1、一、工程概況港口區(qū)人民法院審判附屬樓工程，位于防城港市港口區(qū)建政路，4層框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度為18.50米，總建筑面積為2496.99m2,設(shè)計(jì)用機(jī)械沖孔灌注樁基礎(chǔ)，建設(shè)單位委托我公司承擔(dān)樁基礎(chǔ)施工。樁基礎(chǔ)由南寧市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，采用機(jī)械沖孔灌注樁，樁經(jīng)0.81.2 米，樁深約15米，總樁數(shù)45根。樁端土的極限端阻力為22005000Kpa，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，靜載試驗(yàn)樁根數(shù)不少于2根。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，樁基安全等級(jí)為二級(jí)。二、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)概況2.1 地形地貌擬建工程位于防城港市港口區(qū)人民法院內(nèi)，其所在地原為灘涂，屬海陸交匯的邊緣地貌。后經(jīng)人工平整后，形成場地現(xiàn)有地貌，現(xiàn)場

2、場地地面平坦，相對(duì)高差不超過0.2m。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)調(diào)查，擬建場地及其附近無活動(dòng)性斷裂通過，不存在滑坡、崩塌等不良地質(zhì)作用，場地穩(wěn)定性較好，可進(jìn)行建筑物的興建。 2.2 場地巖土特征及其物理力學(xué)性質(zhì)根據(jù)勘察報(bào)告（廣西建業(yè)勘察設(shè)計(jì)勘察有限公司），擬建場地上覆土層由素填土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)化風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、中風(fēng)化砂巖構(gòu)成等組成。（具體描述詳見巖土勘察報(bào)告）三、主要設(shè)備選擇及勞動(dòng)組織本工程為沖孔樁，樁數(shù)45 根，工期緊（45天）。結(jié)合本工程特點(diǎn)和具體情況，該工程基樁地層巖性自上而下為素填土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)化風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、中風(fēng)化砂巖。樁端要求進(jìn)入中風(fēng)化砂巖0.5m，根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，小口徑樁機(jī)沖進(jìn)中

3、風(fēng)化砂巖時(shí)效較低，但進(jìn)粘土層時(shí)效達(dá)2.0m/h以上。因此，我公司擬組織2臺(tái)XU-600 型沖孔機(jī)及抽調(diào)有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)和管理人員組成強(qiáng)有力的隊(duì)伍來完成本工程的施工任務(wù)，務(wù)求做到管理科學(xué)、優(yōu)質(zhì)高效、安全生產(chǎn)、文明施工。設(shè)備見表1，勞動(dòng)組織見表2。施工設(shè)備選擇表 表1設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注沖孔機(jī)XU-600臺(tái)2刮刀沖頭1300、1500個(gè)1平面沖頭1300、1500個(gè)1沖擊沖頭1300、1500個(gè)1電焊機(jī)臺(tái)2抽水機(jī)10-30T/h臺(tái)2鋼筋切割機(jī)臺(tái)1勞動(dòng)組織 表2機(jī)構(gòu)名稱崗位姓名人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)工程全面管理技術(shù)負(fù)責(zé)1工程技術(shù)及質(zhì)量全面管理技術(shù)管理1負(fù)責(zé)工程技術(shù)及質(zhì)量管理專職

4、測量員1負(fù)責(zé)工程測量定位工作專職安全員1工程安全技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督成孔機(jī)組機(jī)長2組織沖機(jī)生產(chǎn)的全面工作班長1負(fù)責(zé)機(jī)械操作機(jī)保養(yǎng)工作班員10負(fù)責(zé)成孔記錄等輔助工作電焊班電焊工2鋼筋籠后勤班材料員1制作負(fù)責(zé)材料采購及保管工作機(jī)械工1負(fù)責(zé)機(jī)械維修機(jī)檢修工作電工1負(fù)責(zé)接點(diǎn)、電器保養(yǎng)及檢修四、施工工藝及質(zhì)量保證措施(一)工藝流程平整場地樁位放樣沖機(jī)就位沖孔終孔清孔下鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔砼水下灌注(二)成孔工藝1、定位根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提供的基線基點(diǎn)，我公司測量工程師用全站儀按施工圖紙進(jìn)行樁位測定，定位誤差要求10mm。并隨時(shí)進(jìn)行檢查，確保準(zhǔn)確無誤。2、成孔根據(jù)原工程勘察資料，確定成樁深度后再進(jìn)行成孔沖進(jìn)。

5、樁孔施工時(shí)，要求用泥漿護(hù)壁堵漏，泥漿比重必須達(dá)1.20 以上時(shí)才可進(jìn)行正常地回轉(zhuǎn)沖進(jìn)。沖到巖層后采用沖擊沖進(jìn)，提高效率。成孔過程中若遇到溶洞時(shí)，根據(jù)超前沖結(jié)果及實(shí)際成孔時(shí)的具體情況采取不同的措施處理，小型溶洞不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重漏水漏漿，則按正常成孔方法成孔及澆注砼。如果下面存在較大規(guī)模溶洞，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重漏漿，影響正常成孔及超大方量砼，則采取水泥堵漏等技術(shù)措施，嚴(yán)禁頂漏施工，防止孔壁坍塌。4、清孔沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高及入巖嵌固滿足要求，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，進(jìn)行清孔工作。清孔要求：1、對(duì)以原土造漿的鉆孔，沖到設(shè)計(jì)終孔深度后，循環(huán)換漿，使清孔后的泥漿比重控制在1.l（g/cm3）左右；2、對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵

6、石層，清孔后孔底泥漿的比重為1.151.25（g/cm3）；3、清孔結(jié)束時(shí)，測定孔底泥漿的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率8%，粘度28s ；4、清孔后的孔底沉碴厚度，不大于50。在灌注混凝土前復(fù)測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者重新清孔，合格后灌注混凝土。(三)鋼筋籠制作及安裝制作鋼筋籠時(shí)，先在已成形的加強(qiáng)筋上按主筋間距劃好點(diǎn)，然后將主筋點(diǎn)焊在加強(qiáng)筋上。在焊環(huán)狀箍筋時(shí)，為了有效控制箍筋偏差，先在主筋上按箍筋間距劃好控制點(diǎn)，然后將箍筋點(diǎn)焊牢固。為確保鋼筋籠保護(hù)層，鋼筋籠每隔2m安裝一組鋼筋籠扶正環(huán)，每組4 個(gè)，安放時(shí)應(yīng)注意防止鋼筋籠被碰撞變形，并用鋼筋籠懸掛器按標(biāo)高固定于孔口。(四)灌注砼

7、工藝成孔完成并安裝好鋼筋籠后，立即下入內(nèi)徑為300 的灌注導(dǎo)管，保證導(dǎo)管距孔底不大于0.4m，密封可靠，不滲水。灌注混凝土前必須確?？椎壮猎淮笥?0mm，否則直接用導(dǎo)管接上正循環(huán)進(jìn)行第二次清渣。沉渣符合要求后，在導(dǎo)頂端接上容量大于0.5m 3 的大漏斗，儲(chǔ)量備足后，讓隔水塞下落，混凝土由導(dǎo)管內(nèi)下落至孔底。此后，連續(xù)注混凝土，直到調(diào)出樁頂標(biāo)高0.5m 處，灌注過程中，埋管深度達(dá)26米，要拆除導(dǎo)管，并保持埋管不小于1.20m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面。(五)質(zhì)量保證措施沖孔灌注樁質(zhì)量要求，主要是指成孔、清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土攪拌以及混凝土灌注等工序過程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。必須嚴(yán)格按每項(xiàng)工序的質(zhì)量標(biāo)

8、準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測，并認(rèn)真做好記錄。必須做到每道工序檢驗(yàn)合格才能進(jìn)行下一道工序施工。1、成孔質(zhì)量保證措施(1)測量工程師按控制點(diǎn)及圖紙進(jìn)行樁位測定，并復(fù)核無誤。(2)沖機(jī)就位準(zhǔn)確，沖頭中心對(duì)正樁位中心無誤。沖機(jī)安裝周正、穩(wěn)固，確保開孔及沖進(jìn)垂直度。(3)剛與基巖面接觸時(shí)，小壓力、慢回轉(zhuǎn)，保證沖頭不強(qiáng)烈跳動(dòng)，不產(chǎn)生偏孔時(shí)再正常沖進(jìn)。沖到樁端持力層后，采用沖擊成孔工藝施工，提高效率。(4)認(rèn)真填寫施工記錄，包括入巖深度、孔深、時(shí)間等，根據(jù)采樣及超前沖勘察確定終止孔深。開始施工的13 根樁，設(shè)計(jì)單位及勘察單位一起到現(xiàn)場鑒定。（5）終孔時(shí)必須清孔干凈及換漿，使其符合及規(guī)范要求并計(jì)算及丈量孔深。2、鋼筋籠制

9、作及安裝保證措施（1）每批鋼材必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并經(jīng)抽樣送試驗(yàn)室作抗拉、抗彎試驗(yàn)合格。實(shí)行雙控措施，不合格的鋼材堅(jiān)決不能使用。（2）鋼材必須作焊接質(zhì)量試驗(yàn)，其焊接強(qiáng)度要大于材質(zhì)母體強(qiáng)度并呈塑性斷裂。電焊工必須持證上崗。（3）按設(shè)計(jì)及規(guī)范制作鋼筋籠，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收鋼筋籠。（4）吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。按要求安置好扶正，以保證鋼筋籠保護(hù)層。3、混凝土質(zhì)量措施（1）采用廠家信譽(yù)好，質(zhì)量穩(wěn)定的商品混凝土。（2）每臺(tái)班均做塌落度測定，保證塌落度符合配合比要求，每一根樁留取1 組試塊，按規(guī)定28 保養(yǎng)天后送檢，以檢驗(yàn)樁身混凝土強(qiáng)度。4、

10、灌注質(zhì)量保證措施（1）灌注前孔底沉渣必須符合設(shè)計(jì)要求，否則必須進(jìn)行二次清孔。（2）導(dǎo)管底部離孔底0.4m，從上往下編號(hào)，先下長的，后下短的。導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須居中。（3）導(dǎo)管連接必須密封，嚴(yán)禁滲水。隔水塞必須隔水良好，并有8鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上50300mm 處。（4）灌注第一斗混凝土，確認(rèn)隔水塞已出導(dǎo)管底部時(shí)，迅速下放導(dǎo)管至距孔底100mm 左右，此后必須連續(xù)灌注，中間不能間斷，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）灌注過程中，必須經(jīng)常測量混凝土面的上升高度，導(dǎo)管最小埋深不宜小于1.2m，但最大埋深不能大于8.0m。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間上不宜超過20分鐘，并及時(shí)沖洗拆除下來的導(dǎo)管。（6）混凝土下落不順暢時(shí)

11、，可以以300500mm 的幅度上下活動(dòng)導(dǎo)管，必須保證不脫管。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，防止導(dǎo)管法蘭盤卡掛鋼筋籠。（8）現(xiàn)場技術(shù)人員和管理員（包括機(jī)長、班長）必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度。在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄（如超徑、縮徑等現(xiàn)象）、孔深，估算混凝土灌注量，以指導(dǎo)備料工作。灌注中，每灌注一斗都要測量導(dǎo)管內(nèi)、外砼面深度，撥動(dòng)灌注，并填寫好砼灌注記錄表。灌注完畢后，統(tǒng)計(jì)全孔，借此評(píng)價(jià)成孔灌注質(zhì)量，以指導(dǎo)下一條樁的成孔工作。五、事故與防范措施機(jī)械沖孔灌注樁是民用和工業(yè)建筑廣泛應(yīng)用的一種基礎(chǔ)形式，具有適應(yīng)性強(qiáng)、施工操作簡單、設(shè)備投入不大等優(yōu)點(diǎn)。但是由于機(jī)械沖孔灌注樁的施工大部分是在地面以

12、下進(jìn)行，其施工過程無法直接觀察，成樁后也不能進(jìn)行直接開挖驗(yàn)收，它又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的一種基礎(chǔ)形式。分析機(jī)械沖孔灌注樁在施工過程中可能發(fā)生的事故，進(jìn)行必要的防范是保證機(jī)械沖孔灌注樁成樁質(zhì)量，確保基礎(chǔ)工程安全的重要措施。1、無套管施工法中孔壁坍塌及對(duì)策無套管機(jī)械沖孔灌注樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會(huì)出現(xiàn)因漏水、漏漿等導(dǎo)致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。根據(jù)對(duì)此類問題的分析，發(fā)現(xiàn)造成施工事故的原因主要在于：護(hù)筒的長度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適；保持的水頭壓力不夠；地下水位有較高的承壓力；在礫石層等處有滲流水

13、或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；泥漿的容重及濃度不足；成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜；用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤；沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；造孔機(jī)械的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱；針對(duì)這種問題，應(yīng)采取的相應(yīng)處理措施為：施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，必須注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m 的水頭高度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí)，應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時(shí)，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水的壓

14、力、出水量、水流方向等要素條件。泥漿的比重以1.021.08 左右為宜。另外，在成孔時(shí)，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時(shí)，應(yīng)考慮是否改成其他施工方法。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不宜過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對(duì)于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對(duì)于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會(huì)產(chǎn)生樁的徑向擺動(dòng)，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，在現(xiàn)場調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，孔中水的向下流速超過12m/min，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為避免此類問題的

15、發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計(jì)意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔應(yīng)及時(shí)回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?5 天后再度施工為宜。在鋼筋籠的沉放過程中，多采用邊沉樁邊射水?dāng)嚢璧氖┕し绞?，然后用空氣升液法、砂泵等設(shè)備抽出攪混的泥漿，同時(shí)，要注意避免射水壓力過大，破壞鉆孔的完整。2、縮頸防范措施縮頸是機(jī)械沖孔灌注樁最常見的質(zhì)量問題，主要由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。針對(duì)這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片

16、，在沖進(jìn)或起錘時(shí)起到掃孔作用。另外，可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。3、鋼筋籠上浮防范措施用全套管法成孔后，在澆筑混凝土?xí)r，有時(shí)鋼筋籠會(huì)發(fā)生上浮，其原因及相應(yīng)對(duì)策如下：套管底部內(nèi)壁黏附砂漿或土粒，由于管的變形，使內(nèi)壁產(chǎn)生凹凸不平，在拔出套管時(shí)，將鋼筋籠帶上來。此時(shí)，應(yīng)注意在成孔前，必須首先檢查最下部的套管內(nèi)壁，當(dāng)堆積大量粘著物時(shí)，一定要及時(shí)清理。如確認(rèn)有變形，必須進(jìn)行修補(bǔ)，待成孔結(jié)束時(shí)，可用張大錘式抓斗，使其反復(fù)升降幾次，以敲掉殘余在管內(nèi)壁上的土砂，確保孔底水平。當(dāng)鋼筋籠的外徑及套管內(nèi)壁之間的間隙太小，有時(shí)套管內(nèi)壁與箍筋之間夾有粗骨料時(shí)，會(huì)發(fā)生鋼筋上浮現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問題處理的方法是，使箍

17、筋與套管內(nèi)壁之間的間隙要大于粗骨料的最大尺寸的2 倍。鋼筋籠自身彎曲，鋼筋籠之間的接點(diǎn)不好、彎曲，箍筋變形脫落，套管傾斜等，使得鋼筋與套管內(nèi)壁的接觸過于緊密時(shí)，也將造成鋼筋籠上浮。在處理此類問題時(shí)，應(yīng)注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運(yùn)輸工程中的碰撞等因素引起的變形。在沉放籠時(shí)要確認(rèn)鋼筋籠的軸向準(zhǔn)確度等，不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中，不得敲打鋼筋籠的頂部，在貫入套管時(shí)，必須注意汽錘制度。由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上

18、頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。當(dāng)此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。除此之外，在澆筑混凝土之前，一定要將套管稍稍往上提一點(diǎn)，以確認(rèn)鋼筋籠是否存在上浮現(xiàn)象。4、樁底沉渣量過多防范措施清孔是機(jī)械沖孔灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔應(yīng)盡可能的使樁

19、孔中的沉渣全部清除，使混凝土與巖基結(jié)合完好，提高樁基的承載力。施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原因及處理的措施如下：樁底的沉渣過多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔造成的；施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，沖頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30 分鐘，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。當(dāng)使用的泥漿比重過小或泥漿注入量不足時(shí)，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結(jié)合。工程中需采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放過程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對(duì)準(zhǔn)孔位，將會(huì)發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土?xí)湓跇兜?；因?/p>

20、，鋼筋籠吊放時(shí)，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上，可選用冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使用方法是用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法。這種方法是用已有的空吸泵、空壓機(jī)，在導(dǎo)管上備有承接管，它無需特殊設(shè)備，在任何施工方法中均可采用。清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。5、導(dǎo)管進(jìn)水

21、防范措施在澆注混凝土過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生由于過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等情況，將造成混凝土離析、流動(dòng)等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。因此要嚴(yán)格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故，可采取如下的處理措施：澆筑混凝土之前，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對(duì)漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中，澆筑混凝土。在任何情況下，都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過量時(shí)，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑混凝土。6、斷樁防范措施由于混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖

22、洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因及防治措施如下：施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，則混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。為避免質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔成形后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。有時(shí)受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。幫扎水泥

23、隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。在澆注混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始澆筑工序，一定要連續(xù)完成作業(yè)，確保在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。并隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。施工中還會(huì)發(fā)生澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后

24、不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。因此，施工要求中要嚴(yán)格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失亦滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量， 避免埋下質(zhì)量事故的隱患。7、孔內(nèi)的有害氣體防范措施由于地質(zhì)構(gòu)造或其他特殊原因，在灌注樁的成孔過程中，發(fā)現(xiàn)樁孔中產(chǎn)生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體，全套管施工中，當(dāng)需要在孔口附近進(jìn)行焊接鋼筋骨架時(shí)，焊接的電火花會(huì)點(diǎn)燃樁孔內(nèi)可燃性氣體而發(fā)生爆炸的質(zhì)量事故。為避免上述事故的發(fā)生，在進(jìn)行焊接作業(yè)前，首先利用有害氣體探測器或火繩等檢查樁孔中是否存在有害氣體，一般情況下，樁孔中的可燃?xì)怏w，應(yīng)

25、用注水法排除孔中的有害氣體；當(dāng)氣體量較少時(shí)，也可以利用火繩等將有害氣體燃燒掉。六、工期計(jì)劃（一）施工進(jìn)度計(jì)劃施工一根樁各工序分解時(shí)間如下：a成孔 16 小時(shí)b安放鋼筋籠 1 小時(shí)c下灌注導(dǎo)管及清孔 2 小時(shí)d灌注砼 1 小時(shí)e移孔就位 4 小時(shí)單樁成樁時(shí)間：a+b+c+d+e=24 小時(shí)這樣1 臺(tái)沖機(jī)同時(shí)施工約需32 天中開始沖進(jìn)前測量放線需2 天時(shí)間，沖機(jī)等設(shè)備進(jìn)場及安裝等準(zhǔn)備工作計(jì)劃5 天。設(shè)備的檢修及保養(yǎng)等停待約6 天，則本工程總工期計(jì)劃為45 天（見表4）。如因下雨、停電及因地質(zhì)原因造成入巖量增加等，則工期順延。（二）試樁計(jì)劃樁基施工完畢，待樁身砼保養(yǎng)達(dá)28 天以上時(shí)甲方則可組織人員開挖鑿除樁頭浮漿，按規(guī)定進(jìn)行靜載試驗(yàn)及其它測試。（四）保證進(jìn)度措施1、進(jìn)場前，要做好一切準(zhǔn)備工作，包括挖好循環(huán)系統(tǒng)、沖頭及其它工具的加工、材料的準(zhǔn)備。2、進(jìn)場施工后，根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度情況，若不能保證工期，則馬上增加設(shè)備。3、專門派人負(fù)責(zé)材料的管理，備料工作及補(bǔ)充進(jìn)料。4、配備設(shè)備的各種易損零件，減少設(shè)備損壞時(shí)修復(fù)時(shí)間。5、做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，減少機(jī)械事故時(shí)間。6、修理工24 小時(shí)待命，一有設(shè)備損壞馬上進(jìn)行搶修。七、安全生產(chǎn)及文明施工措施（一）安全生產(chǎn)措施1、所有現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)過進(jìn)行安全培訓(xùn)合格后才能上崗，臨時(shí)工只準(zhǔn)做輔助工作。2、作