1、加工高含硫原油貯罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定（征求意見稿）第一章 總則 1.1為適應(yīng)加工高含硫原油的需要,加強(qiáng)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中各類貯罐的防腐蝕管理，確保貯罐系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，特制定本規(guī)定。 1.2本規(guī)定所稱“貯罐”，是指石化企業(yè)中廣泛使用的鋼制常壓立式圓形焊接儲(chǔ)罐,包括各種類型的內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐、拱頂罐和氣柜。 1.3按儲(chǔ)存油品種類的不同，在本規(guī)定中將貯罐分為原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、含硫污水罐和氣柜五大類。其中，原油罐是指儲(chǔ)存原油的各類儲(chǔ)罐；中間產(chǎn)品罐是指儲(chǔ)存石腦油、粗汽油、粗柴油、蠟油、渣油、加氫裂化原料等各類中間產(chǎn)品的儲(chǔ)罐；產(chǎn)品罐是指儲(chǔ)存汽油、柴油、煤油、航空煤油、苯類產(chǎn)品等各類成品油的

2、儲(chǔ)罐；含硫污水罐是指儲(chǔ)存各類含酸、堿、污油及各類硫化物的污水罐；氣柜是指存放煉廠未脫硫瓦斯的濕式與干式儲(chǔ)氣柜。 1.4本規(guī)定適用于加工高含硫原油企業(yè)對各類貯罐的防腐蝕技術(shù)管理。其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企業(yè)原則上也應(yīng)按照本規(guī)定的要求，加強(qiáng)對貯罐的防腐蝕管理工作。 1.5加工高含硫原油的企業(yè)在新建貯罐，或?qū)υ谟觅A罐進(jìn)行大修、改造時(shí)必須按照本規(guī)定的要求，對貯罐采取有效的防腐蝕措施。1.6 在執(zhí)行本規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第二章 管理職責(zé)2.1主管領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)企業(yè)主管設(shè)備管理工作的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)貯罐的防腐蝕管理工作，要及時(shí)聽取貯罐防腐蝕管理工作情況的匯報(bào)，檢查貯罐防腐蝕管理工

3、作的進(jìn)展情況，并對重要問題作出決定。2.2 機(jī)動(dòng)(設(shè)備)管理部門職責(zé) 2.2.1 負(fù)責(zé)本單位貯罐防腐蝕技術(shù)工作的歸口管理。2.2.2負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家和上級管理部門有關(guān)貯罐防腐蝕工作的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，按照本規(guī)定的要求結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況組織制定本企業(yè)貯罐防腐蝕管理工作的具體規(guī)定，并組織實(shí)施。 2.2.3 負(fù)責(zé)本企業(yè)各類在用貯罐大修或改造過程中有關(guān)防腐蝕施工項(xiàng)目和技術(shù)方案的審定，協(xié)調(diào)處理方案實(shí)施過程中的重要問題，參與新建貯罐防腐蝕工程施工項(xiàng)目和技術(shù)方案的審查。2.2.4 負(fù)責(zé)組織本企業(yè)貯罐防腐蝕管理工作情況的檢查、考核和經(jīng)驗(yàn)交流，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報(bào)貯罐防腐蝕管理工作情況。 2.2.5 針對

4、加工高含硫原油過程中貯罐防腐蝕工作出現(xiàn)的問題, 積極組織使用單位和有關(guān)科研單位進(jìn)行攻關(guān)，不斷提高貯罐防腐蝕管理工作的水平。 2.2.6組織并參與貯罐設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量驗(yàn)收、使用維護(hù)和檢查修理等各個(gè)環(huán)節(jié)的全過程管理，保證貯罐的安全、經(jīng)濟(jì)、長周期運(yùn)行。2.3 設(shè)計(jì)部門職責(zé) 2.3.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家和上級管理部門有關(guān)貯罐防腐蝕工作的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制度，根據(jù)本企業(yè)加工高含硫和含硫原油的實(shí)際情況，合理設(shè)計(jì)貯罐的防腐蝕方案。 2.3.2及時(shí)收集有關(guān)涂料和貯罐防腐蝕方面的信息，積極參與貯罐防腐蝕技術(shù)的攻關(guān), 不斷改進(jìn)貯罐的防腐設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)水平。 2.4 物資采購（供應(yīng)）部門職責(zé) 2.4.1 按照國家有關(guān)標(biāo)

5、準(zhǔn)和上級管理部門對貯罐防腐蝕涂料的管理要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定選購?fù)苛?，對所采購的涂料質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。 2.4.2 選購?fù)苛蠒r(shí)必須比質(zhì)比價(jià)，并選擇有資質(zhì)、信譽(yù)好、業(yè)績好的涂料生產(chǎn)廠。 2.4.3負(fù)責(zé)涂料的質(zhì)量驗(yàn)收工作，所選購的涂料必須經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可入庫使用。 2.5 施工管理部門職責(zé) 2.5.1 按國家和上級管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求和涂料使用說明書的要求組織施工，并對貯罐防腐蝕工程的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。 2.5.2 認(rèn)真做好施工過程中每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)和涂料配比的抽檢，特別要嚴(yán)格把好表面除銹關(guān)。2.5.3負(fù)責(zé)組織對新建貯罐防腐蝕工程施工項(xiàng)目技術(shù)方案的審查。2.5.4 負(fù)責(zé)組

6、織對貯罐防腐蝕工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。2.6 生產(chǎn)（使用）單位職責(zé) 2.6.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級管理部門有關(guān)油罐防腐蝕工作的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制度，對貯罐防腐蝕措施的正確使用、維護(hù)、檢查和修理工作負(fù)責(zé)。 2.6.2認(rèn)真建立各類貯罐的防腐蝕檢查和修理檔案，及時(shí)掌握貯罐內(nèi)儲(chǔ)存介質(zhì)的情況和腐蝕狀況。 2.6.3 對各類貯罐的防腐蝕狀況定期組織檢查，并對存在的問題積極組織整改。2.6.4 及時(shí)編制和上報(bào)各類貯罐的防腐蝕檢測、修理計(jì)劃，并組織實(shí)施。2.6.5 負(fù)責(zé)編制各類在用貯罐大修或改造過程中有關(guān)防腐蝕施工的項(xiàng)目和技術(shù)方案。參與新建貯罐防腐蝕工程項(xiàng)目和技術(shù)方案的審查。2.6.6 參與防腐蝕工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收

7、。第三章 防腐方案設(shè)計(jì)3.1 原油罐3.1.1原油罐內(nèi)防腐方案的設(shè)計(jì)3.1.1.1 原油罐內(nèi)防腐范圍包括: 罐內(nèi)底板、罐內(nèi)壁（上下各2米圈板）和浮頂。3.1.1.2 原油罐內(nèi)防腐方案的設(shè)計(jì)原則 a. 罐內(nèi)底板采用涂層+鋁犧牲陽極聯(lián)合保護(hù)，要求涂層不導(dǎo)靜電，涂層厚度不低于120m；b. 其余部位采用噴金屬鋁 + 抗靜電涂料封閉, 或直接采用抗靜電涂層保護(hù)，涂層總厚度不低于180m。新罐建議采用噴金屬鋁 + 抗靜電涂料封閉措施。3.1.1.3 原油罐內(nèi)防腐涂料選用要求a. 罐底板可選用環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、無機(jī)硅酸鋅底涂+改性環(huán)氧面涂（建議新罐采用）或其它類型的非金屬涂料；b. 內(nèi)壁原則上可采用環(huán)

8、氧抗靜電涂料，環(huán)氧氯磺化聚乙烯抗靜電涂料，聚氨酯抗靜電涂料，漆配改性抗靜電涂料等；c. 罐壁上2米圈板建議選用丙烯酸聚氨酯抗靜電涂料面涂；d. 噴鋁封閉涂料建議采用丙烯酸聚氨酯抗靜電涂料封閉。3.1.1.4 原油罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：表面清理后應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級中的Sa2.5級。3.1.2原油罐外防腐方案的設(shè)計(jì)3.1.2.1原油罐外防腐的范圍包括：罐外壁、罐外頂和罐外底。3.1.2.2 原油罐外防腐方案設(shè)計(jì)原則a. 原油罐外底的防腐措施，可在以下三種方案中任選一種：1) 環(huán)氧煤瀝青防腐涂料 + 外加電流陰極保護(hù)（對新建有防滲漏的

9、原油罐可考慮采用網(wǎng)狀陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)系統(tǒng)）2) 無機(jī)富鋅漆 + 基礎(chǔ)防滲處理3) 瀝青漆 + 基礎(chǔ)防滲處理b. 有保溫的原油罐外壁可采用防銹漆底涂+保溫c. 無保溫的外壁應(yīng)采用外防腐涂層，涂層厚度不低于80m。d. 罐頂外壁應(yīng)采用耐侯性能優(yōu)良的涂料面涂或采用噴金屬鋁+涂料封閉的措施。3.1.2.3 原油罐外防腐涂料選用要求 a. 對腐蝕不嚴(yán)重的環(huán)境，可采用普通調(diào)合漆；b. 腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境應(yīng)采用大漆、瀝青涂料、過氧乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料、或丙烯酸聚氨酯涂料，并要求有良好的底涂和面涂配套；c. 罐頂外壁宜采用丙烯酸聚氨酯面涂或丙烯酸聚氨酯封閉涂料。3.1.2.4 原油罐外防腐表面處

10、理方法及要求：涂料施工可采用手工或機(jī)械工具除銹，要求達(dá)到SH3022-1999中St2St3級；金屬噴涂應(yīng)采用噴砂除銹，要求達(dá)到SH3022-1999中St3級。3.2 中間產(chǎn)品罐 3.2.1中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐方案的設(shè)計(jì) 3.2.1.1 中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐的范圍: 罐內(nèi)壁全部。3.2.1.2 中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐方案設(shè)計(jì)原則a. 粗汽油、粗柴油罐采用金屬噴涂(噴鋁、噴鋅)+抗靜電涂層封閉，金屬涂層厚度不低于150m，涂層總厚度不低于180m；b. 其余中間產(chǎn)品罐采用抗靜電涂層保護(hù)，涂層厚度不低于180m。3.2.1.3 中間產(chǎn)品罐內(nèi)的防腐涂料，可選用環(huán)氧類、聚氨脂類等各類抗靜電涂料，封閉涂料采用環(huán)氧類

11、或聚氨酯類抗靜電封閉涂料。3.2.1.4 中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：表面清理后應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，金屬噴涂要求達(dá)到GB8923-1988中的Sa3級，涂料施工要求達(dá)到GB8923-1988中的Sa2.5級。3.2.2 中間產(chǎn)品罐外防腐方案的設(shè)計(jì) 3.2.2.1 中間產(chǎn)品罐外防腐的范圍包括中間產(chǎn)品罐的外壁、外頂和外底。 3.2.2.2 中間產(chǎn)品罐外防腐方案設(shè)計(jì)原則 a. 中間產(chǎn)品罐外底的防腐蝕措施, 可在以下兩種方案中任選一種：1) 無機(jī)富鋅涂料 + 基礎(chǔ)防滲處理2) 環(huán)氧瀝青涂料 + 基礎(chǔ)防滲處理 b. 罐外壁可采取涂料保護(hù)，涂層厚度不低于80m。 c.粗汽油、粗柴油罐頂外壁建議采用耐侯

12、性能優(yōu)良的涂料面涂或采用噴金屬鋁 + 涂料封閉的措施，涂層總厚度不低于120m。3.2.2.3 中間產(chǎn)品罐外防腐涂料選用要求a. 一般大氣腐蝕可采用各類普通調(diào)合漆；b. 化工大氣腐蝕應(yīng)采用大漆、聚氨酯涂料、過氯乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料，并要求有良好的底涂和面涂配套；c. 粗汽油、粗柴油罐外頂建議采用聚氨酯丙烯酸面涂或聚氨酯丙烯酸封閉涂料。3.2.2.4 中間產(chǎn)品罐外防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn): 粗汽油、粗柴油罐頂要求噴砂除銹，金屬噴涂要求達(dá)到GB8923-1988中的Sa3級，涂料施工要求達(dá)到GB8923-1988中的Sa2.5級；其余的部位要求手工或機(jī)械工具除銹，達(dá)到GB89

13、23-1988中的St2St3級。3.3 產(chǎn)品罐 3.3.1 產(chǎn)品罐的罐內(nèi)防腐方案的設(shè)計(jì) 3.3.1.1 產(chǎn)品罐內(nèi)防腐的范圍: 罐內(nèi)底、壁、頂。3.3.1.2 產(chǎn)品罐罐內(nèi)防腐的設(shè)計(jì)原則a. 航煤罐應(yīng)采用無色或白色耐油涂料，涂層總厚度不低于180m，必要時(shí)要考慮其抗靜電要求；b. 其它類型產(chǎn)品罐采用金屬噴涂（噴鋁或噴鋅）+ 抗靜電涂料封閉，或采用單一抗靜電涂料，涂層總厚度不低于180m。3.3.1.3 產(chǎn)品罐內(nèi)防腐涂料選用要求航煤罐采用環(huán)氧 + 奶白聚氨脂磁漆或白環(huán)氧磁漆（耐油），其它類型產(chǎn)品罐采用環(huán)氧類或聚氨酯類抗靜電封閉涂料，或環(huán)氧類、聚氨酯類抗靜電涂料。3.3.1.4 產(chǎn)品罐內(nèi)防腐表面處理

14、方法及標(biāo)準(zhǔn)，同3.2.1.4條中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐要求。 3.3.2產(chǎn)品罐外防腐方案的設(shè)計(jì) 產(chǎn)品罐外防腐范圍包括罐外壁、罐外頂和外底，其防腐方案設(shè)計(jì)可參照3.2.2 條中間產(chǎn)品罐外防腐方案的設(shè)計(jì)。 3.4 氣柜 3.4.1 氣柜內(nèi)防腐方案的設(shè)計(jì) 3.4.1.1 氣柜內(nèi)防腐范圍：a. 濕式氣柜：水槽內(nèi)壁、底板、活動(dòng)節(jié)內(nèi)壁、鐘罩頂內(nèi)壁及內(nèi)部各構(gòu)件表面。b. 干式氣柜：內(nèi)頂、內(nèi)壁、內(nèi)底板及內(nèi)部各構(gòu)件表面。 3.4.1.2氣柜內(nèi)防腐方案設(shè)計(jì)原則：采用防腐涂料防護(hù)，涂層總厚度濕式氣柜不低于210m，干式氣柜不低于150m。 3.4.1.3氣柜內(nèi)防腐涂料可采用環(huán)氧瀝青涂料，環(huán)氧過氯乙烯涂料，氯磺化聚乙烯涂料、

15、氯化橡膠涂料等。 3.4.1.4 氣柜內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：表面清理后進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到GB8923-1988 中的Sa2.5級。3.4.2 氣柜外防腐方案設(shè)計(jì)： 3.4.2.1 氣柜外防腐范圍：水槽底板外壁、水槽外壁、活動(dòng)節(jié)外壁、鐘罩頂外表面，平臺(tái)、欄桿、梯子表面。 3.4.2.2 氣柜外防腐方案設(shè)計(jì)原則：柜底板外壁采用環(huán)氧瀝青涂料+ 基礎(chǔ)防滲處理，其余部位與內(nèi)防腐相同。涂層總厚度：活動(dòng)節(jié)外壁不低于250m ，其余部位不低于210m。 3.4.2.3 氣柜外防腐涂料選用：除環(huán)氧不作面涂外其余同氣柜內(nèi)防腐, 建議活動(dòng)節(jié)外表面及鐘罩外表面采用聚氨酯丙烯酸面涂。 3.4.2.4氣柜外防腐表

16、面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：平臺(tái)、梯子、欄桿采用動(dòng)力工具除銹, 要求達(dá)到GB8923-1988 中的St2St3級；水槽底板、水槽外壁、活動(dòng)節(jié)外壁、鐘罩頂外表面要求噴砂除銹，達(dá)到GB8923-1988 中的Sa2.5級。3.5 含硫污水罐 3.5.1含硫污水罐內(nèi)防腐方案設(shè)計(jì) 3.5.1.1 含硫污水罐內(nèi)防腐范圍：罐內(nèi)壁、內(nèi)頂、內(nèi)底及其構(gòu)件表面。 3.5.1.2 含硫污水罐內(nèi)防腐方案設(shè)計(jì)原則 一般采用玻璃布貼襯，防護(hù)厚度一般要求一層底涂、三層布、三層樹脂）簡稱“三布四油”。也可采用重防腐涂料、玻璃鱗片涂料防腐，涂層總厚度不低于250m。 3.5.1.3含油污水罐內(nèi)防腐材料選用：一般應(yīng)根據(jù)罐內(nèi)介質(zhì)情況，可選

17、用環(huán)氧樹脂 + 玻璃布，酚醛樹脂 + 玻璃布、呋喃樹脂 + 玻璃布、不飽和聚酯樹脂 + 玻璃布，改性聚酯樹脂 + 玻璃布，環(huán)氧呋喃樹脂 +玻璃布、呋喃瀝青樹脂 + 玻璃布等。重防腐涂料可選用環(huán)氧類重防腐涂料、環(huán)氧類或聚氨酯類玻璃鱗片涂料。 3.5.1.4含硫污水罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)： 表面清理后進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到GB8923-1988 中的Sa2.5級。3.5.2 含硫污水罐外防腐方案設(shè)計(jì) 含硫污水罐外防腐范圍包括罐外壁、外頂和外底，其防腐方案設(shè)計(jì)可參照3.2.2 條中間產(chǎn)品罐外壁防腐方案設(shè)計(jì)。第四章 涂料選用和質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 涂料的選用4.1.1涂料的選用原則為使涂料發(fā)揮有效的防腐

18、蝕保護(hù)作用，選用涂料時(shí)要對涂料的適應(yīng)性、配套性、安全性和施工性能等方面進(jìn)行綜合考慮,一般應(yīng)遵守下列原則：4.1.1.1與油罐的使用環(huán)境相適應(yīng)；4.1.1.2與油罐的材質(zhì)相適應(yīng)；4.1.1.3各層涂料正確配套；4.1.1.4 安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理；4.1.1.5 滿足施工條件。4.1.2 各企業(yè)對油罐防腐涂料的選用和采購，應(yīng)制定嚴(yán)格的管理辦法。在確定選用涂料的品種和供貨渠道時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在充分進(jìn)行調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，由防腐研究部門提出方案，使用單位、設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備管理和供應(yīng)部門協(xié)商后共同確定。4.1.3 各類油罐在選定防腐涂料的品種和供應(yīng)渠道后，應(yīng)相對固定，任何部門不得單方面更改。若所購?fù)苛?/p>

19、不能滿足油罐防腐的要求，則須按4.1.2 條的規(guī)定制定更改方案。4.2 涂料的質(zhì)量檢驗(yàn)4.2.1物資采購（供應(yīng)）部門在購進(jìn)防腐涂料后，應(yīng)認(rèn)真檢查其產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告單（包括產(chǎn)品合格證），并嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)（抽樣檢查）, 檢驗(yàn)合格后方可使用。4.2.2涂料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作由物資采購（供應(yīng)）部門負(fù)責(zé)。可指定本單位具有涂料性能檢測能力的部門或委托第三方承擔(dān)具體的抽樣檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)后應(yīng)出具正式的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。4.2.3 防腐涂料質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容，分為常規(guī)性能檢測和特殊性能檢測。對首次進(jìn)廠使用的涂料除進(jìn)行常規(guī)性能檢測外，還應(yīng)進(jìn)行特殊性能檢測。 4.2.3.1常規(guī)性能檢測的項(xiàng)目包括: 涂料的外觀、粘

20、度、細(xì)度、固體含量、遮蓋力、柔韌性、附著力、耐沖擊性、硬度、干燥時(shí)間等；對導(dǎo)靜電涂料還須檢測涂層的電阻率。4.2.3.2 特殊性能檢測的項(xiàng)目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐磨性、耐化學(xué)品性能等。4.2.3.3上述各項(xiàng)性能的檢測方法，均應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第五章 施工管理 5.1 貯罐防腐施工的一般規(guī)定 5.1.1 貯罐防腐蝕工程的施工，應(yīng)選擇具有相應(yīng)的防腐施工資質(zhì)、具備一定技術(shù)力量和裝備能力、且有良好業(yè)績的施工隊(duì)伍。 5.1.2 貯罐防腐蝕工程的施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，施工隊(duì)伍應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工的技術(shù)質(zhì)量管理和安全管理。 5.1.3防腐蝕涂裝的施工機(jī)具應(yīng)滿足涂裝施工的工

21、藝性能要求并符合有關(guān)安全規(guī)定。 5.1.4施工前應(yīng)完成施工組織的設(shè)計(jì)和技術(shù)交底工作。施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：工程概況、施工準(zhǔn)備、施工方案、技術(shù)要求、質(zhì)量控制、安全管理、進(jìn)度安排等，參加施工的人員必須熟悉施工方法、技術(shù)要求及相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。 5.1.5 當(dāng)采用新型防腐蝕涂料時(shí)，應(yīng)在征得設(shè)計(jì)部門同意后，按新涂料的技術(shù)性能和施工要求制定相應(yīng)的涂裝技術(shù)措施。涂料產(chǎn)品使用說明如與本規(guī)定有關(guān)內(nèi)容不同時(shí)，應(yīng)以產(chǎn)品使用說明為準(zhǔn)。 5.2 施工過程的管理5.2.1表面處理、涂裝方法及要求、環(huán)境控制等, 按附錄1防腐涂裝施工技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2罐底陰極保護(hù)、犧牲陽極以及罐底板邊緣防滲水的施工，按附錄

22、2油罐罐底罐底陰極保護(hù)施工及罐底板邊緣防滲水施工要求的規(guī)定執(zhí)行。 5.3 安全管理：施工中的安全管理按SH3505石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程的要求執(zhí)行。第六章 施工質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收 6.1油罐防腐涂層施工質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收 6.1.1檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查涂層有無漏涂、泛銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色一致，并用510倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況，或采用濕海綿法進(jìn)行涂層針孔率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。 6.1.2 在每刷一道涂料時(shí)，要隨機(jī)用梳規(guī)對濕膜進(jìn)行測量。 6.1.3待完成防腐涂裝，漆膜實(shí)干后，用磁性測厚儀對涂層進(jìn)

23、行測厚。要求涂層厚度均勻，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“8515規(guī)則”，即85%的測定值要達(dá)到規(guī)定的膜厚，允許15%數(shù)值偏低，但必須大于“規(guī)定值的85%”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。重點(diǎn)防腐工程要采用“9010規(guī)則”。 6.1.4對導(dǎo)靜電涂料，在施工完成、漆膜實(shí)干后，須用涂料電阻率測定儀進(jìn)行涂層電阻率的測定，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引用石油罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗(yàn)收規(guī)范GB169061997，涂層電性能測試結(jié)果面電阻均應(yīng)小于109W，或體電阻率小于108W.m，且每一測試結(jié)果均應(yīng)在同一數(shù)量級內(nèi)。 6.1.5 施工完成交工驗(yàn)收時(shí)要備齊下列資料： 6.1.5.1使用涂料的質(zhì)量檢驗(yàn)證、測試報(bào)告或復(fù)檢報(bào)告； 6.1.5.2隱蔽工程

24、記錄； 6.1.5.3涂裝工程質(zhì)量檢查記錄； 6.1.5.4涂層測厚記錄及導(dǎo)靜電涂料涂層電性能測試報(bào)告； 6.1.5.5施工過程中出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問題處理記錄； 6.1.5.6返修記錄等。 6.2 油罐熱/電噴涂施工質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收 6.2.1 油罐熱/電噴涂在施工過程中應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督管理。 6.2.2 施工完畢后，應(yīng)對噴涂層進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查： 6.2.2.1 外觀檢查：用目測或510倍的放大鏡進(jìn)行檢查，噴涂層應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大溶滴及脫皮等現(xiàn)象為合格； 6.2.2.2 厚度檢查：用磁性測厚儀進(jìn)行檢查，測得的任何一點(diǎn)厚度值，不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小厚度值； 6.2.2.3

25、 空隙率的檢查：清除噴涂層表面的油污、塵土并進(jìn)行干燥，然后用浸有10g/1000ml的鐵氰化鉀或20g/1000ml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴涂層上510分鐘，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點(diǎn)應(yīng)不多于13點(diǎn)/cm2為合格。 6.2.3 檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷經(jīng)補(bǔ)噴后，應(yīng)重新進(jìn)行上述檢查直至合格。 6.2.4 油罐熱/電噴涂施工完成，交工驗(yàn)收時(shí)要備齊下列資料： 6.2.4.1 涂裝工程質(zhì)量檢查記錄； 6.2.4.2 隱蔽工程自檢記錄； 6.2.4.3 施工過程中出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問題的處理記錄； 6.2.4.4 返修記錄等。第七章 使用與維護(hù) 7.1 油罐防腐蝕工程在驗(yàn)收合格、且經(jīng)7晝夜的完全固化后方可投入使用。 7

26、.2 使用單位應(yīng)建立油罐防腐管理檔案，其內(nèi)容包括防腐施工交工資料、防腐涂層使用情況、歷次檢修時(shí)腐蝕調(diào)查情況、歷次防腐方案記錄、測厚記錄、事故記錄等。 7.3 油罐在使用過程中使用單位應(yīng)進(jìn)行定期檢查與維護(hù)。檢查內(nèi)容分為：日常檢查、外部檢查和全面檢查。日常檢查可結(jié)合崗位日常巡查進(jìn)行，外部檢查每半年至少進(jìn)行一次，全面檢查與油罐大修同步進(jìn)行，一般36年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。檢查情況應(yīng)及時(shí)記載于油罐防腐管理檔案中。 7.3.1 日常檢查與維護(hù) 7.3.1.1 檢查油罐罐體外防腐涂層有無脫落，若發(fā)現(xiàn)涂層破損嚴(yán)重或罐體銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)對罐體腐蝕程度進(jìn)行檢查并要及時(shí)進(jìn)行處理； 7.3.1.2 對浮頂油罐浮頂上的雨雪

27、應(yīng)及時(shí)清除，油蠟、氧化鐵等贓物應(yīng)定期清掃，保持中央排水系統(tǒng)暢通； 7.3.1.3 對原油罐的內(nèi)防腐，應(yīng)定期利用參比電極測量油罐的陰極保護(hù)電位，并作好記錄，判斷陰極保護(hù)是否有效； 7.3.1.4 對外加電流陰極保護(hù)，要做好恒電位儀日常維護(hù)、檢查和記錄，定期測量保護(hù)電位，確保電位達(dá)到0.85V1.5V（相對Cu/CuSO4參比電極）。7.3.2 全面檢查與維護(hù) 7.3.2.1 對有內(nèi)防腐措施的油罐，檢查其涂層有無脫落、起皮、粉化等缺陷，測定涂層厚度，根據(jù)檢查結(jié)果確定是否需要對原涂層進(jìn)行補(bǔ)涂或?qū)τ凸捱M(jìn)行重新防腐； 7.3.2.2 對采用了犧牲陽極陰極保護(hù)的原油罐，則要檢查陽極的溶解情況，與油罐的接觸

28、點(diǎn)是否完好等，測量其保護(hù)電位，由檢查情況確定陽極是否要重新安裝或更換； 7.3.2.3 對沒有防腐措施或雖有防腐涂層而涂層已失效的油罐，應(yīng)認(rèn)真檢查油罐各部位的腐蝕程度，如有無麻點(diǎn)、蝕坑、裂紋、凹陷、穿孔等缺陷，并用超聲波測厚儀對罐底和罐壁進(jìn)行測厚，根據(jù)檢查結(jié)果確定油罐是否需要補(bǔ)焊或更換，并做好防腐措施。 7.4 針對加工含硫原油后油罐出現(xiàn)的腐蝕情況，油罐在使用和維護(hù)中還應(yīng)做好以下二點(diǎn)： 7.4.1 建立不同油種進(jìn)罐臺(tái)帳，并定期分析油罐污水成分，作好記錄，為掌握油罐腐蝕介質(zhì)狀況，制訂防腐措施提供有效的依據(jù)； 7.4.2對油罐中的沉積污水應(yīng)及時(shí)進(jìn)行脫水處理，有條件最好能安裝自動(dòng)脫水系統(tǒng)，以保證油罐

29、污水量在最低液位。 7.5 對浮頂結(jié)構(gòu)的油罐，在使用過程中應(yīng)按規(guī)定避免立柱碰撞底板，保證油罐內(nèi)有一定的液位。 7.6對油罐在生產(chǎn)中產(chǎn)生或檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的各類缺陷和事故，應(yīng)根據(jù)其損壞程度，在保證安全的前提下制訂檢修方案進(jìn)行搶修或大修。第八章 附則 8.1 本規(guī)定自下發(fā)之日起試行。試行中如有問題請及時(shí)報(bào)告中國石油化工股份有限公司煉油事業(yè)部和技術(shù)開發(fā)部。 8.2 本規(guī)定由中國石油化工股份有限公司煉油事業(yè)部、技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)解釋。8.3本規(guī)定由鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司和金陵石油化工公司聯(lián)合起草編制。 附錄：1. 防腐涂裝施工技術(shù)要求 2. 油罐罐底陰極保護(hù)施工及罐底板邊緣板防滲水施工要求 3. 金屬表面的處

30、理方法及等級標(biāo)準(zhǔn) 附錄1 防腐涂裝施工技術(shù)要求 1 涂裝前的準(zhǔn)備及要求 1.1涂裝前應(yīng)對被涂表面進(jìn)行清理，將松散污物清除干凈，經(jīng)檢查合格方可涂裝。 1.2 防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過期的涂料應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行小樣試涂。 1.3不同種類的涂料，如需混合調(diào)配使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。不同基的涂料不得摻和使用。 1.4使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，必要時(shí)可用細(xì)鋼絲篩網(wǎng)過濾后使用。 1.5設(shè)備和管道的焊縫必須在熱處理(需要熱處理時(shí))、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后才能涂裝。 1.6施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以1330為宜，相對濕度

31、不宜大于80。通雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。 1.7涂層應(yīng)完整、均勻，漆膜層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 防腐噴砂處理規(guī)定 2.1 采用噴砂處理時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。 2.2 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用:將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1分鐘,其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。 空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。 2.3 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂或海砂等，其含水量不應(yīng)大于1。 2.4 噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度

32、和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。 2.5 Sa3級和Sa2級不宜使用河砂或海砂作為磨料。 2.6 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。 2.7 磨料需重復(fù)使用時(shí)，必須符合有關(guān)規(guī)定。 2.8 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。 2.9 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。 2.10 干法噴砂后的金屬表面不得受潮。表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，噴砂作業(yè)應(yīng)停止。 3 涂料施工規(guī)定 3.1防腐蝕涂料包括：乙烯磷化底漆(過渡漆)、過氯乙烯漆、酚醛樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆、無機(jī)富鋅漆和漆酚防腐漆。 3.2涂

33、料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3.3膩?zhàn)?、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻和使用。 3.4施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于85(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3。 3.5防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)自然干燥七晝夜以上方可交付使用。 3.6不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆。3.7 防腐蝕涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 3.8防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。 3.9當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一

34、品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。 3.10設(shè)備和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管子的強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按設(shè)備和管子的涂層要求補(bǔ)涂。 3.11 進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。 3.12使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。 3.13 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不能隨便混用。 3.14基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配匹的膩?zhàn)?。膩?zhàn)痈赏负螅瑧?yīng)打磨平整, 擦拭干凈后進(jìn)行底漆施工。 3.15涂層的施工

35、方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂或高壓無空氣噴涂。 3.15.1 刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行(快干漆除外),直到涂勻?yàn)橹梗?3.15.2 空氣噴涂時(shí)，噴嘴與被噴涂表面的距離應(yīng)為250350mm，并成7080的角度。壓縮空氣壓力應(yīng)為0.30.55MPa。 3.15.3 高壓無空氣噴涂時(shí)，壓力宜為11.816.7MPa，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm。 3.15.4 刷涂、滾涂、噴涂均應(yīng)均勻，不得漏涂。 3.16 涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、粉化和破損等現(xiàn)象。 4 金屬噴涂的施工規(guī)定 4.1 采用射吸式氣噴槍(SQ

36、P一1型)時(shí)，應(yīng)采用2mm或3mm的金屬絲。鋁絲含鋁量不應(yīng)低于99.5，鋅絲含鋅量不應(yīng)低于99.85。使用時(shí)，金屬絲必須保持表面光潔，無油、無折痕。氧氣純度應(yīng)為992以上。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。乙炔氣純度應(yīng)為99.5以上，并應(yīng)凈化或干燥。 4.2 噴涂施工條件：環(huán)境溫度應(yīng)高于5，或基體金屬表面溫度比露點(diǎn)溫度高3。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴涂作業(yè)必須在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。 4.3 經(jīng)噴砂處理后的金屬表面、噴涂層表面(含中間層)，不得污染或用沾有油脂的手觸摸。 4.4 噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。如無規(guī)定時(shí)，噴鋁厚度宜為0.20.25mm，噴鋅厚度宜為0.10.15mm。 4.5 經(jīng)噴砂

37、后的基體表面，應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔時(shí)間越短越好。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時(shí)間不得超過12小時(shí)；在雨天潮濕或含鹽霧的環(huán)境，間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)。 4.6 使用氧氣前，應(yīng)將氧氣瓶的出口閥門瞬間開放，以吹出積塵。使用新膠管或較長時(shí)間未用的舊膠管時(shí)，應(yīng)吹除管內(nèi)積塵。 4.7 噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。 4.8 檢查減壓閥是否正常，并調(diào)整適當(dāng)。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉。 4.9 SQP一1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.9.1 氧氣使用壓力應(yīng)為0.40.6Mpa(常用04MPa)； 4.9.2 乙炔氣使用壓力應(yīng)為0.050.1Mpa(常用0.07MPa)；

38、 4.9.3 壓縮空氣使用壓力應(yīng)為0.50.6MPa。4.10 在點(diǎn)火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點(diǎn)火時(shí)，金屬絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣風(fēng)帽外10mm 以上，并必須在金屬絲不斷輸送時(shí)方能點(diǎn)火。4.11 點(diǎn)火后，應(yīng)仔細(xì)檢查調(diào)整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、乙炔氣的壓力，直至正常為止。 4.12 噴涂時(shí)，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向。在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應(yīng)小于45。噴槍與加工件的表面距離應(yīng)為120150mm，最大距離不宜超過200mm。 4.13 噴涂層厚度超過01mm時(shí)，應(yīng)分層噴涂。前一層與后一層必須進(jìn)行90交叉或45交叉噴涂。如果噴涂小件或薄壁件時(shí)，應(yīng)

39、控制工件溫度不得超過100。當(dāng)工件溫度大于100 時(shí)，應(yīng)停止噴涂，待工件降溫至4050時(shí)，再進(jìn)行噴涂。 4.14 噴槍移動(dòng)速度宜為300400mms，調(diào)節(jié)噴槍火花的密集度，可保證熔融材料的細(xì)密度。必須防止工件表面有局部過熱或噴涂層局部過厚的現(xiàn)象。4.15 噴涂過程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。4.16 噴涂完畢，將噴槍總閥回到全關(guān)位置。關(guān)閉氧氣、壓縮空氣、乙炔氣的各路閥門，拆除各路膠管，按噴槍說明書保養(yǎng)噴槍。附錄2 油罐罐底陰極保護(hù)施工及罐底板邊緣板防滲水施工要求1 犧牲陽極在油罐內(nèi)底板上的施工1.1 犧牲陽極系統(tǒng)的安裝應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的合格人員監(jiān)督，以保證安裝工作嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。1.2 施

40、工前應(yīng)檢查陽極有無缺陷、與陽極材料規(guī)范是否一致，開裂的陽極不宜使用。1.3 按設(shè)計(jì)時(shí)確定的犧牲陽極分布示意圖，在油罐內(nèi)底板上進(jìn)行布點(diǎn)，作好記錄，以便明確陽極塊的安裝點(diǎn)。1.4 陽極安裝可用螺栓固定或焊在罐內(nèi)底及罐壁上，焊接時(shí)保證焊接牢固，焊后將周圍焊渣清除干凈。1.5 施工中要注意焊點(diǎn)、陽極塊下部罐底板的涂敷，但涂敷時(shí)宜小心，應(yīng)先將陽極塊包覆起來，不能涂到陽極，待涂敷完后，須將陽極塊本體暴露。2 外加電流陰極保護(hù)在油罐外底板上的施工2.1 安裝外加電流陽極前應(yīng)檢查其有無缺陷、與陽極材料規(guī)范是否一致、導(dǎo)線的尺寸和長度、導(dǎo)線有無絕緣缺陷等。2.2 外加電流陽極可垂直、水平，或以一定角度，或在深孔中

41、埋設(shè)。2.3 安裝時(shí)應(yīng)注意以下基本要點(diǎn)： 2.3.1 松散的填料可能造成高電阻和縮短陽極使用期，焦炭粉必須正確安裝。陽極宜處于夯實(shí)的焦炭粉中。若陽極與土壤接觸，將導(dǎo)致陽極過早失效； 2.3.2 地下接頭必須十分小心加以保護(hù)以防水分進(jìn)入，因電纜中任何一點(diǎn)對地泄漏電流將使它迅速損壞； 2.3.3 宜小心保護(hù)電纜與陽極的連接點(diǎn)，這是整個(gè)陽極的薄弱點(diǎn)。接頭易被從最細(xì)微的裂縫進(jìn)入的水分造成失效； 2.3.4 陽極和電纜宜安裝在充分深處以防意外損壞。必須記住即使絕緣有最微小的開裂，陽極導(dǎo)線都可能被嚴(yán)重腐蝕。 3 油罐底板邊緣板防滲水的施工 3.1 采用CTPU彈性防水涂料貼覆玻璃布的施工工藝，具體為：表面處理底涂一道一次膠泥二次膠泥兩層粘泥+玻璃布面涂兩道。 3.2 施工中要控制底漆的粘度，一般控制在5060s之間。 3.3 二次膠泥施工時(shí)要注意邊緣板最外端的涂層厚度分布問題，至少大于2cm。 3.4 施工中要用膠泥將底板與油罐底座接觸部分的空隙全部填注，膠泥中使用的填料應(yīng)攪拌均勻。 3.5 玻璃布的貼覆要注意其上下及左右接縫處重