1、中國(guó)石油化工股份有限公司安慶分公司中國(guó)石油化工股份有限公司安慶分公司 含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程 新廠區(qū)凝結(jié)水回收站和除鹽水站新廠區(qū)凝結(jié)水回收站和除鹽水站 給排水工程給排水工程 施施工工 方方案案 編編制制： 審審核核： 批批準(zhǔn)準(zhǔn)： 中核華譽(yù)工程有限責(zé)任公司中核華譽(yù)工程有限責(zé)任公司 二二一二年五月二十五日一二年五月二十五日 目錄目錄 1工程概述 .3 2編制依據(jù) .3 3施工程序 .3 4材料檢驗(yàn) .4 5土方工程 .4 6管道防腐 .7 7管道預(yù)制 .9 8管道焊接 .11 9管道敷設(shè)及閥門(mén)安裝 .13 10附屬構(gòu)筑物 .15 11管道水

2、壓試驗(yàn)及沖洗 .16 12焊口防腐及管溝回填 .19 13質(zhì)量控制措施 .21 14JHA 危害分析表 .23 15安全應(yīng)急預(yù)案 .27 1. 工程概述工程概述 中國(guó)石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目凝結(jié)水回收站和 除鹽水站由中核華譽(yù)工程有限責(zé)任公司承建。為保證給排水工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效 完成，特編制本方案。 2.編制依據(jù)編制依據(jù) 中國(guó)石化安慶分公司提供的給排水管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料及施工圖紙； A. 石油化工給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 (SH3533-2003)； B. 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (SY/T0447-1996)； C. 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼

3、管 (SY/T5037-2000)； D. 低壓流體輸送管道用焊接鋼管 （GB/T3091-2008)； E. 鋼板制對(duì)焊管件 (GB/T13401-2005)； F. 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件 （GB/T12459-2005） ； G. 混凝土和鋼筋混凝土排水管 （GB/T11836- 1999） ； H. 水及燃?xì)夤艿烙们蚰ヨT鐵管、管件和附件 （GB/T13295-2008） ； I. 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 （SY/T0407-1997） ； J. 工程測(cè)量規(guī)范 （GB50026-2007） ； 3.施工程序施工程序 本工程的施工程序按圖 1 進(jìn)行。 圖 1 埋地管道施工程序 施工準(zhǔn)備 1圖紙

4、會(huì)審 2方案、交 底 3人力、機(jī) 具 材料檢驗(yàn) 管道預(yù)制、焊 接 管溝放線管溝開(kāi)挖 管道敷設(shè)焊口檢測(cè) 固定口組對(duì)、焊 接 管溝回填交工驗(yàn)收 管道防腐 水壓試驗(yàn) 焊口防腐、隱蔽 4.材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn) 4.1 材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定 4.1.1 給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門(mén)、卷管、板材、接口材料、防 腐材料等應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件。消防專(zhuān)用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門(mén)頒發(fā)的生 產(chǎn)許可證。對(duì)材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 4.1.2 材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，其尺寸公差 和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.3 鋼管和管件表面不得有

5、裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑 及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差 。 4.1.4 鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管 子和管件承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑,不得有影響接口密封性能的缺陷。 4.1.5 法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 4.1.6 螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。 4.1.7 橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無(wú)老化變質(zhì)及分層現(xiàn) 象，表面不應(yīng)有氣泡折皺劃痕等缺陷 。 4.1.8 橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，橡膠、塑料等非金屬密封面 的閥

6、門(mén)襯里部件驗(yàn)收后，儲(chǔ)存和保管應(yīng)防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質(zhì) 和變形。 4.1.9 閥門(mén)外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量，傳動(dòng)裝 置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀。 5.土方工程土方工程 5.1 測(cè)量與定位放線 5.1.1 給水排水管道工程的測(cè)量與放線前應(yīng)完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，對(duì)基 準(zhǔn)點(diǎn)采取保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記。 5.1.2 施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，且應(yīng) 采取保護(hù)措施，并符合下列規(guī)定： 1) 固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度宜不低于四等 GB 50026-2007； 2) 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距宜不大于 200 m； 3) 水準(zhǔn)

7、點(diǎn)和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用； 4) 放線測(cè)量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。 5.1.3 在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志， 5.1.4 給水排水管道工程下述作業(yè)施工前，應(yīng)校測(cè)管道中心線及高程控制樁； 1) 地基驗(yàn)槽； 2) 管道鋪設(shè)。 5.1.5 施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合表 51 的規(guī)定： 表 51 施工測(cè)量允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差值 水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差，mm 30 導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差 40 導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差 1/1000 注 1：L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離 km 注 2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)個(gè) 5.2 溝槽開(kāi)挖 5.2.1 開(kāi)挖動(dòng)土前，必須辦理動(dòng)土作

8、業(yè)票，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，制訂安全、質(zhì)量、 技術(shù)如下措施： 1) 防止地面水流入的措施 ； 2) 防止附近已有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施； 3) 排除積水的措施； 4) 降低地下水位的措施； 5) 溝壁支撐安裝和拆除的措施。 5.2.2 管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度宜按公式（1）計(jì)算，當(dāng)?shù)撞吭O(shè)排水溝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加 寬。 BHDh2（b1+b2） （1） 式中 BH-管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度,mm Dh-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度,mm b1-管道一側(cè)的工作面寬度可按下表選用,mm； b2管道一側(cè)的支撐厚度，取 150 mm200 mm。 表 52 管道一側(cè)的工作面寬度 單位 mm 管道一側(cè)的

9、工作面寬度b1 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh 非金屬管道金屬管道 500400300 500Dh1000 500400 5.2.3 地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時(shí)，溝槽 深度符合表 53 規(guī)定，可不設(shè)邊坡。溝槽深度超過(guò)表 5-3 規(guī)定，且在 5 m 以內(nèi)的邊 坡最陡坡度應(yīng)符合表 54 規(guī)定。 表 53 溝槽不設(shè)邊坡的允許深度 單位：m 土的類(lèi)別 允許深度值 密實(shí)、中密的砂土，碎石類(lèi)土 1.00 硬塑、可塑的粉土、粉質(zhì)粘土 1.25 硬塑、可塑的粘土 1.50 堅(jiān)硬的粘土 2.00 表 54 深度在 5 m 以內(nèi)不加支撐的溝槽邊坡坡度 5.2.4 管溝一般采取機(jī)械方法開(kāi)

10、挖,利用人工方法清槽,機(jī)械難以行駛到位的部位、 短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開(kāi)挖。成排管溝（管線間距1 米）可采用 大開(kāi)挖;采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，槽底應(yīng)予留 150 mm300 mm，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 5.2.5 開(kāi)挖出的土石方應(yīng)堆放整齊、或者根據(jù)業(yè)主要求及時(shí)運(yùn)到指定的棄土點(diǎn)或堆 土點(diǎn)，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè) 施的安全。土質(zhì)良好時(shí)，堆土或材料的高度不宜超過(guò) 1.5 m，距溝槽邊緣宜不小于 0.8 m，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消火栓閥門(mén)、雨水口等設(shè)施。 5.2.6 槽底高程和坡度控制點(diǎn)的設(shè)置，在管道直線段間距宜不大于 20 m，在曲線段 間距應(yīng)加密

11、，折彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)及井室位置均應(yīng)設(shè)置。 5.2.7 當(dāng)有地表水流入管溝時(shí),采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水,不應(yīng)使溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積 水。 5.2.8 夯實(shí)完畢的溝底，如遭雨水浸泡，應(yīng)將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土 應(yīng)處理后再夯實(shí)。 5.2.9 溝槽開(kāi)挖時(shí)，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時(shí)，施工單位 應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知監(jiān)理、建設(shè)單位由其會(huì)同有關(guān)部門(mén)協(xié)商處理。 5.2.10 開(kāi)挖管溝如遇土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)并協(xié)商處理; 5.2.11 夜間施工時(shí),施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)足夠照明設(shè)施。在危險(xiǎn)地段必須有防 護(hù)措施和明顯標(biāo)志。 5.2.12 溝槽開(kāi)挖不得擾動(dòng)天然地基，其質(zhì)量應(yīng)符

12、合下列規(guī)定： 邊坡坡度（高：寬） 土的類(lèi)別 坡頂無(wú)靜荷坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載 中密的砂土1：11：1.251：1.5 中密的碎石類(lèi)土（充填物為砂土）1：0.751：11：1.25 硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1 中密的碎石類(lèi)土（充填物為粘性土） 1：0.51：0.671：0.75 硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67 老黃土1：0.11：0.251：0.33 軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1：1 aa 注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制 a：在軟土溝槽坡頂設(shè)置靜載或動(dòng)載時(shí)，應(yīng)對(duì)土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算 1) 溝壁平整； 2) 邊坡坡度符合規(guī)定； 3) 管道中心線每

13、側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸； 4) 溝槽底面高程允許偏差； a. 土壤底面20 mm ； b. 巖石底面 -200mm 。 5.3 管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。若 鋪設(shè)在回填土上，回填土必須分層夯實(shí)。 6.管道防腐管道防腐 6.1 管道防腐一般要求： 6.1.1管道防腐采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐，為兩布七油，標(biāo)準(zhǔn)采用SY/T0447- 1996，除銹等級(jí)按SY/T0407-1997涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范中(噴砂除銹) Sa2.5級(jí)處理。 6.1.2不得在雨或風(fēng)沙環(huán)境中進(jìn)行露天施工。 6.1.3相對(duì)濕度大于80時(shí)，未采取措施不得施工。 6.1.4做好外防腐層的管

14、道，在炎熱天氣下，不宜長(zhǎng)期受陽(yáng)光曝曬，露天堆放時(shí)間不 宜超過(guò)三個(gè)月。用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐的管道，未固化（實(shí)干）前不應(yīng)裝運(yùn)。防腐 管道的堆放、吊裝、運(yùn)輸、下溝、回填土作業(yè)不得損壞防腐層。 6.2 防腐施工 6.2.1環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)為甲乙雙組份。施工環(huán)境溫度高于15時(shí)，采用常溫固化型。 6.2.2底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料宜由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)，其性能應(yīng)符 合相應(yīng)規(guī)范要求。 6.2.3玻璃布宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為10根10根，厚度為0.10 mm0.12 mm的 中堿、無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。 6.2.4環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)

15、定的 比例加入固化劑，并攪拌均勻靜置熟化15 min30 min。配好的漆料必要時(shí)可加入 少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不得超過(guò)5%，超過(guò)使用期的漆料不得使用 。 6.2.5鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)，待監(jiān)理確認(rèn)后涂底漆（當(dāng)空氣濕度過(guò)大 時(shí)，應(yīng)立即涂底漆）。底漆應(yīng)涂敷均勻，無(wú)漏涂、氣泡、凝塊流墜等缺陷。底漆干 膜厚度應(yīng)不小于25m，底漆表干后，焊縫余高大于2 mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊?平滑過(guò)渡。 6.2.6涂刷第一道面漆應(yīng)在底漆或膩?zhàn)颖砀珊蟆⒐袒斑M(jìn)行，且間隔時(shí)間不宜超過(guò)24 h 。 6.2.7玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂刷后隨即進(jìn)行，并在纏繞后立即進(jìn)行下一道面 漆的涂刷，后一道面漆應(yīng)

16、在前一道面漆實(shí)干后再涂刷。 6.2.8 纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度 宜為 2025mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度宜為 100150mm，玻璃布的瀝青浸透率達(dá) 95以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于 50mm50mm 空白，鋼管兩端各層涂層，應(yīng)做成階梯型接茬， 階梯寬為 50mm。管子兩端預(yù)留出 100150mm 不涂底漆。 6.3防腐質(zhì)量檢驗(yàn) 6.3.1 質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。 6.3.2 外觀質(zhì)量用目測(cè)方法檢查，逐根進(jìn)行。表面應(yīng)平整，搭接均勻，無(wú)氣泡、皺折、 流墜、破損等缺陷。 6.3.3 粘接力采用切口撕開(kāi)法檢查，對(duì)環(huán)氧煤瀝青外防腐層，切透一

17、個(gè)45的V形切 口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。符合下列條件之一為合格: 1) 實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起、其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好， 不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況； 2) 固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起 或?qū)娱g剝離的情況 6.3.4油漆厚度用測(cè)厚儀檢查。 6.3.5漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀對(duì)防腐管進(jìn)行逐根檢測(cè)，探頭接觸防腐層表面，以 0.2 m/s0.3 m/s的速度移動(dòng)，從一端連續(xù)測(cè)至另一端，在規(guī)定的檢漏電壓見(jiàn)（表 61）下不打火花為合格。 表61 防腐層厚度和檢漏電壓 環(huán)氧煤瀝青涂料 防腐層等級(jí) 厚度mm檢漏電壓KV 特加強(qiáng)級(jí)

18、 0.63 6.3.6厚度、粘接力檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5，且不少于一根。每根管子，粘結(jié)力 檢查一點(diǎn)，厚度檢測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上均布4點(diǎn)，若有不合格時(shí)，再抽查兩根， 仍有不合格時(shí)全部檢查。 6.3.7補(bǔ)口補(bǔ)傷處的抽查率為10，且不少于2處。若有不合格，再抽查2處，仍有不 合格時(shí)，應(yīng)全部檢查。 7.管道預(yù)制管道預(yù)制 7.1 施工準(zhǔn)備 7.1.1 預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上 工藝管道相符。 7.1.2 埋地管道固定焊口的設(shè)置應(yīng)考慮開(kāi)挖焊接操作坑以方便焊接。 7.2 管子切割及坡口加工 7.2.1 管道坡口加工宜采用機(jī)械加工加工方法，也可采用氧-乙炔火焰等熱

19、加工方法。 在采用熱加工坡口后，必須用砂輪除去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平 處打磨平整。 7.2.2 管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其 它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、 氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不超過(guò) 3mm。坡口 型式及尺寸見(jiàn)下表： 表 71 坡口型式及尺寸 坡口尺寸 項(xiàng) 次 厚度 T（mm ） 坡口 名稱(chēng) 坡 口 形 式 間隙 C（mm） 鈍邊 P（mm ） 坡口角度 .（） （。） 備注 3901.5026575 1 926 V 型 坡口 P T 02.5035

20、565 2 管徑 7 6 管座 坡口 b a 1.5T T R ab R C 23 5060 （3035 ） 3 管徑 76 133 管座 坡口 C 23 4560 4 法蘭 角焊 接頭 T K K E K=1.4T ，且不 大于頸 部厚度； E=6.4， 且不大 于 T 5 承插 焊接 法蘭 K K C T 1.6 K=1.4T ，且不 大于頸 部厚度 6 承插 焊接 接頭 c T k k1.6 K=1.4T ，且不 小于 3.2 7.3 管道的組對(duì) 7.3.1 管子對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力組對(duì),且應(yīng)墊置牢固。 7.3.2 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10%，

21、且不大于 2mm。 7.3.3 壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)壁厚的 10%或大于 2mm，外 壁錯(cuò)邊量大于 3mm 時(shí)，應(yīng)按下圖的要求進(jìn)行修整。 8.管道焊接管道焊接 8.8.1 焊接工藝 8.1.1 焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接作業(yè)，焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè) 指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 施焊。 8.1.2 出現(xiàn)下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè) 1) 手工焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于 10m/s， 2) 氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s； 3) 相對(duì)濕度大于 90； 4) 下雨環(huán)境； a 內(nèi)壁尺寸不相等150 b 外壁尺寸不相等 15

22、0 8.1.3 焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，使用條件及施 工條件等因素綜合確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 焊接材料的焊接工藝性能應(yīng)良好。 2) 焊縫的使用性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 3)同種鋼焊接時(shí)，焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 8.1.4 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。 8.1.5 焊接過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接 頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 8.1.6 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 8.1.7 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接 時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保

23、溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢 查焊道表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 8.2 管道焊接 8.2.1 焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接，且在有效期內(nèi)。所有入場(chǎng)的焊工 應(yīng)當(dāng)按照中石化安慶分公司的要求進(jìn)行考試。 8.2.2 焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書(shū)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊條應(yīng)按表 8-1 的要求進(jìn)行選用和 烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶,領(lǐng)用焊條在筒內(nèi)存放 的時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)二次。 表8-1 焊接材料選用及焊條烘干溫度 焊材型號(hào)(牌號(hào))序 號(hào) 母材鋼號(hào) 焊絲焊條 焊條烘干溫 度/時(shí)間 焊條恒溫溫 度

24、1 Q235B 20# TGS-50E43(J422)150200/h100150 8.2.3 焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。 8.2.4 管子、管件組對(duì)定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。 8.2.5 管道焊接時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量， 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 8.2.6 采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的管道，氬弧焊打底焊接完，應(yīng)立即進(jìn)行打 底焊縫的檢查和次層蓋面焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。 8.3 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 8.3.1 管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于 150 mm

25、時(shí)，應(yīng)不小于 150 mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于 150 mm 時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易 檢修的位置，且不宜在底部，組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm。有加固環(huán)的鋼管， 加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的 環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求： 1) 支管外壁距焊縫宜不小于 50 mm ； 2) 環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于 50 mm ； 3) 管道上任何位置不得開(kāi)方孔，也不得在短節(jié)和管件上開(kāi)孔。 4) 管道任何位置不得有十字形焊縫。 8.3.2 預(yù)制完的管段應(yīng)有管線號(hào)和焊口編號(hào)、焊工編號(hào)、焊接日

26、期等標(biāo)記并與單線圖 一致，并將內(nèi)部清除干凈，管段兩端封閉，防止雜物進(jìn)入，妥善保管。 8.4 管道焊縫檢驗(yàn) 8.4.1 焊縫的外觀檢查:管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的 熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 0.5 mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng) 不大于 100 mm，且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的 10，并應(yīng)符合下列要求 ： 8.4.1.1 焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣 2 mm； 8.4.1.2 焊縫余高宜為 0 mm2 mm。 9.管道敷設(shè)及閥門(mén)安裝管道敷設(shè)及閥門(mén)安裝 9.19.1 管道敷設(shè)一般規(guī)定管道敷設(shè)一般規(guī)定 9.1.1 管道敷設(shè)應(yīng)具備以下條件： 與管道有關(guān)的土建

27、工程經(jīng)檢查合格； 與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢； 管道組成件已經(jīng)檢驗(yàn)合格且內(nèi)部已清理干凈。 9.1.2 已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。 9.1.3 穩(wěn)管時(shí)，管子中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其 坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度 。 9.1.4 溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑。 9.1.5 管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。 9.1.6 新建管道同原有管道連接時(shí)，應(yīng)有排水措施，并符合下列要求： a）確認(rèn)相關(guān)作業(yè)的安全性； b）核對(duì)原有管道的坐標(biāo)和標(biāo)高； c）核對(duì)原有管子及管件的材質(zhì)與規(guī)格。 9.1.7 管道穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)

28、預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。 9.1.8 管道安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。 9.2 鋼管敷設(shè) 9.2.1 采用法蘭連接的管道，法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持 平行，其偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 0.15%，且不得大于 2 mm。 9.2.2 不得用強(qiáng)緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口 或不同心等缺陷。 9.2.3 當(dāng)大直徑法蘭的墊片需拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮型式拼接，不得平口 對(duì)接。 9.2.4 連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng) 對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每

29、個(gè)螺母不超過(guò)一個(gè)。 9.2.5 管道安裝允許偏差應(yīng)符合表 91 的規(guī)定： 表 91 管道安裝允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差 室 外 25 架 空 及 管 溝 室 內(nèi) 15 軸線位置 埋 地 60 室 外 20 架 空 及 管 溝 室 內(nèi) 15 標(biāo) 高 埋 地 20 DN100 0.2L%，且50 水平管平直度 DN1000.3L%，且80 立 管 垂 直 度0.5L%，且30 成排管道間距 15 交叉管外壁或隔熱層間距 20 注：L 為管子的有效長(zhǎng)度。 9.3 鑄鐵管敷設(shè) 9.3.1 鑄鐵管堆放宜選擇平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放穩(wěn)固且方便使用，堆放層高度宜 不大于 3 m。 9.3.2 管及

30、管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤， 烤去承插部位的瀝青涂層；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面插口的外工作面 應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷，有裂紋的管及管件不得使用。 9.3.3 管道沿直線安裝時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向 間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙應(yīng)不小于 3 mm。 9.3.4 管道接口用橡膠圈應(yīng)裝填平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。 9.3.5 安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安裝 好的第一至第二個(gè)接口推入深度。 9.3.6 在易碰損的地方鋪設(shè)鑄鐵管時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。 9.3.7 管道安裝

31、允許偏差應(yīng)符合表 93 的規(guī)定 表 93 鑄鐵管安裝允許偏差 單位 mm 允許偏差 項(xiàng)目 無(wú)壓力管道壓力管道 軸線位置 1530 標(biāo)高 1020 9.4 閥門(mén)的安裝 9.4.1 各類(lèi)閥門(mén)、消火栓、計(jì)量表等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。 9.4.2 蝶閥宜在微開(kāi)狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開(kāi)啟狀態(tài)下安裝，其他閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉 狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 9.4.3 有介質(zhì)流向要求的閥門(mén)，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 9.4.4 消火栓、計(jì)量表、水錘消除器宜在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格并經(jīng)沖洗后安裝， 提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。 9.4.5 安裝伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)預(yù)調(diào)好安裝尺寸。 9.4.6 閥門(mén)的

32、操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。 10.附屬構(gòu)筑物附屬構(gòu)筑物 10.1 一般規(guī)定 10.1.1 閥門(mén)井等井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于 300 mm。 10.1.2 金屬材料制作的井梯,安裝前應(yīng)做好防腐,井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝 土?xí)r安裝。 10.1.3 井室砌筑完成后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井蓋。安裝井圈時(shí)，應(yīng)先清理井圈的污 垢和灰土，然后用水泥砂漿砌筑抹光。 10.1.4 在道路上的井蓋應(yīng)與路面平齊，在鋪砌地面上的井頂高出地面 50mm，在非鋪 砌地面上的井頂高出地面 50-100mm。 10.1.5 室外的給水井、排水井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與

33、輕型井蓋不得混用； 10.1.6 穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，宜用石 棉水泥或麻絲水泥打口封堵。 10.1.7 鋼管、鑄鐵管穿井壁處管子的局部外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈。 10.1.8 井室穿壁鋼套管應(yīng)根據(jù)井室尺寸、套管直徑、管道坡度進(jìn)行下料，使套管兩 端與井壁內(nèi)、外平齊。翼形止水環(huán)與套管之間焊縫應(yīng)滿焊，止水環(huán)與套管均不應(yīng)涂 刷防銹漆。 10.1.9 水封井的水封高度應(yīng)不小于 250 mm，水封井底部沉泥槽凈深宜不小于 250 mm。 10.1.10 有密封性試驗(yàn)要求的排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗(yàn)，土 方應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收合格后回填。 10.2 現(xiàn)澆混凝

34、土井室 10.2.1 所有閥門(mén)井、生活污水檢查井、含油污水檢查井、水封井、化糞池均采用鋼 筋混凝土井。 10.2.2 管道敷設(shè)前施工井室時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口方位和 坡度。 10.2.3 管道敷設(shè)后施工井室時(shí)，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管 子同軸，且應(yīng)固定牢固。 10.2.4 井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)按施工縫 處理。 10.2.5 模板支設(shè)、鋼筋預(yù)制及綁扎和混凝土配合比、攪拌、澆筑及試塊留設(shè)應(yīng)符合 規(guī)范要求。 10.2.6 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 10.2.7 現(xiàn)澆混凝土井室允許偏差

35、應(yīng)符合下列規(guī)定: 井身長(zhǎng)度、寬度或直徑20 mm ； b)井底標(biāo)高10 mm ； c)路面井蓋標(biāo)高 05 mm ； d)非路面井蓋標(biāo)高20 mm ； e)軸線及管口方位10 mm 。 11.管道水壓試驗(yàn)及沖洗管道水壓試驗(yàn)及沖洗 11.1 一般規(guī)定 11.1.1 管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管 內(nèi)的氣體排盡。 11.1.2 埋地管道試壓、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“試壓記錄”與“隱蔽工程 記錄”經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查確認(rèn)后，及時(shí)分層回填并夯實(shí) 。 11.2 壓力管道水壓試驗(yàn) 11.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程水壓試驗(yàn)壓力如下： 管道名稱(chēng)循環(huán)冷卻給水管道循環(huán)冷卻回水管道生

36、活給水管道生產(chǎn)給水管道 工作壓力 MPa 0.40.250.30.450.30.45 試驗(yàn)壓力 MPa 0.90.90.90.9 11.2.2 壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)，埋地管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在土 方未回填前進(jìn)行。 11.2.3 壓力管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度宜不大于 1.0 km。 11.2.4 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，已經(jīng)校驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度等級(jí)應(yīng)不低 于 1.5 級(jí)，表盤(pán)直徑應(yīng)不小于 150 mm，量程宜為試驗(yàn)壓力的 1.3 倍至 1.5 倍。 11.2.5 管道水壓試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： a）埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格； b）管道附件、附屬構(gòu)筑

37、物及所有接口外觀檢查合格； c)不參與試驗(yàn)的設(shè)備、消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥、水錘消除器等已經(jīng)隔離。 11.2.6 壓力管道水壓試驗(yàn)壓力和充滿水后的浸泡時(shí)間應(yīng)符合本規(guī)范表 11-1 的規(guī)定 表 11-1 水壓試驗(yàn)壓力和充滿水浸泡時(shí)間 管材名稱(chēng) 設(shè)計(jì)壓力 P，MPa 設(shè)計(jì)壓力Pf,MPa公稱(chēng)直徑DN,mm充滿水浸泡時(shí)間，h 鋼管任意1.5P,且0.9任意 0.52P 任意 24 鑄鐵管 0.5 P+0.5 任意 48 11.2.7 非埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保持 10 min，壓 力降不大于 0.05 Mpa，再降至設(shè)計(jì)壓力，保持時(shí)間不少于 30 min，進(jìn)行外觀檢查，

38、無(wú)異常、無(wú)滲漏為試驗(yàn)合格。 11.2.8 埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支 撐、支墩、管身及接口,當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持 10 min，檢查接口、管身、無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 11.2.9 埋地管道嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行，按公式（2） 、 （3）實(shí)測(cè)滲水 量，小于或等于按公式（4） 、 （5）計(jì)算的允許滲水量為嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 11.2.10 管道內(nèi)徑小于或等于 400 mm，且長(zhǎng)度小于或等于 1 km 的管道在試驗(yàn)壓力 下，10 min 壓降不大于 0.05 MPa 時(shí)，為嚴(yán)密

39、性試驗(yàn)合格。 11.2.11 嚴(yán)密性試驗(yàn)采用放水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量按公式（2） 。計(jì)算嚴(yán)密性試驗(yàn)采用 補(bǔ)水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量按公式（3）計(jì)算 。 公式（2） - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -公式 (3) 上列式中: T-從開(kāi)始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間,min； W-表壓下降 0.1 MPa 時(shí)經(jīng)放水閥流出的水量，L ； L0試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，m ； T1未放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓 0.1 MPa 所用的時(shí)間，min ； T2放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓 0.1MPa 所用的時(shí)間，min ； W1恒壓時(shí)間內(nèi)（不少于 2 h

40、）補(bǔ)入管道的水量；L ； qs實(shí)測(cè)滲水量，L/min.m 。 11.3 無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn) 11.3.1 污水、雨水合流管道以及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填前應(yīng)采用 閉水法實(shí)測(cè)滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 11.3.2 試驗(yàn)管段應(yīng)按井距劃分，長(zhǎng)度宜不大于 1km，且宜帶井試驗(yàn)。 11.3.3 試驗(yàn)管道閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢測(cè)井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽 內(nèi)無(wú)積水，并符合下列要求： 1) 不得有造成存水的折彎及影響水流的異物； 2) 混凝土管道或其他材質(zhì)管道接口部位未回填土； 3) 兩端封堵牢固且不得滲水。 11.3.4 管道閉水試驗(yàn)水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)

41、， 當(dāng)超出上游檢查井井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿水浸泡的時(shí)間不應(yīng)少于 24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于 30min，然后實(shí)測(cè)滲 漏量。 11.3.5 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（4）實(shí)測(cè) 滲水量小于或等于按公式（5） 、 （6）計(jì)算的允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 管道閉水試驗(yàn)實(shí)測(cè)滲水量按公式（4）計(jì)算。混凝土管道閉水試驗(yàn)允許滲水量 按公式（5）計(jì)算，塑料管、鑄鐵管閉水試驗(yàn)允許滲水量按公式（6）計(jì)算。 公式（4） 公式（5） 公式（6） 上列式中： Q允許滲水量，m3/dkm（d 以 24h 計(jì)） ； Di管道內(nèi)徑，mm； L

42、o試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，m； To實(shí)測(cè)滲水量的觀測(cè)時(shí)間，min； Wo補(bǔ)水量，L； q0實(shí)測(cè)滲水量，L/minm。 11.4 沖洗 11.4.1 給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 11.4.2 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于 1.0 m/s，以目測(cè)排出口的水色和透明度 與進(jìn)入口水一致為合格。 12.焊口防腐及管溝回填焊口防腐及管溝回填 12.1 焊口防腐 12.1.1 埋地管道無(wú)損檢測(cè)完畢(檢測(cè)數(shù)量符合規(guī)定，被檢焊縫合格)、壓力試驗(yàn)合格， 并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐。 12.1.2 管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達(dá) St3 級(jí)。 12.1.3 焊縫余高

43、高于鋼管表面 2mm 的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)度面。 12.1.4 管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥 土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行。 12.1.5 補(bǔ)口和補(bǔ)傷處的表面應(yīng)清理潔凈接茬處的原防腐層用砂紙打毛，涂敷搭接寬 度應(yīng)不小于 50 mm。 12.1.6 管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。 12.2 管溝回填 12.2.1 壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 的土方， 水壓試驗(yàn)合格、焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)回填其余部分 土方。 12.2.2

44、采用鋼管、鑄鐵管的無(wú)壓力管道敷設(shè)后，除接口外，應(yīng)及時(shí)回填土。有閉水 試驗(yàn)要求的排水井室外圍，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。 12.2.3 管溝回填前,應(yīng)符合下列要求: 1）管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)； 2）管道經(jīng)試壓合格; 3）管道已進(jìn)行防腐處理; 4）通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收; 5）管溝內(nèi)積水,應(yīng)全部排盡; 6）管道在管溝內(nèi)不得懸空 12.2.4 回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，且回填土料含水率不得過(guò)高。 12.2.5 槽底至管頂以上 0.5 m 范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)以及大于 50 mm 磚、 石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填。 12.2.6 管頂以上 0

45、.5 m 范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行并分層 夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。 12.2.7 機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于 300 mm，夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于 200 mm。 12.2.8 井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對(duì)稱(chēng)回填并分層夯實(shí)，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井 室周?chē)擞檬彝?、砂礫等材料回填并夯實(shí)。 12.2.9 管頂敷土厚度小于 0.7 m 時(shí)，不得采用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，且不得有其 他機(jī)械設(shè)備通行 。 12.2.10 管道上部作業(yè)區(qū)域地面，回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下述規(guī)定: 1) 回填土厚度及壓實(shí)系數(shù)要求按圖 2 分區(qū) a. 管頂以上 C 回填土厚度應(yīng)不小于 500 mm；

46、 b. 管子兩側(cè) B 區(qū)回填土厚度為 1 倍管徑D； c. A 區(qū)為管道地基處理厚度； d. H 區(qū)為路基厚度； 圖 2 溝槽回填壓實(shí)要求 2) 鋼管溝槽回填土的壓實(shí)系數(shù)： a. A 區(qū)不小于 90%； b. B 區(qū)不小于 95%； c. C 區(qū)管頂以上為 80%，其余不小于 90%。 3) 鑄鐵管溝槽回填的壓實(shí)系數(shù)： a. A 區(qū)不小于 90%； b. B 區(qū)不小于 90%； c. C 區(qū)管頂以上為 80%，其余不小于 90%。 12.2.11 當(dāng)管道上部為路基時(shí)，回填土分區(qū)見(jiàn)（圖 2）壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： a. A 區(qū)不小于 90% ； b. C 區(qū)距管頂 250 mm 以下為 87%

47、 ； c. C 區(qū)其余回填土及 H 區(qū)回填土應(yīng)符合路基的要求。 13.質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施 13.1 質(zhì)量控制點(diǎn)定義： A 應(yīng)由業(yè)主見(jiàn)證確認(rèn)后，才能進(jìn)行下一道工序。 AR 應(yīng)備有紀(jì)錄文件并由業(yè)主專(zhuān)業(yè)工程師確認(rèn)后，才能進(jìn)行下一道工序。 B 應(yīng)由工程監(jiān)理人員見(jiàn)證確認(rèn)后，才能進(jìn)行下一道工序。 BR 應(yīng)備有施工記錄文件并由工程監(jiān)理人員簽認(rèn)后，才能進(jìn)行下一道工 序。 C 應(yīng)由施工承包商的專(zhuān)職質(zhì)檢人員見(jiàn)證確認(rèn)后，才能進(jìn)行下一道工 序。 13.2 質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)確認(rèn)方式備注 1 檢查材料及連接件合格證、 材料及連接件復(fù)檢 B檢查會(huì)簽 2 檢查焊工資質(zhì)B檢查會(huì)簽 3 檢驗(yàn)焊接材料B 檢查、

48、查看記 錄 4 檢查焊縫質(zhì)量B 檢查、查看記 錄 5 工程定位測(cè)量B 檢查、查看記 錄 6 管道敷設(shè)B 檢查、查看記 錄 7 管道水壓試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)B 檢查、查看記 錄 8 防腐涂料檢驗(yàn)及防腐施工B 檢查、查看記 錄 9 防火涂料檢驗(yàn)及施工B 檢查、查看記 錄 10 回填土檢驗(yàn)記錄B 檢查、查看記 錄 11 下料尺寸C施工日志記錄 12 給排水交工A檢查會(huì)簽 13.3 分部分項(xiàng)目質(zhì)量控制措施 13.3.1 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 1）、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量管理文件的要求做好熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底工作等。 2）、做好焊工培訓(xùn)考核等。 3）、積極接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門(mén)的監(jiān)檢。 4）、做好特殊工種持證上崗管理。

49、 5）、施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點(diǎn)的驗(yàn)證工作按文件要求進(jìn)行。 13.3.2 施工過(guò)程質(zhì)量控制 1）、加強(qiáng)原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理、不合格的材料、設(shè)備決不用于工 程。加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)和高度，形成強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮系統(tǒng)。 2）、在施工中，施工隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工 藝文件操作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀(jì)律，確保工程質(zhì)量。 3）、加強(qiáng)工序管理和過(guò)程控制，實(shí)行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認(rèn)真開(kāi)展檢查上 道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動(dòng)。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。 嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評(píng)”制度，認(rèn)真按 ABC 三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)認(rèn)可制進(jìn)行認(rèn)可， 凡屬 A 級(jí)或 B 級(jí)質(zhì)量控

50、制點(diǎn)，均由項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知， 確保共檢順利進(jìn)行。 4）、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須達(dá)到文件中要求保持清潔文明。 5）、質(zhì)量記錄：本工程過(guò)程質(zhì)量控制記錄按化工部交工文件的要求或業(yè)主規(guī)定 表格進(jìn)行填寫(xiě)。記錄要求見(jiàn)質(zhì)量記錄章節(jié)，施工過(guò)程質(zhì)量體系的質(zhì)量控制點(diǎn)驗(yàn)證記錄 由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員填寫(xiě)，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人審核。 13.3.3 竣工期質(zhì)量控制 1) 、工程竣工前，認(rèn)真進(jìn)行檢查，制定措施確保系統(tǒng)完整交工，不留問(wèn)題， 為用戶負(fù)責(zé)。 2) 交工時(shí)各項(xiàng)交工技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確，以便業(yè)主審核歸檔。 14.安全控制措施安全控制措施 1、JHA 分析表 附附錄錄 HSE 因因 素素( 危危 險(xiǎn)險(xiǎn) 源源) 調(diào)

51、調(diào) 查查 評(píng)評(píng) 價(jià)價(jià)( 風(fēng)風(fēng) 險(xiǎn)險(xiǎn) 評(píng)評(píng) 價(jià)價(jià)) 表表 （JHA） 項(xiàng)目（單位）名稱(chēng)：中石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目凝結(jié)水回收站和除鹽水站給排水工程項(xiàng)目（單位）名稱(chēng)：中石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目凝結(jié)水回收站和除鹽水站給排水工程 分析人：孫寧、金玉同分析人：孫寧、金玉同 審核人審核人 ： 孫國(guó)剛孫國(guó)剛 時(shí)間：時(shí)間：2012 年年 5 月月 25 日日 序序 號(hào)號(hào) 工工作作步步 驟驟 HSE 因因素素 (危危險(xiǎn)險(xiǎn) 源源) 主主要要后后果果及及可可能能性性LS 風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn) 值值 R 風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)分分級(jí)級(jí) D 是是否否重重要要 HSE 因因素素 應(yīng)應(yīng)采采

52、取取的的控控制制措措施施 1管溝開(kāi)挖管溝坍塌人員傷亡236四級(jí)否 1. 按規(guī)定挖溝; 2. 隨時(shí)對(duì)溝壁進(jìn)行加固; 2管道安裝工具等掉落傷人人身傷害326四級(jí)否 1. 要合理利用好“三寶”; 2. 做好“四口五臨邊”的防護(hù); 3. 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、 牢靠，腳手架應(yīng)有工序交接手續(xù); 3刷漆火災(zāi)人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失428三級(jí)是 1. 涂料應(yīng)存放在通風(fēng)良好的專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)內(nèi); 2. 作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離明火,作業(yè)結(jié)束后 及時(shí)清理雜物; 3. 消防設(shè)施齊全; 4吊裝作業(yè)吊裝物件傾倒人員傷亡428三級(jí)是 1.卡具要定期檢查，如有問(wèn)題禁止使用; 2.如遇五級(jí)以上大風(fēng)、大雨等天氣，影響施工 安

53、全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)； 5管道試壓管道爆炸人身傷害 428 三級(jí)是 1. 試壓時(shí)劃定警戒區(qū)，拉警戒線，掛 “試壓 危險(xiǎn)”警示牌， 并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)警戒，非試 壓人員不得進(jìn)入; 2. 試驗(yàn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶 壓修補(bǔ)和緊固, 試壓管線帶壓時(shí)禁止踩踏和 敲擊; 注： 1。風(fēng)險(xiǎn)值 R=LS；嚴(yán)重性 L 和可能性 S 的取值見(jiàn) QG/SJ25.02.01-2002HSE 因素(危險(xiǎn)源)評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))辦法中的有關(guān)規(guī)定要求。 2JHA 由項(xiàng)目部總工程工程師組織安全員、技術(shù)員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。 附附錄錄 HSE 因因 素素( 危危 險(xiǎn)險(xiǎn) 源源) 調(diào)調(diào) 查查 評(píng)評(píng) 價(jià)價(jià)( 風(fēng)風(fēng) 險(xiǎn)險(xiǎn) 評(píng)評(píng) 價(jià)價(jià)) 表表 （JHA） 項(xiàng)目（單位）名稱(chēng)：中石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目凝結(jié)水回收站和除鹽水站給排水工程項(xiàng)目（單位）名稱(chēng)：中石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目凝結(jié)水回收站和除鹽水站給排水工程 分析人：孫寧、金玉同分析人：孫寧、金玉同 審核人審核人 ：孫國(guó)剛：孫國(guó)剛 時(shí)間：時(shí)間：2012 年年 5 月月 25 日日 序序 號(hào)號(hào) 工工作作步步驟驟 H HS SE E