1、津保鐵路大北環(huán)線混凝土工程混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的明確混凝土工程相關(guān)工程施工工藝、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范混凝土相關(guān)工程施工,確保工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。2 編制依據(jù)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路路基工程施工技術(shù)指南鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)津保鐵路施工圖設(shè)計(jì)文件鐵路混凝土施工技術(shù)指南客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵施工技術(shù)指南客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南3、適用范圍適用于津保鐵路大北環(huán)線工程的各類(lèi)工程項(xiàng)目中的混凝土澆筑施工。4、職責(zé)（1）工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本指導(dǎo)

2、書(shū)的編制、修改并指導(dǎo)實(shí)施。（2）安質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)本作業(yè)全部工序的檢查。（3）材料部、試驗(yàn)室配合負(fù)責(zé)對(duì)本作業(yè)材料質(zhì)量的控制。（4）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、領(lǐng)工員或施工員負(fù)責(zé)實(shí)施。5、施工工藝及技術(shù)要求5.1、配制混凝土用的材料5.1.1水泥a選用水泥時(shí)，注意其特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件是否有不利影響。b選用水泥時(shí)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，收縮小，和易性好和節(jié)約水泥為原則。c水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證書(shū)文件，水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)所有水泥進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。d袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不超過(guò)10

3、袋，不同等級(jí)、品種和出廠日期的水泥分別堆放,最底層高于地面不小于30cm.e水泥如受潮，或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，更新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。5.1.2細(xì)骨料細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、顆粒小于5mm的河砂。5.1.3粗骨料a采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，按產(chǎn)地、類(lèi)型、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不超過(guò)400m3，人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不超過(guò)200m3。b粗骨料的顆粒級(jí)配，可采用連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配使用，在特殊情況下，通過(guò)試驗(yàn)證明混凝土無(wú)離析現(xiàn)象時(shí)，可采用單粒級(jí)配。粗骨料級(jí)配范圍應(yīng)符合要求。c粗骨料最大粒徑按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不

4、得超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈間距的3/4，在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過(guò)鋼筋最小凈距的1/2，同時(shí)最大粒徑不得超過(guò)100mm。d骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過(guò)程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)，骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。5.1.4拌和用水a(chǎn)水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)或油脂、糖類(lèi)及游離酸類(lèi)。b污水，PH值小于5的酸性水不得使用.c飲用水，滿(mǎn)足上述要求，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。5.1.5外加劑a根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用的目的，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定外加劑的使用品種，如果使用一種以上的外加劑，必須

5、經(jīng)過(guò)配比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。b所采用的外加劑必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果。使用時(shí)符合產(chǎn)品說(shuō)明及規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，不同產(chǎn)品的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記。在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。5.2混凝土配比5.2.1混凝土的配合比以質(zhì)量比計(jì)，并通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定，試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料。配制的拌和物應(yīng)滿(mǎn)足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。5.2.2混凝土的配比可參照

6、現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程，通過(guò)試驗(yàn)確定混凝土的試配強(qiáng)度，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動(dòng)，計(jì)算確定，在施工過(guò)程中，及時(shí)積累資料為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)，5.2.3配制混凝土?xí)r，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度。5.2.4混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），不宜超過(guò)500kg/m3，大體積混凝土不宜超過(guò)350kg/m3。5.2.5通過(guò)設(shè)計(jì)和試配確定配合比后，填寫(xiě)試配報(bào)告單，提交施工監(jiān)理或有關(guān)方面批準(zhǔn)，混凝土配合比使用過(guò)程中，根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整報(bào)批。5.3.混凝土的拌制5.3.1拌制混凝土配制時(shí)，各種衡器應(yīng)

7、保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量，每一工作班正式稱(chēng)量前,對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核,計(jì)量器具必須定期檢定。5.3.2用機(jī)械攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒至開(kāi)始出料的最短攪拌時(shí)間不得低于1.5分鐘（強(qiáng)制式）。5.3.3混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻、顏色一致、不得有離析和泌水現(xiàn)象，檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，在攪拌機(jī)卸料過(guò)程中，從卸料的1/4至3/4之間部位，采取試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：a混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不大于0.8。b單位體積

8、混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不大于5。c混凝土拌和物的坍落度在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評(píng)定時(shí)以澆注地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆注的時(shí)間不超過(guò)15分鐘時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)，在檢測(cè)坍落度時(shí)，同時(shí)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。5.4混凝土的運(yùn)輸a混凝土的運(yùn)輸能力必須適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，采用攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土，時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)（20-30）。b用攪拌車(chē)運(yùn)已拌成的混凝土?xí)r，途中以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌

9、筒幾何容量的2/3。c混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，必須進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。5.5、混凝土的澆注a澆注混凝土前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和予埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物和水及鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑，澆注混凝土前檢查混凝土的均勻性和坍落度。b從高處直接傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不得超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。傾落高度超過(guò)2m時(shí)，通過(guò)串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面混凝土堆積高

10、度不宜超過(guò)1m。c混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆注，在下層混凝土初凝或能重塑前澆注完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆注時(shí)，上層與下層前后澆注距離保持1.5m以上，在傾斜面上澆注混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。d澆注混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，其他采用振搗器振實(shí)，使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他予埋件。e表面振動(dòng)器的移位間距應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。f附著式振動(dòng)器的布置距離根據(jù)構(gòu)造物形

11、狀及振動(dòng)器性能等情況并通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。g對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。h混凝土的澆注盡量連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。i施工縫的位置在混凝土澆注前確定，留置在結(jié)構(gòu)受力剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并按下列要求進(jìn)行處理。鑿除處理層混凝土表面的水泥沙漿和松弱層，用水沖洗鑿毛時(shí)，處理層混凝土強(qiáng)度須達(dá)到0.5Mpa。用人工鑿除時(shí)須達(dá)到2.5 Mpa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10 Mpa；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，在澆注次層混凝土前對(duì)垂直施工縫刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫鋪一層厚

12、為1020mm1：2 的水泥沙漿；重要部位及有防震要求的混凝土或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或接茬石，有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶；施工縫處理后，待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆注混凝土，需達(dá)到的強(qiáng)度最低為1.2 Mpa，結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5 Mpa，混凝土達(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。j在澆注過(guò)程中或澆注完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，在不擾動(dòng)已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除，并查明原因，采取措施減少泌水。k結(jié)構(gòu)混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，裸露面積較大或氣候不良時(shí)加蓋防

13、護(hù)，養(yǎng)生前覆蓋物不得接觸混凝土面。l澆注混凝土期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。m澆注混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人填寫(xiě)混凝土施工記錄。5.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)a、混凝土澆注完成收漿后，盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面有模板覆蓋時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間必須經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。b當(dāng)氣溫低于5時(shí)，覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。c混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。d混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。e結(jié)構(gòu)物混凝土與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，采取防水措施，保證

14、混凝土7天內(nèi)不受水的沖刷侵襲。f混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。g混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆模，脫模后如表面有缺陷時(shí)及時(shí)予以處理。6、混凝土質(zhì)量控制6.1必須配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)設(shè)備，建立健全技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。6.2混凝土組成材料的外觀及配料、拌制每一工作班至少檢測(cè)一次，必要時(shí)隨時(shí)抽樣實(shí)驗(yàn)。6.3混凝土的和易性（坍落度）每工作班檢驗(yàn)二次。6.4骨料的含水率，每日開(kāi)工前檢驗(yàn)一次，氣候有較大變化時(shí)隨時(shí)檢測(cè)，含水率變化較大時(shí)，隨時(shí)調(diào)整配合比。6.5對(duì)混凝土的強(qiáng)度，制取試件檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期的抗壓極限強(qiáng)

15、度，試件在澆注地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取，澆注一般大的結(jié)構(gòu)物時(shí)每一單元結(jié)構(gòu)物制取2組，每片梁制取3組。6.6混凝土強(qiáng)度按試件強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定達(dá)不到合格條件時(shí)，采用鉆取試樣或無(wú)損檢測(cè)查明結(jié)構(gòu)物混凝土的抗壓強(qiáng)度和澆注質(zhì)量，如仍不合格，和有關(guān)單位共同研究處理。6.7結(jié)構(gòu)混凝土表面符合下列規(guī)定：a表面密實(shí)、平整。b如有蜂窩、麻面其面積不超過(guò)結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的0.5。c對(duì)蜂窩、麻面、掉角等缺陷，鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗、濕潤(rùn)，再用較高強(qiáng)度的水泥沙漿或混凝土填塞搗實(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。d如有嚴(yán)重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時(shí)，分析情況研究處理。7質(zhì)量檢驗(yàn)與記錄71砼澆筑前應(yīng)檢查：澆筑基面質(zhì)量和鋼筋、模板的安裝質(zhì)量，由主管技術(shù)人員及安檢工程師負(fù)責(zé)。72拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a砼組成材料的試