不規(guī)則的圓弧組成的。,側(cè)間隙示意圖,三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝,3、 刮刀的種類比較多，按照其用途可分為平面用刮 刀（鏟刀）和曲面用刮刀。 平面刮刀（鏟刀） ：刮刀的切削刃口呈直線（也有 呈微小弧線） ，適合刮 削平整的工件表面。通常使用的 平面刮刀，按構(gòu)造的不同，又可分為普通刮刀和 彎頭刮 刀兩種。 （1）普通刮刀（直頭鏟刀） ：這種刮刀（如圖81） 最常見，各部分尺

24、寸 根據(jù)工件大小和要求的精度來決 定，通常所使用的刮刀尺寸，如表81。,為了達(dá)到工作方便和一刀多用，可以把刮刀制成如圖 82所示的雙頭刮刀 式樣，它一頭可作粗刮加工，另一 頭可作精刮加工。在刮削中，當(dāng)使用粗刮的一 頭對工件 粗刮以后，只要調(diào)換刮刀的另一頭，便可進(jìn)行精刮了。,（2）彎頭刮刀：這種刮刀的刀頭薄，一面有刃，在刮 削時(shí)具有彈性，可以 防止刮削時(shí)工件表面出現(xiàn)振紋。,曲面刮刀：多用于刮削曲面和軸承等，通常有三角刮 刀和匙形刮刀。 三角刮刀的三個(gè)刃口形成一個(gè)等邊三角 形， 其角度為60， 三個(gè)面上有縱槽， 方便于刮刀的刃 磨（如圖84）,4、刮刀的刃磨： 三角刮刀的刃磨和鏟刀的刃磨相似。也分

25、粗磨和細(xì)磨 兩個(gè)步驟。 粗磨時(shí)如圖 87所示，以左手把刃口輕壓在 砂輪上。 右手握住刮刀柄，并 使刮刀在砂輪上左右移動(dòng)。 刃磨中， 注意檢查刮 刀的橫剖面的三條棱邊， 保持等邊三角形； 可 在刮刀的三個(gè)面上各磨出 一條縱槽，以便于細(xì)磨。,細(xì)磨三角刮刀時(shí)，為了能獲得平整的鋒利的刃口， 所 使用的油石表面必須平整， 刃磨方法如圖88所示， 刮 刀與油石交成一角度，約4560；要充分地使用油石 的整個(gè)平面進(jìn)行刃磨， 以防止油石的局部位置過早地凹 陷或起槽。,5、刮削前的涂色顯示 刮削前，通常用標(biāo)準(zhǔn)工具加上適當(dāng)?shù)娘@示劑進(jìn)行對 磨， 使工件表面高起的部分顯示出來， 以便使用刮刀刮削。 對磨時(shí)，要求標(biāo)準(zhǔn)工

26、具的精確 度較高，經(jīng)常使用的標(biāo) 準(zhǔn)平板，每25平方毫米的面積內(nèi)，要有2025個(gè) 接觸點(diǎn)， 當(dāng)少于范圍時(shí)，應(yīng)作重新修 整，以保證標(biāo)準(zhǔn)工具的準(zhǔn)確性。 標(biāo)準(zhǔn)工具：檢驗(yàn)刮削面的準(zhǔn)確性的一種工具。 常用的標(biāo)準(zhǔn)工具 有： 標(biāo)準(zhǔn)平板：適用于檢驗(yàn)刮削較寬 的工件平面用。外形如圖89。,最常用的顯示劑是紅丹粉。 使用時(shí)，用機(jī)油（或煤油、柴油）調(diào)合，它通常是涂 在鑄鐵和鋼件 上，特點(diǎn)是不反光，所顯示的高點(diǎn)清晰。 除紅丹粉外，精密工件和有色金屬及其 合金的工件 上使用藍(lán)油，其研點(diǎn)小而清晰。,6、三角刮刀的使用： 刮刀的操作方法： 手刮的姿勢，右手如握銼刀姿勢，左手四指向下蜷 曲推住刮刀近頭部約50 處。,使用三角刮

27、刀進(jìn)行刮削時(shí)的位置，如圖818所示， 因有一個(gè)很大的負(fù)前角，只起著刮刀起屑作用，所以刮削 很薄，不會(huì)造成凹陷，因而刮出來的面很光滑。,把刮刀的傾斜度，減小一些，如圖819所示，即負(fù) 前角小些，刮刀刮削起屑作用，但刮出的屑較厚。 刮軸承的時(shí)候，可以用這 種改變刮刀負(fù)前角的方 法，把凸出較明顯的表面或凸出較小表面分別刮好。,把三角刮刀的兩個(gè)刃，都接觸到軸孔的曲面上（如圖 820） ，這樣就產(chǎn)生 了正前角，刮刀在這種情況下刮 削，變成切削的起屑作用，能一次切去很厚的 切屑。,7、刮削的方法 刮削工作從開始到完成，可分為粗刮、細(xì)刮、精刮三 個(gè)步驟： （1）粗刮軸瓦 粗刮前，細(xì)心觀察和分析平面對磨后磨出

28、的接觸情況 是很重要的，只有了解和掌握了接觸情況后，才能夠正確 地進(jìn)行刮削工作。 粗刮時(shí)，要刮去相當(dāng)厚的切削（去粗皮），所以使用 刮削壓力要大些，這樣去屑要快些，粗刮所使用的刮 刀，端部必須要平，一般多采用長刮刀進(jìn)行刮削，刮削 時(shí)刀痕要連成一片，不可重復(fù)，防止弧面高低相差過多。 經(jīng)粗刮后，當(dāng)每25 mm2正方形面積內(nèi)有四到六處接觸點(diǎn) 時(shí)，就可進(jìn)入細(xì)刮。,（1）粗刮軸瓦 如圖 a所示,剖分式滑動(dòng)軸承（軸瓦）的刮削,a、上、下瓦的機(jī)械加工刀痕， 輕刮一遍，要求瓦面應(yīng)全部刮到， 刮削均勻，將加工痕跡刮掉。 b、軸上涂色，與上瓦、下瓦 研點(diǎn)粗刮幾遍，然后將上、下瓦分 別鑲?cè)胪咦c瓦蓋上，瓦上涂色， 用

29、軸研點(diǎn)粗刮，待接觸面積與研點(diǎn) 分布均勻后，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。,粗刮軸瓦,要求：,前角大些,刀跡行程長，刀跡寬，連成一片，不可重復(fù),落刀輕，起刀快，不得出現(xiàn)震痕和起落刀痕。,特點(diǎn)：先重后輕,接觸面積與研點(diǎn)分布均勻后，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。,2）細(xì)刮（點(diǎn)刮） ： 細(xì)刮是把已經(jīng)貼合的點(diǎn)輕輕地一個(gè)一個(gè)地刮去，不斷 增加貼合點(diǎn)的數(shù)目， 以達(dá)到所要求的表面質(zhì)量。 經(jīng)過一段時(shí)間的細(xì)刮，磨出來的點(diǎn)子相互間的距離漸 近，從工件表面看出三種深淺不同顏色的斑點(diǎn)（如圖8 12） ，亮而反光的地方，就 是工件表面較高之處；顯出 黑色點(diǎn)的地方，是平面高低適中的地方，不需刮去； 不 著色的地方，是平面較低之處，所以對磨時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)平板不 接觸

30、。 此外，刮削中 還要掌握以下要領(lǐng)，即“點(diǎn)子愈疏散， 需刮去的點(diǎn)子面積越大，點(diǎn)子越集中，則 刮去的點(diǎn)子面 積越小” ，才能又快又好地完成刮削工序。,當(dāng)工件平面每25平方毫 米面積內(nèi)有1520個(gè)貼合點(diǎn) 時(shí)，就可以進(jìn)行精刮了。,細(xì)刮軸瓦 如圖所示 細(xì)刮軸瓦時(shí)，上、下瓦應(yīng)加墊 （瓦口結(jié)合面）裝配后，刮削兩端 軸瓦，在瓦上涂色，用軸研點(diǎn)。 開始壓緊裝配時(shí)，壓緊力應(yīng)均 勻，軸不要壓得過緊，能轉(zhuǎn)動(dòng)即可， 隨刮隨撤墊，隨壓緊。 應(yīng)注意，不要將瓦口刮虧了， 經(jīng)多次削刮后，瓦接觸面斑點(diǎn)分布 均勻、較密即可。,先刮研下瓦，后上瓦，在軸頸上涂一層薄的紅鉛油， 將軸放在軸瓦上，反正方向旋轉(zhuǎn)備一次后取下，如發(fā)現(xiàn)印 跡不

31、均勻，應(yīng)刮研軸瓦上有印跡之處，即為不平之處，應(yīng) 刮削，反復(fù)多次，一直到軸瓦上的印跡分布均勻，符合要 求為止。,3）精刮： 精刮的目的是在細(xì)刮的基礎(chǔ)上再經(jīng)過一番的修正，進(jìn) 一步提高工 件的表面使用質(zhì)量。 刮削時(shí)，為了減少刮刀 刃口與工件平面的接觸面積， 更準(zhǔn)確地刮在點(diǎn)子上， 可把刮刀的頂端磨成稍帶圓 弧 形，進(jìn)行精刮工作時(shí)，精神要集中，每刀刮在點(diǎn)子上，點(diǎn) 子愈多，刀痕愈小， 刮時(shí)所用的力要輕。 當(dāng)點(diǎn)子逐漸增大時(shí)， 可將點(diǎn)子分成三種情況進(jìn)行刮 削， 最大最亮的點(diǎn)子要全 部刮去，中等的點(diǎn)子刮去一小 片，小點(diǎn)子留著不刮。 這樣，大點(diǎn)子就可分成許多 小點(diǎn)子，中等的點(diǎn)子又 分成幾個(gè)小點(diǎn)子，直到每25 mm2內(nèi)有2025個(gè)貼合點(diǎn)為 止。,精刮軸瓦 如圖所示 精刮的目的： 要將接觸斑點(diǎn)及接觸面積 刮削，達(dá)到圖樣規(guī)定的要求， 研點(diǎn)方法與粗刮相同，點(diǎn)子由 大到小，由深到淺，由疏到 密，大的點(diǎn)子，在削刮過程 中，可用刮刀破開，變成密集 的小點(diǎn)子，經(jīng)過多次削刮，逐 漸刮至要求為止。,在精刮將要結(jié)束時(shí)，將 潤滑油楔（開瓦口）、側(cè)間 隙刮削出來，使其達(dá)到軸瓦 的使用性能，這一點(diǎn)非