1、目 錄一、概述11.1工程概況11.2工程實(shí)物量. 11.3工程特點(diǎn)1二、編制依據(jù)1三、施工部署13.1施工工期安排13.2組織機(jī)構(gòu)23.3火炬設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系2四、施工方案14.1施工方法34.2施工準(zhǔn)備54.3材料到貨檢查驗(yàn)收54.4鋼結(jié)構(gòu)焊接64.5基礎(chǔ)驗(yàn)收74.6鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制84.7鋼結(jié)構(gòu)安裝94.8腳手架施工方案94.9鋼結(jié)構(gòu)的除銹及涂漆13五、質(zhì)量保證措施14六、施工安全保證措施15七、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施16八、施工用機(jī)械設(shè)備安全措施 16九、作業(yè)人員進(jìn)出計(jì)劃安排17十、主要施工機(jī)具 17十一、施工手段用料 18 十二、施工計(jì)劃19十三、現(xiàn)場平面布置圖20一、概述1.

2、1工程概況XXXX化學(xué)有限公司30萬噸/年聚丙烯項(xiàng)目全廠公用工程及配套系統(tǒng)工程建筑安裝工程新建高150米火炬位于廠區(qū)西北角上?；鹁婵偢邽?50米，其中火炬塔架高度為145米，火炬頭高度5米。塔架0米120米為變截面正三棱錐。根開22米。120米145米為正三角體。邊長為8米。主火炬筒1200。副火炬筒800。1.2工程實(shí)物量序 號名 稱數(shù) 量1火炬塔架1座/470噸(高145米) 2主火炬筒1200 1個(gè),重57噸；主火炬頭1個(gè)3酸性氣火炬筒800 1個(gè)，重30噸；副火炬頭1個(gè)4動(dòng)、靜設(shè)備10臺5附火炬管道圖未到，不詳6附火炬電氣儀表圖未到，不詳1.3工程特點(diǎn)1.3. 1本次工程火炬高度較高，

3、重量較大，技術(shù)質(zhì)量要求高，高空、特高空作業(yè)多，安全問題十分突出，安全風(fēng)險(xiǎn)相當(dāng)大。1.3.2火炬結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各桿件為法蘭連接，技術(shù)要求高。同比之下精度高，工程量大；高強(qiáng)度螺栓近二萬付，安裝及檢驗(yàn)數(shù)量較大。1.3.3施工現(xiàn)場條件差，場地為黃土地。雨天施工難度大。1.3.4火炬位于山頂風(fēng)大,加之春季施工風(fēng)更大，作業(yè)難度大。二、編制依據(jù)2.1火炬塔架施工圖2.2 SH/T3507-2011 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.3 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.3 JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程三、施工部署3.1施工工期安排考慮目前材料到貨情況，火炬設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)工程施工

4、計(jì)劃工期為2014年4月1日至2014年7月20日。3.2組織機(jī)構(gòu)成立XXXX工程建設(shè)有限公司“XXXX工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，代表公司進(jìn)行工程施工組織和管理。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程的計(jì)劃和管理，統(tǒng)一組織工程預(yù)、結(jié)算，全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量、成本四大指標(biāo)控制，并抓好優(yōu)質(zhì)服務(wù)及現(xiàn)場文明施工等。項(xiàng)目部對施工進(jìn)行統(tǒng)一的組織指揮、協(xié)調(diào)服務(wù)、監(jiān)督檢查。3.3火炬設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系為確?；鹁驿摻Y(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量,以項(xiàng)目總工程師為質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人,技術(shù)質(zhì)量辦公室為火炬鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)質(zhì)量管理及控制單位,成立火炬鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保體系,成員如下:技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)人:XXX施工員:XXX質(zhì)檢員:XXX四施工方案

5、4.1施工工藝4.1.1制作施工工藝流程施工前的準(zhǔn)備（包括看圖審圖）放樣下料胎具制作組對測量桿件組對成型吊點(diǎn)焊接吊裝檢測交工4.2施工方法 4.2.1火炬預(yù)制場地平整火炬預(yù)制場地根據(jù)預(yù)制塔架的需要，需要一個(gè)長150m 寬80m的預(yù)制場地。由于火炬處于山坡，地理環(huán)境較差，需要對場地進(jìn)行開挖回填平整，需回填土方46800m。場地用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)找平，然后用大石子墊150mm高，用推土機(jī)推平壓實(shí)，再墊石粉100mm進(jìn)行找平壓實(shí)。4.2.2根據(jù)場地情況圖紙要求及考慮項(xiàng)目吊車的使用情況，火炬塔架按吊裝要求分兩段預(yù)制，分段情況為：080米，80144.5米。4.2.3放樣、樣板制作 根據(jù)圖紙上的要求和有關(guān)

6、角度尺寸把每層塔架的橫梁和斜拉管的短管馬鞍口樣板放出樣來，在按照尺寸用油氈紙做出實(shí)樣來。筋板、連接板的尺寸樣板用鐵皮制作實(shí)樣。4.2.4 切割 下料 筋板切割下料用半自動(dòng)切割機(jī) 先割出長條，再分塊切割完成，尺寸保證在2mm之內(nèi)，然后打磨光滑。鋼管下料根據(jù)圖紙尺寸和管材到貨的材料尺寸，先排版后下料。4.2.5組對成型 先把管段的中心線效出來，法蘭的每條向心線畫好等分，按圖紙要求每個(gè)法蘭內(nèi)側(cè)和鋼管預(yù)留焊道，兩邊的法蘭必須在同一條心線上，點(diǎn)焊完畢后把整體的尺寸控制在 2mm之內(nèi)，然后焊接。法蘭焊接完畢后，打磨飛濺，然后點(diǎn)焊筋板，相鄰兩筋板之間的弦長應(yīng)控制在1mm之內(nèi)，并且筋板向心，然后焊接打磨。4.

7、2.6塔架組對 如下圖所示，由于場地和材料的限制，在地面分為0-40，,4-80,80-145三段整體預(yù)制。每隔10m按塔架所需的地方用混凝土制作20個(gè)水平管墩，尺寸為500*1200*400，保證每個(gè)管墩的水平標(biāo)高一致。把法蘭焊好的立柱擺放在管墩上面，40米以下把A柱 B柱用螺栓連接起來調(diào)直，把每段的標(biāo)高定位，跨距尺寸定位，拉對角線調(diào)正，用擋板把管固定。把每層的標(biāo)高線、管的中心線、連接板的中心線號沖，做好標(biāo)記。把連接板按照線點(diǎn)焊，用樣板60找正，用鋼筋板做點(diǎn)焊支撐，以防止變形，然后焊接、打磨。把連接板上的線號出來，馬鞍口短管按照線點(diǎn)焊，用角度樣板找出角度，馬鞍口短管一定向心，調(diào)整完畢后開始焊

8、接，法蘭點(diǎn)焊預(yù)留，方便以后連接管長管調(diào)整。焊接完成后開始組對，如圖所示，把E橫梁管用螺栓連接，搭設(shè)腳手架至頂部G點(diǎn)，再用吊車吊裝D、F兩根斜拉梁安裝，用159管加在橫梁中間做臨時(shí)支撐，底部鋼管生根。用50T吊車吊裝C立柱，用螺栓連接D、F整體調(diào)整，測量三柱之間的對角線，然后焊接A、B柱的法蘭。全部焊接完后重新校核各部位尺寸。因火炬塔架垂直度要求較高，所有的連接點(diǎn)是以法蘭盤形式螺栓連接，垂直度控制難度較大，因此在60米平臺上方大小頭位置留一道焊口作為預(yù)留口來調(diào)整塔架整體垂直度，使垂直度調(diào)整在控制范圍之內(nèi)。4.2.7平臺、直梯、火炬筒導(dǎo)向支架等在現(xiàn)場制作成型，其中直梯按塔架分段情況相應(yīng)制作成段隨塔

9、架一起安裝。附塔管線 ，電氣儀表 ，以及塔架的防腐 ，標(biāo)色漆 。完成后進(jìn)行吊裝 。4.2.8根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況 ，及項(xiàng)目部的吊車分配使用情況 ，吊裝分13吊 吊裝。序號750T作業(yè)內(nèi)容標(biāo)高吊裝重量1第一吊吊裝塔架0-20m99T2第二吊吊裝塔架20-40m99.5T3第三吊火炬筒0-40m（1200mm）14T4第四吊火炬筒0-40m（800mm）9T5第五吊吊裝塔架40-80m120T6第六吊火炬筒40-80m（1200mm）14T7第七吊火炬筒40-80m（800mm）9T8第八吊吊裝塔架80-120m85T9第九吊火炬筒80-120m（1200mm）14T10第十吊火炬筒80-120m（8

10、00mm）9T11第十一吊吊裝塔架帶火炬筒120-144.5m66.5T12第十二吊火炬頭1200mm13第十三吊火炬頭800mm4.3 施工準(zhǔn)備4.3.1火炬設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)及管筒的施工必須依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如需改動(dòng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并簽發(fā)設(shè)計(jì)變更文件。4.3.2在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按施工程序中規(guī)定的各類檢驗(yàn)點(diǎn)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，并填寫相關(guān)施工記錄。4.3.3制作和質(zhì)量檢查所用計(jì)量器具，經(jīng)計(jì)量部門檢定合格后方可使用。 4.3.4在鋼結(jié)構(gòu)及卷管制作安裝過程中，必須遵守國家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。4.4 材料到貨檢查驗(yàn)收材料到貨后應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1) 合格證檢查：材料

11、化學(xué)成分、機(jī)械性能應(yīng)符合規(guī)范要求，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。材料代用應(yīng)有材料代用通知單；焊道按設(shè)計(jì)規(guī)定探傷應(yīng)合格。2) 檢查其質(zhì)量證明書和技術(shù)文件是否齊全、是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。材料代用須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。3) 必須嚴(yán)格進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)、表面質(zhì)量和幾何尺寸檢查。4) 所用型鋼、鋼板、鋼管焊條等均應(yīng)在制作安裝前對照產(chǎn)品合格證確認(rèn)其是否符合有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明文件，其規(guī)定符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700或低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。5) 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷。6) 到貨的鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查

12、，當(dāng)鋼材表面有銹蝕 麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí) 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。7) 運(yùn)到工地的大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件(GB1231)規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。8) 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.1100.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。9) 火炬塔架的高強(qiáng)度螺栓連接采用摩擦型連接，摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接1) 一般規(guī)定

13、全部參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后方可施焊。 E4315（J427）、E5015（J507）焊條使用前必須按質(zhì)量證書的規(guī)定進(jìn)行烘干：放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，如果不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊、焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物、并在焊縫附近標(biāo)好鋼印代號。 多層焊縫，其中每一層焊道焊完后及時(shí)清理。 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上引弧，在坡口內(nèi)起弧后須進(jìn)行熔焊、不得留下弧坑。 焊接時(shí)應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的件，發(fā)生下列任何一種情況又無有效的防護(hù)設(shè)施時(shí)不得施焊：手工焊時(shí)，風(fēng)速10m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速2m/s，下雨或下雪；相對濕度90%。 成片結(jié)構(gòu)應(yīng)在加固和

14、檢查合格后，才能按可減少焊接變形的方法施焊。2) 焊接具體要求 火炬塔架立柱及橫梁的接口焊接全部采用氬電聯(lián)焊，火炬筒的焊接采用氬電聯(lián)焊，其余結(jié)構(gòu)角焊縫采用氣體保護(hù)焊。Q345及Q345材質(zhì)焊接使用R507焊條，Q345材質(zhì)使用J507焊條，Q235與Q345材質(zhì)焊接，使用J427焊條，塔柱對接的焊縫使用H08Mn2SiA焊絲進(jìn)行打底。 坡口加工：所有圖紙要求開坡口的部位，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工，制作樣板進(jìn)行坡口度數(shù)檢查，根據(jù)實(shí)際情況可采用氣焊切割和手工砂輪打磨兩種方法，所有用氣焊切割的坡口在焊接之前必須打磨，去掉氣焊切割形成的氧化層；連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺和污垢等必須清

15、除干凈。 所有坡口焊接的部位必須焊透。 長度大于300mm的焊縫，應(yīng)采用對稱分段退焊接的方法，以減少焊接變形。3) 焊縫質(zhì)量： 表面成形良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度； 無裂紋、氣孔、夾渣和熔和性飛濺； 焊縫余高不宜大于1.5mm，角焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄板的厚度； 焊縫表面的咬肉深度不得超過0.5mm，咬邊連續(xù)深度不得大于100mm,其連續(xù)長度兩側(cè)累計(jì)不得超過焊縫全長的10%. 焊角寬度應(yīng)均勻一致，其偏差不得超過2mm； 焊縫外表面局部凹陷不得低于母材，內(nèi)表面局部凹陷不得大于0.5mm；內(nèi)表面焊瘤最大凸出高度不應(yīng)大于1mm。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，火炬塔架梁、法蘭、柱等構(gòu)件為二級焊縫，其余焊縫質(zhì)量等級為

16、三級級，參照SH3507-2011規(guī)范二級焊縫質(zhì)量要求進(jìn)行焊口總數(shù)的20% UT(每道焊縫200mm)；因法蘭為承插焊法蘭無法做UT，采用磁粉檢測，焊縫進(jìn)行焊口總數(shù)的20%磁粉檢測(每道焊縫200mm)。 焊接接頭中發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位加倍檢查，若仍有不允許的缺陷，則對該條焊接接頭做100的檢測。4.6 基礎(chǔ)驗(yàn)收1) 基礎(chǔ)尺寸允許偏差如下表： 序 號檢 查 內(nèi) 容允許偏差（mm）1地腳螺栓頂標(biāo)高+20 -02兩螺栓間距23螺栓中心對基礎(chǔ)軸線的距離24螺紋長度+20 -02) 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷；3) 基礎(chǔ)上應(yīng)有標(biāo)高、中心線等標(biāo)識；4) 礎(chǔ)驗(yàn)收合

17、格后應(yīng)對其頂面進(jìn)行鏟麻處理，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平, 底板按基礎(chǔ)螺栓實(shí)際尺寸劃線鉆孔，并做好基礎(chǔ)位置及方位標(biāo)記。墊鐵安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 墊鐵的墊鐵面積不小于按公式計(jì)算的面積； 墊鐵放置于柱腳立筋下，并處于地腳螺栓兩側(cè)； 墊鐵支墊要結(jié)實(shí)、平穩(wěn)、接觸緊密，每組不超過4塊；底座板放置后，應(yīng)緊固地腳螺栓將各組墊鐵打?qū)嵗喂?，底座板上表面水平度不得大?/1000，所有底座板上表面標(biāo)高差不得大于2mm。4.7 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制1) 型鋼下料要求： 需拼接的型鋼必須經(jīng)過校正。 型鋼依據(jù)工藝設(shè)計(jì)圖下料， 型鋼長度允許偏差：當(dāng)型鋼長度小于或等于5m，應(yīng)為2mm;當(dāng)型鋼長度大于5m時(shí)，應(yīng)為3mm。 型鋼彎曲度允差L/1

18、000，且5mm。 型鋼接頭區(qū)錯(cuò)開接點(diǎn)300mm以上。2) 鋼板下料要求： 鋼板下料切割允差：長、寬允差1.5mm，對角線允差2mm。 接點(diǎn)板下料使用剪扳機(jī)剪切，允差1.0mm。3) 柱腳板及其它厚板，可采用氧/乙炔氣割下料，但必須清除氣割邊緣的毛刺、渣滓、濺斑和熔瘤，其長度和寬度允許偏差為3mm。4) 其它要求： 型鋼、鋼板使用后必須用磨光機(jī)打磨。 型鋼、鋼板的螺栓孔必須使用鉆床鉆孔，嚴(yán)禁使用火焊割孔。 小型型鋼切割使用無齒鋸。 切割后，斷口處不得有裂紋、分層等缺陷，并應(yīng)清楚邊緣的毛刺、熔渣及附近表面的飛濺物等。5) 構(gòu)件制作 管架立柱及塔架柱、梁等在預(yù)制現(xiàn)場進(jìn)行單根整體拼接組焊。 先劃出每

19、根立柱翼緣板及腹板的中心線，然后從柱頂端向下劃出1m基準(zhǔn)線，打上樣沖作出明顯標(biāo)記。各層橫梁接點(diǎn)尺寸以1m基準(zhǔn)線為起點(diǎn)向上分別劃出各接點(diǎn)梁上表面的標(biāo)高位置線，同時(shí)應(yīng)考慮立柱接點(diǎn)焊接收縮率，適當(dāng)增加收縮余量。 為了立柱找正、測量跨距，在各層橫梁上部500mm標(biāo)注立柱中心線做為測點(diǎn)。 立柱組對：把各段立柱按要求接長成整根、焊接節(jié)點(diǎn)牛腿，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后用千斤頂及火焰加熱法進(jìn)行調(diào)直矯形，加熱溫度應(yīng)低于900。劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線。 各構(gòu)件制作出場前用油漆做好件號標(biāo)記。4.8腳手架施工方案（詳見專項(xiàng)施工方案）4.9鋼結(jié)構(gòu)安裝4.9.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前檢查 檢查組裝好的構(gòu)件尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，分片

20、組焊的鋼結(jié)構(gòu)尺寸是否正確。 檢查組焊好的構(gòu)件，所有焊縫是否完整、合格，有無漏焊及缺陷。 檢查鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷，安裝前鋼結(jié)構(gòu)表面不能有泥土、雜物等。 檢查需要焊接的吊耳是否符合吊裝要求。4.9.2高強(qiáng)度螺栓安裝要求1) 高強(qiáng)度螺栓的儲存及保管 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)大六角頭螺栓、一個(gè)螺母（火炬塔架立柱上的法蘭為雙帽）和兩個(gè)墊圈組成，使用組合應(yīng)符合JGJ8291中表 3.1.1 規(guī)定。 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書。 高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，

21、室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。 工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。2) 高強(qiáng)度螺栓的制孔及安裝 高強(qiáng)度螺栓的栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺。 高強(qiáng)度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率為： 用比孔的公稱直徑小 1.0mm 的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過 85%；用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。凡量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)施工圖編制單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)

22、鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。處理后的孔應(yīng)作出記錄。 加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面處理方法應(yīng)與設(shè)計(jì)圖中所要求的一致。 高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：l 不得少于安裝總數(shù)的1/3；l 不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；l 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。 不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整

23、后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。 高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.1100.

24、150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩可由下式計(jì)算確定：TCkpd k 高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值現(xiàn)場復(fù)測得出；PC高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(kN)，見下表； d高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑(mm)。高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工預(yù)拉力PC（KN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑螺栓性能等級M27M3010.9S290355高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工扭矩TC（Nm），當(dāng)k0.13時(shí)：螺栓性能等級螺栓公稱直徑 M27M3010.9S10151385 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于

25、3%。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。 高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。 高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。3) 高強(qiáng)度螺栓檢查 用小錘(0.3kg)敲擊法對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。 對每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。檢查時(shí)先

26、在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約 60 ，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩T線重合，測得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9 1.1 范圍內(nèi)。 按下式計(jì)算：TchkpdTch檢查扭矩(Nm)P高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值(kN)。 如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。 扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。 對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫

27、應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]。 經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防銹。4.8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝要求1) 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完后，應(yīng)進(jìn)行各部位尺寸的檢查，對超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正，矯正完后各種構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合下表要求：構(gòu)件類型項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）多節(jié)柱預(yù)拼裝總長5.0彎曲矢高L/1500且不大于10.0扭曲矢高L/200且不大于5.0接口錯(cuò)邊2.0任一牛腿間距2.0梁桁架兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000節(jié)點(diǎn)處桿線軸線錯(cuò)位3.0構(gòu)件平面總體拼裝各層柱間距4.0相鄰層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000且

28、不大于5.0任意兩對角線之差H/2000且不大于8.02) 平臺、梯子、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)勞動(dòng)保護(hù)附件應(yīng)與火炬塔架一同安裝，以增強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)后續(xù)施工的安全程度。勞動(dòng)保護(hù)的安裝應(yīng)做到橫平豎直、牢固美觀。扶手的對接焊縫采用氣焊或電焊，對口間隙要符合設(shè)計(jì)及圖紙要求，保證焊透；欄桿扁鐵的對接焊縫應(yīng)設(shè)置在欄桿立柱處，扁鐵與立柱的焊縫設(shè)置在立柱兩側(cè)（即兩道立縫）；欄桿拐角處應(yīng)設(shè)置立柱。梯子、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)勞動(dòng)保護(hù)附件上的所有焊縫必須用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。 其對平臺、梯子、防護(hù)欄桿要求如下表:鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝允許偏差序號名稱允許偏差（mm）1平臺標(biāo)高10.02平臺梁水平度L/100020.03平臺支柱垂直度H/1

29、00015.04承重平臺梁側(cè)向彎曲L/100010.05斜梯踏步水平度5.06欄桿高度10.07欄桿立柱間距10.08直梯垂直度L/100015.0鋼格板和平臺梁最小搭接長度，當(dāng)采用安裝夾安裝時(shí)，應(yīng)大于25mm，當(dāng)采用焊接安裝時(shí)，應(yīng)大于20mm。4.8 鋼結(jié)構(gòu)的除銹及涂漆1) 火炬塔架、管架及火炬筒的除銹等級為Sa2.5,平臺及勞動(dòng)保護(hù)等除銹等級為St3。2) 火炬塔架0124米、管架及火炬筒涂漆要求為環(huán)氧富鋅底漆兩遍，環(huán)氧云鐵中間漆一遍，丙烯酸聚氨酯面漆兩遍；火炬塔架124米145米為有機(jī)硅高溫漆45遍。3) 防腐涂料涂層干漆膜厚度不得小于170m，每遍干漆膜厚度不得小于35m。4) 梁、柱

30、、支撐、平臺板及欄桿擋板面漆顏色為藍(lán)灰，欄桿、護(hù)欄、扶手面漆顏色為淺黃，火炬塔架及火炬筒124米以上面漆顏色為銀色，以下每隔兩層為分段紅色和白色。5) 涂裝前應(yīng)對被涂表面進(jìn)行清理，將污物、浮塵清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。 6) 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度以 538為宜，相對濕度宜不大于 80%。 7) 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行露天涂裝。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。 8) 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。9) 底漆、中間過渡漆、面漆應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求配套使用。不同廠家的涂料混配使用時(shí)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。10) 未

31、經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫兩側(cè)各100mm及安裝焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)不得涂刷。11) 零部件或構(gòu)件上標(biāo)注的組裝符號，涂刷時(shí)應(yīng)加以保護(hù)，以免被涂蓋。12) 涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。13) 涂裝時(shí)表面必須干燥。前一道漆膜實(shí)干后方可涂刷下一道。14) 所有零部件刷完底漆才能安裝、焊接。五、質(zhì)量保證措施1) 建立以項(xiàng)目部總工程師為質(zhì)保工程師的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系人員的作用，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各責(zé)任人員要經(jīng)常對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，立即予以糾正。2) 增強(qiáng)質(zhì)量意識，樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，嚴(yán)格按施工圖，操作規(guī)程

32、和工藝要求施工，作到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，認(rèn)真做好“三檢一評”工作。3) 按GB/T19002標(biāo)準(zhǔn)的要求，分A、B、C三個(gè)控制等級進(jìn)行質(zhì)量控制。A 級質(zhì)量控制點(diǎn)為停檢點(diǎn)，通常交工文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)；B 級質(zhì)量控制點(diǎn)為報(bào)告控制點(diǎn)，通常是交工文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)并向業(yè)主或監(jiān)理報(bào)告；C 級質(zhì)量控制點(diǎn)為一般控制點(diǎn)，通常是交工文件中由施工員或施工班組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。4) 工程標(biāo)識和可追溯性管理、工程產(chǎn)品的防護(hù)等要嚴(yán)格按GB/T19002及我公司質(zhì)量保證體系程序文件所規(guī)定的要求控制。5) 做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，弄清設(shè)計(jì)意圖，搞好圖紙會審，編制施工措施，作好技術(shù)交底工作。6) 施工過

33、程中把好施工程序關(guān)，操作規(guī)程關(guān)，原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)和質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。7) 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，建立巡檢制，定期組織聯(lián)檢和質(zhì)量評比。8) 狠剎質(zhì)量通病，工程開始要列出“低、老、壞”的表現(xiàn)及制定杜絕措施，要突出抓工程施工中的隨意性。9) 所有焊接工作必須由具有相應(yīng)合格項(xiàng)目且富有經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任，焊條的烘焙及使用要正確。六、施工安全保證措施1) 所有參與火炬設(shè)施改擴(kuò)建施工人員必須接受三級安全教育，且教育合格。2) 嚴(yán)格遵守并貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司安全生產(chǎn)十大禁令。3) 堅(jiān)持班前安全交底，并做好施工日記。4) 班前嚴(yán)禁喝酒。5) 高空作業(yè)嚴(yán)禁向下亂扔?xùn)|西，所有工具必須放置在工具袋內(nèi),卡具

34、及小件物品應(yīng)放置在可靠處。6) 氧氣、乙炔氣瓶必須遠(yuǎn)離火源，且擺放符合規(guī)范要求。7) 重要吊耳焊接過程應(yīng)有人監(jiān)督焊工，監(jiān)督人應(yīng)簽字負(fù)責(zé)，焊接完受力焊道要經(jīng)過著色檢查驗(yàn)收，臨時(shí)三角架應(yīng)焊接牢固，跳板綁扎應(yīng)牢固，高空作業(yè)下方應(yīng)掛安全網(wǎng)。8) 吊裝作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人；要旗哨配合指揮，抬吊作業(yè)，吊車應(yīng)配合一致，嚴(yán)禁野蠻施工。9) 施工用腳手架要按要求搭設(shè)，并經(jīng)驗(yàn)收掛牌后方可使用。10) 使用砂輪磨光機(jī)應(yīng)戴好防護(hù)鏡。11) 所有用電設(shè)施均要有良好接地，符合安全用電要求。七、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施 7.1施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。 7.2施

35、工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時(shí)應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。電纜如過馬路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管保護(hù)好。 7.3施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。 7.4所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)。7.5手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。 7.6裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂拉電線接照明。 7.7禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線路，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地。 7.8使用電動(dòng)工具時(shí)操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點(diǎn)或金屬