1、五、施工組織設(shè)計1、總體施工組織布置及規(guī)劃1.1、工程概況1.1.1、工程簡介省道201線是內(nèi)蒙古自治區(qū)呼倫貝爾市“四橫、五縱、十二出口”公路網(wǎng)規(guī)劃中十二出口“室韋口岸”的一部分，是連接呼倫貝爾、興安嶺以北及輻射黑龍江省的重要通道，在路網(wǎng)中占據(jù)重要的地位。室韋至拉布大林公路是省道201線的重要組成部分，位于額爾古納市北部，從額爾古納市室韋口岸經(jīng)恩和至拉布大林，總體呈北南走向，現(xiàn)狀為三級公路，2005年竣工，路基寬度7.5米，路面6.0米。TJ-4標(biāo)段起訖里程為K38+500K50+500。其工程內(nèi)容為路基、路面、橋涵、防護(hù)、排水、路線交叉等。1.1.2、主要工程數(shù)量與主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）主要工程數(shù)

2、量路基工程：清理現(xiàn)場237754m2，砍伐樹木33949棵，挖土方349827m3，挖石方1078907m3，挖除非適用材料256773.6m3，利用土方91679m3，利用石方110271m3，借土填方124578m3，土工格柵11108m2，沖擊碾壓126944m2。路基排水工程： M10漿砌片石3560m，C30現(xiàn)澆混凝土急流槽160.1m2,邊溝、截水溝20642.6m。路基防護(hù)工程：種草148072.7m2， M10漿砌片石護(hù)坡3801m3，C25混凝土3887.1m3。路面工程：水泥穩(wěn)定砂礫底基層157251m2；水泥穩(wěn)定級配碎石基層厚180mm（水泥5%）2884.16m2、厚2

3、00mm（水泥5%）159937m2；透層157353m2；黏層150676m2；厚40mm細(xì)粒式瀝青混凝土152287.44m2；厚60mm中粒式瀝青混凝土137019m2。橋梁工程：1座大橋（橋長：106米）、1座中橋共44米、2座小橋共38.04米。涵洞工程：主線涵洞17道。2）主要工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號項 目單位主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1公路等級采用一級公路標(biāo)準(zhǔn)2設(shè)計速度Km/h803整體式路基寬度m24.5m4設(shè)計車輛荷載橋涵公路I級5設(shè)計洪水頻率特大橋：1/300，其它構(gòu)造物：1/1001.1.3、自然地理條件1）地理位置本項目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)東北部呼倫貝爾市東部，處于大興安嶺西北麓，呼倫貝爾草原北

4、端，額爾古納河右岸，項目東部與黑龍江省漠河縣毗連，東南及南部與牙可石市、陳巴爾虎旗接壤，西部及北部隔額爾古納河與俄羅斯相望，為全國緯度最高的地區(qū)之一。2）地形地貌本項目區(qū)位于內(nèi)蒙古高原東北部，大興安嶺北段西北麓，區(qū)內(nèi)總體屬于高原型地貌，是亞洲中部內(nèi)蒙古高原的組成部分，總體為中低山丘陵地貌，地勢呈現(xiàn)東北高而西南低。項目區(qū)前段主體地貌主要為中低山丘陵地貌，山頂平緩，多成坡角不大的饅頭狀，不具明顯的坡麓線，侵蝕沖溝不發(fā)育，殘積、坡積層較厚，以壤化腐植砂土為主，中低山區(qū)木本植物發(fā)育，丘陵區(qū)主要草本植物繁茂，丘間谷地分布有草甸土和沼澤土。3）氣候概況項目所在區(qū)氣候?qū)俦焙畮駶櫺蜕謿夂?，并具有大陸季風(fēng)性

5、氣候的某些特征，特點是寒冷濕潤，冬長夏短，春秋相連。春季風(fēng)大低溫，夏季氣候溫和，日照豐富，秋季多陰雨，降溫劇烈，冬季嚴(yán)寒長達(dá) 6-7個月，無霜期平均為70天，氣溫日差較大。4）水文地質(zhì)概況本項目區(qū)位于大興安嶺東麓，總體屬于低山丘陵地貌，地表水屬于嫩江水系，地下水按含水介質(zhì)及賦存條件等，可劃分為松散巖類孔隙水、中生界火山巖基巖裂隙水、島狀多年凍土層承壓水等三種類型。1.2、項目管理總體目標(biāo)1.2.1、工期目標(biāo)計劃工期：32個月。計劃開工日期：2013年3月15日。計劃交工日期：2015年11月15日。其中路基、橋涵工程要求2014年10月1日前完工；路面工程要求2015年9月1日前完工。工期要求

6、按項目管理規(guī)定執(zhí)行。1.2.2、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格；竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。1.2.3、安全目標(biāo)無因工傷亡、無交通傷亡、無火災(zāi)及水災(zāi)事故；杜絕重大機(jī)械安全事故；消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故。1.2.4、環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)遵守國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的相關(guān)法律、法規(guī)和內(nèi)蒙古自治區(qū)建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)條例、內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境污染防治條例等地方所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，做到不污染環(huán)境，不造成水土流失。1.3、施工組織機(jī)構(gòu)1.3.1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1）擬設(shè)置“省道201線室韋至阿木古郎公路室韋至拉布大林段一級公路TJ-4標(biāo)段項目經(jīng)理部”，項目經(jīng)理部主要管理層設(shè)項目經(jīng)

7、理1人，黨工委書記1人、總工程師1人。項目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)部、安全質(zhì)量環(huán)保部、物資設(shè)備部、計劃合同部、綜合辦公室、財務(wù)管理部、工地試驗室?，F(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)詳見“六、項目管理機(jī)構(gòu)”。項目經(jīng)理部駐地設(shè)在K42+600右側(cè)。2）部署操作熟練技術(shù)過硬的作業(yè)隊伍。3）推行項目經(jīng)理責(zé)任制，按照項目法進(jìn)行管理。推行全面質(zhì)量管理，按ISO9001質(zhì)量體系保證模式對施工質(zhì)量和工程質(zhì)量進(jìn)行全面控制。1.3.2、施工隊伍安排及任務(wù)組織分工根據(jù)本標(biāo)段工程量、施工難度及工程分布情況，結(jié)合我單位目前公路施工技術(shù)裝備及隊伍情況，計劃組織4個工程隊，各工程隊任務(wù)劃分和隊伍安排見下表。本標(biāo)段任務(wù)劃分及施工隊伍安排表序號施工隊伍

8、主要任務(wù)1路基工程1隊合同段起點至K44+000段路基、涵洞工程2路基工程2隊K44+000至合同段終點段路基、涵洞工程3路面工程隊全標(biāo)段路面工程4橋梁工程隊 標(biāo)段內(nèi)橋梁工程5項目經(jīng)理部項目管理1.4、施工現(xiàn)場規(guī)劃1.4.1、施工現(xiàn)場規(guī)劃原則節(jié)省投資，節(jié)約用地，因地制宜，就地取材，便于施工，永臨結(jié)合，盡量利用既有設(shè)施，有利于保護(hù)環(huán)境，做到文明施工。1.4.2、施工便道本項目對原省道201線進(jìn)行改造，近期只實施右幅，將舊路作為左幅暫時保持通行。其他主要道路為通往根河的省道301線及通往得耳布爾道路。除利用原有201線舊路及省道301線、得耳布爾道路外，修建4.5m寬新建段的施工便道，整修部分村道

9、，實現(xiàn)縱向便道與現(xiàn)有道路的連接。每隔500米設(shè)置30米長錯車道。便道路面下設(shè)30cm沙礫墊層，上為3cm的磨耗層。施工期間指定專人負(fù)責(zé)對施工便道的日常檢查和維護(hù)、灑水，做到雨天不泥濘，晴天少粉塵。1.4.3、施工供水本合同段施工、生活用水可就地解決。沿線水源有莫爾達(dá)嘎河、哈烏爾河、額爾古納河、得耳布干河、根河，生活用水采用自打井解決。1.4.4、施工用電工程用電采用社會用電和自發(fā)電綜合考慮。工程用電可與沿線電力部門聯(lián)系供電，工程實施前可小量采用自發(fā)電。另外本合同段段還配備一定數(shù)量的發(fā)電機(jī)備用。1.4.5、臨時通訊規(guī)劃與布置項目部通訊采用程控和無線通訊相結(jié)合的方式。施工隊間聯(lián)系采用無線電話，測量

10、組配備對講機(jī)。項目經(jīng)理部對外通訊采用程控電話及傳真機(jī)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、上級管理部門及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，項目部內(nèi)部通訊及項目部和施工隊之間的溝通，均采用對講機(jī)、移動電話進(jìn)行聯(lián)系。1.4.6、生產(chǎn)、生活房屋規(guī)劃與布置駐地修建三類房屋、搭設(shè)活動房屋解決生產(chǎn)、生活問題。駐地建設(shè)總平面包括辦公室、住房、車間、倉庫、醫(yī)療衛(wèi)生、工作場地、儲料場、大門、圍墻、臨時便道和安全、防火安排。項目部硬件設(shè)施滿足“三室（會議室、資料室和試驗室）五小（宿舍、食堂、廁所、淋浴室、辦公活動室）“要求。1.4.7、拌和站和橋梁預(yù)制廠布置本合同段設(shè)兩座砼拌和站，瀝青混合料拌和站和穩(wěn)定土拌和站各一座，其生產(chǎn)能力與具體位置見下表

11、。標(biāo)段內(nèi)設(shè)置兩座預(yù)制廠，預(yù)制場位置分別位于K42+500右300米和K46+200左300米，用于橋梁梁體預(yù)制及路基、涵洞預(yù)制件施工。預(yù)制廠、砼拌合站、瀝青混合料拌合站及穩(wěn)定土拌合站共占地105000m2。項目名稱生產(chǎn)能力具體位置主要供應(yīng)范圍砼拌合站25m3/hK42+500左側(cè)橋梁工程、預(yù)制廠、路基附屬及涵洞工程等75m3/hK46+200右側(cè)瀝青混合料拌合站320T/hK42+500左側(cè)路面面層穩(wěn)定土拌合站500T/hK42+500左側(cè)路面基層、底基層各拌和站和預(yù)制廠保持整潔，地面采用水泥混凝土硬化，厚度為10cm，其下設(shè)20cm厚基層。1.4.8、材料庫、機(jī)具庫布置布置在各工程隊駐地內(nèi)。

12、庫房的規(guī)模和組成能為貯存材料、燃料、配件及其它物件提供足夠的面積，所貯存的材料及配件數(shù)量能保證工程的要求。材料庫、機(jī)具庫場保持整潔，地面采用水泥混凝土硬化，厚度為15cm，其下設(shè)20cm厚基層。不同材料設(shè)標(biāo)志分別堆放，灰粉狀材料進(jìn)行遮蓋，并防止有害物質(zhì)污染和混雜于其他物質(zhì)中。1.4.9、臨時工程和平面布置擬建臨時工程和平面布置見“附表五 施工總平面圖”。2、主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施2.1、路基工程施工方案、方法與技術(shù)措施2.1.1、施工方案本項目整體路基寬度24.5米，分期建設(shè)，一期（本項目）新建一幅，路基寬度12.25米，挖方深挖地段按一級全幅建設(shè)。本標(biāo)段便道施工準(zhǔn)備結(jié)束后，首

13、先進(jìn)行特殊路基處理、涵洞施工，以便為路基、橋梁施工創(chuàng)造條件。路基施工本著就近利用，移挖作填，最大限度地少棄土的原則，結(jié)合區(qū)段內(nèi)結(jié)構(gòu)物分布情況及工程需要，按“分段實施重點、逐點突破，各自延伸，以點帶面，拉通主線”的方法組織施工，多開工作面，以加快工程進(jìn)度。土方調(diào)配根據(jù)現(xiàn)場實際按合理有序原則進(jìn)行，路基填筑遵循“高填方路段優(yōu)先，臺后優(yōu)先”的原則，嚴(yán)格按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工序采用機(jī)械化施工。2.1.2、施工方法2.1.2.1、土質(zhì)路塹開挖路塹開挖自上而下進(jìn)行，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏底開挖。當(dāng)土質(zhì)路塹較短時，對開挖深度較小處采用“橫挖法”，對開挖深度較大處采用“分臺階橫挖法”，臺階高度在3

14、4m。當(dāng)路塹較長時，采用“分層縱挖法”，對開挖寬度和深度較大處采用“通道縱挖法”，當(dāng)路塹很長時，采用“分段縱挖法”；當(dāng)土質(zhì)路塹的上路床壓實度小于95%時，采用翻挖、壓實或換填等措施進(jìn)行處理，處理深度達(dá)到設(shè)計要求。詳見“土質(zhì)路塹開挖施工工藝框圖”。2.1.2.2、路基填筑1）基底處理基底清理采用推土機(jī)推運(yùn)，人工配合，裝載機(jī)挖裝廢棄物，自卸汽車運(yùn)輸。路基用地范圍內(nèi)的樹木人工砍伐，樹根使用挖掘機(jī)刨除。砍伐后的樹木堆放在路基用地之外，并妥善處理。場地清理完成后，對基底（包括耕地）全面進(jìn)行填前夯實。2）試驗路段選定一個100m長的路基作為填土路基試驗路段，在其上進(jìn)行松鋪厚度、碾壓遍數(shù)及含水量控制的試驗，

15、做好記錄，分析得出松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、壓實厚度數(shù)據(jù)，作為指導(dǎo)填石路基施工及現(xiàn)場控制的依據(jù)，試驗段的施工邀請監(jiān)理工程師全過程參與和監(jiān)督。3）路基填筑路基填筑按面層平行線分層控制填土標(biāo)高；每層填料鋪設(shè)的寬度超出設(shè)計寬度30cm，以保證修場區(qū)邊緣有足夠的壓實度；不同土質(zhì)的填料分層填筑、分層壓實，厚度根據(jù)壓實機(jī)械類型而定，但分層厚度不應(yīng)超過30cm，且每種填料層的總厚度不得小于50cm；場區(qū)填筑至地基頂面最后一層的壓實層厚度不小于10cm。清除或破碎壓實設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，破碎后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過壓實層厚度2/3，并均勻分布，以便于壓實。保證壓實度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。施工工藝流程參見“填

16、土路堤施工工藝框圖”。2.1.2.3、特殊路基處理1)沖擊碾壓主要對特殊路基路堤段采用沖擊碾壓施工。施工前應(yīng)選取試驗段，確定工藝參數(shù)。沖擊碾壓完成后，用平地機(jī)整平，再用沖擊力2000KN以上重型振動壓路機(jī)壓實。詳見“沖擊碾壓施工工藝框圖”。2）換填砂礫主要為高填路堤、路基、低填淺挖、陡坡路堤和填挖交界處路基段。根據(jù)設(shè)計要求，在清理平整壓實后的基底上鋪筑石渣，每層松鋪厚度不超過20cm，攤鋪后適當(dāng)灑水并逐層壓實至規(guī)定的壓實度，石渣鋪設(shè)寬度寬出路基邊腳不少于0.5m，兩側(cè)端以干砌片石防護(hù)。填筑壓實等同于路基石方填筑壓實。并在其上鋪設(shè)反濾層。拋填石料采用水穩(wěn)性好、石質(zhì)堅硬的片石，粒徑應(yīng)大于300mm

17、，小于300mm粒徑含量不得超過20%。3）低填淺挖路基處理路基低填淺挖及路塹挖方段挖路槽時，為保證路床壓實度，路地段先將原地面下挖至路床底面以下30 cm處，然后進(jìn)行基底填前碾壓，壓實度不小于90%。然后進(jìn)行路床底面下部30cm部分回填碾壓，壓實度不小于94%，最后進(jìn)行路床翻松碾壓，壓實度不小于96%。土工格柵適用于橫坡陡于1：5填方邊坡，鋪設(shè)層數(shù)、間距根據(jù)邊坡穩(wěn)定性驗算確定。格柵幅與幅之間搭接20厘米，搭接處用尼龍繩將其拴緊。土工格柵水平鋪設(shè)至挖臺階錯臺線附近，填土壓實度與路基填土要求相同。 施工順序：鋪設(shè)土工格柵拉緊并固定、搭接 鋪土碾壓反卷土工格柵 進(jìn)入正常施工。4）橋頭路基處理臺后原

18、地面至路面底基層底面回填未篩分碎石，回填范圍為全路基寬度時進(jìn)行分層壓實，壓實度不小于96%，回填部分與已有路基搭接處開挖臺階；臺后4.0m原地面線以下?lián)Q填50cm未篩分碎石，壓實度不小于93%。未篩分碎石最大粒徑不大于6cm，小于0.075mm顆粒含量不大于5%。搭板下設(shè)30 cm水泥混凝土，橋頭錐坡填土采用未篩分碎石，錐坡部分土方與臺后土方同時進(jìn)行，錐坡部分土方壓實可采用人工夯實法，壓實度不得低于94%。臺后填筑未篩分碎石，兩側(cè)填土對稱的分層填筑，壓實度不小于96%，基底壓實度不小于92%。2.1.3、路基防護(hù)及排水2.1.3.1、路基防護(hù)1)植物防護(hù)先整平邊坡，用繩綁扎并鋪放稻草，在十字交

19、叉處打入竹釘，擁砂扶直。用于鋪設(shè)草方格的稻草長度不小于30cm，埋入邊坡的長度大于10cm。在草方格內(nèi)按要求播種草籽綠化。2)漿砌片石護(hù)坡、圍墻及擋土墻片石、塊石選擇強(qiáng)韌、密實、堅固、耐久、不易風(fēng)化的石材，鑲面石經(jīng)過挑選并修鑿。砌筑砂漿采用攪拌機(jī)拌制，擠漿法砌筑，表面平整，勾縫美觀，不得有通縫，砌體坡度、尺寸滿足設(shè)計要求。砌筑時兩面立桿掛線，外面線順直整齊，逐層收坡，內(nèi)面線大致平順，在砌筑過程中，經(jīng)常校正線桿，保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。圍墻、擋墻身在高出地面部分分層設(shè)置泄水孔，擋墻墻背隔離層以上直至路槽底部回填透水性材料，最底部的隔離層以下回填粘土。3）預(yù)制混凝土塊護(hù)坡預(yù)制塊在拌合站預(yù)制，

20、汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場安裝。邊坡修整完成后再進(jìn)行防護(hù)放樣，骨架施工采用挖槽進(jìn)行。按放線的位置，掛線開槽，然后鋪砌砂礫墊層砼塊，安裝C30砼預(yù)制塊。各預(yù)制塊銜接處采用M10砂漿接縫?；A(chǔ)砌筑前，基底進(jìn)行夯實，其壓實度大于90%。用于漿砌工程的片石強(qiáng)度不低于30MPa，砌筑采用M10號水泥砂漿砌縫（勾凹縫）。4）SNS主動柔性防護(hù)網(wǎng)主動柔性防護(hù)使用在易風(fēng)化崩塌巖石邊坡，系統(tǒng)由縱橫交錯的16橫向支撐鋼繩與4.5m4.5m（實際施工中可根據(jù)地形條件在4.2m4.8m間作適當(dāng)調(diào)整選用）正方形模式布置的錨桿相聯(lián)結(jié)，支撐繩構(gòu)成的每個4.5m4.5m網(wǎng)格內(nèi)鋪設(shè)一張44m鋼繩網(wǎng)，其方格網(wǎng)孔為30cm30cm，每張鋼繩網(wǎng)

21、與四周支撐繩間用縫合繩縫合聯(lián)結(jié)并進(jìn)行預(yù)張拉，緊貼坡面。2.1.3.2、路基排水1）施工前對排水工程所處位置的原地面進(jìn)行復(fù)測，檢查是否有利于排水，以核實圖紙上的位置是否符合實際情況，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。2）路塹開挖中按設(shè)計圖紙施做邊溝、截水溝等排水設(shè)施。3）排水溝的溝壁必須平整密實，溝內(nèi)不留松土，溝底要平順，遇有洞穴采用填塞夯實的方法進(jìn)行，使排水暢通。各類排水設(shè)施注意進(jìn)出口的銜接，以確保施工質(zhì)量與路基穩(wěn)定。4）急流槽基礎(chǔ)嵌入地面，邊坡急流槽的匯集流水進(jìn)入過渡段及出口處設(shè)置跌水等，均應(yīng)按圖紙所表示或工程師的指示進(jìn)行施工。5）砼預(yù)制塊采用定型鋼模加工，集中預(yù)制，搬運(yùn)及安裝過程中防止損

22、傷。2.1.4、路基工程施工技術(shù)措施路基工程以嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計對路基各部分提出的技術(shù)要求；采用符合設(shè)計要求的填料；按照成熟工藝組織機(jī)械化施工，達(dá)到各部位壓實標(biāo)準(zhǔn)；推廣采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新測試方法的基點，制定各環(huán)節(jié)切實可行的施工技術(shù)措施。施工前，依據(jù)路基工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、驗收標(biāo)準(zhǔn)，對參與施工的管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)人員有針對性的組織技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員了解設(shè)計意圖，熟悉工程內(nèi)容、特點、施工方案、施工工藝、安全措施，工期要求，確保工程按照設(shè)計做到位。地基處理時，嚴(yán)格按照設(shè)計的數(shù)量、范圍和深度施工，加強(qiáng)工藝質(zhì)量控制，及時檢測，認(rèn)真紀(jì)錄，確保隱蔽工程的質(zhì)量。在標(biāo)段

23、內(nèi)選擇有代表性的路基工點設(shè)立路基實驗段，通過試驗路段，確定每層填料施工段的長度、機(jī)械配備、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、松鋪厚度、填料含水量等，據(jù)以全面組織施工。2.2、路面工程施工方案、方法與技術(shù)措施2.2.1施工總體方案在組織人員、設(shè)備進(jìn)場的同時，從路面施工全方位動工的目標(biāo)籌備。“三通一平”、原材料試驗、配合比設(shè)計、測量布網(wǎng)、拌合站的設(shè)置與駐地同時進(jìn)行，并上足勞力、設(shè)備，充分準(zhǔn)備路面施工所需的原材料。路基一交工立即敷設(shè)路面施工控制用的水準(zhǔn)基點系統(tǒng)，并著手底基層的施工。底基層、基層施工采用流水作業(yè)，爭取時間。瀝青砼面層在基層、底基層逐步完工后隨即安排施工。其他附屬工程根據(jù)路面施工情況及時

24、安排施工。2.2.2主要工程項目的施工方案2.2.2.1底基層、基層施工底基層施工主要受路基交工時間的影響，路基一交工立即投入施工。如某個路段的路基能提前交接，能形成適當(dāng)?shù)氖┕ぢ范?，開工日期可視具體情況進(jìn)行調(diào)整，力爭主動。考慮到路基交工時間、機(jī)械搬遷、天氣、養(yǎng)生期、砂礫備料等因素影響，拌合站不能滿負(fù)荷工作，為保證整個施工工期，底基層、基層完工的最后期限控制在2015年5月31日。施工過程中盡可能避免在低溫條件下施工，氣溫低于5時停止施工。2.2.2.2瀝青砼路面施工本標(biāo)段瀝青砼路面工程量大，工期短，施工工藝要求高，是本標(biāo)段重難點控制工程。瀝青砼面層分上、下兩層，由路面工程隊負(fù)責(zé)施工。瀝青砼面層

25、的鋪筑是從下到上分層施工，確保瀝青砼面層不因中央分隔帶及路肩施工而受到污染，保證施工質(zhì)量。瀝青砼面層的施工計劃為兩個工作面，拌合站設(shè)置在路線中部，可分別向兩側(cè)施工加快施工進(jìn)度。2.2.3主要工程項目施工方法2.2.3.1試驗段施工底基層、基層、瀝青混凝土面層在大面積施工之前，先進(jìn)行試驗段施工，試驗路段長度取100200米，試驗段攤鋪所采用的施工工藝、作業(yè)工序及機(jī)械設(shè)備組合均與正常施工時擬定的相同，以檢驗拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等計劃投入使用設(shè)備的可靠性，以及施工工藝的合理性，檢驗混合料的組成設(shè)計是否符合要求及各道工序的質(zhì)量控制措施，從而確定用于大面積施工的材料配合比、攤鋪用的松鋪系數(shù)及最佳

26、機(jī)械組合，以此指導(dǎo)施工。2.2.3.2水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工（1）施工前清除下承層表面雜物，恢復(fù)中線，每10m 設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出底基層設(shè)計高和松鋪的厚度。（2）根據(jù)底基層的寬度、厚度及松鋪系數(shù),計算各段需要的粗砂礫數(shù)量，并按施工平面圖堆放。（3）運(yùn)輸和攤鋪水泥穩(wěn)定碎石: 在攤鋪段兩側(cè)先培土，以控制基層的寬度和厚度，卸料時，通常有專人指揮，嚴(yán)格控制卸料距離，避免鋪料過多或不夠。用平地機(jī)將粗碎石均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，人工配合。檢驗松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計要求，必要時應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。（4）碾壓:初壓,用25t振動壓路機(jī)碾壓34遍，使粗砂礫穩(wěn)定就位，碾壓時，由邊向中、由低向高進(jìn)行。2.2

27、.3.3水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工（1）準(zhǔn)備下承層下承層必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，對下承層進(jìn)行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標(biāo)出兩條邊線。外側(cè)要培好路肩，中央分隔帶可不另培土，否則綠化時需挖除重新?lián)Q土。（2）拌和站拌料、運(yùn)輸及攤鋪 拌和站根據(jù)施工配合比拌料，拌和時對含水量、混合料級配進(jìn)行嚴(yán)格控制，拌和合格的混合料經(jīng)自卸車運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪，如運(yùn)距遠(yuǎn)，車上的混合料采取覆蓋措施，以防止水份過分損失。卸料時，自卸車起舉傾斜至混合料能靠自重倒出的角度，而后掛空擋，由攤鋪機(jī)推動其勻速緩慢前進(jìn)，攤鋪機(jī)后設(shè)專人檢查混合料的狀態(tài)及攤鋪厚度，出現(xiàn)離析或厚度不夠及時處理。攤鋪混合料采用兩臺攤鋪機(jī)成梯

28、隊作業(yè)，聯(lián)合攤鋪，兩機(jī)相距5m，并一同碾壓，一次成形。拌和設(shè)備由二臺600t/h以上拌合能力的拌和設(shè)備同時為一個攤鋪作業(yè)點供料。（3）碾壓按照先重后輕、先穩(wěn)后振，并嚴(yán)格按試驗段確定的程序進(jìn)行。 1）首先用振動式壓路機(jī)靜態(tài)碾壓一遍，然后振動碾壓至標(biāo)準(zhǔn)壓實度（通過試驗段確定合理的碾壓遍數(shù)），25t輪胎壓路機(jī)碾壓23遍，達(dá)到表面密實無輪跡。2）碾壓連續(xù)進(jìn)行，碾壓完規(guī)定的遍數(shù)后，試驗員及時取樣檢測壓實度，若壓實不足及時補(bǔ)壓。3）拌和至碾壓成型的時間控制在24小時內(nèi)（壓實度檢驗及時進(jìn)行）。（4）檢驗各項檢驗在成型后的48小時內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標(biāo)高合格率應(yīng)達(dá)到85%以上，達(dá)不到要求的

29、部位，其高出的部分刮除或洗刨。 （5）養(yǎng)生灑水養(yǎng)生7天，在此期間經(jīng)常保持其表面濕潤，除灑水車外不準(zhǔn)任何車輛通行（制訂斷交措施，并插牌警示）。養(yǎng)生前三天選擇灑水車灑水方式，不因噴頭角度問題而對水泥碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。（6）接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗，以確認(rèn)接頭處理是否到位。 詳見“底基層、基層施工工藝框圖”2.2.3.4 透層、黏層在基層透層、瀝青路面粘層正式施工前，先進(jìn)行試驗路段（約200m）施工，試驗路段施工前報監(jiān)理工程師審批。通過試驗路段主要確定基層表面浮灰清除方法；掌握透層瀝青、黏層瀝青的噴灑方法及用量，控

30、制起步、終止，以及橫向、縱向噴灑幅間搭接的施工工藝等；確定施工控制數(shù)量及作業(yè)段長度，完善施工組織計劃；全面檢查材料質(zhì)量及試鋪層的施工質(zhì)量是否符合要求；確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式等。試鋪結(jié)束后，通過有關(guān)檢測，各項技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定后，提出試鋪總結(jié)，經(jīng)批準(zhǔn)后作為正式開工的依據(jù)。2.2.3.5瀝青砼面層施工主線瀝青混凝土路面由上面層、下面層組成，上面層采用4cm厚AC-13型細(xì)粒式改性瀝青混凝土，下面層采用6cm厚AC-20中粒式改性瀝青混凝土。施工工藝詳見“10、重點、難點工程專項施工技術(shù)方案、10.1瀝青砼面層施工”。2.2.3.6附屬工程2.2.3

31、.6.1中央分隔帶排水溝中央分隔帶回填土在路面基層完成后及時組織施工，以免影響瀝青砼路面鋪筑及路緣石的安設(shè)施工。路肩培土施工按照圖紙設(shè)計的尺寸，進(jìn)行培土并保證密實。并做好防護(hù)措施，防止雨水沖刷損害。2.2.3.6.2中央分隔帶路緣石（1）本工程采用的預(yù)制塊路緣石在瀝青面層施工前完成。（2）路緣石施工后將回填材料壓實并采取防止瀝青面層施工時變形的相應(yīng)措施。嚴(yán)禁在瀝青面層鋪筑后砌筑路緣石。（3）在運(yùn)輸中輕拿輕放，以防預(yù)制塊缺邊掉角，影響美觀。（4）砌筑時，嚴(yán)格控制線形和石頂高程，每5m進(jìn)行掛線測設(shè)高程。做到砂漿飽滿，砌縫均勻，達(dá)到顏色一致美觀的效果。2.3、涵洞工程施工本標(biāo)段有鋼筋砼蓋板涵2道，鋼

32、波紋管涵15道。涵洞工程由路基工程隊負(fù)責(zé)施工，分段施工，保證路基施工進(jìn)度。2.3.1、鋼筋混凝土蓋板涵施工前根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際，認(rèn)真考察涵洞位置、方向、出入口高程以及與其它排水系統(tǒng)的連接，核實無誤后方準(zhǔn)開工?；硬捎萌斯づ浜贤诰驒C(jī)開挖，人工整修清底，并按設(shè)計要求對涵洞進(jìn)行基底處理?；炷凉こ滩捎么钤O(shè)支架，支立鋼模板，泵送入模，機(jī)械搗固；漿砌片石砂漿現(xiàn)場機(jī)械拌制，人工砌筑片石。鋼筋砼蓋板等預(yù)制構(gòu)件提前在預(yù)制場生產(chǎn)，汽車運(yùn)至工地，人工配合吊車吊裝。臺背填土在涵身達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，兩側(cè)對稱填筑，打夯機(jī)分層夯實，壓實度滿足設(shè)計要求。2.3.2、鋼波紋管涵基礎(chǔ)開挖以挖掘機(jī)為主，人工為輔，施工時

33、注意做好排水和邊坡防護(hù)。機(jī)械開挖至接近設(shè)計標(biāo)高時，由人工清理基底，整平夯實，無局部超、欠挖情況?；娱_挖好后，及時澆注基礎(chǔ)，以免基坑暴露過久或地表水浸泡，影響地基承載力。管基混凝土分兩次澆筑。先澆筑管底以下部分，待管節(jié)安放就位后再澆筑管底以上部分。鋼波紋管從加工廠購買，汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，吊車吊裝，人力配合安裝就位?；踊靥畈捎眯⌒秃粚崣C(jī)具夯實，人工配合用石灰土對稱回填夯實，分層厚度不大于10cm，壓實度不小于96%。2.4、橋梁工程的施工方案、施工方法與技術(shù)措施2.4.1、工程概況本標(biāo)段共有1座大橋（橋長：106米）、1座中橋（總長44m），2座小橋（總長38.04m）。橋梁設(shè)計及結(jié)構(gòu)形式見

34、下表。橋梁名稱橋梁跨徑組成（孔米）橋梁全長（m）中心樁號上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)自興大橋520106K49+121.0裝配式預(yù)應(yīng)力砼小箱梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺、樁基礎(chǔ)K46+086.0中橋31344K46+086.0裝配式預(yù)應(yīng)力砼小箱梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺、樁基礎(chǔ)K43+115小橋2823.02K43+115鋼筋混凝土現(xiàn)澆實心板橋薄壁墩、樁基礎(chǔ)薄壁橋臺、樁基礎(chǔ)K50+201小橋1815.02K50+201鋼筋混凝土現(xiàn)澆實心板橋薄壁橋臺、樁基礎(chǔ)2.4.2、總體施工方案本標(biāo)段橋梁工程由1個橋梁工程隊負(fù)責(zé)施工。施工所需砼均采用集中生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送入模。所用模板均采用大塊鋼模，來保證外觀和內(nèi)在

35、質(zhì)量?，F(xiàn)澆梁板采用搭設(shè)滿堂支架進(jìn)行現(xiàn)澆，預(yù)制梁體在預(yù)制廠預(yù)制，運(yùn)梁車運(yùn)梁，汽車吊架設(shè)。2.4.3、施工方法與技術(shù)措施2.4.3.1、基礎(chǔ)施工1）鉆孔樁施工本合同段橋梁鉆孔樁主要采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，局部有水的基礎(chǔ)，采用圍堰施工。吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土拌合站拌制砼，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵灌注水下砼。詳見“鉆孔樁施工工藝框圖”。（1）場地布置將場地檢平，清除雜物，更換軟土，地面應(yīng)高于地下水位1.0m。在夯填密實土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺。平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒搭設(shè)鉆機(jī)平臺供水向孔中注清水或泥漿鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)備鉆機(jī)就位泥漿池泥漿沉淀池檢查修補(bǔ)鉆頭鉆

36、進(jìn)檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿備料鉆孔檢查清 孔鋼筋骨架制作鋼筋籠定位試拼裝檢驗導(dǎo)管設(shè)置隔水栓設(shè)立導(dǎo)管否砼檢驗砼輸送測量砼面高度灌注水下砼是結(jié) 束鉆孔樁施工工藝框圖（2）泥漿拌制設(shè)置制漿池，儲漿池，沉淀池，制漿池的尺寸為83m，深1.0m。泥漿相對密度：灌入鉆孔中的泥漿，其相對密度粘性土地層為1.101.20，其它地層為1.21.40。沖擊鉆孔用比重較大的泥漿，孔底泥漿相對密度為1.21.5。鉆孔樁鉆進(jìn)施工過程中，每2小時左右測定一次泥漿粘度和泥漿相對密度，每班測定一次全部性能指標(biāo)并填寫泥漿試驗記錄表。（3）鉆孔施工鉆機(jī)就位后，設(shè)置測量控制標(biāo)志定好位。鉆孔過程中，起落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，

37、以免碰撞孔壁或護(hù)筒?？變?nèi)出碴，不堆積在鉆孔周圍。采用小沖程開孔，使初成孔符合質(zhì)量要求，并能防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，進(jìn)行正常的沖擊鉆孔，巖層中鉆孔采用中、大沖程。鉆進(jìn)過程中，勤松繩，防止打空錘，勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。（4）清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，樁底符合設(shè)計資料，經(jīng)過終孔檢查工程師批準(zhǔn)后，即進(jìn)行清孔。灌注水下砼前孔底沉碴厚度不大于設(shè)計要求值。終孔后用抽碴筒清孔，抽碴時及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。（5）鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠制作采用箍筋成型法，鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。鋼筋籠每間隔2米長處于同一截面對稱設(shè)置四個鋼筋“耳

38、環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。（6）水下砼灌注采用導(dǎo)管法灌注水下砼，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，壁厚3mm，每節(jié)長度2.0m，另配2節(jié)分別長1.0m導(dǎo)管和長4.0m導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行密閉試驗，下導(dǎo)管時防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。砼采用攪拌站拌和，砼輸送泵直接送到灌注水下砼導(dǎo)管頂部的漏斗中。2）樁基承臺及樁基系梁基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工配合進(jìn)行清土。采用組合鋼模板立模，混凝土拌合站集中拌制，電子計量，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土入模?；炷恋臐仓捎梅謱訚沧⒎ㄊ┕?，并且嚴(yán)格按照大體積混凝土的施工工藝和耐久性混凝土的具

39、體要求，采用冷卻水管和保溫相結(jié)合的方式進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆模和基坑回填?；靥钋扒宄臃e水、淤泥，回填土分層夯實，承臺四周同步填實。2.4.3.2、下部結(jié)構(gòu)施工1）柱式墩施工樁基混凝土澆注完成并經(jīng)檢測合格后，再次對墩身進(jìn)行定位及高程復(fù)測。橋墩按線路法放線，兩邊埋設(shè)混凝土護(hù)樁，電子經(jīng)緯儀控制垂直度。橋墩豎直鋼筋焊接接長，同一圓周截面上鋼筋接頭不超過總配筋根數(shù)的50%，接頭按照有關(guān)試驗規(guī)范進(jìn)行試驗和驗收。柱式墩采用特制圓形鋼模板。支架采用扣碗式鋼管腳手架支立，四周用鋼絲索、花籃螺絲與地錨相連。遇大風(fēng)時禁止支?；驖不炷?。砼澆筑速度隨氣溫的變化進(jìn)行控制或通過摻外加劑

40、來解決，下層混凝土初凝前澆上層混凝土，并保證上下層混凝土結(jié)合緊密。拆模后采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7天，并根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短；當(dāng)氣溫小于5度時，采取蓄熱養(yǎng)生。2）肋板式橋臺施工橋臺施工采用特制大塊的定型鋼模板、鋼管背帶和扣碗式腳手架，鋼筋在加工臺座上制作，現(xiàn)場綁扎焊接，模板與鋼筋之間用略長于設(shè)計保護(hù)層厚度的短鋼筋焊接支撐，確保保護(hù)層厚度及保證砼的外觀色調(diào)一致。臺帽采用組合定型鋼模板，特殊部位輔以木模板?？弁胧侥_手架支撐在基礎(chǔ)上，保證模板穩(wěn)定不變形。臺帽施工中隨時測量，確保支撐墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置的正確性，保證墊石面平整度，高程符合設(shè)計要求。3）薄壁橋臺施工橋臺

41、模版采用組合鋼模板，模版采用對拉螺桿和內(nèi)、外撐固定，確保臺身的設(shè)計尺寸。臺身混凝土一次澆筑完畢。搭板必須在臺背回填夯實沉降穩(wěn)定后施工，防止搭板施工后沉降。臺冒、側(cè)墻、背墻的鋼筋加工及安裝按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求綁扎，完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行模版安裝。采用搭設(shè)鋼管腳手架與大塊模板施工，人工配合汽車吊安裝模板。模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。鋼筋在加工場制作，現(xiàn)場綁扎成型，10m以下臺身一次立模，混凝土一次性澆筑?；炷劣砂韬险炯邪柚?，拌和運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模澆筑，插入式振動器振搗。施工時，將承臺頂面沖洗干凈，鑿除混凝土結(jié)合面表面浮漿，整修連接鋼筋。綁扎鋼筋，安裝模板，檢查模板的位置和尺寸，確保其位

42、置正確且不發(fā)生變形。鋼筋骨架綁扎、焊接牢固，保證灌注混凝土過程中不松動。4）蓋梁施工基礎(chǔ)及墩臺施工完成后用碗扣式桿件搭設(shè)蓋梁施工平臺，下部鋪方木墊梁，上部鋪方木作為蓋梁底模承力架，底模采用鋼模，柱頂部分模板加工成半圓形，模板之間通過加筋肋用螺栓連接。蓋梁側(cè)模端模按蓋梁尺寸制作整塊模板，兩側(cè)模用型鋼卡子固定，不設(shè)拉筋，以保證砼外觀質(zhì)量，鋼筋在臺座上加工成型，現(xiàn)場綁扎，靠底模及側(cè)模的鋼筋上綁扎高標(biāo)號砼墊塊，澆筑蓋梁時支座墊石與蓋梁一次澆筑完成并壓實壓光。施工時嚴(yán)格控制中線水平，確保支撐墊石鋼筋及錨栓孔位置的正確性，保證墊石面平整度。2.4.3.3、上部結(jié)構(gòu)施工1）預(yù)應(yīng)力砼（后張）小箱梁施工工藝詳見

43、“10、重點、難點工程專項施工技術(shù)方案、10.2預(yù)應(yīng)力砼（后張）小箱梁施工”。2）鋼筋混凝土實心板施工（1）工藝流程見“支架法現(xiàn)澆施工流程框圖”。（2）支架支架單跨縱向、橫向采用鋼管柱，每節(jié)鋼管柱長根據(jù)梁跨具體確定，高度調(diào)整主要由0.252m長的鋼管柱調(diào)整，每節(jié)鋼管柱皆由法蘭連接，鋼管柱縱、橫向采用鋼管剪刀撐連接，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。鋼管柱上直接放置螺旋千斤頂、縱、橫梁（為組合截面）、以及分配梁，以安裝底模及側(cè)模，并按設(shè)計要求及預(yù)壓觀測結(jié)果設(shè)置反拱。平整場地搭設(shè)支架，鋪模板模板調(diào)整綁扎鋼筋澆筑混凝土覆蓋養(yǎng)生拌制混凝土鋼筋加工支架預(yù)壓支架法現(xiàn)澆施工流程框圖檢查 (3）支架預(yù)壓為消除支架體系塑性和彈性

44、變形對現(xiàn)澆梁箱梁質(zhì)量的影響，鋼管支架應(yīng)進(jìn)行靜載試驗。按腹板及其兩側(cè)混凝土重量的1.2倍進(jìn)行壓重，在鋼管上下兩端做觀測點觀測其沉降量和變形。據(jù)此來確定底模板反拱的設(shè)置，而在施工第一孔梁后，要根據(jù)實測的沉降和張拉起拱對線型進(jìn)行修正。預(yù)拱度設(shè)置按跨中處值最大，梁端值為零，沿梁縱向按拋物線設(shè)置。(4)模板施工先鋪底模，按設(shè)計值預(yù)設(shè)反拱值，并根據(jù)沉降、張拉上拱度及時調(diào)整反拱值。底模與底模之間連接縫隙貼上軟塑雙面膠，通過連接螺栓擰緊，擠壓，調(diào)整錯臺后，鏟除多余雙面膠，可達(dá)到接縫處平整、嚴(yán)密不透光，效果良好。外側(cè)模拼裝同底模相似，拼裝外側(cè)模時，控制好模板角度與標(biāo)高，底模與外側(cè)模的連接螺栓要上足且擰緊。涂刷脫

45、模劑。內(nèi)模板為可拆裝式鋼模板，支架由14槽和L75角鋼組成，每塊模板之間的接縫用膠帶紙封堵，保證不漏漿。內(nèi)模分節(jié)組拼，待梁體底、腹板鋼綁扎好后，通過汽車吊整體吊裝，然后再把每節(jié)模板連接起來，形成整體內(nèi)模。內(nèi)外側(cè)模板通過梁體兩側(cè)通風(fēng)孔用16mm拉桿對拉起來，由于內(nèi)模是鋼模自重較大，再加上拉桿，克服了內(nèi)模上浮現(xiàn)象?；炷凉嘀?，第二天拆除端模，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度60%時，拆除內(nèi)外側(cè)模，底模須待預(yù)應(yīng)力初張拉且支架頂面螺旋千斤頂放松后再拆除。內(nèi)模拆除后及時組拼，外側(cè)模拆除后移到下一孔安裝，底模拆出后移到下下一孔已拼好的支架上進(jìn)行拼裝。(5)鋼筋制安鋼筋全部采用在工棚加工，運(yùn)至現(xiàn)場散扎，綁扎順序為

46、先底板，再腹板，最后是頂板。(6)混凝土灌注和養(yǎng)護(hù)混凝土采用泵送混凝土入模，外側(cè)模輔助震動器搗固?；炷琉B(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)。(7)支架松架及拆除混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，在縱向?qū)σ?、橫向同步放松相鄰節(jié)點螺旋千斤頂，分二至三次進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到一定卸落量后，支架方可脫落梁體，再拆除底模和支架。2.4.3.4、橋面鋪裝及附屬工程1）橋面鋪裝橋面鋪裝按設(shè)計要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、分幅澆筑施工，并預(yù)留出伸縮縫位置，按設(shè)計要求安裝泄水管。鋪裝層的施工采用混凝土輸送車運(yùn)送混凝土，滾筒式振搗器搗固砼。鋪裝前應(yīng)將預(yù)制梁頂鑿毛并清洗干凈，鋪裝橋面時，澆注過程中注意鋼筋是否移動；澆筑砼時從下坡向上坡進(jìn)行。2）附屬工程防撞墻及搭板均為鋼

47、筋混凝土，施工擬采用：模型采用組合鋼模，人工立模；鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場人工安裝；砼攪拌站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵灌注入模，防護(hù)墻采用插入式搗固器搗固，搭板采用平板振動器震搗。2.4.3.5、橋梁工程施工技術(shù)措施1) 控制樁基工后沉降技術(shù)措施嚴(yán)格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，加強(qiáng)對樁基沉降和樁徑摩擦力影響較大的沉碴厚度和泥漿護(hù)壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。制定嚴(yán)密的試樁方案，通過對樁基礎(chǔ)單樁靜載試驗和群樁持荷沉降試驗研究，獲取樁基的極限承載力和荷載傳遞規(guī)律，了解樁基沉降隨荷載與時間的變化規(guī)律；通過不同地質(zhì)、樁徑、樁長、不同鉆孔樁施工設(shè)備的鉆孔樁工藝試驗，以指導(dǎo)并規(guī)范全橋鉆孔樁施工

48、工藝以及橋梁各部分工程沉降差調(diào)整。防止坍孔的主要措施：經(jīng)常檢修鉆孔機(jī)具設(shè)備，使鉆孔能連續(xù)不間斷進(jìn)行。始終保持孔內(nèi)有足夠高的水頭，加大凈水壓力防止坍孔。防止斷樁的主要措施：灌注水下混凝土的導(dǎo)管要符合要求，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，使用前試拼、試壓，不漏水?；炷岭S拌隨灌，避免混凝土存放時間過長，混凝土運(yùn)輸后灌注前避免離析。要有備用發(fā)電機(jī)和混凝土拌和機(jī)，以保證混凝土的連續(xù)施工，防止斷樁。2)橋梁工程下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施模板采用大塊鋼模拼裝，一次立模整體澆注。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面的濕潤。墩臺施工完畢后，對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并標(biāo)出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線位置。橋

49、臺采用大型鋼模，普通橋墩采用定型鋼模板保證混凝土表面平整光潔；預(yù)埋件、預(yù)留孔位置由專人負(fù)責(zé)檢查及埋設(shè)；混凝土灌注完畢，指派專人養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量。3)橋梁工程上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施嚴(yán)格按耐久性混凝土標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格控制張拉時間，保證梁體張拉時間的一致性，減少梁體徐變差異。梁體張拉在混凝土齡期、強(qiáng)度和彈性模量達(dá)標(biāo)后相同的時段內(nèi)進(jìn)行，禁止隨意推遲張拉時間，造成梁體徐變的不一現(xiàn)象。加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備及儀表定期配套標(biāo)定，當(dāng)使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時重新標(biāo)定，規(guī)范操作過程，保證設(shè)計的張拉力，確保有效預(yù)應(yīng)力值。預(yù)應(yīng)力張拉時確保梁體混凝土強(qiáng)度和彈模，保證有效預(yù)應(yīng)力值。3、工期保證體系及保證措施3.1、工期保證體

50、系為了確保本標(biāo)段工期目標(biāo)的實現(xiàn)，我單位擬從組織機(jī)構(gòu)、人員選配、施工管理、設(shè)備調(diào)配、資金投入、技術(shù)等方面予以保障，力爭早日建成本工程，盡早發(fā)揮工程投資效益。詳見 “工期保證體系框圖”。3.2、工期保證措施3.2.1、組織管理措施工期保證體系技術(shù)保證施工組織保證以管理做根本人員設(shè)備資金材料保證確保施工順利進(jìn)行確保施工順利進(jìn)行實現(xiàn)工期目標(biāo)施工準(zhǔn)備做到“四快”：進(jìn)場快、安家快、開工快、形成規(guī)模施工能力快。實行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，及時動態(tài)調(diào)整各種施工力量與各方建立友好關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境適時組織勞動競賽高素質(zhì)人員組成的精干高效的項目部施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工隊伍加強(qiáng)資金調(diào)度，專款專用性能優(yōu)良，數(shù)量充足

51、的配套機(jī)械設(shè)備暢通的材料供應(yīng)渠道，充足的材料供應(yīng)編制完善的實施性施工組織設(shè)計指導(dǎo)施工健全的質(zhì)量保證體系，避免返工積極推廣“四新”，開展“五小”創(chuàng)新工作工期保證體系框圖項目部實行分工負(fù)責(zé)，各職能部門進(jìn)行目標(biāo)管理，建立嚴(yán)格的獎懲制度，堅持執(zhí)行“四不放過”原則，圍繞總工期制定的工作計劃，逐月檢查落實，實施獎懲，以保證各項目標(biāo)按期完成。采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，把住關(guān)鍵工序，進(jìn)行重點突破。對單項工程進(jìn)度按月、旬、周、日建立施工形象監(jiān)控，用圖表直接形象地反映實際進(jìn)度，及時發(fā)現(xiàn)差距并采取措施糾正。開展勞動競賽，掀起施工高潮。工程展開施工后，本著穩(wěn)中求快的原則，在各施工隊、各工班間開展比質(zhì)量、比進(jìn)度的勞動競賽活動，調(diào)動廣大施工人員的積極性和勞動熱情。做好季節(jié)性、節(jié)假日和夜間施工組織安排，減少雨水對施工的影響。3.2.2、工期的過程管理措施1）從資源調(diào)配上保障工期施工中提前做好勞動力調(diào)配計劃和機(jī)械調(diào)配計劃，根據(jù)工程需要及時增加專業(yè)工種和補(bǔ)充機(jī)械設(shè)備。2）從綜合保障上保障工期物資設(shè)備部根據(jù)施工圖工程進(jìn)度進(jìn)度編制標(biāo)段所需主要物資用量計劃，分階段列明所需物資的品名、規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量，并隨時掌握施工材料使用時間的要求以及資