1、管理經(jīng)驗(yàn)分享與交流,目 錄,第一章.什么是供應(yīng)商管理體系 第二章.歐派的供應(yīng)商管理制度 第三章. 打造持續(xù)改善的管理體系 .培訓(xùn)管理 .質(zhì)量管理 .生產(chǎn)現(xiàn)場管理(5S/設(shè)備/安全/工藝) 第四章.總結(jié),第一章,什么是供應(yīng)商管理體系,什么是供應(yīng)商管理體系,供應(yīng)商管理，是在新的物流與采購經(jīng)濟(jì)形勢下，提出的管理機(jī)制。供應(yīng)鏈環(huán)管理環(huán)境下的客戶關(guān)系是一種戰(zhàn)略性合作關(guān)系，提倡一種雙贏（Win-Win）機(jī)制。從傳統(tǒng)的非合作性競爭走向合作性競爭、合作與競爭并存是當(dāng)今企業(yè)關(guān)系發(fā)展的一個(gè)趨勢。,定義：,什么是供應(yīng)商管理體系,七大指標(biāo)體系 供應(yīng)商管理指標(biāo)體系包括七個(gè)方面：質(zhì)量（Quality）、成本（Cost）、交

2、貨（Delivery）、服務(wù)（Service）、技術(shù) （Technology）、資產(chǎn)（Asset）、員工與流程（People and Process），合稱QCDSTAP，即各英文單詞的第一個(gè)字母。前三個(gè)指標(biāo)各行各業(yè)通用，相對易于統(tǒng)計(jì)，屬硬性指標(biāo)，是供應(yīng)商管理績效的直接表現(xiàn) 后三個(gè)指標(biāo)相對難于量化，是軟性指標(biāo)，但卻是保證前三個(gè)指標(biāo)的根本。服務(wù)指標(biāo)介于中間，是供應(yīng)商增加價(jià)值的重要表現(xiàn)。前三個(gè)指標(biāo)廣為接受并應(yīng)用；對其余指標(biāo) 的認(rèn)識(shí)、理解則參差不齊，對其執(zhí)行則能體現(xiàn)管理供應(yīng)商的水平。,第二章,歐派的供應(yīng)商管理制度,歐派的供應(yīng)商管理制度,歐派的供應(yīng)商管理制度,第三章,打造持續(xù)改善的管理體系,打造持續(xù)改

3、善的管理體系,培訓(xùn)管理,打造持續(xù)改善的管理體系,培訓(xùn)管理的目的,將“農(nóng)民工”轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)業(yè)工人,思想上的轉(zhuǎn)變 生活習(xí)慣的轉(zhuǎn)變,工作上的改變,打造持續(xù)改善的管理體系,培訓(xùn)管理的系統(tǒng),制定計(jì)劃,制作講義,實(shí)施培訓(xùn),考核評估,效果跟進(jìn),信息歸檔,深入：培訓(xùn)激勵(lì)、教材開發(fā)、講師開發(fā),打造持續(xù)改善的管理體系,培訓(xùn)的類型,打造持續(xù)改善的管理體系,打造持續(xù)改善的管理體系,質(zhì)量管理,打造持續(xù)改善的管理體系,舉例1-車間質(zhì)量系統(tǒng),打造持續(xù)改善的管理體系,舉例2-周報(bào)內(nèi)容,.質(zhì)量數(shù)據(jù)指標(biāo)與達(dá)成情況 .各工序一次合格率 .不良狀況匯總 .前5大不良分析及對策 .不達(dá)標(biāo)項(xiàng)目檢討 .質(zhì)量之與質(zhì)量黑榜 .上周改善總結(jié)及本周改

4、進(jìn)計(jì)劃,打造持續(xù)改善的管理體系,舉例3-看板展示,打造持續(xù)改善的管理體系,舉例4-返工按工序分類,打造持續(xù)改善的管理體系,生產(chǎn)現(xiàn)場管理,打造持續(xù)改善的管理體系,設(shè)備,每周三設(shè)備檢查,每月對設(shè)備檢查進(jìn)行排名，優(yōu)獎(jiǎng)劣罰,打造持續(xù)改善的管理體系,管理人員在學(xué)習(xí)設(shè)備后制作設(shè)備培訓(xùn)教材,管理人員購買書籍學(xué)習(xí)TPM,計(jì)劃在車間推行,打造持續(xù)改善的管理體系,工藝,裝飾板噴膠： 加裝烤燈控制溫濕度,門制打包： 由原來的掃描整單變更為掃描板件,打造持續(xù)改善的管理體系,吸塑墊板架： 按尺寸分類擺放，便于識(shí)別與擺放,車間員工積極提出合理化建議,打造持續(xù)改善的管理體系,打包流程改進(jìn)： 由獨(dú)立打包變更為流水作業(yè),玻璃優(yōu)

5、化： 對玻璃切割進(jìn)行優(yōu)化排版，減少余料產(chǎn)生,打造持續(xù)改善的管理體系,余料改進(jìn)利用： 把原來的邊角料通過四面刨去皮，再利用在裝飾板上,打造持續(xù)改善的管理體系,安全,推臺(tái)鋸的持續(xù)改進(jìn),打造持續(xù)改善的管理體系,每周進(jìn)行安全交叉檢查,打造持續(xù)改善的管理體系,周末進(jìn)行全面安全排查才下班,安全簽名活動(dòng),安全知識(shí)競賽,打造持續(xù)改善的管理體系,5S,看板系統(tǒng),工序看板,打造持續(xù)改善的管理體系,四面刨刀具在現(xiàn)場分類擺放,對流程進(jìn)行壓縮，減少空間，使庫存降低,打造持續(xù)改善的管理體系,制作工裝使廢板分類擺放,不足：標(biāo)識(shí)建立后沒能按要求擺放,打造持續(xù)改善的管理體系,耗材、工具獨(dú)立存儲(chǔ)、專人負(fù)責(zé)管理,打造持續(xù)改善的管理體