1、紫 煙 閣 項 目 一 期 二 標(biāo) 段砼蜂窩麻面處理方案 編制人： 審核人： 審批人： 江蘇天宇建設(shè)集團(tuán)有限公司2013年9月20日一期二標(biāo)段模板拆除后發(fā)現(xiàn)墻柱有爛根、頂板有蜂窩麻面、其他振搗不到位的局部有孔洞現(xiàn)象發(fā)生，為了保證工程質(zhì)量故編制此預(yù)防與修補(bǔ)方案。一、蜂窩麻面產(chǎn)生的原因蜂窩麻面形成的可能原因：（1）模板表面不光滑、不干凈；澆筑混凝土前木模板濕潤不夠；模板縫隙過大，造成模板漏漿。（2）混凝土坍落度過小，石子偏大。（3）混凝土沒分層下料澆筑；下料自由傾落高度過大，造成骨料分離。（4）混凝土入模后，振搗質(zhì)量差，造成漏振或過振。經(jīng)我方技術(shù)人員現(xiàn)場分析后，認(rèn)為主要原因是混凝土塌落度過小及石子

2、偏大及振搗不密實三者者互相作用共同造成的。 二、缺陷的修補(bǔ)措施1、 麻面問題?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點(diǎn)。 補(bǔ)救措施：因混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補(bǔ)。2、 蜂窩問題?；炷帘砻娉霈F(xiàn)蜂窩似的窟窿。 補(bǔ)救措施：對小蜂窩沖刷干凈后，用12水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020 mm細(xì)石混凝土(比原混凝土等級高一個標(biāo)號)仔細(xì)填塞搗實.3、孔洞問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。 補(bǔ)救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，濕潤后用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土搗

3、實。4、露筋問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。補(bǔ)救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹12水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原混凝土等級高一個標(biāo)號混凝土填塞并壓實。三、修補(bǔ)的具體步驟1、混凝土應(yīng)修鑿到完全密實為止，采用目測檢查和細(xì)鐵絲探檢，兩者相結(jié)合的方法進(jìn)行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈.2、混凝土修鑿表面應(yīng)鑿毛，修鑿部位的形狀應(yīng)盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可

4、形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補(bǔ)后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。3、修補(bǔ)時，混凝土的振搗必須充分密實。對大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，只能以人工振搗為主，采用小鐵棒、認(rèn)真仔細(xì)的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內(nèi)部混凝土是否已密實.對于較大的孔洞，可采用30小振動棒仔細(xì)地進(jìn)行機(jī)械插入振搗。4、修補(bǔ)的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應(yīng)高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫?，確保密實和緊頂。5、混凝土修補(bǔ)澆筑后，表面用鐵絲吊掛麻袋（草包）覆蓋，然后晝夜充分澆水養(yǎng)護(hù)一周以

5、上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護(hù)和膨脹，確保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。6、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)一周左右，再進(jìn)行拆模和仔細(xì)鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。7、對于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護(hù)層厚度內(nèi)的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強(qiáng)度無收縮水泥砂漿進(jìn)行嵌填和分層修補(bǔ)。修補(bǔ)后安排專門人員灑水保養(yǎng)，確保粘結(jié)牢固。8、上述各項工作組織技術(shù)經(jīng)驗較豐富、工作責(zé)任性強(qiáng)的工人和管理人員成立專門修補(bǔ)小組進(jìn)行，確保100%達(dá)到修補(bǔ)要求，不得再發(fā)生一次較明顯的質(zhì)量缺陷，保證本次修補(bǔ)質(zhì)量。四、修補(bǔ)后的檢查修補(bǔ)一周后的混凝土應(yīng)從外觀上作一次全面的檢查和驗收，檢查是否棱角

6、方正、表面平整，并初步判別是否外光內(nèi)實，是否有輕微的缺陷發(fā)生等。并作好書面的紀(jì)錄。五、處理方法（1）蜂窩：對于較淺的區(qū)域，剃鑿松散層并沖洗后，采用高標(biāo)號水泥砂漿填補(bǔ)找平，并灑水養(yǎng)護(hù)；對于較深的，將松動的石子鑿除，沖洗后，然后用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，使其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。（2）麻面：將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷或沖毛機(jī)沖洗，用1:1或1:2水泥砂漿抹面、壓光。修補(bǔ)完后要適時澆水養(yǎng)護(hù)。（3） 露筋：清除外露鋼筋上的石子、砂漿，并將該處不密實的混凝土鑿掉，用沖毛機(jī)沖洗后，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實。修補(bǔ)完后要適時澆水養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。 六、預(yù)防措施一、管理措施

7、1、每次澆筑砼前開班前會，做文字性技術(shù)交底，使每位職工都能熟悉掌握操作技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、分工明確，責(zé)任到人，因自己的過失影響質(zhì)量的，將給予經(jīng)濟(jì)處罰。3、管理人員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。二、質(zhì)量措施1、柱墻澆筑：柱、墻砼澆筑前要先填以3-5cm與砼同配合比減石子砂漿。柱、墻砼分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50或30棒）而定，墻洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔，振搗棒不得觸動鋼筋或預(yù)埋件，除上表面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振.2、梁板澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根

8、據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒砼方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時 不得觸動鋼筋或預(yù)埋件，梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒，并加密棒點(diǎn)。3、樓梯澆筑：樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置后再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4、質(zhì)量通病防止措施蜂窩防止措施：砼下料高度不得超過2m，澆筑時分層振搗，分層下料，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，柱、墻根部在下部澆筑完間歇1-1.5小時，沉實后再澆上部砼，避免出現(xiàn)爛脖子。麻面防止措施：模板表面

9、清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑砼前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，砼分層均勻振搗密實，至除氣泡為止?？锥捶乐勾胧涸阡摻蠲芗幖皬?fù)雜部位，采用高一級標(biāo)號的細(xì)石砼澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固，預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時清理干凈。漏筋防止措施：澆灌砼，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時，選用適當(dāng)立徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性，模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，砼振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正，保護(hù)層砼要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。缺棱掉角防止措施：木模板在澆筑砼前充分濕潤，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，砼具有1.2Mpa用力過猛過穩(wěn)，吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時將成品陽角用草