1、 (Under Cut)成形後、成形品型開閉方向取出形狀。成形品食込形狀突起物、型開閉方向取出。、食込形狀突起物金型部分成形品取出前、機(jī)械的方法部取外、成形品取外可能狀態(tài)処理。抜 (gas vent)成形材料含水空気、成形中発生水、及成形前金型內(nèi)空気金型外逃。大型成形品肉厚大成形品成形、操作行成形品膨生、表面気泡殘、成形品外観悪原因。通常金型溝掘、穴兼用金型外逃。下図抜、抜部分?？伤芑?(Plasticating)応力取除、形狀戻可塑性、成形材料熱加溶融化可塑化。射出成形、射出裝置內(nèi)成形材料混、発生斷発熱、成形材料溶液狀可塑化。型締時(shí)間 (Clampig Time)型閉時(shí)間 (Closing

2、Time)型締時(shí)間型閉金型密著、型締力昇圧時(shí)間。型締時(shí)間成形機(jī)固有変化。 型閉時(shí)間金型閉始完全閉終、金型密著時(shí)間。型閉時(shí)間金型移動(dòng)量形狀（厚）変化。型閉最初高速閉、作動(dòng)直前低速閉。、型閉時(shí)間調(diào)整速度変位置低速速度調(diào)整。型閉時(shí)間短成形時(shí)間短縮、型締確実行成形不良原因時(shí)間確実型締行設(shè)定。型締力 (Clamping Force)型閉力（Closing Force）型締力射出溶融圧力対金型閉金型加力。型閉工程閉金型密著確認(rèn)後、成形機(jī)公稱能力型締力昇圧工程。成形機(jī)金型締付最大値使用、成形機(jī)大表現(xiàn)代表的數(shù)値。 型閉力型開限金型可動(dòng)側(cè)固定側(cè)密著工程金型型閉完了低圧閉、金型破損防止。型閉力通常、2段階設(shè)定、型

3、閉初期低圧、型閉完了直前高圧。型閉、勢(shì)閉金型衝撃與変形、2段階型締速度。、金型內(nèi)異物殘場(chǎng)合、金型傷、破損防止。 金型型閉、型締次工程。高速型閉低速型閉（金型保護(hù)回路作動(dòng)）型締（昇圧） (Cavity)金型成形品成形隙間。、金型自體凹部場(chǎng)合、通常、固定側(cè)型板加工。 (Crack)成形品內(nèi)部応力、外部衝撃環(huán)境影響受生割。 (ClampsSpacer)可動(dòng)側(cè)固定側(cè)取付板成形機(jī)可動(dòng)盤固定盤取付場(chǎng)合用段取工具。敷板、固定側(cè)可動(dòng)側(cè)取付板押。 (Gate)金型內(nèi)溶融流入入口。溶融流溶融狀態(tài)制御部分成形品一番肉厚大部分位置。成形後、不要部成形品切離部分。大小起、反対大殘留歪起。 合成樹脂 (Synthetic

4、 Resin)合成作高分子物質(zhì)、塗料、接著剤?jiān)?。熱可塑性樹脂熱硬化性樹脂大別。高分子 (High Polymer)分子量大化合物、物性対分子量影響比較的小。天然高分子合成高分子分。固化 (Solidification)可塑化溶融冷卻固。 教材、熱可塑性冷卻固固化、熱硬化性加熱熱反応固硬化。 射出圧力 (Injection Pressure)溶融射出先端面圧力。射出圧力金型內(nèi)溶融充填1次圧（射出圧力）防止2次圧（射出保持1次2次3次圧力）。徑小射出圧力高?，F(xiàn)在成形機(jī)射出工程多段分解、工程射出速度、射出圧力、切換位置変、品質(zhì)。 射出圧力 (kg/c)射出速度（射出率） (cc/sec)射出出力

5、(kg.cm/sec)射出成形 (Injection Molding)成形方法一、成形材料射出中混合、可塑化溶、金型內(nèi)圧入、成形方法。熱可塑性種類成形。射出速度 (Injection Speed)溶融內(nèi)射出速、射出率（単位時(shí)間當(dāng)射出容積）同意味持。射出速度速金型充填、金型內(nèi)殘空気金型外排除溶融溫度上、起。、射出速度速成形不良原因。重合反応 (Copolymerization)化合物2個(gè)以上分子結(jié)合、數(shù)倍分子量新化合物反応。、2種類以上材料混合反応、材料異性質(zhì)材料作出。充填材 (Filler)寸法精度寸法安定性、強(qiáng)度耐久性性質(zhì)向上加不活性物質(zhì)。充填材使用具體的目的、 充填材使用成形材料価格下-炭

6、酸、酸 特性向上-繊維、繊維 強(qiáng)度耐久性向上-繊維、繊維 (Sprue)溶融移送通路。部分固化場(chǎng)合。 成形圧力 (Molding Pressure)成形溶融金型內(nèi)加圧形作必要圧力。溶融加荷重成形品投影面積（方向見成形品投影面積）割成形圧力。成形機(jī)選定次條件満。射出圧力（樹脂圧力）投影面積成形圧力（型締力） 成形溫度 (Molding Temperatur)成形成形材料加熱溶融狀態(tài)必要溫度。成形 (Molding Cycle)1回成形完了必要一連操作、操作要時(shí)間。1射出、射出保持、冷卻時(shí)間0。 成形以下工程。成形材料 (Molding Material)金型成形用材料。射出成形樹脂材料熱可塑性熱

7、硬化性。成形時(shí)間 (Molding Time)成形要時(shí)間。熱硬化性成形材料加熱硬化時(shí)間。斷 (Shear)面境互反対方向滑生現(xiàn)象。紙切切部分、鉄板打抜部分。射出成形回転樹脂摩擦力加、斷力発生。斷力使成形材料混練、可塑化。、樹脂部通過摩擦力斷力変、樹脂溫度上昇。 耐性 (Stress Cracking)長(zhǎng)時(shí)間、一定応力狀態(tài)薬品中放置、狀態(tài)荷重、破壊限界応力。抜勾配 (Draft Angle)金型成形品取出、金型勾配。通常12必要、材質(zhì)、成形品形狀、加工（成形品表面少表面処理）有無決定。射出成形溶融成形後、成形収縮起、側(cè)小、（入子）側(cè)大抜勾配。 結(jié)晶性成形収縮率大、側(cè)型內(nèi)側(cè)縮離型、（入子）側(cè)型抱強(qiáng)

8、離型悪。抜勾配、（入子）側(cè)抱注意抜勾配。非晶性成形収縮率小、型內(nèi)側(cè)縮側(cè)抜勾配（入子）側(cè)同様大。 (Parting Line)金型固定側(cè)型板可動(dòng)側(cè)型板分割線。発生平面、緩曲面。 (Plastics)高分子物質(zhì)原料人工的作固體。、繊維塗料接著剤除外。 (Rib)成形品肉厚厚剛性強(qiáng)度持、広平面防用補(bǔ)強(qiáng)部分。 (Runner)溶融金型內(nèi)導(dǎo)通路、成形材料種類大形狀決定。成形材料流動(dòng)性大望、冷卻時(shí)間長(zhǎng)、通常成形品斷面小大加工。、原則成形品肉厚部小。 (Boss)成形品取付、突起形狀。例下図接合部 (Lifting Eye Bolts)金型成形機(jī)取付掛、可動(dòng)側(cè)下位置取付。、金型取付際固定側(cè)取付、固定側(cè)成形機(jī)

9、密著。圧受 (Cushion Plate)(PL)面型締衝撃保護(hù)使用。型締力面積決、型締力成形品投影面積射出圧決。材質(zhì)型材同等、又SCM440使用。穴用止輪 (Retaining Rings)抜止輪。(Angular Pins)傾斜。傾斜角度最大25以內(nèi)。入子 (Core)金型成形品造形部。金型本體型板角穴丸穴彫込、込部品。入子成形中常熱溶融流動(dòng)摩擦受、耐摩耗性必要入子高級(jí)材料使用多。、複雑形狀同形狀複數(shù)並形狀小型軽量加工容易。側(cè)取付入子入子、側(cè)取付入子入子、成形品形狀材質(zhì)使分。受板 (Support Plate)金型構(gòu)成板狀部品一、可動(dòng)側(cè)型板背面（又下側(cè)）取付、雌型又雄型、貫通、取付固定役割

10、。 (Ejector Guide Pins) (Ejector Guide Bush)押出板、役目。、硬材料使用。押出板、関係位置決円筒狀部品。 (Ejector Stoper) = (Stroke End Pin) 前進(jìn)止役目?！尽?(Ejector Plate)押出板。成形品金型押出一端支持作動(dòng)板。成形機(jī)押出裝置押出、型締先端固定側(cè)型板當(dāng)、元位置押戻。 (Ejector Pins)押出。成形品金型押出取出金型組入。高耐摩耗性性求、特殊工具鋼系硬HRC55以上材料使用。成形品変形防、広面積押出、1本面積大、本數(shù)多成形品平均押出負(fù)荷取出。用穴隙間、金型內(nèi)殘空気金型外排出、金型材料充填役目。 (

11、Ejector Rods)動(dòng)作成形機(jī)動(dòng)力（油圧式、機(jī)械式）連結(jié)。 (Guide Pins) (Guide Bush)可動(dòng)側(cè)型板固定側(cè)型板位置決役目?jī)彝矤畈科?。合使用。通?本取付、材質(zhì)耐摩耗性工具鋼系焼入硬HRC55以上硬材料使用。 (Guide Rails)浮上防止役目部品。左右押、動(dòng)滑。 (Counter)全自動(dòng)運(yùn)転半自動(dòng)運(yùn)転型締完了射出回?cái)?shù)計(jì)測(cè)。全自動(dòng)運(yùn)転場(chǎng)合製作個(gè)數(shù)達(dá)、自動(dòng)的成形機(jī)停止成形機(jī)設(shè)定使用。 (Gas Spring) (Gas Spring Holder)強(qiáng)制的押戻、充填圧力調(diào)整強(qiáng)調(diào)整。使用場(chǎng)合、高溫避。（熱膨張、正規(guī)機(jī)能満）充填圧力計(jì)算初期荷重(Wo)充填圧力(P)求 P=

12、100Wo/C(C:定數(shù)）充填圧力(P)定數(shù)(G）相當(dāng)定數(shù)(K)求K=GP/100上死點(diǎn)変位量(x)力(W)求W=P(GxC)定數(shù)(C)定數(shù)(G)、各數(shù)値參照下。 固定使用。役目果、取付穴用座加工。型開型開用埋子 (Mold Opening Sensor / Mold Opening Sensor Holder)溶融金型內(nèi)流圧力型開調(diào)。、型開取付埋子。型開防止板 (Mold Opening Protection Plate)金型成形機(jī)取付、取外、移動(dòng)輸送金型開防止板。金型稼動(dòng)型開防止板忘、金型破損先端壊。、忘目立色。可動(dòng)側(cè)型板 (Core Plate)固定側(cè)型板 (Cavity Plate)成

13、形材料一定形狀成形金屬製型、開閉運(yùn)動(dòng)側(cè)可動(dòng)側(cè)型板、側(cè)固定側(cè)型板。一般的成形品表型固定側(cè)型板、裏型可動(dòng)側(cè)型板?？蓜?dòng)側(cè)型板、成形品押出、成形品跡殘。固定側(cè)型板、溶融入口?？蓜?dòng)側(cè)取付板 (Core Adaptor Plate)固定側(cè)取付板 (Cavity Adaptor Plate)可動(dòng)側(cè)取付板型締機(jī)構(gòu)開閉運(yùn)動(dòng)側(cè)取付板。、射出成形機(jī)、可動(dòng)側(cè)型板成形機(jī)取付側(cè)取付板。、取付可能，傾斜用孔、取付板用吊穴、成形機(jī)押出穴、 逃用面取加工。固定側(cè)取付板型締機(jī)構(gòu)開閉運(yùn)動(dòng)側(cè)取付板。射出成形機(jī)、固定側(cè)型板成形機(jī)取付側(cè)取付板。、金型段取用取付可能、用穴成形機(jī)中心合溝、取付板用吊穴、 面取加工?？蓜?dòng)盤 (Movable

14、Platen)固定盤（Fixed Platen）成形機(jī)金型取付部分可動(dòng)盤固定盤?？蓜?dòng)盤可動(dòng)側(cè)取付板取付。金型開閉運(yùn)動(dòng)実際動(dòng)。固定盤固定側(cè)取付板取付。金型段取用 (Mold Setup Hook)金型成形機(jī)取付、乗、引掛部品。傾斜 (Loose Core)成形品內(nèi)側(cè)処理。連結(jié)、上上成形品持上內(nèi)側(cè)逃。傾斜成形品完全抜位置、可動(dòng)側(cè)型板上上、。2以上使用場(chǎng)合、傾斜上傾斜同士。(Core Stop Block)型開後退位置決部品。他戻、使用。戻用 (Core Push Back Spring)型開狀態(tài)押部品。、型開、恐、閉傾斜穴入。方向天井側(cè)場(chǎng)合、地面?zhèn)葓?chǎng)合、地面平行場(chǎng)合各方向変更。 (Support

15、Pillars)間可動(dòng)側(cè)型板受板防部品。高合、徑外周面精度、必要。 、穴、大加工。仕切板 (Baffle Plate)冷卻用水孔中取付板水流速上、水亂流、冷卻効果上使用。(Stop Pins)常水平狀態(tài)保、後退可動(dòng)側(cè)取付板破損取付。 (Sprue Bush)射出溶解移送経路、金型込円筒狀部品。穴射出成形機(jī)密著適當(dāng)臺(tái)座。入口先端 12mm大、入口徑徑 0.51.0mm大、溶解洩引抜困難。 (Sprue Lock Pins)先型開成形品引、引抜役目。型開後、押出。溶融中含抜役目。(Spacer Block)可動(dòng)側(cè)型板可動(dòng)側(cè)取付板間取付、押出裝置取付。 (Spacer Rings)間挾込、一定作（）

16、。 (Slide Core)金型開閉伴、金型內(nèi)部部分。成形品部成形金型開閉動(dòng)作連動(dòng)処理行。大長(zhǎng)必要、移動(dòng)量大、使用。動(dòng)作、型閉射出圧力受後退防止、型開後退防止、途中駆動(dòng)制限。(Slide Core Pins)金型側(cè)面間埋子場(chǎng)合、別部品形狀加工部品。 (Slide Rod)傾斜、調(diào)整可能 0.30.5mm長(zhǎng)加工。処理確保傾、15大場(chǎng)合補(bǔ)助取付必要。 (Slide Unit)形駒傾斜押出同時(shí)傾斜。T形駒部品。形駒板。別部品、形駒、材質(zhì)硬必要理由。形駒傾斜動(dòng)時(shí)平行移動(dòng)駒。形駒別部品、長(zhǎng)長(zhǎng)加工、高合底面磨調(diào)整理由、形駒體金型開穴通理由。 (Tie Bar)可動(dòng)固定盤支金型開閉動(dòng)作。型締間型締力受。式型

17、締裝置、金型厚変更場(chǎng)合取付（型厚調(diào)整）調(diào)整型締裝置調(diào)整。段付(Stepped Ejector Pins)段付押出。一端段付部。狹部分押出、座屈恐場(chǎng)合強(qiáng)度確保用。 (Angular Cams)同様、。金型開閉同時(shí)動(dòng)、金型程度動(dòng)時(shí)點(diǎn)動(dòng)。動(dòng)自由決。(Torpedo)射出成形機(jī)加熱、押出內(nèi)設(shè)魚雷形部品、內(nèi)部熱成形材料均一加熱溶解効果。止栓(Cooling Circuit Plugs)必要加熱又冷卻用水穴埋栓役目。熱電対熱電対用埋栓 (Thermo CouplesCoupling Nipples for Thermo Couple)熱電対金型溫度使用熱起電形。鉄、組合IC（J）、組合CA（K）通。、熱電

18、対用埋栓熱電対取付、溫度穴埋込部品。熱伝導(dǎo)率良銅使用。熱電対取付方法以下3種類。 (Dowel Pins)固定側(cè)型板固定側(cè)取付板、受板取付位置決固定部品。穴徑大穴加工、位置決使。(Hot Runner Block)溶融流込経路部分、方式構(gòu)成。溶融、常時(shí)溶融狀態(tài)保。一般的金型使用。 (Bush)安定、動(dòng)滑部品。無給油潤(rùn)滑剤埋込、潤(rùn)滑性良。 (Bush Holder)傾斜用埋込、使用部品。型通穴精度良作成難、別部品作成。別部品、型作成簡(jiǎn)単、型組立早。傾斜穴（取付部分）中心、穴中心合、位置取付。BOX（Metal Consent Box） 熱電対電力送電気配線金型接続簡(jiǎn)素化1所、金型接続BOX。呼。

19、油圧 (Hydraulic Manifold)金型接続油圧回路金型直接接続1所集中、金型交換時(shí)脫著効率良行取付。 (Runner Stripper Plate)金型使用部品、自動(dòng)的成形品切離、取出役目。止栓 (Runner Circuit Plugs)必要埋栓役目。 (Runner Lock Pins)先成形品切離、後引抜、取出。先端形狀弱成形品切離、取出。材質(zhì)SKS系硬HRC50前後使用。(Return Pins金型閉固定側(cè)型板面突當(dāng)押下、元位置戻金型損傷防止。、工具鋼系焼入、硬HRC50以上使用。冷卻(Cooling Manifold)金型冷卻冷卻水流配管金型直接接続1所集中、金型交換時(shí)脫

20、著効率行、配管簡(jiǎn)素化取付。(Locate Rings)射出成形機(jī)射出入口、固定側(cè)取付板穴中心正確保、金型最上部取付狀。成形機(jī)、固定側(cè)取付板溝成形機(jī)合中心合仕組、不要、一般的使用。 (Locking Block)射出圧力押戻押付。傾斜面角度角度：傾斜面：(1)場(chǎng)合角度傾斜面角度大傾斜面傾斜面、型破損恐。(2)場(chǎng)合角度傾斜角度同場(chǎng)合、押、傾斜穴分重、下。(3)場(chǎng)合型完全閉、傾斜面接觸、動(dòng)。(1)(2)(3)、角度傾斜面角度小。傾斜角度、1225程度標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)面角度角度大原則。NC用語/工具回転方向決切削向加工物送方向関係2種類削方。場(chǎng)合、理論上切削厚0(切削狀態(tài))、次第厚増。実際切削厚0點(diǎn)刃先被削材食

21、込力0削。前刃削切削面刃先。場(chǎng)合切削切削厚大、次第減少、切削厚0點(diǎn)刃先被削材離力働。同一回転數(shù)、送速度、切込量場(chǎng)合切削長(zhǎng)短。、工具壽命短、一般切削。(1)工作機(jī)剛性低切削。(2)切削部引剝力働生。(3)切削食込0摩擦力大、工具曲力強(qiáng)働生。 (4)切込時(shí)摩擦熱工具刃摩耗。(5)切削面光沢面。(1)食込時(shí)衝撃大工作機(jī)高剛性必要。(2)少。(3)食込時(shí)衝撃大工具剛性必要。但食込向。(4)刃先摩耗少。(5)切削面。 通常、工具回転方向M03(正転)決(工具刃向、正転用)工具進(jìn)行方向被削材左側(cè)工具狀態(tài)切削。工具進(jìn)行方向常一方向。三次元形狀一方向切削部分的。場(chǎng)合、切削領(lǐng)域分加工、等高線加工方法。工作機(jī)各軸

22、移動(dòng)工具動(dòng)目標(biāo)點(diǎn)、次位置指令、次點(diǎn)指令方法(絶対値)方式(増分値、相対値)方式2方法。方式、終點(diǎn)位置設(shè)定座標(biāo)系(G92座標(biāo)系設(shè)定設(shè)定)絶対座標(biāo)値指令方法。方式、終點(diǎn)位置示直前位置座標(biāo)値増分値指令方法?，F(xiàn)在點(diǎn)原點(diǎn)終點(diǎn)座標(biāo)値指令考。NC裝置方式対応、方式作成、G90()G91()NC先頭付指示必要。NC省略、NC裝置初期設(shè)定決方式読。場(chǎng)合、作成方式読込時(shí)方式異、工作機(jī)正動(dòng)。 (G90) 各點(diǎn)座標(biāo)値位置確認(rèn)容易行。 量多。 指令、読込場(chǎng)合、點(diǎn)部分。 (G91) 増分値指令作業(yè)者位置確認(rèn)困難。 量少。 指令、読込場(chǎng)合、點(diǎn)以後全。 型開方向離型形狀、抜形狀。金型開製品取出形狀。下図形狀型取出。製品形狀、

23、含多、金型開方向変、分割取出。凸形狀部凹形狀部部分橫方向形開。型製品取出。橫方向開型。、製品傾取出。製品形狀型開方向変。工具初期位置切削開始位置移動(dòng)、通常早送行。、早送工具被削材當(dāng)工具破損危険、手前減速。(空切削)。工具被削材(接近)場(chǎng)合、G00(位置決)早送移動(dòng)、速度被削材工具當(dāng)、工具破損、被削材破損、危険被削材手前減速。時(shí)移動(dòng)切削送(內(nèi)指示送速度)動(dòng)、切削空削(AIR CUT)。通常、送速度切削部送速度遅慎重接近。壁沿工具上場(chǎng)合(出口)側(cè)指定、被削材工具破損。ATCATC(Auto Tool Changer)、工具自動(dòng)的交換裝置工具収容、工具取出中間、工具交換ATC構(gòu)成。NC指令、工具収容

24、、回転位置決、主軸工具、內(nèi)工具交換。ATCATCAuto Tool Changer(自動(dòng)工具交換裝置)頭文字。必付裝置、形狀徑異複數(shù)工具使加工場(chǎng)合、NC指令自動(dòng)的工具交換。ATC工具収容工具取出中間、工具交換ATC構(gòu)成、取付位置主軸上、上、側(cè)面、本體離別置形色。円筒、円錐、楕円、矩形、工具収容本數(shù)取付位置、異。工具交換、工具回転取出工具交換位置移動(dòng)、中間工具取出、ATC回転中間工具主軸付工具両方。狀態(tài)主軸工具引抜、ATC180度回転、新工具主軸取付。古工具中間、収容。工具選択方法方式方式。方式、工具使用順配置、順序交換。方式、工具配列順無関係任意工具交換。最近近回式主流。任意工具選択、工具交換位置近方向回転。小型裝備、中間無、直接ATC工具取出交換。ATC使直接主軸移動(dòng)工具交換。(S機(jī)能回転速度) 工作機(jī)主軸回転數(shù)(工具回転數(shù))指定一般回転數(shù)指定直接、回転