1、.一目的為規(guī)范五金件的檢驗作業(yè)，明確檢驗內(nèi)容和要求，有效管控材料品質(zhì)，確保滿足顧客和生產(chǎn)需要。二范圍適用于公司所有五金件的進(jìn)料檢驗。三抽樣方案采用 GB/T2828.1-2003 單次抽樣，檢查水平（ IL ）和接收質(zhì)量（ AQL）遵循如下規(guī)定：項目檢查水平（ IL ）接收質(zhì)量限（ AQL）外觀0.65尺寸S-21.5性能S-21.5四定義4.1A 面：指組裝成整機后的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；4.2B 面：指組裝成整機后的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn) 4590才能看到的四周邊）。4.3C 面：指組裝成整機后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4E（DELTA-E ）：

2、在均勻顏色感覺空間中， 人眼感覺色差的測試單位。 當(dāng) E 為 1.0 時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。 這種測試方法用于當(dāng)顧客指定或接受某種顏色時， 用以保證色彩一致性的量度。4.5 毛邊：由于機械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。4.6 劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。4.7 裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。4.8 變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。4.9 氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。4.10 尺寸偏差：

3、因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計允許水平。4.11 “R 角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過大。4.12 表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕。4.13 倒圓角不夠 : 產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手。4.14 焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15 色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。4.16 異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。4.17 破裂：因機加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。4.18 麻點：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒。4.19 堆漆：噴涂件表面

4、出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。4.20 陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。.4.21 露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。4.22 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。4.23 飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。4.24 剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。4.25 色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。4.26 光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤有差異。4.27 手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。4.28 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。4.29 軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.30 毛絲：產(chǎn)品表

5、面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲。五檢驗條件5.1 外觀檢驗條件5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65 1.0m 的 40W 日光燈下。5.1.2目視距離： 300-500mm 。5.1.3目視角度：檢測面與人眼方向成 45 90。5.1.4目視時間： 5 10S 。5.2 尺寸檢驗條件5.2.1量測工具：精度為0.01mm 的游標(biāo)卡尺、精度為0.1mm 的卷尺或鋼板尺、精度為0.01mm 的塞尺、精度為 0.01mm 的塞規(guī)、色差儀、精度為 0.01mm 的高度規(guī)、精度為 0.002mm的橫桿表。六檢驗常用單位代碼對照表表 1常用單位代碼對照表項目直 徑深 度距 離長 度寬度/mm2

6、數(shù)目/ 個/mm/mm/mm/mm面積/m名稱對應(yīng)DHDSLWSN代碼七檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1 說明7.1.1當(dāng)缺陷的直徑 D0.30mm 且不連續(xù)時，可以不作為缺陷。7.1.2以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。7.1.3以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A 面缺點總數(shù)不大于3， B 面缺點總數(shù)不大于5， C面缺點總數(shù)不大于7。7.1.4各材料如有標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定要求或不同于本標(biāo)準(zhǔn)要求，則按相應(yīng)圖紙或樣板、采購單及客戶要求執(zhí)行。7.2 包裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MA ）.7.2.1外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2外層包裝上應(yīng)明確標(biāo)示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號、生產(chǎn)日

7、期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MA ）7.3.1按相應(yīng)材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執(zhí)行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別： MA ）7.4.1取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2外殼裝配后間隙 0.50mm ，段差 0.30mm 。7.5 素材外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MI），詳細(xì)見下表：表 2 素材外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)A 面B 面C 面注點D0.5 ，S0.3 ，DS 3035710.5 D0.6 ，0.3 S0.5 ， DS 50123（直線狀、點狀）0.6 D1.0 ，0.5 S0.8 ， DS 50012D 0.4

8、， DS 301230.4 D1.0 ，DS 300122硬劃痕、碰傷L0.5,W 0.3 ，DS 302240.5 L1.0 ，W 0.3 ，DS 301231.0 L2.0 ，W 0.3 ，DS 30001L4，W 0.3 ，DS 303573軟劃痕4 L 8， 0.2W 0.3 ，DS 302358 L 10， W 0.3 ，DS 301224毛邊L 0.2，無明顯手感且不影響裝配不計5R 角過大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度 0.3mm 或按零件確認(rèn)樣板9色差E1.0 或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許注：注點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、

9、亮斑等呈現(xiàn)點狀形態(tài)的缺陷。7.6噴涂外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別： MI ）表 3 噴涂外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)序缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)號A 面B 面C 面注點D0.5 ，S0.3 ， DS 3035710.5 D0.6 ，0.3 S 0.5， DS 50123（直線狀、點狀）0.6 D1.0 ，0.5 S 0.8， DS 50012.2硬劃痕、碰傷0.5 L1.0 ，W 0.3 ，DS 501121.0 L2.0 ，W 0.3 ，DS 50001L4 ，W 0.2 ，DS 302353軟劃痕4L8，0.2 W 0.3， DS 501238 L10 ，W 0.3 ， DS 500124堆漆不允許5縮水參照限度樣

10、品。6飛油L0.3 或參照限度樣品。7剝落不允許8色差E 1.0 或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手印不允許11（不能擦除）不允許露底12陰影不允許13絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不均不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。7.7 電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MI），詳細(xì)見下表：表 4電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)毛疵、毛邊、變形、1破損、加工不良、不允許組裝不良、或成型不良氧化、銹斑、電鍍2不良、氣泡、烤漆不允許脫落3混裝、短裝、缺附不允許.件L30,W2不超過 5 條4內(nèi)部使用的五金件不

11、超過 3 條L60,W5電鍍前刮傷不超過 3 條L 30,W 105電鍍后刮傷不允許6點焊、鉚接不良不允許7水紋面S0.1S 總8攻牙不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。八測試項目檢驗方法及允收標(biāo)準(zhǔn)8.1 表面磨損試驗8.1.1酒精擦拭試驗a) 測試規(guī)范及要求：用濃度為 95-98% 的酒精濕潤棉布，以 500 的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測樣品表面涂裝處，擦拭長度大于5cm ，擦拭 20 次有絲印字體不可有變形與脫落形象， 100次后噴涂不可露底。b) 判定標(biāo)準(zhǔn)：表 5酒精擦拭試驗判定標(biāo)準(zhǔn)擦拭次數(shù)測試結(jié)果 / 現(xiàn)象缺陷類別n20絲印變形或脫落CR(0/1)n

12、50噴涂脫落，見底材CR(0/1)50 n 80噴涂脫落，見底材MA80 n100噴涂脫落，見底材MI8.1.2百格試驗：a) 測試規(guī)范及要求： 用刀片在被測樣品表面割劃一百個 1mm 2的方格（傷至本體上），用 3M膠紙（型號： 600# ）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45角迅速拉起，拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次測試后結(jié)果為準(zhǔn)。b) 判定標(biāo)準(zhǔn)：表 6 百格試驗判定標(biāo)準(zhǔn)每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類別10% 以下可接受10% 30%MI30% 50%MA50% 以上CR(0/1)8.1.3 膠紙粘貼測試.a) 測試規(guī)范及要求：用 3M 膠紙（型號： 600# ）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿 45 角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以五次試驗后結(jié)果為準(zhǔn)。b) 判定標(biāo)準(zhǔn)表 7 膠紙粘貼測試判定標(biāo)準(zhǔn)測試結(jié)果 / 現(xiàn)象缺陷類別絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無損）MI絲印脫落（絲印內(nèi)容仍可清晰分辨）MA絲印脫落（絲印內(nèi)容殘缺）CR(0/1)8.2 防銹試驗8