1、鋼筋工程施工方案目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1工程總體概況12.2建筑結構13、施工安排23.1施工目標23.2工程施工順序及施工流水段劃分23.3施工過程安全23.4進度目標24、施工準備與資源配置計劃34.1配料前技術準備34.2鋼筋綁扎樣板34.3加工區(qū)機具設施配置及人員配置計劃45、施工工藝及主要施工辦法45.1施工工藝流程55.2施工方法56、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗收標準56.1質(zhì)量保證措施57、成品保護措施67.1鋼筋表面銹蝕67.2文明施工、安全生產(chǎn)78、安全技術措施79、相關附圖8附圖一：現(xiàn)場施工設施布置圖9附圖二：總進度計劃圖9鋼筋工程施工方案工程名稱：匯誠國際建設單

2、位：西安匯誠電信有限責任有限公司勘察單位：機械工業(yè)勘察設計研究院設計單位：北京中外建建筑設計有限公司監(jiān)理單位：陜西華信項目管理有限公司1、編制依據(jù)1.招標文件；2.現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實際勘察情況；3.建設單位提供的本工程現(xiàn)有的施工圖紙；4.國家、陜西省現(xiàn)行有關施工技術規(guī)范、標準和規(guī)定；5.西安匯誠電信有限責任有限公司對本工程項目的質(zhì)量要求：中國建設工程“魯班獎”標準。2、工程概況2.1工程總體概況本工程位于西安市高新區(qū)內(nèi)東臨高新五路4號。南距科技一路約100米;總建筑面積約為52501.3平方米，其中：地上建筑面積34046.90，地下建筑面積18454.4平方米。建筑層高99.90米，主樓地上

3、24層，總高112米。2.2建筑結構主樓為型鋼混凝土框架鋼筋混凝土核心筒；匯誠國際商務辦公樓，為混凝土框架鋼筋混凝土核心筒；主樓地下室連通，地下室負4層設地下車庫,結構為混凝土框架剪力墻。結構混凝土等級表部位剪力墻、框架柱框架結構梁、樓板其他部位基礎筏板承臺、梁C35 P8C35筏板面-8.750C45C40C25-8.75-4.65C50C40C25-4.6517.30C55C40C2517.3021.40C50C40C2521.4054.20C45C35C2554.2099.80C40C35C2599.80塔樓頂C35C35C25地下7軸12軸/AH軸墻、柱迎水面加抗?jié)BP8C40建筑性質(zhì)：

4、一類綜合高層建筑；防火等級：一級；建筑抗震設防烈度：八度；本工程設計標高：+0.00(407.60米（黃海）；合同工期為：823日歷天；結構封頂時間為：2016年12月31日。3、施工安排3.1施工目標鋼筋工程質(zhì)量：制作加工與安裝綁扎要熟知圖紙，嚴格按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、GB50204、11G101 1-3和設計圖紙要求執(zhí)行明確質(zhì)量意識工程目標：“中國建設工程魯班獎”標準。3.2工程施工順序及施工流水段劃分由于場地窄小土方開挖限止留下小塊作為卸料場地，在整體施工規(guī)劃中，以后澆帶劃分為施工段、先地下后上、從遠至近施工；即A區(qū)塊留下作為卸料場地B區(qū)塊作為鋼筋制作加工場地、。首先實施主樓

5、段地下室；主樓段完成0.00后，將鋼筋制作加工場移至C區(qū)塊地下頂板上；再施工B區(qū)塊地下室和開挖A區(qū)塊土方，施工A區(qū)塊地下室（詳見附圖一：現(xiàn)場施工設施布置圖）。3.3施工過程安全現(xiàn)場建立嚴格的生產(chǎn)、安全管理制度、并制定節(jié)約措施降低材料損耗。由專業(yè)性人員進行制成料單，配筋單要經(jīng)過專業(yè)鋼筋質(zhì)量員審核、主管領導審批后才能允許下料加工,安全生產(chǎn)本項目無重大安全事故，在安全前提下展開生產(chǎn)。3.4進度目標由于本工程特殊原因，型鋼柱結構因素，場地窄小，質(zhì)量要求高，安裝及裝飾工程要求高，持續(xù)時間長等特點；編排總進度計劃823天、節(jié)點進度計劃出0.00.150天、封頂計劃2016年12月、拆除大型設備計劃及竣工驗

6、收計劃2017年12月21日。鋼筋工程工種施工階段在2015年10月至2016年12月主體結構施工時間（詳見附圖二：總進度計劃圖）。4、施工準備與資源配置計劃4.1配料前技術準備4.1.1所提供的鋼筋必須有出廠合格證和材質(zhì)報告單，同時需對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。4.1.2在使用時嚴格按照設計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時應征得設計單位同意。4.1.3技術準備：鋼筋工程是一個極為復雜的分項分部工程，結合許多方面的如圖紙、圖集，規(guī)范要求，地區(qū)及行業(yè)規(guī)定進行加工制作，同時還有鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料在值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼

7、筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖象紙中尺寸正確計算其下料長度;結合混凝土等級強度和圖紙設計抗震要求：負一層以上抗震一級；負二層抗震二級；負三、負四層抗震三級；4.1.4鋼筋彎曲調(diào)整值：45度彎曲為0.5d，90度彎曲為2d；135度彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，滿足設計要求。4.2鋼筋綁扎樣板 鋼筋綁扎墻樣板 鋼筋綁扎樣板平板4.2.1墻板鋼筋綁扎大樣及細部做法：剪力墻水平鋼筋綁扎采用梯子筋控制水平鋼筋間距及平整度，垂直鋼筋綁扎采用定型鋼筋卡尺控制垂直鋼筋間距及垂直度，定型定位撐控制剪力墻截面厚度。

8、現(xiàn)澆板雙層網(wǎng)片馬凳筋采用短向后綁鋼筋加工制作完成，確保雙層鋼筋網(wǎng)片足夠剛度，防止上層鋼筋網(wǎng)片應施工踩踏而變形。4.2.2在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，按構造要求處理。4.2.3鋼筋配料應勵行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。4.2.4配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。4.3加工區(qū)機具設施配置及人員配置計劃4.3.1鋼筋棚加工設定型化12米9米，水泥場地硬化地面。4.3.2機械工具計劃 ：可就位：調(diào)直機、切斷機2臺、彎曲機4臺；套絲機2臺和1臺閃光對焊機；面積在24米26米設定為加工、材料堆放、半成品堆放之用。4.3.3機械工具：有專人操作，必須參加機械培

9、訓上崗鋼筋制作加工人員16人；地下層施工綁扎安裝人員基礎筏板30人，樓層綁扎20人，最多人員時期50人左右。5、施工工藝及主要施工辦法5.1施工工藝流程根據(jù)圖紙要求結合相關規(guī)范確立制作加工清單項目審批取料加工掛牌標識對照排布鋼筋確立位置綁扎鋼筋拉筋及保護層自檢互檢隱蔽工程驗收。5.2施工方法5.2.1墻身豎向筋加工成定位梯檔筋（根據(jù)墻身水平筋間距），間距1200，且每小短墻段不小于2個定位梯檔，以保證水平分布筋的正確性。5.2.2墻身橫向間距同樣制作加工定位梯筋（根據(jù)墻身縱筋間距），下距地500，上在梁口下設置，每墻段不小于2個梯位筋以保證豎向分布筋的正確性5.2.3鋼筋制作加工、及綁扎時鋼筋

10、位置的正確性，鋼筋保護層的重要性； 本工程最大工作量在主樓筏板基礎，最難施工點在型鋼柱穿筋施工和柱子箍筋的綁扎；筏板鋼筋上層面筋用馬凳筋直徑161000，長度1600 馬凳筋工程做法 5.2.4后澆帶做法：止水鋼板焊縫焊接飽滿，兩側(cè)鋼筋12水平格柵筋85，豎直間距400，斜支撐上下左右雙層支撐格柵網(wǎng)片16600. 鋼筋格柵網(wǎng)片工程做法 5.2.5承臺基礎較深較大時用25焊接支架，支撐豎筋1000，斜撐焊接20鋼筋4560度，水平鋼筋25擱置方向通長設置；核心筒基礎面積更大，注意工程質(zhì)量，標高控制，離邊距300.間距不大于1000支撐立筋。 承臺支架加立筋焊接做法6、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗收標準6

11、.1質(zhì)量保證措施鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。6.1.1鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。6.1.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.1.3鋼筋綁扎搭接接頭，焊接連接接頭（電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊）和機械連接接頭（錐螺紋、等強直螺紋、擠壓接頭），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準，并按規(guī)定進行抽樣試驗，具有試驗和檢驗報告。6.1.4鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直

12、徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準。6.1.5鋼筋設計變更或代換，必須具備設計變更洽商手續(xù)和資料。6.1.6控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結構、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型工具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應確?；炷琳駬v不移位、不脫落。水泥砂漿墊塊應具有相應強度。塑料卡子 應按不同的厚度定做。6.1.7鋼筋連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收隱蔽工程驗收。6.2鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法鋼

13、筋安裝綁扎允許偏差()項次工作內(nèi)容允許偏差值檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量2長度103受力主筋間距10尺量4排距55箍筋、構造筋間距10尺量5個間距6鋼筋彎起點位移20尺量7受力主筋保護層基礎5（10）尺量主筋至模板表面垂直距離8梁、柱3（5）9墻、樓板310電弧焊接焊縫焊縫寬度-0.05量規(guī)和尺量11焊縫高度0.112焊縫長度-0.513電渣壓力焊焊包凸出筋4尺量14不等強錐螺紋接頭露絲錐筒外整扣1個目測15錐筒外半扣3個7、成品保護措施7.1鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。7.1.1鋼筋同截面接頭過多,鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定，由熟悉規(guī)范的專

14、業(yè)工程師負責鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。7.1.2鋼筋保護層不足：鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)范要求保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設計的規(guī)定設置墊塊數(shù)量，加設定位梯子筋、定位箍筋如下，是成品保護間距不受移位的辦法。 7.1.3鋼筋套絲連接 ：鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。7.2文明施工、安全生產(chǎn)7.2.1嚴格執(zhí)行省市文明施工、安全生產(chǎn)規(guī)定及公司制訂各項條例的安全管理制度。7.2.2本現(xiàn)場使用明火較多，電焊、氣割

15、時常用，是安全預防重點區(qū)域，加強宣傳，提高安全意識標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。7.2.3電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，持證上崗并經(jīng)動火審批；由作業(yè)班組提出動火申請、項目安全員檢查其防火措施合格后簽字方可動火作業(yè)。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。動火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)。7.2.4使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。7.2.5因施工需要搭設臨時建筑，應符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料。7.2.6施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料

16、支搭。易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用火符合防火規(guī)定。7.2.7工程內(nèi)不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入工程內(nèi)的可燃材料，要根據(jù)工程計劃限量進入并應采取可靠的防火措施。工程主體建筑內(nèi)嚴禁住人。7.2.8施工現(xiàn)場嚴禁任意吸煙。生活區(qū)內(nèi)設吸煙處，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止吸煙。7.2.9施工現(xiàn)場和生活區(qū)，未經(jīng)保衛(wèi)部門批準不得使用電熱器具。7.2.10氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5m，兩瓶與明火作業(yè)距離不小于10m。7.2.11在施工過程中要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆刷涂或從事防水等危險作業(yè)時，要有具體防火要求。8、安全技術措施施工過程中施工現(xiàn)場或

17、駐地發(fā)生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級匯報（情況緊急或上一級不能及時匯報，允許越級上報），次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門，由項目部質(zhì)安科收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急救援和向上級部門匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接處理。如果事故較大或施工單位處理不了，則由施工單位向建設單位行政主管部門請就緊急救援。8.1值班電話項目部實行晝夜值班制度，項目部值班時間和人員如下：7：3020：30 劉康云 20：307：30 沈敬濤 8.2緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由施工現(xiàn)場的項目部最高負責人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、人員安全狀況、是否需要救護車、消防車、警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如有需要，可直接撥打12