1、引水工程施工工法一、土方填筑工程（一）、施工方法1、土料填筑 （1）土料填筑應(yīng)分層進(jìn)行，壓實(shí)機(jī)具采用蛙式打夯機(jī)。壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)按試驗(yàn)結(jié)果控制，每層工作面按100m3取一個(gè)土樣，保證土方填筑質(zhì)量。（2）每層鋪土厚度控制在20-30cm，壓實(shí)度不小于0.96。壓實(shí)土體不出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。（3）砂卵石中不允許夾雜黏土、草、木等有害物質(zhì)。（4）裝卸時(shí)應(yīng)特別注意避免分離，不允許從高坡向下卸料?？拷哆叺貛?yīng)以較細(xì)石料鋪筑，嚴(yán)防架空現(xiàn)象。（二）、施工程序 運(yùn)土 攤鋪土料 灑水 碾壓 夯實(shí) 檢查（三）、技術(shù)措施1、每層填筑厚度、最優(yōu)含水量、壓實(shí)遍數(shù)由試驗(yàn)確定，控制土料含水量

2、誤差在最優(yōu)含水量2%之內(nèi)，壓實(shí)系數(shù)控制在0.96以上。2、每填筑一層要進(jìn)行施工放樣，檢查填筑寬度是否有欠填情況，測(cè)量填筑高程。3、每填筑一層必須經(jīng)過檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后再填上一層，主要檢查干容重。所取土樣分布要均勻，具有代表性，應(yīng)編號(hào)，注明土樣位置、高程，并逐一進(jìn)行登記，以便檢查。（四）、注意事項(xiàng)1、取土?xí)r先將土場(chǎng)原地面的草皮或其他不宜作填料的土料清除，土料要符合技術(shù)要求，土粒最大塊徑不得超過5cm。2、施工時(shí)，應(yīng)從最低洼處開始，每鋪一層新土前應(yīng)將下一層土的表面刨毛，使上下層易于結(jié)合，當(dāng)土料過濕時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)牧罆窕蚺c干土摻拌，以降低含水率，當(dāng)土料過干時(shí)應(yīng)灑水，增加含水量至最佳狀態(tài)。3、若填土出現(xiàn)“

3、彈簧”、層間光面、松土層或剪刀破壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真處理后，始準(zhǔn)鋪新料。4、雨季填筑應(yīng)執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范，雨量較大時(shí)應(yīng)停止填筑施工。達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行返工處理。（五）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制A、控制方法：每層夯實(shí)后，取土樣測(cè)定其干容重，實(shí)測(cè)干容重控制干容重即為合格，否則需增加夯壓遍數(shù)，重新測(cè)定，直至合格為止。B、取樣要求：在每層表面下2/3厚度處取樣，每層取樣的最小數(shù)量為每100 m3三處。二、土方開挖1、施工方法土方開挖時(shí)，用白灰灑線定出開挖邊線，用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)予留30cm厚的基面，后用人工削除至直達(dá)到設(shè)計(jì)斷面。開挖出的棄土，除安排直接運(yùn)往使用地點(diǎn)的棄土外，棄土范圍和高程必須嚴(yán)

4、格按施工圖紙和監(jiān)理指示實(shí)施。還應(yīng)注意保持棄土堆體周邊的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。2、注意事項(xiàng)（1）土方開挖應(yīng)從上至下分層分段進(jìn)行，不須亂開亂挖，確保邊坡穩(wěn)定。（2）采用機(jī)械開挖土方時(shí)，應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，滿足設(shè)計(jì)的坡度、平整度要求。在開挖前，應(yīng)規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的排水路線并采取臨時(shí)排水措施，及時(shí)排除地面積水。三、鋼筋工程1、施工方法鋼筋集中制作，按進(jìn)度要求運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，人工、機(jī)械配合制作，人工綁扎，鋼筋接頭采用電弧焊接。（1）本標(biāo)段工程所使用的各種規(guī)格鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。（2）對(duì)鋼筋的放樣和下料、綁扎必須有技術(shù)交底，明確圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求

5、。（3）對(duì)鋼筋接頭必須焊接，搭接長度必須符合規(guī)范要求，相鄰有接頭鋼筋應(yīng)相互錯(cuò)開（35D），保證受力筋的正確位置。（4）鋼筋焊接、焊工必須是技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富，并且是持止崗合格證者。（5）鋼筋要畫線綁扎，做到相互平行順直，多設(shè)支點(diǎn)，符合保護(hù)層滿足要求，不許重物壓在鋼筋網(wǎng)上或人在其上行走。（6）鋼筋保護(hù)層采用1：1.5水泥砂漿預(yù)制墊塊，鋼筋綁扎完成后應(yīng)組織有關(guān)人員檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并辦理檢驗(yàn)手續(xù)。（7）澆筑砼前要對(duì)鋼筋除圬、除銹，清除鋼筋表面的油圬等臟物。四、砼工程（一）、模板1施工方法盡量采用鋼模、鋼架支立加固，局部地方使用木模鋼支架，人工和機(jī)械配合支立模板。2技術(shù)要求（1）

6、對(duì)模板施工要求認(rèn)真閱圖，熟悉各部位的標(biāo)高、軸線、截面尺寸，引測(cè)軸線、標(biāo)高要準(zhǔn)確，支模前應(yīng)放線用墨斗彈出線后再支模。（2）模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材質(zhì)量達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用；鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面光滑；模板的支撐件材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，允許偏差不超過SDJ20782的規(guī)定。（4）按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)；模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆；模板安裝的允許偏差符合SDJ20782（大體積砼）和GB5020492的規(guī)定。（5）鋼模板在每

7、次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，模板表面涂刷礦物油類。木模表面烤涂石蠟。（6）模板支立的穩(wěn)定性、強(qiáng)度、鋼度要符合要求，澆筑砼前施工人員要仔細(xì)檢查每一個(gè)部位的加固情況，如有疑問立即提出及時(shí)解決，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。（7）澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板，隨時(shí)注意預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置及模板支撐情況，如有問題立即糾正。（8）模板拆除時(shí)，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還要遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷；在墩、墻、柱部位強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)；底模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，方可拆除。（二）、砼材料1、水泥（1）水泥品種：選用水泥為425普通硅酸鹽水泥，使用時(shí)按各建筑物部位施工

8、圖紙的要求，配置所需水泥品種，水泥質(zhì)量符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）每批水泥均應(yīng)附有出廠合格證，并對(duì)水泥質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，每200T進(jìn)行一次取樣檢測(cè)。（3）水泥運(yùn)輸過程中各品種不得混雜。并采取有效的防潮措施，袋裝水泥貯存期不超過三個(gè)月，堆放高度不超過10袋。2、水：施工用水使用可飲用的水。3、砂子：（1）施工用砂子必須經(jīng)指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）砂子的細(xì)度模數(shù)在2.4-3.0范圍內(nèi)。（3）砂子要質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。（4）砂子每500m3進(jìn)行一次取樣。4、石 子：（1）施工用石子必須經(jīng)指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）不同粒徑的石子，分別堆放，嚴(yán)禁混雜和混入泥土。（3）石子

9、一的級(jí)配要合理，本工程使用最大粒徑不大于40mm的三級(jí)配。（4）石子每500m3進(jìn)行一次取樣檢測(cè)。（三）、砼澆筑1施工方法攪拌機(jī)拌和，小型機(jī)動(dòng)翻斗車水平運(yùn)送、采用吊車垂直運(yùn)漿，人工入倉，振搗器振搗。泵站封閉圈在原管線位置處預(yù)留進(jìn)行二次澆筑。2技術(shù)要求（1）所用材料均符合要求，采用級(jí)配石子，按重量配合比配料。（2）砼澆筑前模板，要澆水沖洗濕潤，并清理模板內(nèi)的雜物。（3）對(duì)于拌和站的設(shè)置位置不能離澆筑現(xiàn)場(chǎng)過遠(yuǎn)，運(yùn)輸時(shí)間不宜過長，運(yùn)輸?shù)缆芬教?，避免運(yùn)漿過程中出現(xiàn)離析漏漿，嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度現(xiàn)象。（4）在拌和砼過程中拌和設(shè)備必須經(jīng)常進(jìn)行核檢，包括砼拌和物的均勻性及拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及

10、拌和機(jī)葉片的磨損程度等。（5）砼攪拌機(jī)拌合時(shí)間不少于2分鐘，杜絕隨意加水現(xiàn)象，嚴(yán)格控制坍落度。把坍落度控制在7mm9mm之間，振搗要均勻，防止漏振，以砼表面泛漿，不再出泡沉陷為度。（6）當(dāng)砼入倉高度超過1.5m時(shí)，采用溜槽或?qū)Ч苋雮}，應(yīng)按順序人工配合機(jī)械分層入倉，避免集中下料造成模板位移和變形，入倉面的砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。（7）不合格的砼漿嚴(yán)禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除廢棄，澆筑嚴(yán)禁倉內(nèi)加水。（8）施工縫砼澆筑，當(dāng)原砼強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa,不得進(jìn)行上一層砼

11、澆筑。澆筑上一層砼時(shí)必須對(duì)澆筑好的砼表面修理成毛面，并清洗干凈、排除積水并鋪設(shè)1-2cm厚1：2水泥漿方可澆筑新砼。（9）拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)有蜂窩麻面等情況，要立即按技術(shù)操作要求進(jìn)行修補(bǔ)。（10）對(duì)攪拌機(jī)出口混凝土進(jìn)行取樣，每個(gè)澆筑單元取兩組樣。五、砌磚工程（一）、砌磚材料1、磚：選用普通磚、空心磚，使用時(shí)按施工圖紙要求選用磚的品種和標(biāo)號(hào)。2、磚砌砂漿：（1）砂漿所用水泥、砂和水必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）砂漿的配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定，若須改變砂漿的材料組成，應(yīng)重新試驗(yàn)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)。（3）拌制砂漿應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室確定的配合比，配料采用重量比，稱重的偏差，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。（4）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和

12、時(shí)間從投料完算起應(yīng)不少于2min。（5）砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；如完工日期最高氣溫大于30，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。（6）砂漿應(yīng)按規(guī)定取樣，試驗(yàn)，每50m取砂漿試塊一組。（二）、磚砌體砌筑1、磚應(yīng)提前12天澆水濕潤。2、燒結(jié)普通砌磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。實(shí)心磚砌體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式。3、埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折，砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應(yīng)不超過施工規(guī)范規(guī)定的限值。4、砌磚體在轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留槎的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，燒結(jié)實(shí)變通磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3。砌磚體接搓時(shí)，必須將接搓處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持