1、.工藝安全管理一、工藝安全信息1、化學(xué)品危害信息化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括：a) 毒性；b) 允許暴露限值；c) 物理參數(shù)，如沸點、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點、爆炸極限；d) 反應(yīng)特性，如氧化反應(yīng)、聚合反應(yīng)；e) 腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；f) 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性， 如受熱是否分解、 暴露于空氣中或被撞擊時是否穩(wěn)定；與其它物質(zhì)混合時的不良后果，混合后是否發(fā)生反應(yīng)；g) 對于泄漏化學(xué)品的處置方法。2、工藝技術(shù)信息工藝技術(shù)信息至少應(yīng)包括：a） 工藝流程簡圖；b） 工藝化學(xué)原理資料；c） 設(shè)計的物料最大存儲量；d） 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；e） 偏離正常工況后果的

2、評估，包括對員工的安全和健康的影響。f ）物料平衡表、能量平衡表；注：上述工藝技術(shù)信息通常包含在技術(shù)手冊、標準操作程序、操作法、培訓(xùn)材料或其他類似文件中。3、工藝設(shè)備信息工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括：a）材質(zhì)；b）工藝控制流程圖（ P&ID)；c）電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖；d）泄壓系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)計基礎(chǔ)；e）通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計圖；f ）設(shè)計標準或規(guī)范；g）計量控制系統(tǒng)；h）安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖、監(jiān)測或抑制系統(tǒng)）。4、工藝安全信息管理.公司職能部門通過以下途徑獲得所需的工藝安全信息：a）從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說明書（MSDS）；b）從項目工藝技術(shù)包的提供商或工程項目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)

3、信息；c) 從設(shè)計單位獲得詳細的工藝系統(tǒng)信息，包括各專業(yè)的詳細圖紙、文件和計算書等；d) 從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關(guān)的信息；e) 機械完工報告、單機和系統(tǒng)調(diào)試報告、監(jiān)理報告、特種設(shè)備檢驗報告、消防驗收報告等文件和資料；f) 為了防止生產(chǎn)過程中誤將不相容的化學(xué)品混合，將涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過查閱矩陣表確認化學(xué)品之間的相容性。工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊、 SOP/SOC、培訓(xùn)材料或其他工藝文件中。工藝安全信息文件應(yīng)納入文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。二、工藝危害分析1、建立風(fēng)險管理程序2、明確小組成員及負責(zé)人

4、建立工藝危害分析小組， 確定組長， 小組成員由具備工程和生產(chǎn)經(jīng)驗、掌握工藝系統(tǒng)相關(guān)知識以及工藝危害分析方法的人員組成。3、工藝危害分析頻次與更新見風(fēng)險評價管理制度4、文件記錄形成相關(guān)文件和記錄。如：風(fēng)險評估結(jié)果、改進實施計劃、工作方案、時間表、驗收等。以上信息應(yīng)告知相關(guān)人員。5、可選擇采取下列方法的一種或幾種，來分析和評價工藝危害：a) 故障假設(shè)分析（ What -if ）；b) 檢查表（ Checklist ）；c) “如果 - 怎么樣？”“ What if ” + “檢查表”“ Checklist ”；d) 預(yù)先危險分析（ PHA）；e) 危險及可操作性研究（ HAZOP）；f) 故障類型

5、及影響分析（ FMEA）；g) 事故樹分析 (FTA) ；h）危害風(fēng)險評估（ HRA）或者等效的其他方法。6、無論選用哪種方法，工藝危害分析都應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：.a) 工藝系統(tǒng)的危害；b) 對以往發(fā)生的可能導(dǎo)致嚴重后果的事件的審查；c) 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時的后果；d) 現(xiàn)場設(shè)施；e) 人為因素；f) 失控后可能對人員安全和健康造成影響的范圍。7、在裝置投產(chǎn)后，需要與設(shè)計階段的危害分析比較；由于經(jīng)常需要對工藝系統(tǒng)進行更新， 對于復(fù)雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對發(fā)生變更的部分進行危害分析。在役裝置的危害分析還需要審查過去幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴重未遂

6、事故。三、標準操作程序1、標準操作程序編制應(yīng)編制并實施書面的標準操作程序， 應(yīng)與工藝安全信息保持一致。 鼓勵員工參與標準操作程序的編制， 并組織進行相關(guān)培訓(xùn)。 標準操作程序應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a） 初始開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操作步驟；b） 正常工況控制范圍、 偏離正常工況的后果； 糾正或防止偏離正常工況的步驟；c） 安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項。如危險化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等。2、標準操作程序?qū)彶閼?yīng)根據(jù)需要對標準操作程序進行審核， 確保反映當前的操作狀況， 包

7、括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。每年確認標準操作程序的適應(yīng)性和有效性。3、標準操作程序的使用和控制應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的標準操作程序。 通過培訓(xùn)，幫助他們掌握如何正確使用標準操作程序，并且使他們意識到標準操作程序是強制性的。應(yīng)明確標準操作程序編寫、 審查、批準、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責(zé)，確保使用最新版本的標準操作程序。四、變更管理1、永久變更發(fā)生的變更將會長期存在。2、臨時變更.限定時間階段內(nèi)的臨時改動， 并在該時間內(nèi)改回原樣， 臨時變更經(jīng)過重新申請審核可以成為永久性變更。 臨時變更時間原則上不超過 3 個月。當臨時變更在規(guī)定時間內(nèi)被清除時， 應(yīng)進行恢復(fù)原狀的驗證工作， 相應(yīng)的

8、文件應(yīng)及時更新， 并對相關(guān)人員進行培訓(xùn)或告知 （簽字確認） 。當臨時變更在計劃時間內(nèi)無法恢復(fù)原狀時，必須重新申請臨時變更申請或取消。3、緊急變更緊急變更是指需要提出變更， 但出于安全、 法律、環(huán)境或生產(chǎn)原因必須對變更進行快速處理，以便在一個班次內(nèi)或在周末以及節(jié)假日需要立即實施的變更。這類變更只有在沒有其它方法可用的緊急情況下才會使用。緊急變更由值班經(jīng)理提出， 必須向生產(chǎn)廠長匯報確認， 明確提出的變更屬于緊急情況，而且需要立即執(zhí)行。 值班經(jīng)理負責(zé)協(xié)調(diào)和實施緊急變更， 并確保變更得到適當人員及公司生產(chǎn)廠長的批準。緊急變更應(yīng)記錄以下內(nèi)容：3.1 變更說明，包括裝置變更的細節(jié)（圖紙、材料等）。3.2

9、考慮過的其它選擇以及這些選擇被棄用的原因。3.3 申明風(fēng)險，充分考慮如何把安全、環(huán)境或生產(chǎn)方面的風(fēng)險降到最低。3.4 在正常工作時間外，審核可以通過電話進行，并記錄在緊急變更審批單上。3.5 值班經(jīng)理簽名確認“審核已完成”，審核一旦完成后，值班經(jīng)理應(yīng)通知生產(chǎn)廠長變更審核以及批準情況（可以通過電話進行），緊急變更即可實施。如果變更涉及對工藝布置的任何改變，變更發(fā)起部門負責(zé)人原則上應(yīng)親自在場。3.6 在緊急變更被批準實施之后，盡早對與緊急變更相關(guān)的人員進行交流培訓(xùn)。在第一個工作日，緊急變更提出人或提出部門負責(zé)人應(yīng)按照正常的變更審批程序?qū)Υ司o急變更進行申請和審批。發(fā)生設(shè)備等硬件需要緊急變更時，按照“設(shè)備變更管理程序”中“臨時非同等替換”流程進行緊急變更的處理。五、培訓(xùn)通過工藝安全培訓(xùn)， 達到保護操作人員避免受傷害、 保護裝置、生產(chǎn)合格產(chǎn)品及保護環(huán)境的目的。1、建立并實施培訓(xùn)管理程序應(yīng)建立并實施工藝安全培訓(xùn)管理程序。 根據(jù)崗位特點和應(yīng)具備的技能， 明確制訂各個崗位的具體培訓(xùn)要求， 編制落實相應(yīng)的培訓(xùn)計劃， 并定期對培訓(xùn)計劃進行審查。詳見 SHEOP5.4員工培訓(xùn)。2、程序內(nèi)容和培訓(xùn)頻次.培訓(xùn)管理程序應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評估方法和再培訓(xùn)規(guī)定。 對培訓(xùn)內(nèi)容、 培訓(xùn)方式、培訓(xùn)人員、教師的表現(xiàn)以及培訓(xùn)效果進