1、模具結(jié)構(gòu)介紹、測量工具的使用及維護,一、模具結(jié)構(gòu)介紹 根據(jù)工序組合程度分類 1、單工序模 2、復合模 3、連續(xù)模（級進模）,我司品管部檢驗主要分為： 1) 來料檢驗IQC 2) 過程檢驗PQC 3) 最終產(chǎn)品檢驗FQC 4) 產(chǎn)品出貨檢驗OQC,二、測量工具的使用及維護 1、常用儀器的使用 2、測量的定義 3、形位公差的認識及測量方法 4、量具的維護,1根據(jù)工藝性質(zhì)分類 （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模、漲切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3

2、）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。,一、五金模具的介紹,2根據(jù)工序組合程度分類 （1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 連續(xù)

3、模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。 連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模；在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。,3. 根據(jù)材料的變形特點分類 模具典型結(jié)構(gòu) 圖1.1.1 是一副典型的落料沖孔復合模具。由上、下模兩部分構(gòu)成，上模有上托板、上墊塊、上模座、上墊板、上夾板、內(nèi)脫板、

4、上模板；下模有下模板、外脫板、導向件、下墊板、下模座、下墊塊、下托板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。上模通過上托板被安裝在壓力機滑塊上，隨滑塊做上下往復運動，因此稱為活動部分。下模通過下模座被固定在壓力機工作臺上，所以又稱為固定部分。 通常模具是由二類零件組成 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 一類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等，如表1.1.1所示。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種

5、零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。,圖1.1.1 典型的落料沖孔復合模具的結(jié)構(gòu),圖1.1.2 典型的折彎模具的結(jié)構(gòu),圖1.1.3 典型的拉伸模具的結(jié)構(gòu),圖1.1.4 典型的沖孔折彎連續(xù)模的結(jié)構(gòu),常用的測量儀器:投影機、三次元、卡尺、高度尺、千分尺、深度尺、卷尺、鋼尺、塞尺、直角尺、R規(guī)等。,常用的檢測儀器：立式洛氏硬度機、便攜式洛氏/表面洛氏硬度計、便攜式光譜儀。,1、常用的量測儀器使用,1）卡尺的分類及使用 （1）我司目前所用的卡尺有：數(shù)顯卡尺、帶表卡尺、游標卡尺等3種，精度可保證在0.01/0.02mm。 （2 ) 結(jié)構(gòu) 內(nèi)爪刻度讀出端面滑尺固定螺釘 主尺深

6、度尺 高度差測定面主尺刻度外爪滑尺外框固定螺釘(11)附表刻度(12)指輪(13)基準端面 （3）測量方法 測定外測：盡量將被測物夾在靠近主尺根部，使整個測定面緊挨著被測物體。,測定內(nèi)測：盡量將內(nèi)爪深入測定區(qū)，使整個測定面緊挨著被測物體。 測定深度：對著測定的面將卡尺設定成直角。 測定高度差：將高度差測定面緊挨著被測物體。 注意:測量時請勿使用過強的力,否則會造成測量誤差.,(3) 讀值方法 量測值是由主尺刻度和附表刻度相加求得。主尺刻度的數(shù)值可在刻度讀出端面讀取。,（1）千分尺（也可以叫分離卡）主要分為：數(shù)顯千分尺、普通千分尺，精度可以保證在0.001 /0.01mm. （2) 使用方法：量

7、測小形工件時，以右手小指與無名指勾卡架著置于手掌上，以拇指和食指旋轉(zhuǎn)外套筒，左手持工件測量。 (此方式可用食指轉(zhuǎn)動外套筒),2）千分尺的分類及使用,主表,3） 萬能角度尺寸的原理及使用方法,4） 百分表的使用方法,5）高度尺的分類及使用,（1）高度的種類可分為： 普通高度尺 其精度為：0.02mm； 帶表高度尺 其精度為：0.02/0.01mm； 數(shù)顯高度尺 其精度為：0.01mm （2）適用于零件畫線及測量。,6）塞尺的使用方法及用途,0.031.0mm,7）鋼直尺的使用,8）德國 斯派克 手持X射線熒光光譜儀-SPECTRO xSORT 主要作用：（1）用于來料檢驗，對我司光板及配件供應商

8、所提供的材料材質(zhì)的測定。 （2）模具出貨材質(zhì)檢測并提供報告，歸檔保存。,9）立式洛氏硬度機、便攜式表面洛氏硬度計（1）主要作用：檢測模板熱處理件及模具配件的硬度。（2）測量范圍：立式洛氏硬度機主要檢測對象為小件零件；便攜式表面洛氏硬度計主要檢測對象為大件零件。,2、測量的定義,1）量具:任何用來獲得測量結(jié)果的裝置。 2）測量:將被測長度與作為基準的長度單位相比較而得出其比值的認識過程。 3）尺寸公差:實際尺寸允許變動的范圍稱為尺寸公差(簡稱公差)。 4）實際尺寸:是零件經(jīng)由測量而獲得之數(shù)值。 5）基本尺寸:設計時給定的尺寸。 6）極限尺寸:實際尺寸允許變化的兩個界限稱為極性尺寸。 7）偏差:是

9、極限尺寸或?qū)嶋H尺寸于基本尺寸之差。 a.上偏差:最大極限尺寸與基本尺寸之差。 b.下偏差:最小極限尺寸與基本尺寸之差。 c.實際尺寸與基本尺寸之差。,3、形位公差的認識及量測方法,對形狀和位置誤差所規(guī)定的量允許值,稱為形狀公差和位置公差(簡稱形位公差)。 形位公差分為6個形狀公差及8個位置公差。 形位公差代號如下圖示。,1 ) 直線度:用以管制表面上直線之真直度或旋轉(zhuǎn)體中心軸線之真直度。,在給定平面內(nèi),公差帶 是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域,被測表面的素線必須位于平行于圖樣所示投影而且距離為公差值0.1的兩平行直線內(nèi),2 ) 平面度:用以管制一表面之真平度。,公差帶是距離為公差什t 的

10、兩平行平面之間的區(qū)域,被測表面必須位于距離為公 差值0.08的兩平行平面內(nèi),3 ） 圓度:用以管制圓柱、圓錐或球體之真圓度。,公差帶是在同一正截面上, 公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域,被測圓柱面任一正截面的圓周必須位于公差值0.03的兩同心圓之間,4 ) 圓柱度:用以管制圓柱體表面之真圓度，真直度與平行度等之組合公差。,公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域,被測圓柱面必須位于半徑差為公差值0.1的兩同軸圓柱面之間,5 ) 線輪廓度:用以管制曲線上各點之輪廓形狀。,公差帶是包絡一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡線之間的區(qū)域.諸圓的圓心位于具有理論正確幾何形狀的線上,在平行于圖樣所示投影面

11、的任一截 面上,被測輪廓線必須位于包絡一系 列直徑為公差值0.04,且圓心位于具 有理論正確幾何形狀的線上的兩包 絡線之間,6 ) 面輪廓度:用以管制曲面上各點之輪廓形狀。,公差帶是包絡一系列直徑 為公差值t的球的兩包絡面之間的區(qū)域,諸球的球心應位于具有理論正確幾何形狀的面上,被測輪廓面必須位于包絡一系列 球的兩包絡面之間,諸球的直徑為 公差值0.1,且球心位于具有理論 正確幾何形狀的面上的兩包絡面 之間,7 ) 平行度:用以管制直線或平面與基準平行之程度。,公差帶是距離為公差值t且平行于基準線,位于給定方向上的兩平行平面之間的區(qū)域,被測軸線必須位于距離為公差值0.1且在給定方向上平行于基準線

12、軸線的平行平面之間,被測軸線必須位于直徑為公差值0.01且垂直于基準面A(基準平面)的圓柱面內(nèi),如公差值前加注,則公差帶是直徑為公差值t且垂直于基準面的圓柱面內(nèi)的區(qū)域,8 ) 垂直度:用以管制直線或平面與基準成垂直之程度。,9 ) 傾斜度:用以管制直線或平面與基準成一定角度傾斜狀態(tài)之誤差。,被測線和基準線在同一平面內(nèi):公差帶是距離為公差值t且與基準線成一給定角度的兩平行平面之間的距離,被測軸線必須位于距離為公差值0.08且與A-B公共基準線成一理論正確角度的兩平行平面之間,10 ) 位置度:用以管制幾何形態(tài)偏離其正確位置之誤差。,如在公差值前加注,則公差帶是直徑為t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域.公差帶的軸

13、線的位置由相對于三基面體系的理論正確尺寸確定,每個被測軸線必須位于直徑公差為公差值0.08, 由以相對于C,A,B基準表面(基準表面)的理論正確尺寸所確定的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi),11 ) 同軸度:用以管制圓或圓柱之中心偏離其基準形態(tài)之中心之誤差。,公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域,該圓柱面的軸線與基準軸線同軸,大圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值0.08且與公共基準線A-B(公共基準線)同軸的圓柱面內(nèi),12 ) 對稱度: 用以管制某形態(tài)偏離其對稱基準形態(tài)正確位置之誤差。,公差帶是距離為公差值t且相對基準的中心平面對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域,被測中心平面必須位于距離為公差值0.08且

14、相對于公共基準中心平面A-B對稱配置的兩平行平面之間,13 ) 圓跳動:用以管制幾何形態(tài)在任何位置，經(jīng)過該機件圍繞基準軸線作一完全回轉(zhuǎn)之最大容許變異量，屬于形狀及位置的綜合公差。,公差帶是在垂直于基準軸線的任一測量平面內(nèi),半徑差為公差值t且圓心在基準軸線上的兩圓心圓之間的區(qū)域,跳動通常是圍繞軸線旋轉(zhuǎn)一整 周,也可對部分圓周進行限制,當被測要素圍繞公共基準線A-B(公共基準線)旋轉(zhuǎn)一周時,在任一測量平面內(nèi)的徑向圓跳動量均不得大于0.1,14）全跳動:定義同上,公差帶是半徑差為公差值t且與基準同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域,被測要素圍繞公共基準線A-B作若干次旋轉(zhuǎn),并在測量儀器與工件間同時作軸向的相對移

15、動時,被測要素上各點間的示值差均不得大于0.1.測量儀器或工件必須沿著基準軸線方向并相對于公共基準軸線A-B移動,4、量具的維護,1)量具使用前維護 清除工件表面之油污、毛邊。 量具先用酒精及清潔之軟布或無塵紙擦拭干凈。 檢視量具量測面有無損傷或磨耗。 使用高精度之量具(如塊規(guī))時，應在桌上鋪軟墊，以防量具滑落。 量具不可與其他工具類，刀具類放置一處，以免相互碰撞、磨擦。 量具應避免放置在有鐵屑或切削液飛濺的地方.固定位置、節(jié)省取用時間。 不可放置在會振動的機械床臺上。 電子式量測儀器在使用前需要開機暖機15分鐘以上，使儀器零件功能正常后再進行量測或設定。 不論是否經(jīng)常使用，皆應定期校驗其精度。,2