1、樁基施工方案一、工程概況巖樁坪大橋位于秀山縣洪安鎮(zhèn)巖樁坪村，距秀山縣城約48km,319國(guó)道縣北側(cè)，起點(diǎn)橋臺(tái)距319國(guó)道約120米，并有碎石路與319國(guó)道相連，交通較為方便。橋梁起訖樁號(hào)K2+247K2+583，全長(zhǎng)336米。該橋平面位于主線R=720m的圓曲線及其緩和曲線上；橋上縱坡為1.2%；墩臺(tái)徑向布置。全橋共分兩聯(lián)：5*30m+6*30m；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，采用“先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)”方法施工；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用樁柱式臺(tái)和肋板式臺(tái)、挖孔（鉆孔）樁基礎(chǔ)；橋墩采用柱式墩、嵌巖（挖孔、鉆孔）基礎(chǔ)。0#、1#、2#、3#、4#、5#、10#樁基為挖孔樁，6#、7#、8#樁基為鉆孔樁。

2、1 地質(zhì)巖性及地質(zhì)構(gòu)造橋位區(qū)出露土層主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4al+pl）低液限亞粘土、卵石質(zhì)土以及第四系中上統(tǒng)冰積（Q2-3fgl）次生紅粘土；下伏基巖為寒武系中統(tǒng)平津組（2p）白云巖。擬建橋址區(qū)地處蠻子要水井彎向斜南東翼,巖層呈單斜狀產(chǎn)出,產(chǎn)狀29515,橋地區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單,未發(fā)現(xiàn)斷層通過,區(qū)域穩(wěn)定性較好.據(jù)本次地質(zhì)測(cè)繪及鉆孔揭露,橋位區(qū)裂隙較發(fā)育,巖體多呈碎裂狀。2 氣象及水文地質(zhì) 橋位區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，四季分明，雨量充沛。12月到次年2月最冷，一般氣溫-21，最低氣溫為-5（1975年12月15日），78月最熱，一般氣溫2832，最高氣溫3840。多年平均降雨量134

3、4.9mm,年最大降雨量1534.8mm,年最小降雨量740.1mm，日最大降雨量204.8mm，降雨量分配不均，一般集中在59月，占全年降雨量的2/3，降水強(qiáng)度與降雨季節(jié)同步，雨季時(shí)陣雨、暴雨時(shí)有發(fā)生。 區(qū)內(nèi)主要的河流為溶溪河，由南向北流經(jīng)，西距橋位區(qū)約400m，河床寬約40m，據(jù)調(diào)查，溶溪河在該處最高洪水位約為354m。橋位區(qū)主要溪溝為大溪溝沖溝，大溪溝為常年性溪溝，常水位360.4m，據(jù)訪最高洪水位362.4m。3.工程數(shù)量表工程名稱孔數(shù)長(zhǎng)度（M）鋼筋砼數(shù)量（M3）挖孔樁(1.90m)244261207.83挖孔樁(1.60m)44488.47挖孔樁(1.40m) 8276424.87鉆

4、孔樁(1.90)12148419.62二、施工工藝和方法：挖孔灌注樁施工1. 施工順序: 清理場(chǎng)地放線、定樁定位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋，卷揚(yáng)機(jī)、吊籃、排水及通風(fēng)等設(shè)施第二節(jié)樁身挖土清理孔四壁，校核孔位垂直度和直徑支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)砼護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土，支模，澆筑砼護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查樁基底持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身砼成樁檢測(cè)2. 施工方法： 1）.清理場(chǎng)地，根據(jù)測(cè)量樁位，清理坡面危石、鏟除松軟的土層并夯實(shí)?？卓谒闹芡谂潘疁希龊门潘到y(tǒng)，合理堆放材料和機(jī)具，做到不影響后續(xù)工作。 2）.測(cè)量放線、定樁位：采用全站儀

5、進(jìn)行精確測(cè)放樁位，待第一層護(hù)壁澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，在樁位四周設(shè)置十字軸線進(jìn)行樁位中心定位。樁身挖孔采用軸線定位樁體垂直度及中心位置。 3）.安裝卷揚(yáng)機(jī)、吊籃、挖掘工具、排水及通風(fēng)等設(shè)施：挖孔樁垂直運(yùn)輸架采用卷揚(yáng)機(jī)架設(shè)，進(jìn)行吊裝挖土。挖掘工具采用短柄鐵鍬、鎬、錘、釬等進(jìn)行挖孔。排水每孔配備一臺(tái)潛水泵進(jìn)行排水，挖孔深度超過10m后即可利用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)排放新鮮空氣。 4）.挖孔樁土石方、支模澆筑砼護(hù)壁：孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇破碎巖石用錘、釬進(jìn)行破碎：遇堅(jiān)硬巖石采用預(yù)裂爆破或淺眼松動(dòng)爆破方法進(jìn)行爆破及小處理。樁孔挖掘時(shí)，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分

6、后挖周邊土體，棄土用卷揚(yáng)機(jī)提升，吊至地面后，用手推車運(yùn)出。 護(hù)壁施工采用組合式木模五塊拼裝，模板厚30mm，高為0.51.0m，做成圓臺(tái)狀，上下兩端用弧形木方加固并在其上面鋪板形成整體支撐，同時(shí)做為護(hù)壁砼施工的作業(yè)面。護(hù)壁砼采用同樁芯砼同標(biāo)號(hào)的C25砼，施工時(shí)將砼護(hù)壁做成內(nèi)齒式倒掛護(hù)壁，上下護(hù)壁間搭接7cm，砼護(hù)壁砼厚度為15cm。模板使用時(shí)拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。砼澆筑時(shí)用3cm小型振動(dòng)棒振實(shí)。待砼達(dá)到5MPa后才開始拆模。如此循環(huán)往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。 當(dāng)人工挖孔作業(yè)遇見巖層需要進(jìn)行孔內(nèi)爆破施工時(shí)，應(yīng)按孔內(nèi)爆破施工方案進(jìn)行，爆破作業(yè)人員須持有爆破作業(yè)證，按安全規(guī)程進(jìn)行操作。為確保施工

7、安全提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、 孔內(nèi)爆破用淺眼松動(dòng)爆破，每次鉆孔深度不得超過30cm，藥管長(zhǎng)度不超過5cm，電雷管分段延時(shí)爆，先在中心形成臨空面，分段起爆的藥段產(chǎn)生的地震波不得危及護(hù)壁安全。當(dāng)石頭直徑小于孔直徑的應(yīng)先將四周泥土挖干凈形成臨空面，再以減弱松動(dòng)爆破改小。b、 有水眼孔要使用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程操作處理。c、 炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。d、 孔內(nèi)放炮后迅速排煙，促進(jìn)空氣對(duì)流；用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)防入孔底吹風(fēng)。當(dāng)孔深大于12m時(shí)，每次放炮后立即對(duì)孔內(nèi)通風(fēng)后，人員方可下孔施工。e、 一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施

8、工人員必須到地面安全處躲避。5）.護(hù)壁的排水施工：a、 施工中在各樁均挖設(shè)排水溝對(duì)孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。b、 孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時(shí)，用潛水泵抽水，排出體外。c、 在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)樁孔均只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中到一個(gè)孔增加混凝土灌注的困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)在一個(gè)孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。d、 開挖進(jìn)入較大涌水層時(shí)，每層護(hù)壁高度視情況酌減，先挖中心部分，使水匯集在井底坑中，及時(shí)排水，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁澆筑以便封閉阻擋滲水。e、 對(duì)地質(zhì)突然變化處，如遇流砂層，應(yīng)盡快下鉆為鉆孔

9、施工，以防坍塌。5）.成孔檢驗(yàn)：每天做好成孔記錄。人工挖孔至基巖設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)清除孔底松土、沉渣、雜物等。待監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才進(jìn)行下一步工作。6）.鋼筋籠制作、安設(shè)：鋼筋制作在鋼筋加工區(qū)內(nèi)進(jìn)行。鋼筋加工作業(yè)區(qū)劃分為儲(chǔ)料區(qū)和加工工作區(qū)；鋼筋應(yīng)按規(guī)定按規(guī)格、型號(hào)有序堆放，作好防腐防銹蝕工作；鋼筋原材料及焊接要進(jìn)行抽檢，合格后方可進(jìn)行施工。焊工必須要有上崗證，同時(shí)要做好鋼筋焊接施工記錄，加強(qiáng)檢驗(yàn)力度嚴(yán)格控制鋼筋焊接加工質(zhì)量。鋼筋籠制作采用箍筋成型法加工，允許偏差為：長(zhǎng)度10mm,直徑5mm，主筋間距-20mm。在鋼筋籠周圍每隔2m加設(shè)一道加強(qiáng)箍，與主筋焊接牢固組成骨架，因樁基一段在20mm左右，鋼

10、筋籠采用整體制作，利用25T的吊車吊裝。吊入鋼筋籠時(shí)須對(duì)準(zhǔn)孔位，輕放慢移，防止碰撞孔壁而引起坍孔。鋼筋籠沿外周布設(shè)高度為5cm、12耳環(huán)鋼筋，以保證砼灌注后鋼筋籠的保護(hù)層。鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝時(shí)，籠內(nèi)加設(shè)兩根長(zhǎng)杉木桿臨時(shí)加固，焊接完下放時(shí)再予拆除，以防止鋼筋籠在運(yùn)輸或吊裝時(shí)變形。鋼筋籠入孔后，采用18鋼管焊接固定于護(hù)壁上，防止浮籠。7）.砼灌注：砼攪拌嚴(yán)格配合比進(jìn)行控制，準(zhǔn)確計(jì)量。計(jì)量設(shè)備已通過技術(shù)監(jiān)督等部門檢驗(yàn)，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。采用JDY500C型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制。砼用磅車運(yùn)輸，采用直徑30cm的導(dǎo)管灌注砼，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，使砼在導(dǎo)管中自由墜落。開始灌注砼時(shí)，孔底積水不應(yīng)超過50mm，灌

11、注時(shí)應(yīng)加快速度，使砼對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。樁頂2米以下的砼可利用其自由墜落搗實(shí)，在此線以上的砼必須采用振動(dòng)棒機(jī)械振實(shí)。孔內(nèi)砼應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工縫不可避免時(shí)，應(yīng)需監(jiān)理工程師確認(rèn)。在灌注新砼前，應(yīng)吧施工縫的表面鑿毛。在灌注新砼時(shí)，老砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa以上，同時(shí)在老砼表面抹一層10-20cm的1：2水泥砂漿。另應(yīng)在施工縫上下連接鋼筋，其截面面積按樁截面的1%設(shè)置。若自孔底及孔壁滲水上升速度大于6mm/min時(shí)，采用水下灌注砼的施工方法。8）.樁身養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高底時(shí)，在砼澆筑12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高高時(shí)，砼澆筑12h后覆

12、蓋草袋并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。9）.樁基檢測(cè)：在下道工序施工前，對(duì)每根樁進(jìn)行無損檢測(cè)及砼芯樣檢測(cè)，包括成樁質(zhì)量、樁身砼強(qiáng)度和樁的承載力，當(dāng)全部樁基質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定合格并監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序施工。 鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆機(jī)（卷揚(yáng)機(jī)帶十字沖錐）成孔工藝進(jìn)行成孔作業(yè)，采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，10t吊車配合下鋼筋籠，3個(gè)月內(nèi)完成全部樁基的施工工作。沖擊成孔灌注樁其施工工藝是：定位放線鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒沖孔清孔吊放鋼筋籠澆筑水下混凝土。施工工藝及方法如下：1、準(zhǔn)備場(chǎng)地、測(cè)量放線：施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場(chǎng)地，同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，砂石料

13、場(chǎng)，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場(chǎng)地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測(cè)量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。2、埋設(shè)護(hù)筒平整場(chǎng)地，搭設(shè)工作平臺(tái)，測(cè)量放線，按設(shè)計(jì)位置及地質(zhì)情況埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒長(zhǎng)3m，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑（沖錘）大30cm，護(hù)筒用厚度58mm的鋼板卷制而成。護(hù)筒埋置后，底部50cm內(nèi)及護(hù)筒周圍1m范圍內(nèi)應(yīng)用粘土填塞，并夯實(shí)，以防止地面水滲入，同時(shí)又能固定護(hù)筒。也可根據(jù)地質(zhì)情況，在埋置護(hù)筒時(shí)，使坑的直徑比護(hù)筒直徑大400mm，放置護(hù)筒后，在護(hù)筒外側(cè)下部先填筑300mm厚的水泥砂漿，然后上部用粘

14、土分層回填夯實(shí)，以確保護(hù)筒穩(wěn)定及孔口不發(fā)生坍塌。護(hù)筒平面位置偏差應(yīng)控制在5cm以內(nèi)，傾斜度控制在1%以內(nèi)。3、泥漿本工程采用粘土造漿，方法是向孔內(nèi)投入粘土，通過沖錘沖拌成漿，其主要性能指標(biāo)要求如下表：泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度T(PaS)膠體率(%)失水量(ml/30min)含砂率(%)靜切力(Pa)酸堿度(PH)沖擊成孔一般地層1.101.2018249520412.58114、沖擊成孔 機(jī)具布置在埋好護(hù)筒，備足護(hù)壁泥漿后，采用10t吊車使鉆機(jī)就位，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，固定好鉆架，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開孔。 鉆孔每臺(tái)鉆機(jī)每班安排4人，其中鉆機(jī)手2人輪流作業(yè)兼記錄，投粘土、掏

15、渣2人。另配備電焊工2人以及時(shí)焊補(bǔ)沖錘。開鉆時(shí)，向孔內(nèi)按1:1比例投入粘土、片石23次，用沖錘小沖程高頻率反復(fù)沖擊造漿并促使護(hù)筒底至河床以下3m內(nèi)孔壁穩(wěn)固，不坍不漏。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中始終保持孔內(nèi)水位高出河水位1.5m2m并低于護(hù)筒頂面0.3m以下防止溢出，掏渣后及時(shí)補(bǔ)水。當(dāng)通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時(shí)，宜采用1m2m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，以上坍孔。當(dāng)通過漂石層時(shí)，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再低沖程鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。當(dāng)通過堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層時(shí)，可用4m5m的大沖程鉆進(jìn)。在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁，使孔壁不圓。為

16、正確提升沖錘沖程，宜在鋼絲繩上作好標(biāo)記，且應(yīng)均勻地松放鋼繩長(zhǎng)度，應(yīng)注意防止“打空錘”。在掏渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。本橋?yàn)榍稁r樁基礎(chǔ)，鉆孔深度不小于設(shè)計(jì)深度并滿足嵌巖深度要求，減少沉淀影響，確保樁基灌注質(zhì)量。 掏渣沖孔在進(jìn)行一定時(shí)間后，應(yīng)將沖錘提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)孔外的倒渣溝中。為防止孔內(nèi)因泥漿濃度過大降低工效或形成梅花孔、扁孔，必須及時(shí)掏渣。一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5cm10cm，松軟土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于15cm30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣；或每進(jìn)尺0.5m1.0m時(shí)掏渣一次，每次掏45筒或掏至泥漿內(nèi)含渣量顯著減少，無粗

17、顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。開孔階段可鉆進(jìn)4m5m后再掏渣，正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，并投放粘土，保持孔內(nèi)水頭高度。粘土投放量一次不宜過多，以防止粘錘、卡錘。因粘土運(yùn)距較遠(yuǎn)，為節(jié)約粘土，隨掏渣而出的泥漿進(jìn)入棄渣溝，泥漿順溝通過細(xì)孔篩流入沉漿池，采用泥漿泵漿泥漿抽回孔內(nèi)，同時(shí)可減少對(duì)河道的污染。 檢孔鉆進(jìn)中需用檢孔器進(jìn)行檢孔。檢孔器用鋼筋籠焊接而成，外徑1.9m，長(zhǎng)度8m12m。每鉆進(jìn)4m6m，接近或通過易縮孔土層都必須檢孔。用新焊補(bǔ)的沖錘鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔至孔底后，才可放入沖錘鉆進(jìn)。檢孔時(shí)不可加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或鋼

18、繩拉緊時(shí)的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，不嚴(yán)重時(shí)可調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)，否則應(yīng)采取其他相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 清孔采用掏渣筒進(jìn)行清孔。在清渣前，投入12袋水泥，用沖錘反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出，再插入水管至孔底并用空壓機(jī)向孔內(nèi)注入高壓清水，使泥漿稀釋，直至泥漿相對(duì)密度減少至1.051.20，且用手摸泥漿中無2mm3mm大的顆粒為止。此時(shí)清孔工作完成。5、樁基鋼筋的加工及安裝在鉆孔同時(shí)進(jìn)行樁基鋼筋籠的配料加工，鋼筋籠采用加強(qiáng)箍筋成形法分23段進(jìn)行加工。其主筋定位于加強(qiáng)箍筋上，采用全樁長(zhǎng)在胎架上節(jié)段之間互相匹配制作，在鋼筋籠上焊接保護(hù)層定位筋，以確保鋼筋籠保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求

19、。 鋼筋籠加工、制作形成骨架前，先按分段長(zhǎng)度逐根配置鋼筋長(zhǎng)度，并作好對(duì)應(yīng)標(biāo)記，保證同一截面的接頭數(shù)不能超過其總數(shù)的1/3，接頭互相錯(cuò)開35d(d為鋼筋直徑)以上。配制時(shí)注意校正鋼筋端頭的彎曲、變形、裂紋及端面與鋼筋不垂直部分。鋼筋籠在橋位附近岸邊水平制作。在平整場(chǎng)地上固定弓形定位模具，用拉線法控制長(zhǎng)度。節(jié)段之間采用匹配加工、全樁長(zhǎng)制作，確保上下節(jié)段安裝時(shí)主筋抵緊，擠壓接頭符合要求。先制作樁基底節(jié)鋼筋籠，制作時(shí)，先按設(shè)計(jì)位置固定加強(qiáng)箍筋，然后逐一放置已配置好長(zhǎng)度且處理好端頭的縱向主筋，注意按規(guī)范和設(shè)計(jì)錯(cuò)開接頭位置，且主筋與加強(qiáng)箍筋應(yīng)相互垂直，每隔4m設(shè)置一道“米”字形的支撐，此時(shí)該段骨架基本成型

20、。再纏繞螺旋箍筋并與主筋點(diǎn)焊。鋼筋節(jié)段兩端50cm范圍內(nèi)(底節(jié)下端及頂節(jié)上端除外)暫不點(diǎn)焊，以保證骨架安裝時(shí)有適當(dāng)調(diào)節(jié)范圍，方便套筒套入。底節(jié)鋼筋成型后將套筒套在成型的骨架主筋上端，再逐根放入鄰節(jié)段的鋼筋籠，注意按預(yù)先配置的鋼筋對(duì)應(yīng)放入并對(duì)齊后將套筒的一半長(zhǎng)退入次節(jié)骨架主筋的端頭，將主筋焊在加強(qiáng)箍筋上，纏繞螺旋箍筋完成次節(jié)鋼筋籠的制作，如此往復(fù)完成全樁長(zhǎng)籠制作。此時(shí)退下套筒，鋼筋籠吊離胎架等待安裝。 鋼筋籠安裝鋼筋籠采用10t吊車吊裝進(jìn)入樁孔(圖3)，鋼筋籠要有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止吊裝就位時(shí)變形。先吊安底節(jié)鋼筋籠，將鋼筋籠豎起吊起，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁孔，徐徐放入孔內(nèi)，注意盡量不要碰撞孔壁，以防止坍孔

21、。當(dāng)放至上端離孔口1.2m左右時(shí)，將鋼筋籠臨時(shí)固定，檢查吊點(diǎn)，將連接套筒套在上端主筋上，套筒與主筋端部基本持平，臨時(shí)固定套筒。再吊上一節(jié)鋼筋籠骨架，上下兩節(jié)按匹配制作的對(duì)應(yīng)鋼筋抵緊，再逐根將套筒一半長(zhǎng)度退入上節(jié)主筋內(nèi)，用冷擠壓機(jī)擠壓成型，完成兩節(jié)鋼筋籠的接長(zhǎng)，連接交固定好超聲波檢測(cè)管，松去下節(jié)鋼筋籠的臨時(shí)固定，纏繞好接頭處的箍筋，徐徐放入鋼筋籠至上端離孔口1.2m左右，臨時(shí)固定，再吊次節(jié)段鋼筋籠，如此往復(fù)，完成整個(gè)鋼筋籠和檢測(cè)管的安裝，經(jīng)檢查合格后，準(zhǔn)備下導(dǎo)管灌注水下混凝土。6、水下混凝土的灌注樁基水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法進(jìn)行。導(dǎo)管法澆筑水下混凝土除混凝土拌合、泵送設(shè)備外，有金屬導(dǎo)管、承料漏斗

22、和提升機(jī)具等?；炷猎诎韬险景韬希ㄟ^泵送至儲(chǔ)料筒，再通過漏斗、導(dǎo)管灌注水下混凝土(圖4)。金屬導(dǎo)管由鋼管制成，管徑為250mm，厚36mm。整條導(dǎo)管由若干段管節(jié)組成。各管節(jié)之間通過法蘭盤加止水膠皮墊圈用螺絲連接緊密，以防漏水。中間管節(jié)長(zhǎng)1.5m2.5m，導(dǎo)管下部最末一節(jié)安裝腳管，長(zhǎng)度不小于4m，腳管僅上端帶法蘭盤，下端用8mm10mm厚的鋼板做成護(hù)腳圈加固，防止管口變形。各管節(jié)組裝成后，管軸必須成一直線，否則，在澆筑過程中會(huì)增大阻力，澆筑混凝土?xí)r會(huì)使向偏移方向移動(dòng)。承料斗用法蘭盤安裝在頂端，起承盛混凝土和調(diào)節(jié)下注混凝土量的作業(yè)。承料漏斗的容積應(yīng)大于保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必須保持的高度和開始澆筑時(shí)

23、埋入混凝土所必須的埋置深度所要求的混凝土體積。在施工過程中，承料斗和導(dǎo)管是懸掛在提升機(jī)具上的。提升機(jī)具采用汽車式起重機(jī)來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管的緩慢提升和迅速下降，并控制導(dǎo)管作豎向移動(dòng)的高度偏差不超過3050mm。澆筑水下混凝土在灌注前先檢查孔底沉淀厚度及混凝土首批儲(chǔ)量是否滿足要求，滿足要求后方可開始灌注。過程是：先將導(dǎo)管沉至水底，用麻繩或鉛絲將一封底球懸吊在導(dǎo)管內(nèi)，球塞用軟木或泡沫塑料制成，直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小15mm20mm。開始時(shí)，將球塞吊在導(dǎo)管內(nèi)水位以上約0.2m處，塞頂鋪23層稍大于導(dǎo)管內(nèi)徑的水泥袋紙，再鋪灑一些干水泥，以免混凝土中的骨料卡入球塞與導(dǎo)管縫隙中，然后向?qū)Ч軆?nèi)注入混凝土。當(dāng)球塞以上的導(dǎo)管和

24、承料斗裝滿混凝土后，將導(dǎo)管稍提起，使導(dǎo)管底部距樁底的距離保持比球塞直徑大50mm100mm，即可根據(jù)水深及基底情況，立即剪斷吊繩，使混凝土靠自重推動(dòng)球塞下落，沖向樁底，并向四周擴(kuò)散。球塞被推出導(dǎo)管后，便浮升至水面，可回收重復(fù)使用。混凝土則在導(dǎo)管下部包圍住導(dǎo)管，形成混凝土堆，首批混凝土必須使導(dǎo)管埋深1.5m以上。這時(shí)把導(dǎo)管下降至樁底100mm200mm處，使導(dǎo)管下部能有更多部分埋入首批混凝土中。然后不斷地將混凝土通過承料漏斗注入導(dǎo)管內(nèi)，管外混凝土面便不斷被擠上升。隨著管外混凝土不斷上升，在確保導(dǎo)管最小埋置深度要求下，相應(yīng)地逐漸提高導(dǎo)管，隨著導(dǎo)管提升，可逐節(jié)將頂部管節(jié)自承料漏斗底部拆除?；炷翝仓?/p>

25、過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。由于經(jīng)常與水接觸的表面層混凝土結(jié)構(gòu)松軟，澆筑完成后需鑿除，故混凝土澆筑的最終標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m，表面軟弱層待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2MPa2.5MPa后方可進(jìn)行鑿除。在澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)防導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)返水和堵塞現(xiàn)象。若導(dǎo)管提升過速或提管過高，便易導(dǎo)致混凝土表面被管外水壓力壓穿，而造成管內(nèi)返水事故。所以必須嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度(不小于2m，一般控制在2m6m內(nèi))。造成導(dǎo)管堵塞的主要原因是混凝土和易性不好、坍落度控制不當(dāng)或者骨料級(jí)配不好、澆筑中間歇時(shí)間過長(zhǎng)等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管被堵時(shí)，可用鋼釬沖插疏通。若在下部被堵，可采用上提導(dǎo)管后突然下放的頓管方法來清除堵塞物。樁基

26、混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度以上后，可進(jìn)行樁基的無破損檢測(cè)。三、材料、設(shè)備、設(shè)施、人員組織 1. 根據(jù)工程的特點(diǎn)、分布狀況及工程進(jìn)度情況，合理分配和布置勞動(dòng)力。具體配置如下：技術(shù)員3人、施工員2人、管理人員4人、機(jī)械操作人員4人、技術(shù)工人20人、普通工人60人。2.施工機(jī)械、設(shè)備的投入以滿足施工需要為原則，各種設(shè)備相互配套，最大限度的提高機(jī)械設(shè)備的使用率，為保質(zhì)、保量地完成施工任務(wù)創(chuàng)造條件。使用機(jī)械、設(shè)備配置專業(yè)操作及維修人員。計(jì)劃組織機(jī)械、設(shè)備見下表：機(jī)械、設(shè)備單 位型 號(hào)功 率數(shù) 量備 注卷揚(yáng)機(jī)臺(tái) 15 電動(dòng)空壓機(jī)臺(tái)3m3/min 3 吊車臺(tái) 8T 1混凝土攪拌機(jī)臺(tái)JS500 30m3/H 2混凝

27、土輸送泵車臺(tái) PLD 1配料機(jī)臺(tái) PLD1200 1裝載機(jī)臺(tái)ZL30 1對(duì)焊機(jī)臺(tái) 1電焊機(jī)臺(tái) 21.5KW/H 2切割機(jī)臺(tái) 3振動(dòng)泵臺(tái) 5發(fā)電機(jī)臺(tái) HD105120KW/H 1鉆孔機(jī)臺(tái) 23.施工所用材料（包括主材及地方材料），在工程所在地附近擇優(yōu)購買，采用汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。計(jì)劃進(jìn)購材料見下表：材料種類單 位數(shù) 量產(chǎn) 地備 注鋼筋T 260重慶水泥T 1600湖南碎石M3 3000地方砂M32000地方機(jī)制砂粘土M3300地方機(jī)制砂四、施工進(jìn)度計(jì)劃按照工期要求，合理組織機(jī)械設(shè)備、材料、施工技術(shù)人員及管理人員，保證在合同工期內(nèi)完成承建工程。1.工期目標(biāo)本橋樁基計(jì)劃2006年10月20日開工，2

28、007年2月10日完成。施工進(jìn)度計(jì)劃見進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。2. 進(jìn)度保證措施（1）提前做好原材料檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)，配比設(shè)計(jì)等，做好開工報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，以便按計(jì)劃施工。（2）根據(jù)場(chǎng)地規(guī)劃、儲(chǔ)備工程所需的足夠材料，確保施工按計(jì)劃完成。（3）投入精干的修理力量，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率；加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的合理調(diào)配，提高設(shè)備的利用率，加快工程進(jìn)度。（4）施工中采取平行作業(yè)，加快施工進(jìn)度。（5）積極推廣承包責(zé)任制，加強(qiáng)激勵(lì)機(jī)制，充分發(fā)揮工人的內(nèi)部潛力，提高工人生產(chǎn)積極性。（6）建立良好的施工環(huán)境，協(xié)調(diào)理順地方關(guān)系，排除干擾，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。（7）建立方便、快捷的通訊系統(tǒng)，加強(qiáng)經(jīng)

29、理部與各施工點(diǎn)（面）的信息傳遞。五、質(zhì)量控制材料1、水泥水泥有生產(chǎn)廠家本批量產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并抽樣鑒定水泥的各項(xiàng)性能指標(biāo)。水泥的使用時(shí)間，不超過出廠日期以后三個(gè)月，并按有關(guān)要求做水泥的復(fù)查試驗(yàn)，其檢測(cè)項(xiàng)目不少于四項(xiàng)：水泥的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、強(qiáng)度。水泥品種的選擇：水下混凝土選用礦渣、粉煤灰水泥，其他混凝土選用普通硅酸鹽水泥。同一橋涵及隧道襯砌混凝土工程的水泥選用同廠同一標(biāo)號(hào)水泥。2、細(xì)骨料采用中粗砂，其泥質(zhì)含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母以及輕物質(zhì)不大于1%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。砂的檢測(cè)項(xiàng)目為六項(xiàng)：顆粒級(jí)配、泥土雜物、粉塵含量、比重、容

30、重、壓碎指標(biāo)。同一橋涵、隧道工程用料采用同一產(chǎn)地同一級(jí)配砂。3、粗骨料粗骨料的巖石強(qiáng)度不低于60MPa，有害物質(zhì)含量(重量百分比)限制為：針片狀不大于10%、泥土粉塵不大于2%、SO3不大于1%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。鋼筋混凝土用料不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，且用料最大粒徑不得超過混凝土板厚的1/2和結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4。粗骨料的檢測(cè)項(xiàng)目為六項(xiàng)：強(qiáng)度、顆粒級(jí)配、比重、容重、空隙率、泥土雜質(zhì)含量。4、水拌制和養(yǎng)護(hù)用水符合下列規(guī)定：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量(SO4)超過水重1%的水，均不得使用。本工程用水全部采用

31、飲用水，并定期進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)。5、外加劑外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均有適當(dāng)?shù)陌b和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附產(chǎn)品鑒定合格證書。早強(qiáng)、減水、引氣、密實(shí)、速凝和緩凝等外加劑，在使用前經(jīng)過試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。鋼筋混凝土采用非氯鹽早強(qiáng)劑。摻入外加劑以后的凝結(jié)速度，適應(yīng)混凝土運(yùn)輸和灌筑過程的需要。6、鋼筋鋼筋混凝土用鋼筋在運(yùn)輸和進(jìn)入工地時(shí)，均附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。工地試驗(yàn)室對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)報(bào)告單”。并按規(guī)格分類堆放在雨棚內(nèi)的鋼筋堆放棧槽上，防止淋雨，受潮生銹。棧槽高于地

32、面50cm。每批鋼筋由同一爐缸號(hào)的同截面鋼筋組成，重量不大于60噸，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸(裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等)。在每批鋼筋中選取經(jīng)外觀檢查合格的兩根鋼筋，在其上各取一套(每套二根試件)試樣，分別作拉力(包括抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過程中，如出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等)時(shí)，作化學(xué)成份分析，找出原因，予以鑒定。如果試驗(yàn)不合格，立即停止使用。成品場(chǎng)加工好的鋼筋分類放在棧槽上，防止淋雨、受潮。7、 混凝土（1）、混凝土集中拌和，定期對(duì)計(jì)量?jī)x器進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，各種拌合材料的配量偏差

33、為：水泥不大于2%，粗、細(xì)骨料不大于3%，水和外加劑不大于1%。拌和樓控制室嚴(yán)格照配料單輸入配合比，并為每車混凝土出具混凝土成品出站單?；炷吝\(yùn)輸車按出站單進(jìn)入指定地點(diǎn)指定施工部位。（2）、混凝土攪拌均勻，顏色一致。本工程所需混凝土全部采用拌和站集中拌和混凝土，最短攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。（3）、混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后泵送入模，其攪拌、運(yùn)輸混凝土至全部混凝土卸出時(shí)間不超過90分鐘。卸料時(shí)出料口與接料面之間的距離不超過1.5m。因坍落度損失過大，應(yīng)運(yùn)回拌和站中心試驗(yàn)室進(jìn)行處理，嚴(yán)禁工地私自處理。（4）、使用插入式震動(dòng)器時(shí)，混凝土灌筑分層厚度不大于40cm，振動(dòng)時(shí)間2030s，操

34、作時(shí)依次垂直插入混凝土內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50cm，插入下層混凝土的深度為510cm。表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離，以能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣為度，分層厚度25cm。使用附著式振動(dòng)器的分層厚度不大于30cm。人工搗固混凝土的分層厚度為20cm。（5）、灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間斷，其允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定，間斷超過混凝土的初凝時(shí)間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。（6）、混凝土施工間斷后，需待前層混凝土獲得1.2MPa以上抗壓強(qiáng)度(防滲混凝土達(dá)2.5MPa以上)時(shí)，才允許灌注次層混凝土。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子及松弱混

35、凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不存積水。施工接縫處的混凝土加強(qiáng)振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。（7）、混凝土灌注完畢1012h以內(nèi)，用麻袋、濕砂等覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。澆水以能保持混凝土濕潤(rùn)為度，當(dāng)氣溫高于15時(shí)，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，混凝土嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。（8）、混凝土拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。護(hù)壁每澆筑5節(jié)混凝土，制作試件一組。每孔樁基制作二組試件?；炷?8天抗壓極限強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。8、鋼筋工程（1）、鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長(zhǎng)度

36、小于或等于5m時(shí)，長(zhǎng)度偏差不大于20mm；鋼筋彎起位置，偏差不大于20mm。（2）、鋼筋接頭采用電焊焊接，并以閃光對(duì)焊為主。閃光對(duì)接焊時(shí)，在同條件下(鋼筋的生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)等均相同)完成的焊接接頭，以200個(gè)作為一批(不足200個(gè)，也按一批計(jì))，從中切取6個(gè)試件，三個(gè)作拉力試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查。合格后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。（3）、電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級(jí)別的鋼筋，雙面焊幫條長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋4，、級(jí)鋼筋5。單面焊幫條長(zhǎng)度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長(zhǎng)度：級(jí)鋼

37、筋為4，、級(jí)鋼筋為5。單面搭接長(zhǎng)度為雙面的2倍。（4）、鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋末端做成彼此相對(duì)的彎鉤，受壓區(qū)光圓鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端(共三處)，使用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎接頭的搭接最小長(zhǎng)度，、類熱軋筋，在受拉區(qū)分別為30、35、40(為鋼筋直徑)，在受壓區(qū)分別的20、25、30。（5）、同一截面(任意截面30長(zhǎng)度范圍，并不得小于50cm)內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：焊接接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)中可不受限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25%，在受壓區(qū)，不得超過

38、50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10。（6）、鋼筋骨架綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌筑混凝土過程中不發(fā)生任何松動(dòng)。安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時(shí)，保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土灌筑過程中安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時(shí)，不妨礙灌筑工作正常進(jìn)行，避免因此造成施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，妥善保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。（7）、鋼架橋，焊接采用坡口電弧焊保證接頭焊接質(zhì)量和工字鋼墊板放樣準(zhǔn)確，工字鋼接十字頭軸線在同一平面內(nèi)。9、模板工程根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸按模型的原則設(shè)計(jì)、加工和拼裝，使結(jié)構(gòu)物滿足輪廓清晰、線條美觀順直、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝、拆卸和多次倒用，接縫嚴(yán)

39、密，不得漏漿的質(zhì)量要求。10、挖孔樁基礎(chǔ)挖孔過程中要隨時(shí)檢查孔的垂直度、孔徑及平面位置，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。護(hù)壁砼采用機(jī)械拌合，護(hù)壁模板禁止侵占孔徑，保證有效孔徑。護(hù)壁與護(hù)壁間加連接鋼筋，以保證護(hù)壁的穩(wěn)定性。11、灌注砼應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)地下水滲透情況，選擇空氣中灌注或灌注水下砼。六、工期保證措施工期組織保證措施1、按“快進(jìn)場(chǎng)、有秩序、早開工”的原則。加大資金、設(shè)備、人員投入，及時(shí)開展臨時(shí)設(shè)施工作，確保按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的開工時(shí)間準(zhǔn)時(shí)開工。2、組建“精干、高效、權(quán)威”的施工隊(duì)伍組織、管理本工程，在本工程范圍內(nèi)不論是對(duì)組織人事，還是物質(zhì)資金、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)隊(duì)伍都具有高度的指揮、調(diào)整及建議權(quán)，從組織上確保經(jīng)

40、理部的權(quán)威性和政令暢通。3、人員及時(shí)到位并開展工作，確保各項(xiàng)工作有條不紊地開展。4、加強(qiáng)對(duì)全體參戰(zhàn)人員的思想動(dòng)員和教育，樹立一個(gè)“干”字，立足一個(gè)“搶”字，確保一個(gè)“好”字，好中求省，好中求快。樹立時(shí)間就是效益，進(jìn)度就是信譽(yù)，質(zhì)量就是企業(yè)的生命的思想。5、加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系和匯報(bào)，爭(zhēng)取各方面對(duì)工程的最大支持，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。工期制度保證措施1、建全健立工期保證崗位責(zé)任制，簽訂工期包保責(zé)任書。2、加強(qiáng)和完善計(jì)劃的考核兌現(xiàn)落實(shí)制度，實(shí)行與進(jìn)度計(jì)劃掛鉤的工資制度，使全體員工的切身經(jīng)濟(jì)利益與工期密切聯(lián)系，從而激發(fā)員工確保工

41、期的積極性。3、開展以工期、質(zhì)量、安全為主要考核指標(biāo)的勞動(dòng)競(jìng)賽，每月評(píng)比一次，物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)與精神相結(jié)合，表彰先進(jìn)，鞭策后進(jìn)。4、嚴(yán)格執(zhí)行工地計(jì)劃會(huì)制度，工地每天由施工作業(yè)隊(duì)召開各作業(yè)班組進(jìn)度計(jì)劃會(huì)，施工技術(shù)人員、主管領(lǐng)工員、班組長(zhǎng)參加，落實(shí)當(dāng)日的計(jì)劃完成情況及確定第二天的工作計(jì)劃，重大問題及時(shí)報(bào)經(jīng)理部組織協(xié)調(diào)實(shí)施解決。 5、嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)安排施工。每月中旬召開一次施工進(jìn)度分析會(huì)，若有滯后，查找、分析原因，制訂措施立即整改，每月月底召開一次施工計(jì)劃會(huì)，檢查當(dāng)月計(jì)劃完成情況及落實(shí)下月計(jì)劃，施工全過程按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，確保關(guān)鍵路線上的工序按計(jì)劃進(jìn)行。6、配備與施工進(jìn)度要求相適應(yīng)狀態(tài)良

42、好的施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)料具，儲(chǔ)備足夠零配件，配備相應(yīng)數(shù)量的維修人員，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機(jī)械的完好率和使用率，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。7、根據(jù)施工計(jì)劃的要求，編制每季的逐月物質(zhì)采購流動(dòng)計(jì)劃，保證施工生產(chǎn)有充裕的物資作保證，防止發(fā)生停工待料。工期技術(shù)保證措施1、進(jìn)一步深入進(jìn)行工地調(diào)查，認(rèn)真編制科學(xué)、先進(jìn)、可操作性強(qiáng)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并以其作為施工指導(dǎo)。施工中，實(shí)行施工組織動(dòng)態(tài)管理，對(duì)施工過程進(jìn)行全面的監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)計(jì)劃、有步驟、有秩序地均衡推進(jìn)。2、按項(xiàng)目法施工，工程開工前，組織編制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪M(jìn)度計(jì)劃，抓關(guān)鍵線路，嚴(yán)格按計(jì)劃組織安排施工，根據(jù)計(jì)劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)

43、施過程中的完成情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，并采取措施修正調(diào)整。對(duì)實(shí)施過程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后及時(shí)分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？傆?jì)劃的實(shí)現(xiàn)。3、合理安排旱季、雨季的施工項(xiàng)目或工序，最大限度的減少氣候引起的停工損失。汛期前，提早做好施工安排、防洪設(shè)施，汛期物料儲(chǔ)備，把汛期對(duì)施工的影響減少到最小限度。4、認(rèn)真采用適合工程實(shí)際的成熟“工法”，積極推廣“四新”，充分發(fā)揮設(shè)備能力和材料性能，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，把加快工程進(jìn)度、確保工期建立在技術(shù)先進(jìn)、措施有效的基礎(chǔ)上。5、根據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，充分利用以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提前預(yù)測(cè)有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)

44、象，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。6、加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工程師的聯(lián)系與匯報(bào)。加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、市政、公安等部門以及工地鄰近單位和居民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，爭(zhēng)取理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。7、提前做好進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保按業(yè)主要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)間準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)。隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，投入足夠的人力、物力搶先在一個(gè)月內(nèi)完成施工便道、施工便橋、拌和站等臨時(shí)工程的施工，為主體工程施工創(chuàng)造有利條件。8、加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣變化的動(dòng)態(tài)，以利指導(dǎo)施工。9、加強(qiáng)工地的協(xié)調(diào)和指揮，保證工序間的緊密銜接。路基工程工期保證措施1、

45、科學(xué)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，全面協(xié)調(diào)均衡安排，重點(diǎn)土方與涵洞施工齊頭并進(jìn)，科學(xué)安排填方施工。2、抓好施工前準(zhǔn)備工作，及早完成臨時(shí)設(shè)施，并投入使用。組織好各種外購材料的儲(chǔ)備供應(yīng)工作。3、配備良好的先進(jìn)的填、挖機(jī)械施工設(shè)備，完善檢測(cè)試驗(yàn)工具，加強(qiáng)施工機(jī)械維修保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，保證施工進(jìn)度要求的使用率，以保證施工安排中日產(chǎn)量的實(shí)現(xiàn)。4、及時(shí)組織回填料的來源，隨時(shí)掌握天氣情況，合理安排工作時(shí)間和工作量，在天氣好時(shí)增加設(shè)備和人力。5、協(xié)調(diào)各工序的銜接配合，統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)，以日進(jìn)度保旬進(jìn)度計(jì)劃，旬保月，月保年。6、積極配合業(yè)主和監(jiān)理工程師，認(rèn)真、及時(shí)解決施工過程中的質(zhì)量合格認(rèn)證、征地拆遷、優(yōu)化設(shè)計(jì)等問

46、題。 7、認(rèn)真作好防洪工作，預(yù)先制訂好應(yīng)急措施，最大限度減少各類自然災(zāi)害對(duì)施工造成的影響。工期保證具體措施橋梁工程量較大，是控制工期的關(guān)鍵工作，一進(jìn)場(chǎng)立即安排人工挖孔和沖擊成樁作業(yè)，橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行；立即進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)和空心板預(yù)制以及跨線橋、天橋現(xiàn)澆支架的模板的準(zhǔn)備，下部構(gòu)造完成，具備條件時(shí)立即組織處理地基、搭設(shè)支架，澆筑上部結(jié)構(gòu)砼，以保證橋梁工期的實(shí)現(xiàn)。1、加強(qiáng)運(yùn)輸?shù)缆返木S修，保持運(yùn)輸暢通。2、投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的機(jī)械和配備足夠的作業(yè)人員。3、結(jié)構(gòu)砼采用拌和站集中拌和，泵送混凝土，加快施工進(jìn)度。4、對(duì)工期影響較大的分項(xiàng)工程，盡早開工并投入足夠的施工機(jī)械以縮短工序占用的時(shí)間，合理安排

47、施工工序循環(huán)，減少工序之間的相互干擾，在滿足質(zhì)量要求和施工安全的前提下，開展多工序平行作業(yè)，加快結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。5、根據(jù)結(jié)構(gòu)的施工安排，投入足夠的腳手架、模板等周轉(zhuǎn)材料。6、加強(qiáng)工地的協(xié)調(diào)和指揮，保證工序間的緊密銜接。七、安全保證措施1.組織保證措施成立以施工隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，施工技術(shù)人員為副組長(zhǎng)，各施工班組長(zhǎng)為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工安全管理工作，責(zé)任到人，使安全工作上有專人抓，下有專人管，落到實(shí)處。確立明確的安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確?！钡姆结?，堅(jiān)決杜絕人為重大事故。2.建立安全保證制度a、制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，實(shí)行單位連續(xù)安全生產(chǎn)天數(shù)累進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)制和事故當(dāng)事人與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任

48、追究制，采用行政和經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的獎(jiǎng)罰辦法，每月考核，月底兌現(xiàn)。b、建立安全工作“日查月審”制度，安全工作要做到時(shí)時(shí)講、處處講，將“質(zhì)量第一，安全第一”的口號(hào)叫響，使安全意識(shí)深入人心，不允許有半點(diǎn)僥幸麻痹的思想存在，安全員必須每日檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)并報(bào)告不安全因素和事故苗頭，及時(shí)采取有效措施，杜絕不安全因素產(chǎn)生。c、各專業(yè)作業(yè)班組都必須結(jié)合工程特點(diǎn)，補(bǔ)充制定完善的安全施工規(guī)章制度，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后認(rèn)真貫徹執(zhí)行。d、各種機(jī)械設(shè)備均由經(jīng)考核合格的專職人員操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)考核的無證人員嚴(yán)禁擅自操作。實(shí)行單機(jī)包機(jī)制，安全責(zé)任到人。加強(qiáng)運(yùn)輸管理，遵守交通規(guī)則，禮貌行車，服從當(dāng)?shù)亟痪块T的

49、管理，防止交通事故發(fā)生。3.加強(qiáng)安全教育和安全措施的設(shè)置a、所有工種操作人員都必須加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識(shí)，并通過考核合格后，持證上崗。b、利用一切機(jī)會(huì)開展普遍的安全知識(shí)教育，提高職工對(duì)自然災(zāi)害知識(shí)的認(rèn)識(shí)和在險(xiǎn)情下的應(yīng)對(duì)能力。c、施工隊(duì)駐地設(shè)立保安人員，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)毓膊块T的聯(lián)系，共同維護(hù)好施工區(qū)域的治安管理。d、在施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆飞?，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志及各類操作規(guī)程和安全規(guī)則。4.其它保障a、加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)的監(jiān)收，隨時(shí)掌握不利自然條件的影響，及時(shí)采取對(duì)策，防止因自然災(zāi)害的影響帶來傷亡損失。b、辦妥保險(xiǎn)手續(xù)，除工程一切險(xiǎn)及第三方責(zé)任險(xiǎn)外，要對(duì)施工設(shè)備和人身安全投保。八、冬季施工措施

50、1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的進(jìn)度計(jì)劃安排和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T資料，確定需進(jìn)行冬季施工的分部分項(xiàng)工程項(xiàng)目，并組織專人編制冬季施工方案，落實(shí)施工程序，施工方法，材料、能源供應(yīng)計(jì)劃，測(cè)溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。2、進(jìn)入冬季施工前，對(duì)施工工長(zhǎng)、施工班組長(zhǎng)、試驗(yàn)人員、測(cè)溫保溫人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工程范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確各自工作職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方能持證上崗工作。3、安排專人進(jìn)行氣溫觀測(cè)并作記錄。同時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)保持聯(lián)系，及時(shí)接收氣象日、旬、月氣象預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。4、做好冬季施工砼、砂漿及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比；根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、化學(xué)外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。5、當(dāng)工地晝夜平均溫低于+5以下或最低氣