1、福建大樟溪界竹口水電站觀測(cè)設(shè)施施工方案中水十二局有限公司界竹口電站項(xiàng)目部二 0 一一年十二月六日一、 工程概況為滿足界竹口大壩變形觀測(cè)的需要，設(shè)計(jì)在左右壩頭及灌漿廊道布置 4 條倒垂線；在砼壩體布置2 條正垂線；在左右壩頭附近布置3個(gè)繞滲觀測(cè)點(diǎn)；剩余個(gè)揚(yáng)壓力孔。大壩觀測(cè)設(shè)施主要工程量：大壩正（倒）垂鉆孔、繞壩滲流孔及剩余揚(yáng)壓力孔的鉆孔及孔內(nèi)安裝工作。鉆孔工程量及主要技術(shù)參數(shù)見表一。鉆孔區(qū)基巖為流紋巖， 局部硅化，巖石可鉆性級(jí)別在巖石可鉆性級(jí)分類中位列級(jí)以上，鉆進(jìn)困難。鉆孔工程量及主要技術(shù)參數(shù)表一鉆孔名稱工程量鉆孔主要技術(shù)參數(shù)倒垂孔105 米 /4 孔護(hù)管 1686 無縫鋼管，管內(nèi)有效孔徑100

2、mm。正垂孔83 米 /2孔護(hù)管 1686 無縫鋼管，管內(nèi)有效孔徑100mm。繞滲孔55 米 /3孔110 鉆孔，濾管 755 無縫鋼管，水電常規(guī)鉆孔精度。揚(yáng)壓力孔二、 施工組織施工準(zhǔn)備1. 設(shè)備、材料 、人員選用設(shè)備：根據(jù)本工程灌漿的施工特性鉆孔施工共投入設(shè)備六臺(tái)套（如下表），技術(shù)人員 4 人，配合工 20 人，一臺(tái)用于倒垂孔施工，兩臺(tái)用于滲流孔施工，三臺(tái)備用。2.水、電布設(shè) 根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況合理布置。3. 施工前人員培訓(xùn)開工前，做好技術(shù)交底及所有施工人員的上崗培訓(xùn)工作，經(jīng)考試合格后的人員才允許上崗， 加強(qiáng)全體職工的質(zhì)量意識(shí)和安全意識(shí)教育，對(duì)施工過程進(jìn)行全面質(zhì)量、安全管理。附施工設(shè)備一覽表

3、：序 號(hào)名稱數(shù)量備注1SGZ-IIIA 型鉆機(jī)2倒垂孔和滲流孔施工2SGZ-IA 型鉆機(jī)1揚(yáng)壓力孔施工3BW-3250泵6鉆孔供水4潛水泵4抽水三、施工情況1、倒垂孔施工工藝1.1 、倒垂孔施工依據(jù)設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)圖紙監(jiān)測(cè)施工的倒垂孔共計(jì) 4 個(gè)，正垂孔 2 個(gè)分別位于大壩 1 號(hào)壩段和 9 壩段下游側(cè)， 各孔驗(yàn)收后下入 1595 護(hù)管，要求有效孔徑大于 100 。1.1.1為確保成孔質(zhì)量和工期，選用采用結(jié)構(gòu)緊湊. 穩(wěn)定性能好 .轉(zhuǎn)速范圍寬 . 設(shè)有液壓給進(jìn) .液壓移機(jī) . 液壓卡盤SGZ-A 型鉆機(jī)一臺(tái)套，根據(jù)設(shè)計(jì)單位定孔位確定鉆孔方位。鉆機(jī)安裝在兩根16槽鋼上，通過膨脹螺絲將其固定于機(jī)座上。

4、保證鉆機(jī)安裝的穩(wěn)固、周正，使用吊錘對(duì)鉆機(jī)主軸和主動(dòng)鉆桿進(jìn)行垂直校正，以保證設(shè)備穩(wěn)定性和鉆進(jìn)能力。 全孔采用單管金剛石取芯鉆具，220 孔徑一直到底。開鉆時(shí)采用慢速低壓鉆進(jìn)。 鉆孔過程中每段采用KXP-1測(cè)斜儀等測(cè)斜儀器進(jìn)行孔斜測(cè)量，鉆進(jìn)過程中， . 輔以減阻高效節(jié)能的單動(dòng)鉆桿扶正器，以避免由于鉆桿柱彎曲擺動(dòng)而產(chǎn)生的震動(dòng)。 改善鉆柱壓力， 減少功率損失，確保扭短，鉆壓有效的傳入孔底。 . 為有效的確保鉆孔的垂直度，開孔時(shí)及時(shí)勤測(cè)斜， 及時(shí)糾偏并逐步加長粗徑鉆具長度分段測(cè)斜，發(fā)現(xiàn)偏斜采用人工強(qiáng)制糾斜，或回填掃孔 . 將偏斜的孔段回填髙標(biāo)號(hào)的混凝土和水泥沙漿 . 待凝后再采用加長的同徑鉆具掃孔。埋入

5、導(dǎo)向板。變徑鉆進(jìn)。直至終孔。 . 在鉆進(jìn)過程中根據(jù)不同的孔深， 不同的地理位置選擇相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)， 嚴(yán)格禁止盲目的追求進(jìn)尺而采取的高轉(zhuǎn)速、 大壓施鉆，盡量減少孔內(nèi)斷鉆桿、鉆具，卡鉆，埋鉆，燒鉆事故發(fā)生。1.2 、倒垂孔質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1.3 、倒垂孔施工精度要求高，難度系數(shù)大，我單位組織骨干力量針對(duì)該項(xiàng)目特殊要求，采取相應(yīng)的施工工藝。對(duì)施工技術(shù)及時(shí)總結(jié)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，要求每道工序完成嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。1.4 、倒垂孔護(hù)管安裝鉆孔完畢后埋設(shè) 159的無縫鋼管，底部封閉為保證有效孔徑，銅管要求垂直度高， 絲口加工精度極好。 護(hù)管連接達(dá)到緊密不滲水，經(jīng)反復(fù)測(cè)斜

6、校正后灌注C20 水泥砂漿將護(hù)管固定。1.5 、倒垂孔工藝流程圖定位逐步測(cè)斜設(shè)備安裝鉆孔合格校 正下護(hù)管開 孔灌漿固定測(cè)斜糾偏護(hù)管安裝鉆 孔工程驗(yàn)收2、繞壩滲流孔施工工藝2.1 、滲流孔的施工依據(jù)設(shè)計(jì)文件，共施工滲流孔3 個(gè)，分別位于（坐標(biāo) 、 、 、）大壩左右岸灌漿平洞及左右岸公路上。要求有效孔徑 90 。鉆機(jī)通過膨脹螺絲將鉆機(jī)固定在混凝土或公路上， 保證鉆機(jī)安裝的穩(wěn)固， 垂直校正鉆機(jī)立軸和主動(dòng)鉆桿。開鉆前重新校對(duì)立軸，開孔時(shí)輕壓慢鉆，隨鉆孔加深慢慢加長鉆具。 在鉆進(jìn)過程中根據(jù)各孔層理位置選擇相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)，嚴(yán)格禁止盲目的追求進(jìn)尺而采取的高轉(zhuǎn)速、大壓施鉆，實(shí)行金剛石鉆頭新舊輪換使用， 在鉆進(jìn)

7、過程使用高規(guī)格金剛石鉆頭胎體硬度與巖石相應(yīng)的鉆頭。 盡量減少下鉆次數(shù)， 延長純鉆時(shí)間，以防止孔內(nèi)巖芯破壞。密切關(guān)注鉆進(jìn)過程中各種情況，盡量保護(hù)孔內(nèi)外巖芯。2.2、滲流孔施工流程圖：測(cè)量防樣鉆機(jī)安裝巖層鉆進(jìn)套取巖芯終孔標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收移交3、揚(yáng)壓力孔施工工藝3.1 、揚(yáng)壓力孔的施工依據(jù)設(shè)計(jì)文件及監(jiān)理指令，共施工？個(gè)孔，分別位于廊道內(nèi)？壩段，要求孔徑76 入巖？ m。按照設(shè)計(jì)通知及現(xiàn)場(chǎng)原有實(shí)際情況，對(duì)孔位進(jìn)行放樣，并統(tǒng)一編號(hào)，自上而下分段鉆進(jìn)，每段鉆進(jìn)結(jié)束進(jìn)行洗孔、再加深一段直至終孔。鉆孔采用76 金剛石鉆進(jìn)。每段鉆進(jìn)結(jié)束后，通過鉆具用高壓水將孔內(nèi)沉砂沖洗干凈，并測(cè)定實(shí)際孔深。 及時(shí)記錄涌水情況。發(fā)現(xiàn)異常

8、及時(shí)報(bào)告監(jiān)理。為確保鉆孔質(zhì)量， 開鉆前鉆機(jī)在預(yù)制固定好的鐵架子上， 架子用八顆膨脹螺絲固定。鉆機(jī)用鐵絲等綁扎在鐵架子上。 然后調(diào)整角度（向下游？）開鉆時(shí)校對(duì)立軸角度 ，確保角度滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)過程中如遇到鋼筋等采取輕壓慢鉆， 輪換相同口徑不同硬度的鉆頭低壓鉆進(jìn)直至終孔， 達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。 開鉆前應(yīng)把鉆機(jī)調(diào)平， 使孔位、立軸、游車前緣在同一直線上， 開鉆時(shí)采用慢速低壓鉆進(jìn)。 鉆孔過程中每段采用 KXP-1 測(cè)斜儀進(jìn)行孔斜測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正，把鉆孔偏差嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。4、資料整理待工程完工后，向有關(guān)單位申請(qǐng)驗(yàn)收，并呈報(bào)全部鉆孔、測(cè)試資料、成果資料等。當(dāng)驗(yàn)收有異議時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，直到驗(yàn)收合格為止三、 結(jié)束語本次施工