1、水泥穩(wěn)定碎石層施工方案一、工程概況 本合同段土方路基段基層是采用16CM厚的水泥穩(wěn)定碎石層。雙幅主車道，各8米寬，中間由8米寬綠化分隔帶分隔開。水泥穩(wěn)定碎石層七天無側(cè)限抗壓強度為3.5MPa,壓實度為98%。水泥穩(wěn)定碎石層的一般要求：（1） 城市道路的快速路和主干道的水泥穩(wěn)定級配碎石混合料應(yīng)采用廠拌法進行拌和。并用攤鋪機攤鋪混合料。（2） 水泥穩(wěn)定級配碎石做基層施工時水泥及混合料必須合格，粒料級配符合要求，配合比、混合料拌和均勻。鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實度各項質(zhì)量指標符合規(guī)定要求。（3） 水泥穩(wěn)定級配碎石做基層時，水泥劑量不宜超過6%.壓實厚度不應(yīng)超過20cm。（4） 在雨季施工水泥穩(wěn)定

2、級配碎石基層時，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時應(yīng)立即停工，已經(jīng)攤鋪的水泥碎石混合應(yīng)盡快碾壓密實。并做好下承層的排水工作。（5） 水泥穩(wěn)定級配碎石基層宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。施工期的日最低氣溫應(yīng)在50C以上，在有冰凍的地區(qū)，并應(yīng)第1次冰凍（-3-50C）到來之類前半個月到一個月完成。（6） 施工中盡可能縮短拌和內(nèi)加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應(yīng)超過2小時。（7） 灑水養(yǎng)生不宜少于7天基層表面始終保持濕潤。材料要求： 1 水泥（1） 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥火山灰水泥都可以用于穩(wěn)定級配碎石，但應(yīng)選用初凝時間較長以及受潮變質(zhì)水泥不應(yīng)使用。宜用標號325水泥。（2）

3、水泥應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)標準。2、碎石（1）顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，對所用的碎石應(yīng)預(yù)先篩分成3-4個不同粒級。（2） 碎石的壓碎值應(yīng)不大于30%。（3） 硫酸鹽含量應(yīng)不超過0。25%，有機質(zhì)含量應(yīng)不超過2%。集料的泥土雜物含量（沖 洗法）應(yīng)小于1%。3、水 凡飲用水（含牲畜飲用水）均可使用。 二、施工準備 1、人員準備:(見主要管理人員配備一覽表) 2、機械設(shè)備：(見機械設(shè)備配備一覽表) 3、材料準備：采用自建攪拌站生產(chǎn)混合料。（1）應(yīng)取所定材料中代表性材料樣品按公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTJ057-94）進行原材料試驗：水泥的強度等級測定，初終凝時間。碎石的顆粒分析，壓碎

4、值試驗，泥土雜物含量測定，有機質(zhì)含量（必要時做），硫酸鹽含量（必要時做）。（2）在中心拌和上安裝水泥罐，并將部分水泥放入灰罐備用。（3）將合格的碎石材料堆存在拌和站場地上存放備用。4、混合料組成設(shè)計（1）建立中心試驗室，在試驗室內(nèi)制備同一種級配碎石，五種不同水泥劑量（3%、4%、5%、6%、7%）的混合料。（2）確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）按規(guī)定的壓實度（一般為98%）分別計算不同水泥劑量的試件數(shù)量。（5）試件在規(guī)定的溫度下保溫養(yǎng)生6天，浸水6小時后，進行側(cè)限抗壓強度試驗。（6）計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。（7）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（8）根據(jù)強度標

5、準，選定合適的水泥劑量，此劑量試件室內(nèi)試驗結(jié)果的平均抗 壓強度應(yīng)符合公式的要求。（9）實際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量多0.5%-1%。采用集中廠拌法施工時，可增加0.5%。5、測量準備工作：（1）在基層邊緣以外30cm處，直線段第隔10m、平曲線段每隔5m釘基準鐵樁，鐵樁直徑1525mm,長600mm鐵樁一端制成尖狀。（2）測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵樁上，橫梁亦為鐵制（直徑1215mm，長300mm），固定好的橫梁呈水平狀。（3）在基準樁橫梁上架設(shè)直徑為3mm鋼絲繩基準線。基準線的頂面高程與要鋪筑的水泥穩(wěn)定碎石基層面的垂直距離為1030cm。（4）基準線鋼絲繩兩端用緊線器拉直繃緊

6、、其拉力應(yīng)不小于800N。施工中做好基準村、線的看護工作。6、現(xiàn)場準備工作：（1）做好底基層的驗收工作。當?shù)谆鶎油瓿珊罅繙y寬度、厚度、高程、橫坡、壓實度等各項實測結(jié)果要達到質(zhì)量標準的規(guī)定值和允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。（2）路面底基層應(yīng)堅實、平整無坑洼、松散、起皮、彈軟現(xiàn)象。不合格及時修理。在施工該基層前結(jié)底基層進行清掃和灑水使表面潮濕，如下承層是穩(wěn)定細粒土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。（3）在拌和站上按預(yù)定的位置安裝穩(wěn)定土集中廠拌設(shè)備，對連續(xù)式拌和機，應(yīng)根據(jù)確定的混合料配合比，進行流量和拌和試驗，據(jù)此對連續(xù)式拌和機所生產(chǎn)的混合料質(zhì)量進行控制，使確定的混合料配合比級配、水泥含量、含水量均

7、能得到準確的實施。三、工藝流程 底基層驗收與清理水泥級配碎石水 施工放樣培 路 肩 材 料拌合機和混合料攤 鋪 機 就 位混合料質(zhì)量檢驗儲料罐運輸水泥穩(wěn)定級配碎石攤鋪檢 查 與 修 整碾 壓壓實度高程平整度檢測 養(yǎng) 生四、施工要點（1）混合料的拌和1）在中心站用廠拌設(shè)備進行集中拌和，采用連續(xù)式拌和機。2）在集中拌和站建立試驗室，試驗人員對集料顆粒組成進行篩分對拌和好的混合料的含水泥量和含水量等進行檢測。根據(jù)檢測集料和混合料含水量大小及時調(diào)整加水量。3）碎石材料用裝載機裝入料斗經(jīng)計量通過皮帶運輸機送入拌和機，水泥經(jīng)計量同時進入拌和機回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%2%情況下拌和均勻。每天

8、收工或停拌后應(yīng)用水將拌和倉內(nèi)清洗干凈。4）集中拌和掌握以下三個要點；A、配料要準確B、含水量要略大于最佳值使混合料運到鋪筑地段 ，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值。C、拌合要均勻。5）要嚴格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場攤鋪的能力相匹配。6）拌和好的混合料及時地用大型自缷汽車運抵現(xiàn)場攤鋪。（2）混合料的運輸1）采用大型汽車運輸水泥穩(wěn)定級配碎石混合料，根據(jù)日計劃產(chǎn)量備足汽車以保證拌和好的混合料及時運至攤鋪地段。運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余。2）自缷汽車的車廂要保持干凈，第天收工后要進行沖洗或清掃。3）裝運混合料為防止離析，裝料后用苫布蓋。以防止運輸途中水分蒸發(fā)。（3）攤鋪1）水泥穩(wěn)定

9、級配碎石基層施工前，應(yīng)鋪筑試驗路段。檢驗所確定的配合比、拌和、攤鋪、整形及壓實機械設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。試驗段滿足技術(shù)規(guī)程要求后并入工程之內(nèi)。如試驗段任何部分不合格，則將該部分挖除，再進行試驗段的試驗至達到符合要求的標準為止。2）采用一臺攤鋪機攤鋪水泥穩(wěn)定級配碎石混合料。3）攤鋪機傳感器搭在基準線上，并把攤鋪機的橫向坡度儀調(diào)在設(shè)計規(guī)定的坡度運行，進行混合料的鋪筑。4）攤鋪機按設(shè)計高程加上通過試驗段確定的虛鋪厚度就位，啟動攤鋪機。鋪筑開始后立即用水準儀檢測高程，用直尺檢測平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則再調(diào)機至合格才能繼續(xù)大面積的鋪筑。攤鋪機運行速度一般控制在24m/min。5）在混

10、合料攤鋪中設(shè)專人每隔510m在基準樁上掛線量測（或用水準儀檢測）保證攤鋪機在高程的厚度合格的狀態(tài)下正常工作。6）在攤鋪機后面設(shè)專人消除局部細集料離析現(xiàn)象。用點補的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處，用新拌混合料填補。7）在攤鋪時攤鋪機就位、啟動、攤鋪機的左、右側(cè)的傳感器均沿著鐵樁上的基準線進行攤鋪。但是攤鋪機的行駛速度要放慢，一般宜控制在2m/min左右，以保證混合料的連續(xù)不間斷的均衡地攤鋪。（4）壓實1）用振動壓路機配合重型輪胎壓路機緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。開始用振動壓路機不掛振進行碾壓12遍，然后掛振碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層

11、邊緣寬出10cm，碾壓時重疊1/2輪寬，碾壓速度1.51.7km/h。2）用振動壓路機在前輪胎壓路機在后配合繼續(xù)碾壓。碾壓速度2.02.5km/h。碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實度為止。3）碾壓過程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干，可利用輪胎壓路機自動噴水裝置邊噴水邊碾壓。4）在操作中應(yīng)做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過2小時。（5）接茬1）水泥穩(wěn)定級配碎石基層的施工是利用一臺攤鋪機按基層全寬度整幅式攤鋪均為不留縱縫的做法。2）用攤鋪機攤鋪混合料時，是間不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時和每天作業(yè)完畢時的攤鋪末端進行橫向按茬處理。此時攤鋪應(yīng)駛離混

12、合料的末端。3）操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，然后將末端混合料平且符合設(shè)計高程。4）方木的另一側(cè)用砂礫回填整平長約3m，其高度稍高出方木。5）將混合料按高程碾壓密實，然后將方木和砂礫材料除去，并將底基層清掃干凈。6）攤鋪機返回到已壓實層的末端就位后開始攤鋪新的混合料。7）如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將攤鋪機駛離，將未壓實的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將已碾壓密實且高程、平整度符合要求時末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后攤鋪機就位鋪筑新的混合料。（6）養(yǎng)生與交通控制、1）水泥穩(wěn)定

13、級配碎石基層碾壓成型，壓實度合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。2）養(yǎng)生期不宜少于7天。3）對基層進行檢測使其高程、壓實度、平整度等各項質(zhì)量指標均處于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。4）養(yǎng)生結(jié)束將基層表面泥土雜物清掃干凈，用瀝青灑布車噴灑透層瀝青，（瀝青用量按設(shè)計要求）。一般按0.81.0kg/m2選用，如果施工車輛必須通行時在已灑透層油乳液分裂撒布38mm的小碎石做下封層。并應(yīng)限制重車通行，其他車輛通行車速度不應(yīng)超過25km/h。五、質(zhì)量標準（1）基本要求1）級配碎石選擇質(zhì)堅、干凈的粒料，顆粒級配應(yīng)符合要求。2）水泥用量按設(shè)計要求控制準確，拌和必須均勻至混合料色澤一致為止。3）攤鋪時要注意消除粗細集料離析現(xiàn)象。4）在混合料處于最佳含水量的狀況下用重型壓路機壓至要求的壓實度。5）經(jīng)碾壓合格后立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。（2）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓 實 度（%）98每200米每