1、一、 工程概況:氧氮施工工程包含4*380m3高爐區(qū)氧氣、氮氣外部管線和富氧房氧氣管道施工，整條管線從廠區(qū)氮氣氧氣管道接出分別與1#3#高爐氮氣管道、1#4#TRT氮氣管道、噴煤氮氣罐及富氧房氧氣管道連接，管道材質(zhì)為20#無縫鋼管及不銹鋼管, 最大為管徑D273*7,最小管徑為D32*6，管道介質(zhì)為氮氣和氧氣。二、工程特點:1. 除富氧內(nèi)氧氣管道的施工在4m以下，其余氧氮管道大多數(shù)在位于17m24m的標(biāo)高范圍內(nèi)，對施工造成一定難度，也要求我們做好高空作業(yè)的防護(hù)措施。2. 外線氧氮管道沿著煤氣除塵管線走向鋪設(shè)，管線走向清晰，并借助煤氣除塵管線加固筋制作的支座為為支撐。3. 各專業(yè)交叉施工，要處理

2、好專業(yè)之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。4. 施工過程必須借助吊車，高空作業(yè)，勞動強度高，危險性大。5. 施工現(xiàn)場條件惡劣，應(yīng)做好工人職業(yè)健康防護(hù)。二、 編制依據(jù)：1. 中冶華天技術(shù)有限公司提供的圖紙516.4.57燃1及有關(guān)技術(shù)說明；2. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）.3. 氧氣及其相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)范（GB16912-97）.4. 脫脂工程施工及驗收規(guī)范（HG20202-2000）.5. 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（GB50316-2000）.6. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）；7. 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐施工程施工及驗收規(guī)范8. 鋼結(jié)構(gòu)、管道

3、涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/T925696）；9. 沙鋼工廠設(shè)計統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定；10. 華盛小高爐工程技術(shù)合同附件；11. 上海十三冶編制的企業(yè)貫標(biāo)程序文件。三、 主要工程量一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1無縫鋼管D273*7米269氧氣管線2無縫鋼管D219*6米414氮氣管線3無縫鋼管D159*4.5米308氮氣管線4無縫鋼管D159*4米240氧氣管線5無縫鋼管D108*4米53氮氣管線6無縫鋼管D57*3.5米161氮氣管線7無縫鋼管D32*3.5米25氮氣管線五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備由于現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，對于現(xiàn)場的道路、水、電等，要提前現(xiàn)場查看獲取詳細(xì)資料，為施工順利進(jìn)行做好準(zhǔn)備。各專業(yè)交錯施工，

4、應(yīng)及早與上級部門聯(lián)系，以便同一調(diào)度。對需與有關(guān)部門協(xié)商才能施工的部位要及早聯(lián)系，以便施工的順利進(jìn)行。地面配管工作面要提前填平夯實，施工占路、用水、用電、動火報告要與有關(guān)部門申請?zhí)崆稗k理，并提前做好各項施工準(zhǔn)備工作。四、 工程主要施工內(nèi)容、施工方法和要求。1.施工內(nèi)容該工程主要施工內(nèi)容包括管道支架制作、涂裝、安裝；管道涂裝、焊接、安裝；閥門、各種設(shè)備的安裝；管道酸洗脫脂、試壓、充氮保護(hù)等。安裝施工程序：定位測量及放線支（吊，托）架設(shè)置安裝管子的地面拼接管道及附件安裝設(shè)置臨時堵板管道吹掃管道試壓管道試壓拆除臨時堵板與廠區(qū)管網(wǎng)甩頭，設(shè)備連通。2.施工方法及要求2.1施工方法2.1.1焊接采用手工鎢極

5、氬弧焊打底，手工電弧焊填充與蓋角的工藝，單面焊雙面成形；對不銹鋼管應(yīng)采用氬弧焊施焊。氬弧焊打底時，焊接坡口及尺寸參數(shù)為：管壁厚度S（mm）39角度（0）6575間隙C（mm）02鈍邊P（mm）022.1.2 氧氣管道內(nèi)表面經(jīng)酸洗除銹，中和鈍化后生成一層化膜，管口設(shè)有封口。安裝時，在組對前將封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并應(yīng)及時組對焊接，組對時，坡口打磨好后，要用四氯化碳清洗管口內(nèi)表面及坡口。2.1.3管道連接時，不得用強力對口、加熱管道、加偏墊或多層墊的方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，保證偏差在允許的范圍內(nèi)。2.1.4工作

6、壓力大于和等于1.6Mpa的管道法蘭的安裝，可將法蘭與一段長度不大于100mm的短管，預(yù)先焊接好，并與欲接管件法蘭用螺栓緊固后，再將此短管與管道焊接，防止兩法蘭之間因安裝傾斜而造成較大的偏差。2.1.5用吊車下管，用自制專用炮車或卷揚運管到位，并用門式架、三步搭、手拉葫蘆配合上架。2.1.6管道支架安裝時，按照設(shè)計圖紙復(fù)核安裝位置無誤后再進(jìn)行焊接，支架的焊接全部為連續(xù)焊縫，可能增加的支架在現(xiàn)場制作安裝。管道支架焊接完畢后應(yīng)盡快涂上底漆，防止生銹。2.1.7管道材質(zhì)為20#，采用無縫鋼管，高壓氮氣管道需要氬弧焊打底電焊蓋面；不銹鋼氧氣管道需要用氬弧焊。2.1.8氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接

7、地電阻不應(yīng)小于10歐姆；架空管道每隔100m處、分叉處設(shè)置；進(jìn)入富氧房前要設(shè)置一個接地裝置；氧氣管道上的每對法蘭及及氧氣設(shè)備相連的法蘭間應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線，其跨接電阻應(yīng)小于0.03歐姆。防靜電裝置安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。2.1.10管道涂漆及防腐。2.1.10.1室內(nèi)管道，宜先涂刷兩度防腐底漆，再涂刷一度調(diào)和面漆；室外管道，宜先涂刷兩度防銹底漆，再涂刷兩度防腐面漆。2.1.10.2現(xiàn)場制作的支架，先涂刷C53-31醇酸紅丹防銹漆一道，C53-31醇酸云鐵防銹中間漆一道，C04-42醇酸磁面漆一道。2. 1.10.3管道色標(biāo)：介質(zhì)名稱涂漆色彩流體符號顏色氮氣N2淺

8、黃色管道小支架寶綠色氧氣O2淡藍(lán)色2.2施工要求2.2.1嚴(yán)把管材、件質(zhì)量，不合格嚴(yán)禁使用，材質(zhì)規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求。2.2.2氧氣管道、閥門、過濾器、阻火器及其與氧氣接觸的一切部位均必須在除銹后進(jìn)行脫脂且必須嚴(yán)格檢查，監(jiān)理確認(rèn)合格后方可出廠，脫脂后碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化處理，管件及閥門則應(yīng)用干凈白布包好，妥善存放，嚴(yán)禁臟物進(jìn)入，保證在施工中不被污染。脫脂后的氧氣管道、閥門及附件，在安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部和表面，如發(fā)現(xiàn)有銹跡或油污等情況（可用白布或白濾紙檢查），不得安裝，必須重新進(jìn)行除銹和脫脂。合格后方可安裝，管道施工完畢及時充氮保護(hù)。2.2.3氧氣管道安裝時，不許使用帶有油污的工

9、具，安裝人員的工作服、手套和雙手，以及擦拭用的棉紗等亦不得沾有油污。2.2.4 閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；當(dāng)閥門與管道以法蘭螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以法蘭焊接連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。2.2.5管道焊接除要執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范外，還應(yīng)滿足以下焊接質(zhì)量要求： A直管段上兩對接焊口中心面見的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。B 焊縫距離起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑

10、。C 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。D 不宜在管道焊縫及其邊緣開孔。E 焊縫的寬度以每邊超過坡口2mm為宜。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定其外形平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。F管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm。G管道焊縫在壓力試驗前不得涂刷油漆。2.2.5焊材管理及選用1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認(rèn)后方可如庫；2）焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄；焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房.2.2.6安裝氧氣管道補償器時，應(yīng)按照廠家提供的安裝說明進(jìn)行安裝。2.2.7管道涂漆及防腐要求。2.2.7.1管道及其支架在涂漆前先清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺和油污。2.2.7.2涂層質(zhì)量應(yīng)均勻、完整，無漏涂，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、損壞、皺紋和針孔等缺陷。2.2.7.3涂漆宜在1530C的環(huán)境下進(jìn)行。2.2.7.4涂漆應(yīng)有制造廠的合格書，過期的涂料不得使用。六、文明施工1 構(gòu)件現(xiàn)場組裝和堆放應(yīng)事先做好規(guī)劃并征得甲方有關(guān)部門的同意，構(gòu)件拼裝及安裝吊裝時，做好路面保護(hù)。2 各種施工用