1、,項目工程質量實測實量操作手冊,1,第一篇 總 則 適用范圍 取樣總則 第二篇 尺差控制篇 混凝土結構工程 實測實量數(shù)據(jù)、水平基準線上墻 砌體工程 抹灰工程 設備安裝 涂飾工程 飾面墻磚（石材）工程 地面飾面磚（石材）工程 吊頂工程 木地板安裝工程 室內木門安裝工程 鋁合金（或塑鋼）門窗安裝工程 防滲漏工程 防空鼓、開裂,2,1.適用范圍 1.1 本指引適用于在建工程（自項目成立進場至交付完成）項目。 1.2 項目部應對所有實測區(qū)進行100%實測實量并建立分戶/分層實測檔案；公司（分公司） 對項目部的實測數(shù)據(jù)按50%的比例進行復測。 2.取樣總則 2.1 隨機均勻原則：抽查時必須結合當前的施工

2、進度，通過圖紙或隨機抽樣事前確定檢測 點，檢測點應均勻分布。 2.2 可追溯原則：按項目的結構層或房間的具體樓棟號、房號做好書面記錄并存檔。 2.3 完整原則：同一分部工程內所有分項實測項，現(xiàn)場情況具備條件的必須全部進行實測， 不能有遺漏。2.4真實原則：測量數(shù)據(jù)應反映項目的真實質量，經(jīng)修補的部位不參與 實測。 2.5 常態(tài)原則：各項目對施工現(xiàn)場的管理要保持常態(tài)化。嚴禁采用停工迎檢和現(xiàn)場PPT匯 報、利用外部資源（包括物業(yè)保潔、物業(yè)保安、委托第三方等）進行場地清理，或者 進行各種形式的包裝等。,第一篇 總 則,3,2.6 公正原則：對于弄虛作假、違反職業(yè)操守的行為，將嚴格按有關制度進行處理，計

3、入 月度考核。 2.7 實測范圍： 2.7.1 實測范圍：室內、公共部位； 2.7.2 測點選取方式：實測點以目測的最差部位進行，不用靠尺或其它工具來選取。 2.8 注意事項 2.8.1 儀器使用前必須進行校核，保證實測準確性； 2.8.2 實測樓板厚度時提前準備鉆機、鉆頭，并及時將鉆孔封堵到位； 2.8.3 可以剔鑿、打磨、修補，但批嵌修補需有專項方案，砼存在批嵌、隱蔽的，該測區(qū) 按裝飾標準實測；突擊修補、空鼓開裂切開后未修補或修補痕跡未干，按不合格處 理； 2.8.4 實測實量時對不合格點進行現(xiàn)場確認，不再進行復測； 2.8.5 公共部位樓梯間選擇：所選樓層休息平臺往上或下一層平臺。,第一

4、篇 總 則,4,第二篇 尺差控制篇,3. 混凝土結構工程 3.1 基本原則 3.1.1 根據(jù)同一標段內各樓棟是施工進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為 混凝土結構工程的實測層。 3.1.2 根據(jù)選取樓層結構平面圖，實測實量選點考慮每層結構4個角和中間砼剪力墻、柱。 當實測砼結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10個實測區(qū)， 2個實測層累計20個實測區(qū)。 3.1.3 當實測同一樓層內頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區(qū)，2個實測層累計10 個實測區(qū)。每個實測區(qū)實測5個點，每個點均作為1個計算點。 3.2 截面尺寸偏差（砼結構） 3.2.1 指標說明：反映層高范圍內

5、剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。 3.2.2 合格標準：截面尺寸偏差5，8mm 3.2.3 測量工具：5m鋼卷尺,5,第二篇 尺差控制篇,3.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。 （2）同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上 300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷 該實測指標合格率的1個計算點。 3.2.5 示例,6,第二篇 尺差控制篇,3.3 表面平整度（砼結構） 3.3.1 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。 3.3.2 合格標準：0，8

6、mm 3.3.3 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 3.3.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實 量20個實測區(qū)。 （2）當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按 45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為 該指標合格率的2個計算點。 （3）當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長 度中間水平放靠尺測量1次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這3個實測值分別作為判 斷該指標合格率的3個計算點。 （4）當取消抹灰層時，取樣、測量和記錄

7、參照抹灰墻面平整度相關要求（第5.2節(jié)）。 （5）砼柱：可以不測表面平整度。 （6）公共部位凹凸出部位、造型部位算一面墻； （7）主體結構包括內墻板。,7,第二篇 尺差控制篇,3.3.5 示例,8,第二篇 尺差控制篇,3.5 頂板水平度極差（砼結構） 3.5.1 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個 中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平 整程度。 3.5.2 合格標準：0，15mm 3.5.3 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀） 3.5.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）同一功能房間砼頂

8、板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。 （2）使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約 30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增 加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準 點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值15mm時實測點合格；最大偏差值 20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率 的5個計算點。最大偏差值20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實 測指標合格率的5個計算點。 （3）所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需

9、增加實測套房數(shù)。,9,第二篇 尺差控制篇,3.5.5 示例,10,第二篇 尺差控制篇,3.6 樓板厚度偏差（砼結構） 3.6.1 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。 3.6.2 合格標準：5，8mm 3.6.3 測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法） 3.6.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1個樣本點，取 點位置為該板跨中區(qū)域。 （2）測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分 別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探 頭，當儀器顯示為最

10、小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在 板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為 判斷該實測指標合格率的1個計算點。 （3）所選2套房中樓板厚度偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 （4）樓板厚度實測時總承包商準備鉆機、鉆頭，并及時將鉆孔封堵到位,11,第二篇 尺差控制篇,3.6.5 示例,12,第二篇 尺差控制篇,3.7 樓層凈高（砼結構） 3.7.1 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個 中點距離地面5個實測值的極差值，綜合反映同一房間樓層凈高。 3.7.1 合格標準：格標準： 3.7.3 測量

11、工具：激光測距儀、或具有足夠剛度的5米鋼卷尺 3.7.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。 （2）使用激光測距儀，在同一實測區(qū)距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點（避開梁的 位置），以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分 別測量砼頂板與地面之間的5個垂直距離。偏差值垂直距離時實測點合格；最大偏 差值20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合 格率的5個計算點。最大偏差值20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷 該實測指標合格率的5個計算點。,13,第二篇 尺差控制篇,3

12、.7.5 示例,14,第二篇 尺差控制篇,4 實測實量數(shù)據(jù)、水平基準線上墻 4.1 施工控制線設置 4.1.1 指標說明：反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝 修的尺寸精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。 4.1.2 合格標準：每面砌體正手墻要求設置砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制線）、水 平標高控制線。 4.1.3 測量工具：5m鋼卷尺 4.1.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每一面墻、每一個衛(wèi)生間、每一個廚房各作為一個實測區(qū)，測量部位選擇正手墻面 。累計實測實量40個實測區(qū)，其中衛(wèi)生間、廚房各選取10個測區(qū)，非衛(wèi)生間墻面選 取20個測區(qū)。所選2套房中砌筑節(jié)

13、點的實測區(qū)不滿足40個時，需增加實測套房數(shù)。每 1個實測區(qū)只取1個實測點，其實測值作為該指標合格率的1個計算點。 （2）測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區(qū)是否設置二線，其尺寸是否符 合設計要求。 （3）數(shù)據(jù)記錄：每一實測區(qū)未設置二線，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。 不合格點均按“設置記錄，合格點均按“錄，記錄。,15,第二篇 尺差控制篇,4.1.5 示例（1套房、14個實測區(qū)）：,墻15,墻7,墻10,墻6,墻11,墻12,墻13,墻14,墻3,墻2,墻1,墻5,墻4,16,第二篇 尺差控制篇,4.2 軸線偏差控制 4.2.1 指標說明：反映現(xiàn)場軸線控制措施是否合理，現(xiàn)場

14、放線是否滿足精度要求。 4.2.2 合格標準： （1）軸線豎向投測：總高H（m）H 豎向投測，允許偏差 5(mm)；30 H mm)：，允許偏 差10(mm)；60 H mm90 ，允許偏差15(mm)；90 H mm)0 允許偏差20(mm)；120 H m)0，允許偏差25(mm)。 （2）施工層放線精度：承重墻、梁、柱邊線精度允許偏差工層放線精。 （3）每層放線孔不能少于2個。 4.2.3 測量工具：激光鉛直儀（經(jīng)緯儀）、卷尺 4.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每棟樓為一個測區(qū)，共3棟樓。每層不少于2個放線孔，每棟樓任選一層進行實測。 每層軸線豎向偏差實測值及施工層放線偏差各實測2

15、個實測值，各作為一個計算點， 每個測區(qū)共4個測點，總共3個測區(qū)，12個計算點。 （2）軸線豎向投測：在樓層放線孔上架設儀器，通過儀器對準基準點，施工層主軸線和 基準點之間的偏差值，若偏差值不滿足標準要求及樓層少于2個放線孔，則此測點為 不合格。 （3）施工層放線精度：用卷尺測量主軸線和施工層控制線（承重墻、柱邊線）之間的距 離與設計值進行比較，其偏差值是否符合標準要求。 （4）數(shù)據(jù)記錄：合格記為“0”，不合格記為“不合。,17,第二篇 尺差控制篇,5 砌體工程 5.1 基本原則 5.1.1 實測前，根據(jù)同一標段內各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段24套房作為砌筑工程 的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必

16、選。累計實測實量10個實測區(qū)。 5.1.2 對于驗收以后需改造的墻體仍需作為實測區(qū)，相關標準不變。 5.2 表面平整度（砌筑工程） 5.2.1 指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。 5.2.2 合格標準：0，8mm 5.2.3 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 5.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇 正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。 （2）當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜 放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 （3）當墻面長度大于3米

17、時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為 判斷該實測指標合格率的3個計算點。 （4）墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1 個計算點。 （5）所選2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。,砌體工程,18,第二篇 尺差控制篇,5.2.5 示例,19,第二篇 尺差控制篇,5.3 垂直度（砌筑工程） 5.3.1 指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。 5.3.2 合格標準：0，5mm 5.3.3 測量工具：2米靠尺 5.3.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。

18、測量部位選擇 正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。 （2）實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂 磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。 （3）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次 ：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位 置約30cm時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為 判斷該實測指標合格率的2個計算點。 （4）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按 以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上

19、部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底 端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度 方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點 （5）所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。,20,第二篇 尺差控制篇,5.3.5 示例,21,第二篇 尺差控制篇,5.4 方正度（砌筑工程） 5.4.1 指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的砌體墻面與房間方 正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。 5.4.2 合格標準：0，10mm 5.4.3 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激

20、光掃平議 5.4.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每套房同層內必須設置一條方正控制基準線（盡量通長設置，降低引測誤差），且 同一套房同層內的各測區(qū)（即各房間）必須采用此方正控制基準線，然后以此為基 準，引測至各測區(qū)（即各房間）； （2）砌筑前距墻體3060cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。 （3）同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。 （4）在同一測區(qū)內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短 邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方 向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極 差，

21、作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。如該套房無方正基準線或偏差超過 5mm/2m，則該套房內所有測區(qū)的實測值均按不合格計，并統(tǒng)一記錄為“則該套房內 （5）所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 （6）房間內縱向、橫向方正度有任何一項不合格時，則該房間方正度不合格。,22,第二篇 尺差控制篇,5.4.5 示例,方正基準線1,方正基準線2,23,第二篇 尺差控制篇,5.5 門、窗洞口尺寸 5.5.1 指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗 框滲漏風險。 5.5.2 合格標準：10,10mm 5.5.3 測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀

22、5.5.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區(qū)，累計實測實 量10個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬 度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高 度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合 格率的1個計算點。 （2）所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。,24,第二篇 尺差控制篇,25,第二篇 尺差控制篇,6 抹灰工程 6.1 基本原則 6.1.1 實測前，根據(jù)同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段24套房作

23、為抹灰工程 的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。 6.1.2 采用木夾板、石膏板等輕質材料作為后改造墻體，可不作為實測區(qū)。 6.2 墻體平整度（抹灰工程） 6.2.1 指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。 6.2.2 合格標準：0，4mm 6.2.3 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 6.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)。所選2套房實測 區(qū)不足15個時，需增加實測套房數(shù)。每一測尺實測值為一個合格計算點。 （2）測量方法：同一實測區(qū)內 當墻面長度小于4米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度 角斜放靠尺分別

24、測量1次，在距離地面20cm左右的位置水平測1次； 當墻面長度大于4米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度方向任意 位置增加2次水平測量，在距離地面20cm左右的位置水平測2次； 實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次，洞口兩邊豎向 各測一次； （3）數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。 （4）若抹灰階段膩子只刮一半的，也需實測；平整/垂直度不考慮膩子和抹灰交接處的高 差。,26,第二篇 尺差控制篇,6.2.5 示例：,27,第二篇 尺差控制篇,6.3 墻面垂直度（抹灰工程） 6.3.1 指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。 6.3.

25、2 合格標準：0，4mm 6.3.3 測量工具：2米靠尺 6.3.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)；所選2套房實 測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。 （2）測量方法：同一實測區(qū)內 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實 測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到 下部地面位置時測1次垂直度； 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按 以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時

26、測1次垂直度，二是靠尺 底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方 向居中時測1次垂直度； 具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。 （3）數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。 （4）垂直度實測時不考慮膩子、抹灰等交界處的高差，需重點關注不同工序交接及邊角 收口到位；,28,第二篇 尺差控制篇,6.3.5 示例：,29,第二篇 尺差控制篇,6.4 地面平整度（抹灰工程） 6.4.1 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。 6.4.2 合格標準： （1）毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度坯房交； （2）面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度4m

27、m （3）裝修房地板交付面表面平整度3mm。 6.4.3 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 6.4.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。 （2）任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上 房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次?？?、餐廳或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1 次。 （3）同一功能房間內的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個 計算點。 （4）所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。 （5）木地板工程測量基層平整度。,30,第二篇 尺差控制篇,6.4 地面平

28、整度（抹灰工程） 6.4.1 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。 6.4.2 合格標準： （1）毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度坯房交； （2）面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度4mm （3）裝修房地板交付面表面平整度3mm。 6.4.3 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 6.4.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。 （2）任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上 房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次?？汀⒉蛷d或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1 次。 （3）同一功能房間內的3或4個地面平整度實測值

29、，作為判斷該實測指標合格率的3或4個 計算點。 （4）所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。 （5）木地板工程測量基層平整度。,31,第二篇 尺差控制篇,6.4.5 示例：,32,第二篇 尺差控制篇,6.5 地面水平度極差（抹灰工程） 6.5.1 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點和一個中 點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層 地面水平程度。 6.5.2 合格標準：0，15mm 6.5.3 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀） 6.5.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）

30、每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。 （2）使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)地面有踢腳線的 兩段長墻中間區(qū)域和4個角部區(qū)域，距地腳邊線30cm以內各選取1點，在地面幾何中 心位選取1點，分別測量找平層地面與水平基準線之間的7個垂直距離。以最低點為 基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值垂直距離時，該實測點合格 ；最大偏差值，該實測時，7個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷 該實測指標合格率的7個計算點。最大偏差值20mm時，5個偏差值均按最大偏差值 計，作為判斷該實測指標合格率的7個計算點。 （3）所選2套房中地面水平度

31、極差不滿足10個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。,33,第二篇 尺差控制篇,6.5.5 示例：,34,第二篇 尺差控制篇,6.6 陰陽角方正（抹灰工程） 6.6.1 指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。 6.6.2 合格標準：4mm 6.6.3 測量工具：陰陽角尺 6.6.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。所 選2套房的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。 （2）選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從 地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。2次 實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。,35

32、,第二篇 尺差控制篇,6.7 室內凈高偏差（抹灰工程） 6.7.1 指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。 6.7.2 合格標準：20，20mm 6.7.3 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀 6.7.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）實測區(qū)：每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。所選2套房中 實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 （2）測量方法： 實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結構 樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等； 各房間地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線30cm附近各選取1點（避開吊頂位），在地 面幾何中心位選取

33、1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施 工階段5個室內凈高實測值。 （3）合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作 為判斷該房間當前施工階段設計理論室內凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在 【-30，30】mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點 。當實測值與設計值最大偏差值30mm或-30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計 ，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。,36,第二篇 尺差控制篇,6.7.5 示例：,37,第二篇 尺差控制篇,6.8 戶內門洞尺寸偏差（抹灰或涂飾工程） 6.8.1 指標說明：反映戶內門洞尺

34、寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現(xiàn)“大小頭”現(xiàn) 象。 6.8.2 合格標準：高度偏差10，10mm；寬度偏差10，10mm；墻厚偏差-5，5mm 6.8.3 測量工具：5米鋼卷尺 6.8.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每一個戶內門洞都作為1個實測區(qū)，累計20個實測區(qū)。入戶門門洞必選。 （2）實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成抹灰收口 和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。 （3）實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若 地面找平層未做，則從現(xiàn)場一米標高線測量并計算實測戶內門洞口高度2次。高度2 個測量值與設計值之間偏差的最大

35、值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量 值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各 測量一次，3個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每 一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區(qū)有三個實測值，一個 實測點作為一個合格率計算點。,38,第二篇 尺差控制篇,（4）如現(xiàn)場已經(jīng)施工完門套底板，則測量裝飾面一側與砌體墻或砼墻基層疑似最大距離 ，如此距離不大于門套貼臉寬度的1/2，且寬度和高度尺寸偏差符合要求，則對應的 相關實測值合格；如一項不合格，則對應的相關實測值為不合格。 （5）所選2套房中戶內門洞尺寸偏差的實測區(qū)不滿足20

36、個時，需增加實測套房數(shù)。 6.8.5 示例：,39,第二篇 尺差控制篇,6.9 戶內門洞/外墻窗內側墻體厚度極差（抹灰或涂飾工程） 6.9.1 指標說明：反映外墻窗內側墻體厚度偏差程度，避免大小頭現(xiàn)象，影響交付觀感， 同時提高收口面瓷磚集中加工的效率。 6.9.2 合格標準： 0，4mm 6.9.3 測量工具：5米鋼卷尺 6.9.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）任一樘外門窗都作為一個實測區(qū)。累計30個實測區(qū)，其中涂飾墻面收口的平窗與凸 窗實測區(qū)為10個，取樣比例為3：7；外窗實測區(qū)衛(wèi)生間、廚房等四邊瓷磚收口外窗 實測區(qū)為20個；所選3套房實測區(qū)不滿足30個時，需增加實測套房數(shù)。 （2）實測時，

37、外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。 （3）同一戶型同一部位的墻體厚度設計值計為A； （4）對于外墻平窗框內側墻體（涂飾完成面），在窗框側面中部各測量2次墻體厚度B1、 B2和沿著豎向窗框盡量在端位置測量1次墻體厚度B3。這3次實測值之間極差值作為 判斷該實測指標合格率的1個計算點。,40,第二篇 尺差控制篇,（5）對于外墻凸窗框內側墻體，沿著與內墻面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭部位 窗框與內墻抹灰完成面之間的距離。2個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格 率的1個計算點。 （6）對于廚房、衛(wèi)生間平窗框內側墻體，在窗框側面中部各測量2次墻體厚度B1、B2和沿 著豎向窗框盡量在頂端位置

38、測量1次墻體厚度B3。這3次實測值的平均值B與A之間極 差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 6.9.5 示例：,41,第二篇 尺差控制篇,7 設備安裝 7.1 基本原則 7.1.1 實測前，根據(jù)同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰或裝修階段2-4套房作為設 備安裝工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。 7.1.2 同一套房內具備條件的設備安裝工程實測指標需全部檢測。當實測指標合格率計算 點總數(shù)少于6個時，需增加實測套房數(shù)。 7.2 室內給水管道及閥門安裝 7.2.1 指標說明：該指標為水平管和垂直管線縱橫方向彎曲和立管垂直度。主要反應觀感 質量 7.2.2 合格標準：每米允許偏差1mm

39、，全長25m以上不大于25mm 7.2.3 測量工具：水平尺和尺量，吊線和尺量 7.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）一個樓層一個單元做為一個實測區(qū)，每一根管線做為一個實測點，累計測6個實測點 ，不滿足6個時，需增加實測區(qū) （2）本指標需室內抹灰階段完成后在進行安裝和測量 （3）實測前應按圖紙確認水平管線起點實測位置，放水平尺再用直尺測量偏差尺寸，記 錄數(shù)據(jù)與合格標準進行對比，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點 （4）垂直管線在每一層立管頂部吊線后放水平尺找平后用尺進行測量，記錄數(shù)據(jù)與合格 標準進行對比，作為判斷實測指標合格率的1個計算點，計算合格率。,42,第二篇 尺差控制篇,7.3 室

40、內排水和雨水管道安裝 7.3.1 指標說明：該指標為水平管和垂直管線縱橫方向彎曲和立管垂直度。主要反應觀感 質量 7.3.2 合格標準如下： 橫管縱橫方向彎曲：鑄鐵管每米不大于1mm，全長25m以上不大于25mm； 鋼管每米管徑小于或等于100mm，允許偏差1mm，管徑大于100mm，允 許偏差1.5mm，全長25m以上不大于管徑小于100mm不大于25mm，管徑 大于100mm不大于38mm； 塑料管每一米允許偏差1.5mm，全長25m以上的不大于38mm 立管垂直度：鑄鐵管（塑料管）每米允許偏差3mm，全長5m以上允許偏差不大于15mm；鋼 管每米允許偏差3mm，全長5m以上允許偏差不大于

41、10mm 7.3.3 測量工具：水平尺、直尺、拉線、吊線和尺量 7.3.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄 （1）一個樓層一個單元做為一個實測區(qū)，每一根管線做為一個實測點，累計測6個實測點 ，不滿足6個時，需加實測區(qū) （2）本指標需室內抹灰階段完成后在進行安裝和測量 （3）實測前應按圖紙確認水平管線起點實測位置，放水平尺再用直尺測量偏差尺寸，記 錄數(shù)據(jù)與合格標準進行對比，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點 （4）垂直管線在每一層立管頂部吊線后放水平尺找平后用尺進行測量，記錄數(shù)據(jù)與合格 標準進行對比，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點,43,第二篇 尺差控制篇,7.4 衛(wèi)生器具安裝（座便坑距偏差） 7.

42、4.1 指標說明：本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預留管外壁的距離。通過控制 此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器水箱 等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。 7.4.2 合格標準：0，15mm 7.4.3 測量工具：5米鋼卷尺 7.4.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每一個座便預留排水管孔作為一個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。所選2套房實 測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。 （2）本指標在墻面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段，且管孔填嵌固定后測量。 （3）實測前，通過圖紙確定座便器預留排水管孔距，并將其管孔中心距換算為管外壁距 距墻體裝修完成面距離。如墻

43、體裝修面還未完成，現(xiàn)場測量值要減去2cm（墻面瓷磚 鋪貼預留厚度），以此作為偏差計算的數(shù)值進行合格性判斷。 （4）每1個座便器預留排水管孔距的實測值與設計值之間的偏差值，作為判斷該實測指標 合格率的1個計算點。,44,第二篇 尺差控制篇,7.4.5 示例：,45,第二篇 尺差控制篇,7.5 采暖管道安裝 7.5.1 指標說明：該指標為水平管和垂直管線縱橫方向彎曲和立管垂直度。主要反應觀感 質量 7.5.2 合格標準如下： 橫管縱橫方向彎曲：每米不大于1mm，全長25m以上不大于25mm；管徑100mm，允 許偏差 1mm，管徑100mm，允許偏差1.5mm，全長25m以上100mm不大于13m

44、m ，管徑100mm不大于25mm；塑料管每一米允許偏差1.5mm，全長25m以 上的不大于38mm 立管垂直度：每米允許偏差2mm，全長5m以上允許偏差不大于10mm 7.5.3 測量工具：水平尺、直尺、拉線、吊線和尺量 7.5.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄 （1）一個樓層一個單元做為一個實測區(qū)，每一根管線做為一個實測點，累計測6個實測點 ，不滿足6個時，需加實測區(qū) （2）本指標需室內抹灰階段完成后在進行安裝和測量 （3）實測前應按圖紙確認水平管線起點實測位置，放水平尺再用直尺測量偏差尺寸，記 錄數(shù)據(jù)與合格標準進行對比，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點 （4）垂直管線在每一層立管頂部吊線后放水

45、平尺找平后用尺進行測量，記錄數(shù)據(jù)與合格 標準進行對比，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點,46,第二篇 尺差控制篇,7.6 散熱器安裝 7.6.1 指標說明：該指標為散熱器背面與墻表面距離和散熱器垂直度 7.6.2 合格標準：散熱器背板與墻內表面距離不大于3mm，與窗中心線或設計定位尺寸允 許偏差20mm，散熱器垂直度允許偏差3mm 7.6.3 測量工具：吊線、尺量 7.6.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄 （1）一個樓層一個房間做為一個實測區(qū)，每一組散熱器做為一個實測點，累計測5個實測 點 （2）本指標需室內抹灰階段完成后在進行安裝和測量 （3）實測前按著圖紙確認散熱器位置，在散熱器一邊的中線位置吊

46、線尺量，記錄與背板 的數(shù)值，尺量與窗中心線的位置，記錄數(shù)據(jù)，計算合格率 （4）垂直度在散熱器兩邊中線位軒吊線后用尺量，記錄數(shù)據(jù)，計算合格率 7.7 地采暖管道敷設 7.7.1 指標說明：該指標為地面下敷設盤管間距檢查及分水器安裝位置、高度是否符合設 計要求,47,第二篇 尺差控制篇,7.7.2 合格標準： （1）彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”，彎 曲半徑不宜小于6倍管外徑，且不大于150mm； （2）管道固定點間距直管不大于700mm，彎曲管段固定點間距不大于350mm，固定點間距 允許偏差為（-10，10）mm； （3）加熱管應按照設計圖紙標定的管間距和

47、走向敷設，加熱管應保持平直，管間距的安 裝誤差不應10mm。 7.7.3 測量工具：尺量，拉線 7.7.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄 （1）同一個樓層一個房間做為一個實測區(qū)，每一個盤管做為一個實測，累計測4個實測點 （2）本指示標需在地面敷設隱蔽前進行安裝和測量 （3）實測前按著圖紙確認盤管材質，在加熱盤不出現(xiàn)硬折彎的情況下，用尺量，記錄數(shù) 據(jù)，測量盤管間距時，找一個點拉線用尺量，記錄數(shù)據(jù)； （4）分水器安裝對照圖紙及產品說明書，尺量,48,第二篇 尺差控制篇,7.8 同一室內底盒標高差（設備安裝） 7.8.1 指標說明：該指標為同一房間內，各墻面相同標高位的電氣底盒與同一水平線距離 的極差。主要反

48、映觀感質量。 7.8.2 合格標準：0，10mm 7.8.3 測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺 7.8.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）本指標原則上在抹灰階段或底盒標高調整并固定完成測量。 （2）每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。 （3）在所選套房的某一功能房間內，使用激光掃平儀在墻面打出一條水平線。以該水平 線為基準，用鋼卷尺測量該房間內同一標高各電氣底盒上口內壁至水平基準線的距 離。選取其與水平基準線之間實測值的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算 點。 （4）所選2套房中同一室內底盒標高差的實測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。,49,第二篇 尺差控制篇,7.8.

49、5 示例：,50,第二篇 尺差控制篇,7.9 電氣線盒及面板（設備安裝） 7.9.1 指標說明：該指標反映同一類型并列電氣面板上邊平直程度。主要反映觀感質量。 7.9.2 合格標準：0，0.5mm 7.9.3 測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大）、塞尺 7.9.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。所選2套房中并列面板高 度偏差的實測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。 （2）同一實測區(qū)內選全數(shù)同一類型并列的面板，以鋼尺或其他輔助工具緊靠并列面板上 邊。以0.5mm鋼塞片插入鋼尺與各面板之間的縫隙，如鋼塞片能進入任一面板與鋼尺 之間的縫隙，

50、則該測量點不合格。反之則該測量點合格。每個實測值都作為判斷該 實測指標合格率的1個計算點。 （3）為數(shù)據(jù)統(tǒng)計方便和提高實測效率，不合格點均按0.7mm記錄，合格點均按0.3mm,51,第二篇 尺差控制篇,7.9.5 示例：,52,第二篇 尺差控制篇,7.10 空調孔預留 7.10.1 指標說明：該指標為預留標高、尺寸檢查，同戶型應為一個固定值，主要反映實 際用途 7.10.2 合格標準：橫向格標準：；豎向豎向： 7.10.3 測量工具：5米卷尺 7.10.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）一個樓層一個單元做為一個實測區(qū)，每一個孔洞做為一個實測點，累計測6個實測點 ，不滿足6個時，需增加實測區(qū)；

51、（2）本指標需砼拆模后在進行測量； （3）實測前應按圖紙確認實測點，通過圖紙確定管線位置進行實測； 7.10.5 示例:,第一尺 第二尺,墻,地面,空調預留孔洞量測示意,53,第二篇 尺差控制篇,8 涂飾工程 8.1 基本原則 8.1.1 實測前，根據(jù)同一標段內各樓棟進度隨機選取處于裝修涂飾階段（膩子面或涂料面 ）2-4套房作為實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。 8.1.2 采用木夾板、石膏板等輕質材料作為后改造墻體，可不作為實測區(qū)。對于其他后改 造墻體，相關標準不變 8.2 墻面表面平整度（涂飾工程） 8.2.1 指標說明：反映層高范圍內涂飾墻體表面平整程度。 8.2.2 合格標準：膩子已打磨

52、或已上面漆為0，3mm；膩子未打磨為0，4mm 8.2.3 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 8.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)。所選2套房實測 區(qū)不足15個時，需增加實測套房數(shù)。每一實測值作為一個合格計算點。 （2）測量方法：同一實測區(qū)內,54,第二篇 尺差控制篇,當墻面長度小于4米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度 角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20cm左右的位置水平測1次； 當墻面長度大于4米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度方向任意 位置增加2次水平測量，在距離地面20cm左右的

53、位置水平測2次； 所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次，洞口兩邊 豎向各測一次； 以上各實測值作為合格率1個計算點。 （3）數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。 （4）若在抹灰階段膩子只刮一半的，也需實測。 （5）平整/垂直度不考慮膩子和抹灰交接處的高差。,55,第二篇 尺差控制篇,8.2.5 示例：,56,第二篇 尺差控制篇,8.3 墻面垂直度（涂飾工程） 8.3.1 指標說明：反映層高范圍涂飾墻體垂直的程度。 8.3.2 合格標準：膩子已打磨或已上面漆為0，3mm；膩子未打磨為0，4mm 8.3.3 測量工具：2米靠尺 8.3.4 測量方法和數(shù)

54、據(jù)記錄： （1）實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)；所選2套房實 測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。 （2）測量方法：同一實測區(qū)內 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實 測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到 下部地面位置時測1次垂直度； 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按 以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺 底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置

55、靠尺基本在高度方 向居中時測1次垂直度； 具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。 （3）數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。,57,第二篇 尺差控制篇,8.3.5 示例：,58,第二篇 尺差控制篇,8.4 陰陽角方正（涂飾工程） 8.4.1 指標說明：反映層高范圍內涂飾墻體陰陽角方正程度。 8.4.2 合格標準：膩子已打磨或已上面漆為0，3mm；膩子未打磨為0，4mm 8.4.3 測量工具：陰陽角尺 8.4.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每面墻任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。 （2）在同一個墻面陰角或陽角部位，從地面向上300mm和150

56、0mm位置分別測量1次。2次實 測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 （3）所選2套房中陰陽角的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。 8.4.5 示例： 8.5 戶內門洞尺寸偏差（同抹灰工程） 8.6 戶內門洞/外墻窗內側墻體厚度極差（同抹灰工程）,陰陽角方正測量示意,59,第二篇 尺差控制篇,9 飾面墻磚（石材）工程 9.1 基本原則 9.1.1 實測前，根據(jù)同一標段內各樓棟進度隨機選取處于裝修中期或后期階段2-4套房作 為實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。 9.1.2 所選2套房的檢測指標為：表面平整度、垂直度、陰陽角方正。累計實測實量6個實 測區(qū)。 9.1.3 所選2套房需根據(jù)可

57、操作性調整檢測數(shù)的指標為：接縫高低差。 9.2 表面平整度 9.2.1 指標說明：反映層高范圍內飾面磚墻體表面平整程度。 9.2.2 合格標準：瓷磚墻面0，3mm；光面石材墻面0，2mm；木質墻面0，1mm 9.2.3 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 9.2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每一套房內廚房、衛(wèi)生間、陽臺或露臺的同一面墻都可以作為1個實測區(qū)，累計實測 實量6個實測區(qū)。如該套房內還有石材或木質墻面，則各增加3個實測區(qū)。 （2）各墻面頂部或根部4個角中，取左上及右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次。2 次測量值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 （3）所選2套房中表面平整度的實

58、測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。,60,第二篇 尺差控制篇,9.2.5 示例：,61,第二篇 尺差控制篇,9.3 立面垂直度 9.3.1 指標說明：反映層高范圍飾面磚墻體垂直的程度。 9.3.2 合格標準：瓷磚墻面0，2mm；石材墻面0，3mm；木材墻面0，1.5mm 9.3.3 測量工具：2米靠尺 9.3.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每一套房內廚房、衛(wèi)生間的同一面墻都作為1個實測區(qū)，累計6個實測區(qū)。如該套房 內還有石材或木質墻面，則各增加3個實測區(qū)。 （2）實測值主要反映飾面磚墻體垂直度，應避開墻頂梁、柱子突出部位。 （3）每一個實測區(qū)測量2個點，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2

59、個計算點。 （4）所選2套房中垂直度的實測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。 9.3.5 示例：,62,第二篇 尺差控制篇,9.4 陰陽角方正 9.4.1 指標說明：反映層高范圍內飾面磚墻體陰陽角方正程度。 9.4.2 合格標準：瓷磚墻面0，3mm；石材墻面0，3mm；木材墻面0，3mm 9.4.3 測量工具：陰陽角尺 9.4.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）房內廚房、衛(wèi)生間、陽臺/露臺的每一個陰角或陽角都可以作為1個實測區(qū)，累計實 測實量6個實測區(qū)。如該套房內還有石材或木質墻面，則各增加3個實測區(qū)。 （2）一個陰角或陽角實測區(qū)，按300mm、1500mm分別測量1次。2次測量值作為 判斷該實測指標合格率的2個計算點。 （3）所選2套房不能滿足陰陽角方正的6個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。 9.4.5