1、XXX施工電梯安拆專項方案編制： 審核： 批準： XXXX2013年4月目 錄一、工程概況2二、安裝前的準備工作3三、安裝定位4六、安裝與拆卸程序6七、安裝重點注意事項9八、安裝安全要求及措施10九、層門安裝10十、電梯檢驗及調(diào)試運行11十一、施工電梯使用前注意事項12十二、施工電梯安全操作規(guī)程13一、工程概況本工程為xxx項目，位于XXX北部新城緯四街以南，總用地面積46842.74平方米。包括1#10#住宅樓、地下車庫和一棟幼兒園教學(xué)樓。其中1#5#樓為高層住宅樓，68#為多層洋房，9#住宅樓為首層是商業(yè)網(wǎng)點的高層住宅樓，10#住宅樓為首層是商業(yè)網(wǎng)點的多層住宅樓，首層商業(yè)網(wǎng)點與9#樓相連接

2、。本工程設(shè)配套九班幼兒園一所?？偨ㄖ娣e.37平方米，其中地上部分建筑面積為84316.00平方米，地下部分建筑面積為28489.37平方米。具體如下：樓號建筑層數(shù)建筑高度（北/南）建筑總高（含屋頂機房）總建筑面積（m2）戶數(shù)1#樓地上16.5層、地下 2層50.500m51.65m11175.77962#樓地上18.5層、地下 2層58.200m58.20m12247.43723#樓地上16.5層、地下 2層50.500m51.65m14874.211284#樓地上18.5層、地下 2層53.85m57.60m15341.721085#樓地上14.5層、地下1層56.600m45.85m95

3、23.53846#樓地上6.5層、地下 2層22.58m22.60m6170.21247#樓地上6.5層、地下 2層22.58m22.60m6170.21248#樓地上6.5層、地下 2層22.58m22.60m6022.52249#樓地上15.5層、地下1層49.750m49.90m6842.2756/410#樓地上6.5層、 地下0層23.630m22.90m4107.7536/49幼兒園地上3層、地下0層11.10m12.00m2726.70地下車庫地上0層、地下 1層人防部分3.7m17350結(jié)合現(xiàn)場實際情況， 1#、3#、4#、6#8#樓施工電梯安裝于地下室頂板上，并對電梯基礎(chǔ)下部頂

4、板進行加固。 根據(jù)施工需要，1#5#及9#樓及各安裝一臺型號為SC200/200型雙籠施工電梯，6#、7#、8#、10#各安裝一臺型號為SC100/100型物料提升機，解決施工過程中人員上下及材料的垂直運輸問題。本工程選用的SC200/200型施工電梯，各項技術(shù)指標合格，主要技術(shù)參數(shù)如下表：主要技術(shù)參數(shù)額定載重量kg2 2000額定安裝載重量kg2 2000吊籠內(nèi)部尺寸長寬高3.2m 1.5m2.5m提升速度mmin34電機功率KW（2 3） 11供電熔斷器電流A2 93吊籠重量（含傳動機構(gòu)）kg2 2000標準節(jié)重量kg150標準節(jié)長度mm1508外籠重量kg1480二、安裝前的準備工作1、

5、 電梯安裝前必須先做好各項準備工作。主要有以下幾點：1）、1#、3#、4#、6#、7#、8#樓施工電梯基礎(chǔ)設(shè)在地下室的頂板上，由于地下室的頂板承載力比施工電梯運行時基礎(chǔ)需承受最大荷載小，因此應(yīng)對施工電梯下部頂板加固。2）、因部分電梯安裝部位位于地下室頂板后澆帶處，故該部分后澆帶需提前澆筑，澆筑前需取得設(shè)計院以及監(jiān)理、甲方同意。 3）、按設(shè)備技術(shù)要求，對傳動機構(gòu)及制動部分進行檢查，加注潤滑油脂。對鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部位，作好防銹工作。對有破皮的電纜進行處理或更換。 4）、清理現(xiàn)場，部件總成或機件進場。 5）、部件總成進場或安裝，利用現(xiàn)場在用塔吊。 6）、在施工區(qū)域內(nèi)，要有獨立電源，確保電壓在3805范圍

6、內(nèi)。電源箱應(yīng)是專供升降機用的電源箱、每個吊籠均應(yīng)由一個開關(guān)控制。7）、站臺應(yīng)具有足夠的承載力，兩邊設(shè)欄桿。8）、按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)置保護接零裝置，重復(fù)接地電阻4。9）、安裝前，由安裝單位對參加安裝人員進行安全技術(shù)交底，明確任務(wù)，合理分工，做好后勤保障工作，配備安全防護用品，做好夏季防暑降溫工作和施工保護工作。確保安裝工作的順利進行。2、人員準備根據(jù)施工電梯安裝施工要求，需要有關(guān)人員如下：設(shè)備主管 1人 張 紅起 重 工 2人 駱道斌 王 濤 鉗工 3人 何光壽 楊新堂 周榮章 電工 1人 牛建剛配 合 工 2人 李偉霞 張書萍安 全 員 1人 張 濤施工現(xiàn)場由設(shè)備主管負責指揮、調(diào)配，專職安全員

7、負責現(xiàn)場安全管理。3、施工機具及材料準備根據(jù)施工電梯安裝說明書要求，結(jié)合施工實際需要，安裝現(xiàn)場須配備的施工機具及材料清單如下：名稱數(shù)量備注電焊機1個機械油適量工具箱2個內(nèi)附隨機工具全套4#吊索1條4m6#尼龍繩1條lOOm6#麻繩1條40m鋼絲繩1捆經(jīng)緯儀1臺三、安裝定位結(jié)合現(xiàn)場實際情況及施工部署要求，施工電梯定位詳見附圖1. 四、基礎(chǔ)設(shè)計及基底支撐設(shè)計1、基礎(chǔ)技術(shù)要求1）、基礎(chǔ)承載力應(yīng)大于P;2)、混凝土基礎(chǔ)板下結(jié)構(gòu)承載力應(yīng)大于0.1MPa；2、基礎(chǔ)承載力設(shè)計安裝SC200/200型施工升降機架設(shè)高度按最高100M計算；吊籠自重（含驅(qū)動系統(tǒng)）：2000X2=4000kg吊籠額定載重：2000

8、X2=4000kg底架護欄自重：1300kg導(dǎo)軌架自重：145X66=9570kg電源電纜、電纜導(dǎo)向裝置、緊固件等附件重量約為2000kg，附墻架重量約為146X16=2336kg所以：P=(4000+4000+1300+9570+2000+2336)0.02=464.12KN結(jié)論：混凝土基礎(chǔ)及地基所能承載的最大荷載為465KN;施工電梯基礎(chǔ)尺寸為：3.806.20=23.56m2混凝土基礎(chǔ)及地基的最大承載為：465/23.5619.74KN/0.020MPa升降機基礎(chǔ)及基礎(chǔ)下的地面必須滿足：導(dǎo)軌架高度100m時，承載能力0.10MPa。本工程室外地面回填土為3:7灰土，承載力不小于0.2MP

9、a，因此滿足施工電梯承載力要求。地下室頂板設(shè)計承載力大于施工電梯運行時基礎(chǔ)需承受最大荷載（根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)總說明），但由于后澆帶澆筑未達到一定強度，故采取一定的安全措施，對升降機基礎(chǔ)部位的地下室頂板進行加固。加固方法為：采用滿堂鋼管架,48-3.5mm鋼管作為豎向支撐，對施工電梯基礎(chǔ)區(qū)域頂板進行加固，鋼管橫向間距或排距為1m, 縱向間距為0.9m, 中間約等于lm2范圍內(nèi)采用縱向間距、橫向間距均為0.5m。五、附墻設(shè)計及驗算1附墻架的選擇由于現(xiàn)場施工電梯預(yù)埋鐵件中心距離結(jié)構(gòu)面l= 28003200 ，根據(jù)SC200/200雙籠施工電梯使用手冊及現(xiàn)場實際情況，擬選擇下圖所示的附墻架。 附墻架 附墻

10、架的連接2附墻架的連接附墻架與結(jié)構(gòu)的連接采用在結(jié)構(gòu)梁腹穿孔用螺栓與結(jié)構(gòu)連接固定且連墻件不應(yīng)高于樓面標高，誤差必須控制在50mm 以內(nèi)，如圖所示。3附墻架對墻面作用力驗算若施工電梯附墻架間距b，導(dǎo)架最大只有高度a 以及附墻架的L 和B 值等參數(shù)符合規(guī)定要求，附墻架對墻面的作用力P為：六、安裝與拆卸程序1、安裝順序?qū)⒏鞑考\至安裝地 裝底籠和二層標準節(jié) 裝梯籠 接高標準節(jié)、隨設(shè)附墻支撐具體安裝施工按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進行。2、拆除順序在拆卸之前，必須對全機進行一次檢查，檢查電動機的制動力矩、驅(qū)動系統(tǒng)是否正常。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。3、安裝步驟（1）、護柱安裝待基礎(chǔ)達到強度

11、后，才能進行護柱安裝。1)、清掃基礎(chǔ)表面，清除表面雜物；2）、將底盤與預(yù)埋件的基礎(chǔ)座連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝一個底架節(jié)、兩個標準節(jié)，并把地腳柱與底盤連接并緊固；3）、調(diào)整底盤與附著墻面相對位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心線對正，且保證底盤兩對端點與附著墻面距離相等；4）、用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實；5）、用350N.m力矩扳手擰緊地腳螺栓，進行調(diào)整符合要求后，用450N.m力矩扳手進一步緊固；6）、按說明書圖紙安裝各扇護網(wǎng)；7）、將吊籠緩沖裝置與底盤連接。（2）、吊籠安裝1）、檢查吊籠上所有用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、

12、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈；2）、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動靈活；3）、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架；4）、松開電動機制動器；5）、用塔吊吊住吊籠上的吊點，起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準確就位，沿導(dǎo)軌架下放時應(yīng)輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件； 6）、安裝籠頂安全柱欄。（3）將導(dǎo)軌架加高到10.5m將標準節(jié)兩端清理干凈，在對接接頭、齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24220的高強（8.8級）聯(lián)栓柱，以350N.m力矩扳手擰緊，然后用塔吊吊裝到導(dǎo)軌架上。（4）、吊籠安裝后的調(diào)整1）通過調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求：A、齒輪與齒條的齒隙為0.

13、20.5mm，嚙合長度沿齒高不得小于40，沿齒長不得小于50；B、靠背輪與齒條背面間隙為0.5mm；C、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管間隙不大于0.5mm；D、齒輪與齒條接觸斑點應(yīng)均勻分布。2）、檢查所有的門，保證開啟靈活；3）、剪開楔形塊，使電機制動器復(fù)位；4）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動，同時松開電機剎車，撬一次應(yīng)松手剎車一次，依此類推，使吊籠上升1m左右，再看看調(diào)整情況及電機剎車情況，直至符合要求后，利用手動剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上；（5）、電氣控制系統(tǒng)安裝1）、將電纜附線的插頭插入插座，并固定；2）、將另一端接至電源箱內(nèi)；3）、安裝導(dǎo)軌架及電纜保護架至導(dǎo)軌架體（標準節(jié)）總高度的1/2高出

14、3m以上，電纜隨線自由懸垂，為確保這一點，安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直；4）、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開；5）、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施工電梯電源箱；6）、接觸通下電源箱的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開關(guān)，通過開啟護欄門、吊籠單雙開門、吊籠天窗、扳動上下限位、極限開關(guān)等，檢查接觸器吸合，判斷各限位是否正常；7）、驗證各限位開關(guān)工作正常后，扳動操作面板上升降機手柄，點到升降機，使其指在“上升”位置，檢查吊籠的運行方向是否與指向一致，從錯向保護器指示工作情況判斷接入的相序是否正確；8）、安裝上下開

15、關(guān)碰鐵；9）、測整機、電機及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應(yīng)大于4，電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不小于0.5M，電氣線路的對地絕緣電阻不小于1M；10）、吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端，同時由一人站在地面使得電纜拉直，無卷曲；11）、在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架；12）、把電纜與導(dǎo)軌架系在一起；13）、吊籠下降，每1.5m安裝一個卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌架上直至下降至底層；14）、吊籠升到導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處；15）、切斷電源同時從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜接至電源箱內(nèi)；16）、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中；17）、安裝電纜于電纜挑線架上；18）、打開主電源，并確定電纜

16、接線相位正確；19）、緩慢下降升降機，每隔6m停下安裝一套電纜保護架；20）、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時作業(yè)安全；21）、電纜穿繞過滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上；22）、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上。（6）、導(dǎo)軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝1）、加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項開關(guān)功能的準確性；2）、當?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌頂部時改為點動上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時停止，并同時按下紅色緊急開關(guān)，以防誤操作；3）、加節(jié)同時每安裝一套附墻裝置后用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架在四個方向上的垂直度（以便于及時調(diào)整偏差），要求如下：安裝高度

17、70m70100m100150m150200m200m垂直度允許偏差mm高度/100070901101304）、將標準節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24220高強螺栓連接，擰緊力矩為350N.m，必須保證主柱管對接處錯位階差不大于0.5mm，否則應(yīng)進行修磨校正；5）、用塔機將已連接好的導(dǎo)軌架（錐套朝下）吊至適當高度，處置套入后上緊螺栓；6）、依此類推加節(jié)至所需高度，且約每9m安裝一套附墻裝置；7）、附墻裝置根據(jù)說明書（GJJ-4-03）要求選用型，安裝步驟如下：A、用四只M16“U”型柱將兩根方連接桿對稱固定在標準節(jié)上、下框架角鐵上，先不要將“U”型

18、柱擰得太緊，以便調(diào)整；B、用M24100柱將附墻架座與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接；C、用螺栓及銷軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體；D、校正導(dǎo)軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來使整個導(dǎo)軌架發(fā)生位移，以達到垂直度要求；E、擰緊所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機穩(wěn)定。8）、本型號電梯的第一道附墻高度為3-10.5m，每隔3-10.5m設(shè)置附墻，最大自由高度為7.5m。七、安裝重點注意事項1、基座基座與頂板連接必須牢固可靠，外籠與基礎(chǔ)表面接觸良好；連接螺栓必須加彈簧墊圈擰緊；2、導(dǎo)軌架確保導(dǎo)軌架的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀進行調(diào)整，以l0m內(nèi)不超過5mm為合格；安裝導(dǎo)軌架標準節(jié)時，必須在規(guī)

19、定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導(dǎo)架；當安裝高度超過l0m時應(yīng)進行墜落試驗。3、附墻架附墻架的間距不能超過規(guī)定的9m；附墻架的螺栓不允許隨便更換；附墻架拉桿長度可在1.61.98m之間無級調(diào)整；拉桿可以水平傾斜15；每安裝一套附墻架，要進行導(dǎo)軌架垂直度的檢查和校正。4、電纜導(dǎo)向裝置第一個電纜導(dǎo)向環(huán)裝在高于電纜線筒1.5m處，第二個距離第一個3m，其余導(dǎo)向環(huán)保持6m間距；電纜導(dǎo)向環(huán)最好不安裝在停層平面上，以保證停車時，橡膠彈性塊不受壓。5、限位凸塊出廠前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導(dǎo)軌架上?，F(xiàn)場安裝時，必須調(diào)整這些凸塊；極限凸塊應(yīng)在下限位凸塊后400mm時動作；插入接頭應(yīng)涂抹潤滑脂。八、安裝安全要

20、求及措施1、在安裝作業(yè)前，組織所有作業(yè)人員進行技術(shù)交底、安全交底、學(xué)習安裝方案要求，明確施工電梯各部位的結(jié)構(gòu)、名稱和零部件，明確安裝方法、安裝步驟和安裝要求。2、安裝場地應(yīng)清理干凈并用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。3、防止安裝上方掉落物體，必要時應(yīng)加安全網(wǎng)。安裝過程中必須由專人負責、統(tǒng)一指揮。4、施工電梯運行時、人員的頭手決對不能露出安全攔以外。5、如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻上工作時、決對不允許開動升降機、當?shù)趸\升起時嚴禁進入外籠內(nèi)。 6、吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安全攔外。利用吊桿進行安裝時、不允許超載、吊桿只可用來安裝或拆卸升降機零部件、不得用于其它起重用途。7、吊桿上

21、有懸掛物時、不得開動吊籠。8、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的要求，包括必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不得穿過于寬松的衣服、應(yīng)穿工作服、以免被卷入運動部件中、發(fā)生安全事故。9、操縱升降機、必須將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠內(nèi)操作。10、吊籠啟動前應(yīng)先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。11、安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重量裝載，不允許超載運行。12、雷雨天、雪天或風速超過13M/S的惡劣天氣不能進行安裝作用。13、升降機運行前、應(yīng)首先將保護接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)連通、接地電阻4。14、每班上崗作業(yè)前，由負責人召開安全作業(yè)班前會議，向所有作業(yè)人員交代清楚作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、強調(diào)安全注意

22、事項等，并做好書面記錄。九、層門安裝1、各停層站應(yīng)設(shè)置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺上。2、電氣聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)串接在外籠電源箱內(nèi)控制回路中。3、如果不采用層門裝置，必須安裝停層欄桿。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機械連鎖。 十、電梯檢驗及調(diào)試運行施工電梯投入使用前必須進行檢驗和調(diào)試運行，以確保其正常和安全使用。使用電梯前必須做到：拆下安裝用手動起重機；按規(guī)定力矩擰緊所有螺絲；根據(jù)潤滑圖上的所有點加注潤滑油。需要調(diào)整的部件主要有：1）里籠滾輪與導(dǎo)軌的接觸；2）齒輪與齒條的齒頂間隙；3）導(dǎo)軌架和管架的垂直度；4）上、下限位碰鐵距離；5）電機電磁制動力；6）限速剎車器等；1、試運轉(zhuǎn)1）、接通電源，由專職司機謹

23、慎地操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程高度不得超過3m。2）、檢查運行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器是否工作正常，停機后對齒輪、齒條咬合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。3）、空籠試車完成后，再進行載重試驗，在空籠中裝入額定載荷，按電機所用工作制，工作1小時，減速機升溫不超過60攝氏度。2、墜落試驗 升降機正常運行時每隔三個月必須進行一次額定負載的墜落試驗。每臺新安裝的升降機正式投入使用前或轉(zhuǎn)移工地重新安裝及大修后的升降機也必須進行額定負載的墜落試驗，以保證使用安全。注意：進行墜落試驗時，不允許任何人在吊籠內(nèi)。墜落試驗方法：1）、在吊籠內(nèi)裝載額定載重量，帶對重的升降機可

24、不裝對重而裝載1噸載荷。2）、將司機室內(nèi)操縱手柄置于“0”位。3）、切斷底籠電源箱中的總電源開關(guān)。4）、將專用的墜落試驗按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上， 并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面站，保證試驗時電纜不會被擠壓或卡住。5）、撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)上所有籠門。6）、合上總電源開關(guān)。7）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕(綠色)，使吊籠上約如9m高度。8）、按下按鈕盒上的“墜落”按鈕(紅色)，不要放開，吊籠自由下落直至限速制動器動作，制停吊籠。正常情況下，吊籠制動距離為0.251.2m。注意：如吊籠離地約3m左右時，限速器仍未將吊籠剎住，應(yīng)立即松開按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底部。9）、再

25、次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時，吊籠應(yīng)不能下降，表明限速制動器已動作。10）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5m。接著用點動方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到首層。注意：操作下降時必須用“點動”方式使吊籠逐步下降每次約0.3m，切忌按住按鈕不放，否則，會使制動器再次制動而難于復(fù)位，嚴重時會損壞限速制動器。3、限速制動器的復(fù)原步驟 1）、檢查無誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2）、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。3）、用專用扳手松開銅螺母，直到標記銷的末端與后端面齊平為止(此時微動開關(guān)電路接通)，裝上螺釘和后蓋。4）、接通三相電源，驅(qū)動吊籠向上運行200mm以上，使離心塊

26、復(fù)位，吊籠即可正常運行。注意：一定要先向上運行一段距離后才能正常使用。十一、施工電梯使用前注意事項1、拆除供安裝使用的手動起重機械；2、按規(guī)定力矩擰緊所有螺栓；3、對所有注油點注潤滑油，使所有機械部件潤滑，減速箱應(yīng)一周后或50個運轉(zhuǎn)小時后換油，不要忘記按潤滑要求給齒條加潤滑脂；4、將電器箱上的開關(guān)轉(zhuǎn)至操作位置；5、試運轉(zhuǎn)吊籠，試驗并調(diào)整限位凸塊、所有的機械和電氣聯(lián)銷裝置；6、做安全裝置的墜落試驗；7、調(diào)整安全裝置；8、安裝雙層防護頂棚；9、必須經(jīng)符合資質(zhì)要求的檢測單位進行嚴格檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)及向相關(guān)安全監(jiān)督部門辦理備案手續(xù)后方可正式使用。十二、施工電梯安全操作規(guī)程1、電梯必須由經(jīng)過培訓(xùn)

27、合格的專業(yè)司機操作，司機必須持證上崗。2、當風速超過20ms時，決不能操作施工電梯。3、嚴禁超載，不許人貨混裝。4、使用前需確認通道無任何障礙物。5、定期進行安全技術(shù)檢查和潤滑。6、有故障或遇到危險時，應(yīng)立即停止使用并報告現(xiàn)場安全員。7、下列情況嚴禁使用施工電梯：1）電機制動系統(tǒng)不靈活可靠；2）控制元件失靈和控制系統(tǒng)不全；3）導(dǎo)軌架和管架的連接松動；4）視野很差(大霧及雷雨天氣)、滑桿結(jié)冰以及其他惡劣作業(yè)條件。5）齒輪與齒條嚙合不正常；6）站臺和安全欄桿不合格；7）鋼絲繩卡得不牢或有銹蝕斷裂現(xiàn)象；8）限速或手動剎車器不靈；9）潤滑不良；10）司機身體不正常；11）風速超過12ms (六級風)；12）導(dǎo)軌架垂直度不合要求；13）減速器聲音不正常；14）齒條與齒