1、豎梁預(yù)應(yīng)力錨索施工方案1、開挖、修坡開挖邊坡遵循“逐級(jí)開挖，逐級(jí)支護(hù)”的原則，開挖一級(jí)后用人工及時(shí)修整坡面，盡量保持坡面的平整。在進(jìn)行錨索施工之前，應(yīng)充分核對(duì)設(shè)計(jì)文件、地層條件和環(huán)境條件，在確保施工安全的前提下，編制施工組織設(shè)計(jì)。2、錨孔測(cè)放根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地層條件，定出孔位，作出標(biāo)記。錨索孔位測(cè)放力求準(zhǔn)確，偏差不得超過15cm，鉆孔傾角250，傾角允許誤差20。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。3、鉆孔設(shè)備錨固地層基本為塊碎石土，錨索孔徑為150mm，孔深為2.5m，本工程的鉆孔設(shè)備擬采用江陰市礦山器

2、材廠生產(chǎn)的MQT-85J型氣動(dòng)錨桿錨索鉆機(jī)。4、鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。5、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。6、鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好

3、現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），注漿36小時(shí)后，重新掃孔鉆進(jìn)。7、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5m以上。8、錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水

4、沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。9、錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。10、錨索的組裝與安放（1）預(yù)應(yīng)力錨索體由錨梁、自由段、錨固段和

5、安全段四部分組成。采用壓力分散型錨索，由三個(gè)單元錨索組成，每個(gè)單元錨索分別由兩根無(wú)粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對(duì)稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上，要求單根的連接強(qiáng)度大于200KN。鋼質(zhì)承載體要求采用45號(hào)鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。（2）鋼絞線采用15.24mm高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出，且自由端與錨固段接口處用膠帶纏繞。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.01.5m設(shè)置一架線環(huán)，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。（3）安裝錨索體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓

6、風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。11、錨固注漿（1）錨固段注漿：采用復(fù)噴法灌注強(qiáng)度為 35MPa水泥砂漿。配合比為1：1（重量比），水灰比為0.380.45。注漿時(shí)先高速低壓從孔底注漿，當(dāng)水泥砂漿從孔口溢出后，再低速高壓從孔口注漿。注漿壓力為0.4MPa，為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強(qiáng)度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強(qiáng)劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。（2）自由段注漿：錨索自由段所注漿液可采用水泥砂漿或水泥凈漿，自由段注漿應(yīng)與錨固段注漿同步進(jìn)行。并保證漿體注

7、滿自由段頂部的孔隙。為保證錨索與周圍巖土體緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)置止?jié){塞并旋緊。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。（3）由于鉆孔地層基本為塊碎石土，孔隙較大，注漿時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏漿情況，最后實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。12、地梁制作地梁采用C30混凝土整體澆注。澆注時(shí)預(yù)埋OVM錨墊板及孔口鋼管，嵌入坡體40cm。基礎(chǔ)先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)

8、開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1、2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。13、錨索張拉及鎖定、封錨（1）預(yù)應(yīng)力錨索張拉前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行率定。（2）預(yù)應(yīng)力錨索正式張拉前，應(yīng)取0.1倍設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉12次，使其各部位接觸緊密，使錨索完全平直。（3）錨索張拉分五級(jí)進(jìn)行，每級(jí)荷載分別為設(shè)計(jì)拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一級(jí)需穩(wěn)定1020分鐘外，其余每級(jí)需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級(jí)鋼絞線的伸長(zhǎng)量，在每一級(jí)穩(wěn)定時(shí)間里必須測(cè)度錨頭位移三次。（4）預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨索拉力設(shè)計(jì)值的10