1、目錄、盾構(gòu)工地組裝調(diào)試方案1一、工程概況及概述1二、人員組織2三、盾構(gòu)組裝總體方案2四、吊裝設(shè)備3五、拖車(chē)組裝45.1拖車(chē)進(jìn)場(chǎng)45.2拖車(chē)組裝準(zhǔn)備4六、主機(jī)組裝9七、調(diào)試13八、質(zhì)量控制148.1質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)148.2質(zhì)量控制方法15九、資源配置159.1設(shè)備159.2工具159.3耗材17、盾構(gòu)機(jī)拆機(jī)方案19一、概述19二、拆機(jī)的準(zhǔn)備工作192.1前期準(zhǔn)備工作192.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作202.3 出洞后的準(zhǔn)備20三、主機(jī)的拆卸213.1刀盤(pán)的拆卸213.2螺旋輸送機(jī)的拆卸223.3管片安裝機(jī)的拆卸233.4盾尾的拆卸233.5前盾與中盾的拆卸24四、后配套的拆卸244.1各連接桿件的拆卸2

2、44.2連接橋的拆卸244.3一號(hào)拖車(chē)254.4 二、三、四、五、六號(hào)拖車(chē)25五、液壓管件拆卸順序25六、電氣控制線路的拆卸順序26七、盾構(gòu)機(jī)拆機(jī)人員組織機(jī)構(gòu)26八、 拆機(jī)整體工序27九、資源配置27盾構(gòu)機(jī)拆機(jī)所用機(jī)具、工具表27 安全文明施工29一、危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)急措施29二、安全保證措施302.1技術(shù)保證措施302.2勞動(dòng)保護(hù)安全措施302.3施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施302.4施工機(jī)械安全保證措施322.5高空作業(yè)安全保證措施322.6吊裝作業(yè)安全保證措施332.7安全技術(shù)交底34三、文明施工38、盾構(gòu)工地組裝調(diào)試方案一、工程概況及概述本標(biāo)段共包含3站7區(qū)間，五象大道站、江南客運(yùn)站、白沙大道站，

3、五象大道站江南客運(yùn)站白沙大道站石柱嶺站福建園站體育館站區(qū)間， 友愛(ài)站友愛(ài)北站秀廂站區(qū)間。見(jiàn)1.1-1盾構(gòu)施工籌劃圖。圖1.1-1盾構(gòu)施工籌劃圖區(qū)間為單線雙洞隧道，采用盾構(gòu)法施工，單線總長(zhǎng)11000米。隧道掘進(jìn)專(zhuān)用設(shè)備盾構(gòu)機(jī)是工程能否順利完成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了保證盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，能夠順利完成組裝、調(diào)試、始發(fā)、掘進(jìn)，特編制盾構(gòu)組裝調(diào)試方案，合理進(jìn)行工作和人員安排，明確質(zhì)量控制要點(diǎn)，優(yōu)化作業(yè)次序，在確保盾構(gòu)組裝質(zhì)量的前提下，保證按期完成盾構(gòu)組裝調(diào)試工作。每次組裝開(kāi)始時(shí)，預(yù)先到場(chǎng)地勘察，制定車(chē)輛的進(jìn)場(chǎng)順序，與項(xiàng)目部商談組裝的工具準(zhǔn)備清單，組裝場(chǎng)地的照明等先期工作。現(xiàn)場(chǎng)盾構(gòu)組裝的下井順序以拖車(chē)由后至前，

4、主機(jī)下井次序以刀盤(pán)為節(jié)點(diǎn)。組裝原則為附屬設(shè)備盡量地面安裝。管線安裝與設(shè)備安裝同步進(jìn)行。組裝以液壓電氣安裝為控制要點(diǎn)，以大件吊裝為重點(diǎn)。二、人員組織為保證組裝質(zhì)量和組裝進(jìn)度，需要配備足夠的技術(shù)人員和技術(shù)工人，在確保人員和設(shè)備的安全的前提下，盾構(gòu)組裝過(guò)程中，人員組織安排如下表：班次作業(yè)時(shí)間人員組織人數(shù)白班8：0019：00技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、機(jī)械工程師1名，機(jī)鉗12名、電焊工1名,15夜班20：007：00機(jī)械工程師1名、機(jī)鉗7名、電焊工1名9電氣安裝8：0020：00電工2名輔助工2名4液壓安裝8：0020：00液壓工2名輔助工2名4項(xiàng)目負(fù)責(zé)人機(jī)械負(fù)責(zé)人液壓負(fù)責(zé)人電氣負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安檢負(fù)責(zé)人機(jī)械1

5、班機(jī)械2班液壓班電氣班組織結(jié)構(gòu)：三、盾構(gòu)組裝總體方案總體步驟：6#拖車(chē)5#拖車(chē)4#拖車(chē)3#拖車(chē)2#拖車(chē)1#拖車(chē)設(shè)備橋支撐架下井設(shè)備橋（含皮帶機(jī)）螺旋輸送機(jī)支撐架下井螺旋輸送機(jī)下井拆除前端軌道始發(fā)臺(tái)定位前盾中盾（含人員倉(cāng)）刀盤(pán)主機(jī)前移管片安裝機(jī)盾尾鋪設(shè)軌道至盾尾螺旋輸送機(jī)安裝底部反力架設(shè)備橋與主機(jī)連接左右側(cè)，頂部反力架安裝空載調(diào)試安裝負(fù)環(huán)管片前盾，中盾翻身下井螺機(jī)安裝管片安裝機(jī)安裝刀盤(pán)下井螺機(jī)安裝尾盾翻身下井設(shè)備橋與主機(jī) 連接 后配套臺(tái)車(chē)下井 設(shè)備橋，螺機(jī)下井定位 拆除前端軌道， 始發(fā)臺(tái)定位 頂部反力架安裝空載調(diào)試安裝負(fù)環(huán)管片 組裝流程圖四、吊裝設(shè)備1、主要設(shè)備外形尺寸重量表序號(hào)名稱(chēng)外形尺寸（長(zhǎng)

6、寬高）mm重量（噸）11#拖車(chē)9350471039202222#拖車(chē)12180449039203633#拖車(chē)10958444039202144#拖車(chē)10958445039202555#拖車(chē)10300443039201866#拖車(chē)1052246243920137設(shè)備橋1366047903350188前盾（含馬達(dá)）625029651089中盾624033239810盾尾623040383311刀盤(pán)628016035712管片安裝機(jī)（帶拖梁）4945504836002413螺旋輸送機(jī)252、吊車(chē)的選擇 260噸履帶吊。五、拖車(chē)組裝5.1拖車(chē)進(jìn)場(chǎng) 進(jìn)場(chǎng)順序6#、5#、4#、3#、2#、1#，設(shè)備橋。進(jìn)

7、場(chǎng)后停放在豎井端頭區(qū)。 5.2拖車(chē)組裝準(zhǔn)備 豎井內(nèi)拖車(chē)及后配套軌道鋪設(shè)變頻機(jī)車(chē)（充電）、管片小車(chē)下井。 6#拖車(chē)吊裝 將6#拖車(chē)在地面上安裝輪對(duì)，附屬風(fēng)管吊機(jī)及其支架并緊固螺栓，然后將6#拖車(chē)吊裝下井，用變頻機(jī)車(chē)拖拉6#拖車(chē)到明挖區(qū)靠后的位置。5#拖車(chē)下井吊裝將5#拖車(chē)在地面上安裝輪對(duì)，皮帶機(jī)后部滾筒及其支架。將5#拖車(chē)吊裝下井，用變頻機(jī)車(chē)拖拉5#拖車(chē)到明挖區(qū)靠后位置，與6#拖車(chē)連接。4#拖車(chē)下井將4#拖車(chē)在地面上安裝輪對(duì)，頂部皮帶機(jī)支架，將風(fēng)筒放到皮帶機(jī)支架上，并用鐵絲綁扎。將4#拖車(chē)吊裝下井，用變頻機(jī)車(chē)拖拉4#拖車(chē)到明挖區(qū)靠后位置，與5#拖車(chē)連接。3#拖車(chē)下井將3#拖車(chē)在地面上安裝輪對(duì)，頂

8、部皮帶機(jī)支架，將風(fēng)筒放到皮帶機(jī)支架上，并用鐵絲綁扎。將3#拖車(chē)吊裝下井，用變頻機(jī)車(chē)拖拉3#拖車(chē)到明挖區(qū)靠后位置，與4#拖車(chē)連接。2#拖車(chē)下井將2#拖車(chē)在地面上安裝輪對(duì)，頂部皮帶機(jī)支架，將風(fēng)筒放到皮帶機(jī)支架上，并用鐵絲綁扎。將2#拖車(chē)吊裝下井，用變頻機(jī)車(chē)拖拉2#拖車(chē)到明挖區(qū)靠后位置，與3#拖車(chē)連接。1#拖車(chē)下井將1#拖車(chē)在地面上安裝輪對(duì)，頂部皮帶機(jī)支架，將風(fēng)筒放到皮帶機(jī)支架上，并用鐵絲綁扎。將1#拖車(chē)吊裝下井，用變頻機(jī)車(chē)拖拉1#拖車(chē)到明挖區(qū)位置，與2#拖車(chē)連接。 設(shè)備橋支撐架下井，設(shè)備橋支撐架的制作應(yīng)在盾構(gòu)組裝前開(kāi)始，在拖車(chē)下井前完成。設(shè)備橋下井設(shè)備橋下井，安放到設(shè)備橋支撐架上后，用直流焊機(jī)將兩

9、者搭接位置焊接，并在兩側(cè)增加加強(qiáng)筋板。焊接完成后，用變頻機(jī)車(chē)將設(shè)備橋拖拉到洞內(nèi)明挖區(qū)，前端距離洞口約14米。螺旋輸送機(jī)支架下井螺旋輸送機(jī)支架的焊接制作工作應(yīng)在拖車(chē)下井前完成。 螺旋輸送機(jī)下井螺旋輸送機(jī)安放到管片小車(chē)后，均與支架進(jìn)行焊接加固，支架的制作可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。但應(yīng)注意重心選取的影響。在焊接工作完成后，將螺旋輸送機(jī)推到隧道明挖處。 拆除前端軌道，始發(fā)臺(tái)下井，定位，加固。并在始發(fā)臺(tái)正中用紅色油漆標(biāo)明隧道中心線。在這期間，部分人員可開(kāi)展拖車(chē)液壓，電氣，機(jī)械部件的連接工作。注意：液壓管路的連接，不得戴手套，且拆開(kāi)后連接面均需用化油清洗劑清洗。電氣線路的連接，遵循對(duì)號(hào)入座的方式，并注意走線

10、的美觀，且線路均需綁扎。機(jī)械部件的連接，需調(diào)整螺栓孔，緊固螺栓，檢查是否有漏緊，漏裝的位置。 六、主機(jī)組裝主機(jī)組裝準(zhǔn)備盾體下井前清潔結(jié)合面，割除盾尾臨時(shí)支撐，制作盾體前移反力座 。前盾組裝前盾翻身前在地面上清潔中前盾結(jié)合面，并安裝中前盾密封條。采用260噸履帶吊主、副鉤配合地面翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后取掉副鉤、使用主鉤吊裝下井。保證前盾與連續(xù)墻之間留2500mm的距離。中盾安裝（含人倉(cāng)）吊裝下井方法同前盾。前盾與中盾貼近前安裝人倉(cāng)密封，及中前盾密封條。并在吊裝狀態(tài)安裝中盾與前盾連接螺栓。并用風(fēng)動(dòng)扳手緊固4個(gè)角后吊車(chē)松鉤。最后利用千斤頂調(diào)整人倉(cāng)安并裝螺栓。注意：螺栓涂抹螺紋緊固劑。螺栓按規(guī)定力拒緊固。刀盤(pán)安

11、裝 中前盾對(duì)接完畢后，需在井下清洗刀盤(pán)與主軸承接合面，螺栓孔，并在井下安裝兩道刀盤(pán)與主軸承密封圈。刀盤(pán)需在地面上清洗結(jié)合面，并安裝旋轉(zhuǎn)接頭。吊裝下井方法同前盾。安裝刀盤(pán)與主驅(qū)動(dòng)連接螺栓。緊固4個(gè)角后，吊車(chē)松鉤。用輔助泵站驅(qū)動(dòng)盾構(gòu)底部2根油缸將盾體整體前移至掌子面。管片安裝機(jī)的下井 管片安裝機(jī)下井前，需拆除拖拉油缸，管片機(jī)左右側(cè)平臺(tái)。由于管片安裝機(jī)重量分布不均，應(yīng)在管片機(jī)前端左右各掛1個(gè)10T倒鏈來(lái)調(diào)節(jié)管片安裝機(jī)的平衡。 盾尾的下井 尾盾下井前需在地面將內(nèi)部防變形撐架割除，并在地面完成鉸接B型密封、緊急密封、尼龍壓板、鉸接壓板等的安裝。在第一道尾刷前焊接兩個(gè)吊耳。用兩個(gè)吊車(chē)平抬起，主吊鉤吊尾盾外

12、部吊耳，副吊鉤吊尾盾內(nèi)部吊耳，副鉤下降，主鉤抬起，將尾盾傾斜到一定角度，至可以包圍管片安裝機(jī)為止，在尾盾度過(guò)安裝機(jī)后，將副鉤放下，主鉤抬起，將尾盾平衡放到始發(fā)臺(tái)上。在盾尾上始發(fā)臺(tái)兩側(cè)焊接頂推支座，在上部中心焊接吊耳，手拉葫蘆掛在吊耳上，吊車(chē)微微吊起盾尾，用手拉葫蘆和油缸配合合攏盾尾和中盾。合攏前注意四周查看鉸接密封，以免損壞。螺旋輸送機(jī)安裝鋪設(shè)后配套軌道，將螺旋輸送機(jī)平推至盾殼內(nèi)，用吊車(chē)吊起螺旋輸送機(jī)后端。前段用兩個(gè)10T倒鏈抬起，在螺旋桿處用1個(gè)10T倒鏈抬起，前面的兩個(gè)10T倒鏈與螺旋桿處的10T倒鏈經(jīng)多次調(diào)節(jié)，并注意防沖撞措施，將螺旋輸送機(jī)安裝到位，具體的吊掛與安裝措施應(yīng)由專(zhuān)業(yè)的安裝人員

13、指導(dǎo)完成。拖車(chē)軌道鋪設(shè)，后配套前移并與主機(jī)連接。 后配套與主機(jī)管線連接，反力架安裝。七、調(diào)試 制定調(diào)試方案，對(duì)液壓和電氣等關(guān)鍵部件進(jìn)行壓力設(shè)定，功能檢測(cè)調(diào)試內(nèi)容:1. 推進(jìn)系統(tǒng)測(cè)試：推進(jìn)速度、油缸壓力檢測(cè)。2. 刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試：正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)功能、最大速度、速度調(diào)節(jié)、壓力等是否正常。3. 液壓泵站測(cè)試：檢查液壓油過(guò)濾、循環(huán)系統(tǒng)4. 管片安裝系統(tǒng)測(cè)試：各自由度功能檢測(cè)、抓取管片功能檢測(cè)。5. 注漿泵系統(tǒng)測(cè)試：各個(gè)功能是否達(dá)到性能要求，換向和調(diào)速是否正常。6. 其他輔助液壓系統(tǒng)測(cè)試。7. 管片吊機(jī)功能測(cè)試。8. 齒輪油循環(huán)系統(tǒng)測(cè)試：是否正常，液位報(bào)警功能等。9. 盾尾油脂注入系統(tǒng)測(cè)試：工作壓力是否正

14、常，自動(dòng)工作情況是否合理。10.主軸承HBW系統(tǒng)測(cè)試：工作壓力是否正常，并將刀盤(pán)前部油脂注滿。11.油脂密封系統(tǒng)是否正常并且將油脂注滿主軸承，直至溢出，測(cè)量壓力是否到達(dá)要求，控制部分功能是否正常，小油脂桶液位連鎖功能是否正常。12.測(cè)試空氣加壓系統(tǒng)的控制部分是否正常，壓力是否正常13.水循環(huán)系統(tǒng)能否工作，主驅(qū)動(dòng)部分流速是否達(dá)標(biāo)，壓力是否正常。14.整機(jī)聯(lián)動(dòng)控制是否正常，各個(gè)環(huán)節(jié)在控制室的控制情況是否正常。15.盾構(gòu)機(jī)故障顯示測(cè)試注意：認(rèn)真記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告調(diào)試人員配置機(jī)械工程師電氣工程師技術(shù)工人白班1人1人2液鉗、2個(gè)維保人員夜班1人1人2液鉗、2個(gè)維保人員八、質(zhì)量控制8.1質(zhì)量控制組

15、織機(jī)構(gòu)在組裝過(guò)程中，我部設(shè)立專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量控制小組，其組成為：質(zhì)量控制組長(zhǎng)： 單項(xiàng)質(zhì)量控制責(zé)任人：焊接質(zhì)量控制： 液壓質(zhì)量控制： 安裝精度質(zhì)量控制： 電氣質(zhì)量控制： 8.2質(zhì)量控制方法焊接質(zhì)量控制：使用探傷劑對(duì)除刀盤(pán)以外的焊接部分進(jìn)行探傷。采取邊焊接邊探傷的方式。對(duì)于刀盤(pán)焊接采用超聲波探傷。液壓質(zhì)量控制：確保管線制作和連接時(shí)的清潔；油水檢測(cè)；液壓等線路上的壓力檢測(cè)等。安裝精度質(zhì)量控制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)應(yīng)公差允許范圍要求，使用卷尺、千分尺、塞尺、水平儀等對(duì)相應(yīng)尺寸進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)。電氣質(zhì)量控制：檢測(cè)電器部件運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電壓是否在正常范圍內(nèi)；確認(rèn)所有檢測(cè)、控制、連鎖、顯示、記錄、分析等功能的實(shí)現(xiàn)。九、資源配

16、置根據(jù)相應(yīng)的組裝調(diào)試方案，需要的設(shè)備清單如下，該設(shè)備清單在盾構(gòu)機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須完善。 9.1設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊260t臺(tái)12電焊機(jī)400臺(tái)23液壓泵站臺(tái)14液壓油缸100t根25電烤箱400W臺(tái)16空壓機(jī)電動(dòng)臺(tái)17拉伸預(yù)緊扳手把18液壓扭力扳手把19電鋸電動(dòng)手持式把110對(duì)講機(jī)部611砂輪機(jī)臺(tái)2 9.2工具序號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量 備注1電工工具套22活動(dòng)人梯架23升降梯臺(tái)14氧氣、乙炔割具套25吊籃個(gè)16小棘輪扳手1/2英寸，19mm 把27大棘輪扳手1/2英寸、1英寸把各28套筒套19重型套筒套110內(nèi)六角扳手英制套111內(nèi)六角扳手十件套套212內(nèi)六角扳手14mm、17

17、mm、19mm、22mm、30mm把各213開(kāi)口扳手42mm套214開(kāi)口扳手42mm套115梅花扳手42mm套216梅花扳手42mm套117開(kāi)口扳手英制套118敲擊呆扳手36、41、42、46、50、55、60、65、70（mm）套119敲擊梅花扳手36、41、42、46、50、55、60、65、70（mm）套120管鉗200、300、450、600、900把各121鏈條管子鉗A型300、B型900把各122絲錐套123扳牙套124手拉葫蘆3噸、5噸、10噸和15噸個(gè)各2254米扁平吊帶1.5噸、3噸、5噸個(gè)各2268米扁平吊帶10噸個(gè)227環(huán)形吊帶3噸、5噸根各228卸扣3噸、5噸、10噸、

18、20噸個(gè)各429油壓千斤頂3.2t、5t、10t、16t、50t個(gè)各230螺旋千斤頂50噸個(gè)231液壓小推車(chē)3噸個(gè)132起道器20t個(gè)233角磨機(jī)SIM-150B、SIM-125把各234角磨機(jī)SIM230B把235鋼絲繩16mm5m、16mm10m根各236鋼絲繩20mm20m根237鋼絲繩12mm10m根438撬棍根439氣割設(shè)備套240刀子把441刀片盒642風(fēng)動(dòng)扳手個(gè)243鐵錘5公斤個(gè)344榔頭2公斤個(gè)645橡皮錘個(gè)146銅棒個(gè)2 9.3耗材序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1角磨片SIM-150B SIM-125B片各2002電焊條J506kg4003CO2焊絲1.6kg4004液壓油桶2

19、05齒輪油6潤(rùn)滑脂7機(jī)械油9電纜10插座板個(gè)1011手套雙15012毛巾?xiàng)l15013鍍鋅鐵線kg5014方木根15015插頭16鋼板12mm或10mm17清洗劑瓶4019砂輪片SIM230B盒820鐵鍬把1021灰刀把1022綢布米2024抹布袋225砂紙0號(hào)張1026棉紗袋228木板50mm厚，m22029扒釘公斤1531綁扎袋500mm 袋532綁扎袋200mm 袋533麻繩80m，25mm根236干凈液壓油桶個(gè)637干凈水桶個(gè)238潤(rùn)滑油脂箱339柴油升200附件：螺栓預(yù)緊力扭矩對(duì)照表（單位：Nm）8.810.912.9M6101417M8253541M10496983M12861201

20、45M16210295355M20410580690M2471010001200M27100014501750M30145020002400M36240034004100M42350050006000 、盾構(gòu)機(jī)拆機(jī)方案一、概述盾構(gòu)機(jī)在完成區(qū)間隧道施工后,將把盾構(gòu)機(jī)依次進(jìn)行拆解,運(yùn)輸?shù)较乱皇┕?chǎng)地。盾構(gòu)機(jī)拆機(jī)要完成的主要工作:施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備（包括平整與硬化）；拆運(yùn)設(shè)備的準(zhǔn)備；始發(fā)臺(tái)的安裝與固定；盾構(gòu)機(jī)出洞；主機(jī)與后配套的分離；管線的拆除；主機(jī)(刀盤(pán)、前盾、中盾、盾尾等)的拆解；后配套的拆解;下一施工場(chǎng)地接收準(zhǔn)備。二、拆機(jī)的準(zhǔn)備工作2.1前期準(zhǔn)備工作（1）拆裝工具、機(jī)具、材料:盾構(gòu)機(jī)拆卸工具、機(jī)具

21、、材料見(jiàn)附表.所用工具、機(jī)具必須保證其完好性,材料提前到位。（2）包裝材料的準(zhǔn)備:盾構(gòu)機(jī)包裝材料主要用于盾構(gòu)機(jī)重要連接面的保護(hù)，見(jiàn)附表。（3）拆卸場(chǎng)地的準(zhǔn)備:盾構(gòu)機(jī)拆卸場(chǎng)地包含兩個(gè)方面:兩個(gè)吊機(jī)吊運(yùn)位置和盾構(gòu)機(jī)出洞位置。吊機(jī)吊運(yùn)位置的場(chǎng)地硬化,確保場(chǎng)地不會(huì)塌陷,以及吊機(jī)具有足夠的工作場(chǎng)地。（4）設(shè)備拆卸、運(yùn)輸合同的簽定盾構(gòu)機(jī)出洞前必須完成設(shè)備拆卸、吊裝、運(yùn)輸合同的簽定,并確認(rèn)運(yùn)輸路線。（5）下一施工場(chǎng)地的接收準(zhǔn)備2.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)公司總體施工進(jìn)度及拆機(jī)方案，吊運(yùn)的承包商負(fù)責(zé)安排調(diào)劑相應(yīng)得吊運(yùn)設(shè)備及機(jī)具。（2）始發(fā)臺(tái)進(jìn)行維修加固后運(yùn)到吊出井,安裝并定位、固定,延長(zhǎng)段必須更換導(dǎo)軌保證其

22、對(duì)接良好,不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫、彎曲等現(xiàn)象,必須確保始發(fā)臺(tái)與盾構(gòu)機(jī)接口軸線對(duì)齊,避免盾構(gòu)機(jī)切入始發(fā)臺(tái)軌道。（3）盾構(gòu)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)出洞井必須制作始發(fā)臺(tái)與盾構(gòu)機(jī)的引入滑軌,在盾構(gòu)機(jī)滑上引入導(dǎo)軌前,必須保證盾構(gòu)機(jī)滑上導(dǎo)軌后與始發(fā)臺(tái)軸線對(duì)齊。2.3 出洞后的準(zhǔn)備2.3.1盾構(gòu)機(jī)清潔(1)清潔刀盤(pán)、刀具,首先把刀盤(pán)上 和土艙的渣土清理干凈,再用高壓水沖洗,將螺栓沖洗干凈,便于拆卸螺栓。(2)清潔中盾螺旋輸送機(jī)底部,把雜物、淤泥完全清理干凈,方便工作人員進(jìn)入中盾底部拆卸螺旋輸送機(jī)與前盾的聯(lián)接螺栓。2.3.2盾構(gòu)機(jī)吊耳焊接焊接刀盤(pán)、前盾、中盾頂部的吊耳,用于起吊刀盤(pán)。2.3.3盾構(gòu)機(jī)推上始發(fā)臺(tái)(1)盾構(gòu)機(jī)出洞后,首

23、先要確認(rèn)刀盤(pán)焊接吊耳位置是否已旋轉(zhuǎn)到正上方。割除刀盤(pán)上的切口環(huán)并將其點(diǎn)焊在刀盤(pán)面板上,打磨拋光表面氧化層后再焊吊耳。(2)始發(fā)臺(tái)導(dǎo)軌清潔后,在導(dǎo)軌面上涂抹油脂隨時(shí)保證光滑,在主機(jī)推上始發(fā)臺(tái)前,在管片間隙混凝土凝固時(shí)間清理主機(jī)刀盤(pán)內(nèi)和盾殼上的渣土,推出洞后即可焊接刀盤(pán)吊耳。推至刀盤(pán)到達(dá)始發(fā)臺(tái)最前端時(shí)停下,當(dāng)最后一環(huán)管片安裝后就不用再安裝管片了.采用輔助液壓泵站推上始發(fā)臺(tái)。（3）拆除皮帶并將其放置到預(yù)先準(zhǔn)備的礦車(chē)上，拆除螺旋輸送機(jī)下的皮帶架，將其用管片安裝機(jī)運(yùn)到礦車(chē)底盤(pán)上。然后將管片輸送小車(chē)傾斜的放到礦車(chē)底盤(pán)上，并加以防護(hù)。2.3.4主機(jī)與后配套分離(1)當(dāng)盾構(gòu)機(jī)主機(jī)到達(dá)始發(fā)臺(tái)上后,讓鉸接油缸處于

24、自由狀態(tài),以便拆卸鉸接油缸;把管片安裝機(jī)兩側(cè)的升降油缸伸出,使抓取頭下降,拆卸螺旋輸送機(jī)時(shí)能順利通過(guò);(在拆卸安裝機(jī)時(shí),用小型泵站收回升降油缸).其余所有油缸活塞桿全部收回,排除油箱中的液壓油、齒輪油。(2)在放油的同時(shí)把管片小車(chē)拆除運(yùn)出,管路、鏈條包裝好,標(biāo)識(shí)記錄清楚包裝箱內(nèi)裝物,注目箱號(hào)。(3)主機(jī)上部吊裝吊耳的焊接(見(jiàn)吊耳焊接示意圖),焊接順序依次為盾尾、中盾、前盾,焊縫高度按圖上要求,焊接時(shí)禁止出現(xiàn)夾渣、氣泡等,否則,打磨后重新焊接。(4)主機(jī)與后配套連接拆卸見(jiàn)液壓管路、風(fēng)水油脂管路、電氣線路拆解順序圖,裝箱時(shí)箱體外測(cè)標(biāo)明內(nèi)裝物并注明箱號(hào)。(5)連接橋用制作好的活動(dòng)支撐在連接橋的兩根主

25、梁上。(6)拆卸連接橋前端的油缸,把拖拉油缸與管片安裝機(jī)支撐梁聯(lián)接端的銷(xiāo)子拆卸,銷(xiāo)子穿在油缸上并把拖拉油缸固定在連接橋上;所有的管路和聯(lián)接處都分離后,在后配套二號(hào)拖車(chē)后端兩根立柱內(nèi)側(cè)固定一根200工字鋼,電瓶車(chē)牽引此橫梁往后移動(dòng)與主機(jī)分離直至連接橋回到掘進(jìn)隧道中。三、主機(jī)的拆卸3.1刀盤(pán)的拆卸（1）盾構(gòu)機(jī)在停到位之時(shí)拆除旋轉(zhuǎn)接頭處連接的泡沫管,拆解旋轉(zhuǎn)接頭與刀盤(pán)的聯(lián)接螺栓。（2）盾構(gòu)機(jī)出洞后割除刀盤(pán)上吊兒焊接位置的耐磨切口環(huán)并打磨拋光,割下的切口環(huán)點(diǎn)焊在刀盤(pán)上,再按照吊耳焊接示意圖進(jìn)行焊接。（3）拆卸刀盤(pán)與主軸承內(nèi)圈的聯(lián)接螺栓。拆卸刀盤(pán)與主軸承外圈的聯(lián)接螺栓,在吊耳焊接完成,吊車(chē)未掛起持重前,

26、在四個(gè)對(duì)角螺栓區(qū)域要留四顆不拆。（4）待盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)剛剛駛上始發(fā)臺(tái)，吊機(jī)能夠吊到時(shí)穿掛卸扣、鋼絲繩,當(dāng)?shù)鯔C(jī)示重達(dá)65噸時(shí)再拆卸剩余的螺栓,拆卸完后,直至刀盤(pán)上的四個(gè)定位銷(xiāo)脫離銷(xiāo)孔,再起吊刀盤(pán)上井。（5）刀盤(pán)(直徑6280mm,高1603mm,凈重57噸)吊至地面緩緩放平,刀盤(pán)面朝下,支撐方枕木于刀盤(pán)面板上(注意:方枕木不得與刀具接觸)。（6）將四個(gè)吊耳用雙頭螺柱安裝在刀盤(pán)的法蘭面上,起吊到平板車(chē)上,方木鋪墊,倒鏈固定。運(yùn)輸?shù)较乱皇┕?chǎng)地。前盾與刀盤(pán)連接面要刷涂防銹油。（7）螺栓、螺栓保護(hù)帽、密封圈等清洗裝箱。（8）刀盤(pán)拆解注意事項(xiàng)：螺栓松動(dòng):渣倉(cāng)內(nèi)的螺栓先拆卸螺栓保護(hù)套,再用拉伸預(yù)緊扳手或敲擊扳

27、手拆卸雙頭螺柱,如果不能松動(dòng),可以用開(kāi)口扳手,加加力臂人工拆卸。再不能松動(dòng),則用氣焊將螺栓切割。拆卸順序?yàn)閷?duì)稱(chēng)拆卸。刀盤(pán)連接處清洗干凈涂抹防銹油。3.2螺旋輸送機(jī)的拆卸、刀盤(pán)拆卸完后,主機(jī)繼續(xù)前移,保證盾尾與盾構(gòu)吊裝井的洞門(mén)墻間距不小于3米。、螺旋輸送機(jī)的重量22噸，拆卸螺旋輸送機(jī)與前盾的聯(lián)接螺栓,拆解螺旋輸送機(jī)與中盾的連接拉桿,放長(zhǎng)吊鏈,同時(shí)吊機(jī)緩慢提升,使螺旋輸送機(jī)沿傾斜方向緩慢上移和后移。在盾尾內(nèi)壁的頂部焊接的2個(gè)吊耳上掛2個(gè)10噸的倒鏈,更換支撐梁上掛的倒鏈,依次更換傾斜后移至螺旋輸送機(jī)能夠放置在管片小車(chē)上，移入隧道內(nèi)。、螺旋輸送機(jī)拆機(jī)注意事項(xiàng):盾尾內(nèi)吊耳的焊接:兩個(gè)厚30的吊耳焊接在

28、盾殼內(nèi)的頂部,焊縫高度為20mm,具體位置在現(xiàn)場(chǎng)確定。吊具的選用:采用3個(gè)10噸的吊鏈,須經(jīng)過(guò)負(fù)荷測(cè)試合格后方可使用。螺栓、螺母、墊圈等清洗裝箱,與前盾的連接面清洗,涂抹防銹油脂。3.3管片安裝機(jī)的拆卸、在安裝機(jī)的頂部吊耳穿掛好鋼絲繩。、拆除平移油缸與安裝機(jī)連接端的銷(xiāo)子,拆解后的連接銷(xiāo)仍然安裝回原位。、拆除安裝機(jī)軌道前端的端梁,用油漆標(biāo)識(shí)。、清理干凈管片安裝機(jī)跑道，安裝機(jī)滑出軌道,吊機(jī)提升到地面。、130T汽車(chē)吊機(jī)配合翻轉(zhuǎn),焊接預(yù)先做好的型鋼立柱,以免壓壞管線等。、調(diào)掛好安裝機(jī)梁吊耳,拆解安裝機(jī)支撐梁與中盾的螺栓。在液壓扭力扳手無(wú)法觸及的螺栓可用風(fēng)動(dòng)扳手松動(dòng)。起吊至地面后與安裝機(jī)一起運(yùn)輸?shù)较乱?/p>

29、施工場(chǎng)地。3.4盾尾的拆卸、將鉸接密封壓板拆除。、將14個(gè)鉸接油缸與盾尾連接處拆解,銷(xiāo)子、墊圈、擋圈等安裝回原位。、盾尾外殼焊接頂推支座,用油缸頂推盾尾,使其與中盾分離,吊至地面。然后由130T汽車(chē)吊機(jī)配合將盾尾翻轉(zhuǎn)平放到平板車(chē)上,下墊方枕木,運(yùn)輸?shù)较乱皇┕?chǎng)地。、盾尾拆卸注意事項(xiàng):盾尾內(nèi)壁均布焊接2個(gè)厚30mm的吊耳。其中兩個(gè)作翻轉(zhuǎn)用。鉸接油缸連接銷(xiāo)子的保護(hù),涂抹防銹油脂。銷(xiāo)子、墊圈、擋圈等安裝回原位。注漿管連接裝置另裝木箱存放標(biāo)識(shí)。盾尾注脂球閥保留在管路上。鉸接密封壓板清洗裝箱,尼龍壓條、盤(pán)根密封作報(bào)廢處理。3.5前盾與中盾的拆卸 、啟動(dòng)泵站,頂推主機(jī)移動(dòng),處于吊機(jī)的吊裝范圍內(nèi)，前盾重量1

30、108噸，中盾重量98噸。、拆除靠近中盾底部?jī)摄q接油缸,把長(zhǎng)吊耳安裝固定在拆除鉸接油缸后的銷(xiāo)子上。、拆卸前盾與中盾的連接螺栓,用千斤頂頂推,使前盾與中盾在豎直空間上分離。、固定定位銷(xiāo)在中盾上,螺栓清洗后涂抹防銹油裝箱,O形圈整理好與螺栓一同裝箱,標(biāo)識(shí)。接觸面涂抹防銹油。、450T汽車(chē)吊吊起中盾至地面,130T汽車(chē)吊機(jī)吊起底部的長(zhǎng)吊耳配合翻轉(zhuǎn)中盾。、450T汽車(chē)吊吊起中盾支撐梁上的4個(gè)吊耳把中盾平放在平板車(chē)上,方枕木支撐,運(yùn)輸?shù)较乱皇┕?chǎng)地。、移動(dòng)前盾至吊機(jī)的吊裝范圍、450T汽車(chē)吊吊起前盾至地面,130T汽車(chē)吊機(jī)配合翻轉(zhuǎn),在前盾與中盾的接觸面上安裝四個(gè)起吊吊耳,;然后吊起放到平板車(chē)上,下墊方枕

31、木,運(yùn)輸?shù)较乱皇┕?chǎng)地。翻轉(zhuǎn)時(shí)注意吊繩與主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)之間干擾。四、后配套的拆卸4.1各連接桿件的拆卸分離后配套各拖車(chē)之間的連接,包括皮帶、拉桿、液壓油管、電纜線等。皮帶纏繞在皮帶架上，由拖車(chē)運(yùn)輸?shù)醭鼍醭?。拉桿點(diǎn)焊在拖車(chē)上。4.2連接橋的拆卸、拆卸連接橋上的皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒部分支架,分離和一號(hào)拖車(chē)連接的管片吊機(jī)軌道。、鋪設(shè)管片小車(chē)與后配套拖車(chē)的軌道。、移動(dòng)一號(hào)拖車(chē)與連接橋，連接橋移至豎井工作區(qū)域準(zhǔn)備吊裝。鋼絲繩直接掛在連接橋的主梁上,割除支撐并拆除一號(hào)拖車(chē)的連接銷(xiāo),銷(xiāo)子留在一號(hào)拖車(chē)上。、連接橋傾斜著吊起至地面,預(yù)先做好的鋼結(jié)構(gòu)支撐與連接橋焊接,以免壓壞連接橋兩側(cè)的管路。、起吊連接橋上的皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒部

32、分支架,與連接橋一起運(yùn)輸?shù)较乱皇┕?chǎng)地。4.3一號(hào)拖車(chē)、電瓶機(jī)車(chē)推動(dòng)一號(hào)拖車(chē)至豎井工作區(qū)域。、安裝拖車(chē)上部的四個(gè)吊耳，用風(fēng)動(dòng)扳手緊固。、拆解拖車(chē)上的后部平臺(tái)、皮帶支架、風(fēng)管并用油漆做好標(biāo)識(shí)。、吊機(jī)軌道放到兩側(cè)的平臺(tái)上點(diǎn)焊固定，兩根鋼管焊接在兩側(cè)平臺(tái)上，防止起吊時(shí)兩側(cè)平臺(tái)傾斜。、吊機(jī)提升拖車(chē)至地面，拆卸輪對(duì)，風(fēng)動(dòng)扳手拆卸螺栓。若不能松動(dòng)，則用氣焊切割。螺栓清洗后裝箱。、兩根鋼管焊接在兩側(cè)平臺(tái)上，防止起吊時(shí)兩側(cè)平臺(tái)傾斜，放到平板車(chē)上固定好運(yùn)輸?shù)较乱皇┕?chǎng)地。4.4 二、三、四、五、六號(hào)拖車(chē) 盾構(gòu)機(jī)的二、三、四、五、六號(hào)拖車(chē)的拆機(jī)方法參照一號(hào)拖車(chē)。 注意：考慮到二號(hào)拖車(chē)一邊為液壓泵站，會(huì)造成偏重，在

33、掛鉤時(shí)注意繩索的吊掛時(shí)避免因偏重產(chǎn)生傾倒。五、液壓管件拆卸順序盾構(gòu)機(jī)在到位后可以拆除后配套拖車(chē)部分油管。安裝機(jī)大油缸放下，便于螺旋輸送機(jī)的拆卸。待螺旋輸送機(jī)拆完后用小型液壓泵站再將油缸收回，油管不配的做變接頭連接。 排放盾殼內(nèi)泵站油箱的液壓油,排放主軸承齒輪油,共需空油桶約20個(gè)。 旋轉(zhuǎn)接頭上泡沫管、油管的拆除，拆除后封口，綁在中盾上。 中盾處主油管拆除，拆除后封口。 拆除螺旋輸送機(jī)上油脂潤(rùn)滑的油脂管，附屬油管、風(fēng)管的拆除，拆除后封口綁在連接橋上。 管片輸送小車(chē)管線的拆除、封口，綁在連接橋上。前盾上風(fēng)管、油管、BP油脂管的拆除。風(fēng)管、循環(huán)水管綁在連接橋上，刀盤(pán)加水管固定在中盾上，油脂管與林肯泵

34、一同捆綁。主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)油管的拆卸、封口，拆卸后綁在連接橋上。 管片安裝機(jī)進(jìn)油管及移動(dòng)油管拆除、封口。進(jìn)油管綁在中盾上，移動(dòng)油管綁在安裝機(jī)上。需拆除部分鉸接油管，封口后綁在中盾上。連接橋與1拖車(chē)間油管、油脂管、風(fēng)管、水管、泡沫劑管、膨潤(rùn)土管的拆除。拆除與連接橋相連的一端拆，除后封口，管路綁在1拖車(chē)上。 拆除2拖車(chē)與1拖車(chē)間的連接管路，拆除與1拖車(chē)相連的一端，拆除后封口，管路綁在2拖車(chē)上。 拆除3拖車(chē)與2拖車(chē)間的連接管路，拆除與2拖車(chē)相連的一端，拆除后封口，管路綁在3拖車(chē)上。六、電氣控制線路的拆卸順序電機(jī)電源線全部拆至3拖車(chē)主控。七、盾構(gòu)機(jī)拆機(jī)人員組織機(jī)構(gòu)拆機(jī)總體負(fù)責(zé)技術(shù)總負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理副經(jīng)理對(duì)外協(xié)調(diào)

35、副經(jīng)理機(jī)、液技術(shù)負(fù)責(zé)機(jī)、液拆機(jī)負(fù)責(zé)電氣拆機(jī)負(fù)責(zé)人電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人8、 拆機(jī)整體工序刀盤(pán)螺旋輸送機(jī)管片安裝機(jī)盾尾前盾與中盾 液壓管件拆卸 電氣控制線路拆卸連接桿件連接橋拖車(chē)后配套拆卸 主機(jī)的拆卸九、資源配置盾構(gòu)機(jī)拆機(jī)所用機(jī)具、工具表。設(shè)備或工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備 注汽車(chē)吊450T1臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)撥汽車(chē)吊130T1臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)撥小型液壓泵站1臺(tái)液壓千斤頂80T2個(gè)液壓千斤頂5、10、16、20T各2液壓小推車(chē)1臺(tái)拉伸預(yù)緊扳手及泵站1套刀盤(pán)與主軸承外部連接螺栓（可以用敲擊扳手）液壓扭距扳手泵站1套前盾與中盾連接螺栓以及安裝機(jī)架螺栓、刀盤(pán)螺栓電鋸1把敲擊梅花扳手32、36、46、50、

36、55、60、65、70、75各1把敲擊開(kāi)口扳手32、36、46、50、55、60、65、70、75各1把內(nèi)六角扳手5101套內(nèi)六角扳手12、14、17、19、21、22、272套開(kāi)口扳手6411套梅花扳手6411套活動(dòng)扳手32461套倒鏈1.5T、3T、6T、10T各2個(gè)管鉗25751套鏈條管鉗5001把套筒扳手12321套重型套筒扳手32651套鋼絲繩8/10/14/16*6000各2根鋼絲繩30mm5000mm2根拆螺旋機(jī)專(zhuān)用吊帶1、2、3、5T各2條卸扣2、3、5、10、16T各4個(gè)撬棍0.51.01.5m各2根槽鋼14#30米用于拖車(chē)平臺(tái)兩側(cè)焊接H型鋼14#8米用于設(shè)備橋后部支撐架子管

37、片安裝機(jī)支撐架原裝1套用于支撐管片安裝機(jī)枕木2003002000mm一批約40根左右電焊機(jī)2臺(tái)氣割設(shè)備2套空壓機(jī)1臺(tái)木箱1000300600mm4個(gè)前盾與中盾連接螺栓木箱1000400600mm2個(gè)刀盤(pán)與主軸承連接螺栓木箱800500600mm2個(gè)后配套輪子拆卸螺栓用木箱800500600mm3個(gè)用于鉸接壓板及螺栓用木箱800500600mm2個(gè)用于注漿管路連接件、管接頭木箱10001000500mm2個(gè)用于鉸接密封及緊急氣囊干泡沫 1袋保護(hù)螺栓用防銹油1桶用于接合面防銹綢布30平米用于包扎管接頭塑料袋稍厚500個(gè)電氣防潮及管接頭的包扎.塑料布稍厚50平米包扎推進(jìn)閥組蓬 布長(zhǎng)寬=8000*12

38、000（厚）10張用于各部件防雨木墩300*300*1200mm20根用于墊后配套拖車(chē)吊耳厚60mm6盾尾(上部4個(gè)，內(nèi)2個(gè))吊耳厚60mm2刀盤(pán)吊耳厚80mm8前盾及中盾設(shè)備橋支撐小車(chē)限高2500mm1臺(tái) 安全文明施工一、危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)急措施危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)急措施吊物墜落立即停止作業(yè)，檢查吊物墜落是否造成人員的傷亡，救援人員首先根據(jù)傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險(xiǎn)環(huán)境，送往醫(yī)院救治，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，察看事故現(xiàn)場(chǎng)周?chē)袩o(wú)其它危險(xiǎn)源存在。吊車(chē)傾覆采取焊接、連接方法，在不破壞失穩(wěn)受力情況下增加平衡力矩，控制險(xiǎn)情發(fā)展。選用適量噸位起重機(jī)按照搶險(xiǎn)方案將吊車(chē)拆除，變形部件用氣焊割開(kāi)或調(diào)整。吊車(chē)基礎(chǔ)

39、下沉、傾斜：應(yīng)立即停止作業(yè)。根據(jù)情況下放重物或用地錨固定吊車(chē)。吊車(chē)起重臂折臂 汽車(chē)吊不能做任何動(dòng)作。按照搶險(xiǎn)方案，根據(jù)情況采用焊接等手段，將吊車(chē)結(jié)構(gòu)加固，或用連接方法將結(jié)構(gòu)吊結(jié)構(gòu)與其它物體聯(lián)接。觸電立即停止作業(yè)，檢查是否造成人員的傷亡，察看事故現(xiàn)場(chǎng)周?chē)袩o(wú)其它觸電危險(xiǎn)。機(jī)械傷害立即停止作業(yè)，檢查是否造成人員的傷亡，救援人員首先根據(jù)傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險(xiǎn)環(huán)境，送往醫(yī)院救治，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，察看事故現(xiàn)場(chǎng)周?chē)袩o(wú)其它危險(xiǎn)源存在。二、安全保證措施2.1技術(shù)保證措施 施工前必須編制有安全技術(shù)的施工專(zhuān)題方案，必須嚴(yán)格審核批準(zhǔn)手續(xù)程序。在技術(shù)交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，所有制定的施工方

40、案必須有安全注意事項(xiàng)和安全保證措施。 特殊作業(yè)人員包括吊車(chē)駕駛司機(jī)、電機(jī)車(chē)駕駛司機(jī)、電工、電焊工、司索工等必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證按時(shí)復(fù)審，特種作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。班組在班前須進(jìn)行上崗安全交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)。對(duì)班組的安全活動(dòng)，要有考核措施。遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記：嚴(yán)懲違章指揮、違章作業(yè)。施工管理人員和各類(lèi)操作工人戴不同顏色安全帽，以示區(qū)別：施工管理人員帶紅色安全帽；生產(chǎn)班組人員戴黃色安全帽；機(jī)械操作人員戴藍(lán)色安全帽。2.2勞動(dòng)保護(hù)安全措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)特點(diǎn)，我們將給現(xiàn)場(chǎng)工人配備相應(yīng)的勞保用品，如安全帽

41、、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。對(duì)于高空作業(yè)的工序，在作業(yè)區(qū)周?chē)荚O(shè)安全網(wǎng)，始發(fā)井和吊出井四周必須用鋼管架搭設(shè)成圍護(hù)裝置，并設(shè)醒目標(biāo)示。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)工地醫(yī)療室，出現(xiàn)緊急情況，做好現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)和保衛(wèi)工作，現(xiàn)場(chǎng)備應(yīng)急車(chē)輛，以供急需。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施 施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、修理場(chǎng)等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。 現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過(guò)的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程的規(guī)定，

42、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專(zhuān)人管理不得亂拿亂動(dòng)，要組成一個(gè)由1520人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。 各類(lèi)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離應(yīng)符合公安部門(mén)的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。 氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。a. 臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電

43、工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。b. 電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專(zhuān)用電桿上。c. 變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險(xiǎn)、切勿靠近”的警示牌。d. 室內(nèi)配電盤(pán)、配電柜前要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置。e. 各類(lèi)電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。f. 配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人管理。g. 移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，應(yīng)使用橡膠電纜，穿過(guò)行車(chē)道時(shí)，應(yīng)穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。h. 檢修電氣設(shè)

44、備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開(kāi)關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人看管。必須帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。i. 現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。j. 施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈應(yīng)采用36V的安全電壓，在潮濕的基坑，洞室掘進(jìn)用的照明燈采用12V的電壓。k. 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明燈或其他用電器。l. 嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲。 施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下構(gòu)造物（如地下電纜、給排水管道等）的埋設(shè)位置及走向，并采取防護(hù)措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構(gòu)造物、地面建筑物或有危險(xiǎn)品、文物時(shí)，應(yīng)立即停止施工，待處理完畢

45、后方可施工。2.4施工機(jī)械安全保證措施 各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)械操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專(zhuān)人管理。 操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。 駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專(zhuān)人看管。 用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。 嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。 指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，

46、必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。 起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。 定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。2.5高空作業(yè)安全保證措施本工程自然地面距基底深達(dá)到15m，坑內(nèi)施工屬高處作業(yè)，凡進(jìn)入基坑內(nèi)進(jìn)行作業(yè)必須符合下列要求： 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用具，如安全帶等安全工具。 作業(yè)人員不得

47、穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在距邊緣1.21.5m處應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或架設(shè)護(hù)網(wǎng)，且不低于1.2m，并要穩(wěn)固可靠。 從事架子施工的人員，要取得特種作業(yè)操作證方能持證上崗。模板施工，高度超過(guò)2m的，要由架子工去完成。 施工作業(yè)搭投的扶梯、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。架子工程應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-90）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定要求。 進(jìn)入基坑施工的人員，要由斜道或扶梯上下通行，不準(zhǔn)攀登模板、腳手架、或由繩索上下。 作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋，上下傳遞工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。 進(jìn)行兩層或多層上下

48、交叉作業(yè)時(shí)，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻燃型防護(hù)網(wǎng)罩保護(hù)。 腳手架拆除時(shí)，應(yīng)經(jīng)安全員檢查同意后方可拆除，并按自上而下，順序進(jìn)行；嚴(yán)禁將架桿、扣件、模板等模板向下拋擲。 基坑周?chē)鷳?yīng)掛醒目的安全警示牌。夜間施工必須有充足的燈光照明。2.6吊裝作業(yè)安全保證措施（1）危險(xiǎn)點(diǎn)施工前未做技術(shù)交底工作，施工人員不了解施工過(guò)程的內(nèi)容，組織機(jī)構(gòu)不明確，存在隱患； 施工前未對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行檢查，場(chǎng)地承壓能力達(dá)不到要求，導(dǎo)致機(jī)械損壞、人員傷亡； 施工前對(duì)參加施工的機(jī)械、工機(jī)具進(jìn)行檢查不到位，出現(xiàn)機(jī)械故障；高空作業(yè)不正確使用安全用品，危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)不明確，存在隱患； 高空作業(yè)人員不正確使用安全帶，存在隱患； 重物起吊前沒(méi)有檢查鋼絲繩及吊點(diǎn)受力情況，平移通道不順暢，存在隱患；主副臂抬吊過(guò)程中沒(méi)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)盾構(gòu)機(jī)和起重機(jī)，存在隱患；吊運(yùn)過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)，沒(méi)有人員監(jiān)護(hù)；出現(xiàn)異常沒(méi)有及時(shí)報(bào)告，存在隱患。 起重多人指揮，信號(hào)不明確、不清晰，存在隱患；天氣變化無(wú)常，存在隱患；六級(jí)及以上大風(fēng)或其他惡劣天氣作業(yè)，存在隱患；（2）控制措施施工前做好技術(shù)交底工作，使施工人員了解施工過(guò)程的內(nèi)容、注意事項(xiàng)和準(zhǔn)備工作，同