1、精品 料推薦機(jī)械制造工藝學(xué)課程教學(xué)（自學(xué)）基本要求適用層次本科適應(yīng)專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化使用學(xué)期2008 秋自學(xué)學(xué)時(shí)96面授學(xué)時(shí)32實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)教材名稱機(jī)械制造工藝學(xué)使用教材編者王先逵編出 版 社機(jī)械工業(yè)出版社參考教材鄭修本等編 .機(jī)械制造工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社，2005本課程是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的專業(yè)必修課。通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)課程簡介 生掌握機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)理論和基本技能，具有制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程，裝配工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)專用夾具的初步能力，同時(shí)使學(xué)生掌握現(xiàn)代加工工藝知識。各章節(jié)主要學(xué)習(xí)內(nèi)容及要求 （內(nèi)容編排順序與教材不同，參考備注，上交作業(yè)電子文檔附后）第一章概述1.1制造業(yè)的發(fā)展及

2、其在國民經(jīng)濟(jì)中的地位1.2本門課程的概論主要內(nèi)容主要內(nèi)容包括制造業(yè)的發(fā)展及其在國民經(jīng)濟(jì)中的地位、本門課程的主要內(nèi)容、特點(diǎn)及其學(xué)習(xí)方法。上交作業(yè)備注第二章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)2.1 概述2.2工件的定位2.3工件的夾緊2.4夾具設(shè)計(jì)主要內(nèi)容主要內(nèi)容包括工件裝夾，工件的定位原理，定位誤差的分析計(jì)算、夾緊裝置的組成、工件夾緊力的確定和夾具設(shè)計(jì)原理等方面的基礎(chǔ)知識和基本理論。重點(diǎn)難點(diǎn)為六點(diǎn)定位原則，過定位、欠定位的基本特點(diǎn)與分析方法，定位誤差的分析與計(jì)算。上交作業(yè)第 321 頁 6-16-3 、 6-7 題備注教材的第6 章第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1基本概念3.2定位基準(zhǔn)及其選擇主要內(nèi)容3.3加工路線

3、的擬訂3.4工序尺寸的確定3.5工藝尺寸鏈1精品 料推薦3.6工藝過程經(jīng)濟(jì)性分析主要內(nèi)容包括機(jī)械加工工藝過程的特點(diǎn)、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則與步驟，定位基準(zhǔn)及其選擇原則，工序尺寸的確定、尺寸鏈的計(jì)算方法、提高生產(chǎn)率的途徑等方面的基礎(chǔ)知識和基本理論。重點(diǎn)難點(diǎn)為為工序、工步、走刀、械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則等的知識，定位基準(zhǔn)的選擇原則，尺寸鏈的分析鏈計(jì)算。上交作業(yè)第 212 頁 4-14-3 題，第 214 頁 4-13 、 4-14 ，第 215 頁 4-20 題備注教材的第4 章第四章機(jī)械加工精度及其控制4.1概述4.2工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響4.3工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響4

4、.4工藝系統(tǒng)熱變形及其對加工精度的影響4.5提高加工精度的途徑主要內(nèi)容主要內(nèi)容包括工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響( 工藝系統(tǒng)的剛度變形對加工精度的影響、減少受力變形對加工精度影響措施) ，工藝系統(tǒng)受熱變形及其對加工精度的影響 ( 機(jī)床、刀具和工件等的受熱變形的加工精度的影響，以及改進(jìn)措施) ，提高加工精度的途徑等方面的基礎(chǔ)知識和基本理論。重點(diǎn)難點(diǎn)為工藝系統(tǒng)的剛度變形對加工精度的主要影響因素，機(jī)床受熱變形的加工精度的主要影響因素，誤差預(yù)防與補(bǔ)償措施。上交作業(yè)第 95 頁 2-1 、 2-3 、 2-4 、2-5 題備注教材的第 2 章第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制5.1機(jī)械加工表面質(zhì)量及其對

5、使用性能的影響5.2影響加工表面粗糙度的工藝因素及其改善措施5.3影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素及其改進(jìn)措施5.4機(jī)械加工過程中的振動(dòng)主要內(nèi)容主要內(nèi)容包括機(jī)械加工表面質(zhì)量及其對使用性能的影響( 加工質(zhì)量的概念、對使用性能的影響) ，影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素及其改進(jìn)措施、機(jī)械加工中的振動(dòng)（包括強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)等）等方面的基礎(chǔ)知識和基本理論。重點(diǎn)難點(diǎn)為表面質(zhì)量對使用性能的影響，影響表面冷作硬化、殘余應(yīng)力的因素與改進(jìn)措施，強(qiáng)迫、自激振動(dòng)的原因和防治措施。上交作業(yè)第 140 頁 3-1、 3-2、 3-7、3-16、 3-20 題備注教材的第3 章第六章 機(jī)器裝配工藝過程設(shè)計(jì)6.1機(jī)械

6、裝配概述主要內(nèi)容6.2裝配方法與裝配尺寸鏈2精品 料推薦6.3裝配工藝規(guī)程制定6.4自動(dòng)裝配主要內(nèi)容包括機(jī)械裝配的基本概念、裝配工藝過程及組織形式、裝配尺寸鏈的建立，裝配尺寸鏈的計(jì)算方法、配尺寸鏈實(shí)例分析與計(jì)算、裝配工藝規(guī)程制定的原則和步驟，自動(dòng)裝配的內(nèi)容、形式，零件自動(dòng)送進(jìn)系統(tǒng)和裝配作業(yè)自動(dòng)化技術(shù)等方面的基礎(chǔ)知識和基本理論。重點(diǎn)難點(diǎn)為機(jī)械裝配精度分析、裝配尺寸鏈組成環(huán)、封閉環(huán)的確定，裝配尺寸鏈的基本計(jì)算方法、裝配工藝規(guī)程制定的原則與方法。上交作業(yè)第 256 頁 5-15-8 、5-14 題備注教材的第5 章編者：劉永紅作業(yè)第二章作業(yè)題2-1 、車床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)及水平面內(nèi)的直線度對車削

7、圓軸類零件的加工誤差有什么影響，影響程度有何不同？2-3 、試分析在車床上加工時(shí)，產(chǎn)生下述誤差的原因：1）在車床上鏜孔時(shí)，引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差。2）在車床三爪自定心卡盤上鏜孔時(shí)，引起內(nèi)孔與外圓同軸度誤差；端面與外圓的垂直度誤差。2-4 、在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長軸時(shí)，出現(xiàn)圖2-80a 、 b、 c 所示誤差是什么原因，分別可采用什么辦法來減少或消除？圖 2-802-5 、試分析在轉(zhuǎn)塔車床上將車刀垂直安轉(zhuǎn)加工外圓（見圖2-81 ）時(shí)，影響直徑誤差的因素中，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)的彎曲，哪個(gè)影響大？與臥式車床比較有什么不同？為什么？3精品 料推薦圖 2-81第三章作業(yè)題3-1

8、、機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些具體內(nèi)容？3-2、為什么機(jī)器零件一般總是從表面層開始破壞的？加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能有哪些影響？3-7、為什么在切削加工中一般都會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象？3-16、機(jī)械加工中，為什么工件表面層金屬會產(chǎn)生殘余應(yīng)力？3-20、什么是強(qiáng)迫振動(dòng)？它有哪些主要特征？第四章作業(yè)題4-1 、何謂機(jī)械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起何作用？4-2 、簡述機(jī)械加工工藝過程卡、工藝卡和工序卡的主要區(qū)別以及它們的應(yīng)用場合。4-3 、簡述機(jī)械加工工藝過程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容。4-13 、在圖 4-73 所示工件中， l1= 70 00.025050 mm， l2= 600 0.025 mm，l

9、3= 20 00.15 mm，l3 不便直接測量，試重新給出測量尺寸，并標(biāo)注該測量尺寸的公差。圖 4-734-14 、圖 4-74為某零件的一個(gè)視圖，圖中槽深為500.3mm，該尺寸不便直接測量，為檢驗(yàn)槽深是否合格，可直接測量哪些尺寸？試標(biāo)出它們的尺寸及公差。圖 4-744-20 、何謂勞動(dòng)生產(chǎn)率？提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？4精品 料推薦第五章作業(yè)題5-1、何謂零件、套件、組件和部件？何謂機(jī)器的總裝？5-2、裝配工藝規(guī)程包括哪些主要內(nèi)容？經(jīng)過哪些步驟制定的？5-3、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？它們之間又有何關(guān)系？試舉例說明。5-4、裝配尺寸鏈?zhǔn)侨绾?/p>

10、構(gòu)成的？裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的？它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別？5-5、在查找裝配尺寸鏈時(shí)應(yīng)注意哪些原則？5-6、保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么裝配場合？5-7、說明裝配尺寸鏈中的組成環(huán)、封閉環(huán)、協(xié)調(diào)環(huán)、補(bǔ)償環(huán)和公共環(huán)的含義，各有何特點(diǎn)？5-8、機(jī)械結(jié)構(gòu)的裝配工藝性包括哪些主要內(nèi)容？試舉例說明。5-14、減速機(jī)中某軸上零件的尺寸為a 1=40mm ， a 2=36mm ， a 3=4mm ，要求裝配后齒輪軸向間隙a 0= 0 00.1025mm，結(jié)構(gòu)如圖5-43 所示。試用極值法和統(tǒng)計(jì)法分別確定a 1、a 2、 a 3 的公差及其分布位置。圖 5-43第六章作業(yè)題6-1 、分析

11、圖 6-83 所列定位方案： 指出各定位元件所限制的自由度； 判斷有無欠定位或過定位；對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。圖 a）過三通管中心 o點(diǎn)打一孔，使孔軸線與管軸線ox、 oz 垂直相交；圖 b）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；圖 c）車階梯軸外圓；圖 d）在圓盤零件上鉆孔，保證孔與外圓同軸；圖 e）鉆、鉸連桿零件小頭孔，保證小頭孔與大頭孔之間的距離及兩孔的平行度。5精品 料推薦圖 6-836-2 、分析圖 6-84 所列加工中零件必須限制的自由度，選擇定位基準(zhǔn)和定位元件，并在圖中示意畫出；確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和作用方向，并用規(guī)定的符號在圖中標(biāo)出。圖 a）過球心打一孔；圖 b）加工齒輪坯兩端面，保證尺寸a 及兩端面與內(nèi)孔的垂直度；圖 c）在小軸上銑槽，保證尺寸h和 l；圖 d）過軸心打通孔，保證尺寸l；圖 e）在支座零件上加工兩通孔，保證尺寸a 和 h。6精品 料推薦圖 6-846-3 、