1、 混凝土工程 技術(shù)交底記錄工程名稱宜華城C地塊第三期項(xiàng)目施工單位中鐵城建集團(tuán)南昌建設(shè)有限公司分項(xiàng)工程名稱混凝土工程施工部位主體結(jié)構(gòu)交底依據(jù)依據(jù)相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)要求交底內(nèi)容：1、 施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備本工程采用泵送商品混凝土，混凝土坍落度要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，已出廠的混凝土，混凝土嚴(yán)禁作業(yè)人員私自加水。若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員隨意向混凝土里加水或外加劑，項(xiàng)目部有權(quán)將此車的混凝土進(jìn)行退貨處理或停止?jié)仓?.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量型號(hào)備注1砼罐車臺(tái)512m32汽車泵臺(tái)256m、48m地下結(jié)構(gòu)采用汽車泵3地泵（配泵管）臺(tái)2地上結(jié)構(gòu)采用地泵4插入式振搗棒根4各施工隊(duì)至少配置4根5布

2、料桿臺(tái)26塔吊臺(tái)3垂直運(yùn)輸7砼吊斗個(gè)2垂直運(yùn)輸砼散料8鐵鍬把69抹子把610抹光機(jī)臺(tái)211塑料薄膜若干根據(jù)各棟樓樓層面積定12膠皮水管m砼灑水養(yǎng)護(hù)1.3人員安排序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員2總體部署安排2混凝土工20帶班合理安排作業(yè)3泵車操作工24鋼筋工15木工21.4技術(shù)準(zhǔn)備 （1）編制混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 （2）對(duì)參加混凝土施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確施工方法及施工程序。1.5作業(yè)條件 （1）墻柱、梁板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 （2）準(zhǔn)備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。 （3）掌

3、握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。2、 質(zhì)量及控制措施 2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸允許偏差質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層 高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標(biāo)高層高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋

4、件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm2.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、

5、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。3、 工藝流程3.1標(biāo)高控制板鋼筋綁扎完成后 。根據(jù)臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，在墻、柱鋼筋上，用紅膠布標(biāo)出該層+1m線。澆筑混凝土?xí)r控制標(biāo)高。3.2施工工藝作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸樓梯、墻、柱、梁、板混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù) 3.2.1作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉

6、，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.2.2混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，去攪拌站，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。3.2.3混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半

7、徑的1.5倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.3混凝土澆筑3.3.1墻柱的混凝土澆筑（1）墻柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和

8、預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2）墻柱高在3m之內(nèi)，可在墻柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（3）墻柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）如遇墻柱砼等級(jí)與梁板砼等級(jí)不一致時(shí)，按下圖所示處理方法進(jìn)行澆筑：圖3.3.1-1 節(jié)點(diǎn)區(qū)柱砼等級(jí)高于梁板砼等級(jí)處理措施3.3.2梁、板混凝土澆筑（1） 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑

9、梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2） 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3） 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗

10、器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5） 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。3.3.3樓梯混凝土澆筑（1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，支座為滑動(dòng)支座的樓梯不需留置施工縫。3.4砼養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)

11、期一般不少于7天。四、成品保護(hù)4.1保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。砼澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的位置正確。保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。4.2在澆筑前，對(duì)模板接縫處理，模內(nèi)清理進(jìn)行檢查，如有問題及時(shí)提出并解決，在澆筑過程中，派塊專人負(fù)責(zé)及時(shí)清運(yùn)散落砼，回收使用，外墻面如有漏漿現(xiàn)象專人負(fù)責(zé)及時(shí)擦拭干凈，避免污染，做好成品保護(hù)。4.3澆筑砼時(shí)要考慮水平、上下通道，解決砼終凝之前被踐踏問題，在砼強(qiáng)度沒達(dá)到1.5Mpa時(shí)不準(zhǔn)下道工序插入，特殊工序必須通過施工員同意，才可上人。五、安全文明施工5.1現(xiàn)場施工人員必須遵守安全六大紀(jì)律，正確佩戴安全防護(hù)用品。5.2班前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)安全防范意識(shí)。5.3振搗人員，應(yīng)穿膠鞋、佩戴絕緣手套，使用帶漏電保護(hù)的開關(guān)箱。5.4夜間施工必須準(zhǔn)備足夠的照明設(shè)施。5.5現(xiàn)場管理人員必須輪班巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.6振搗前，先檢查平板振動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒的接線盒 、漏電保護(hù)器是否良好。操作人員必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。操作時(shí)應(yīng)兩人配合，一人手持振動(dòng)器，一人手持電纜線、接線盒，防止拖拉、踩踏電纜線。5.7振動(dòng)器的電纜線上不得壓重物，施工完畢應(yīng)先切斷電源，然后盤好電纜線。5.8站在外架上澆筑地下室外墻高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。六