1、鋁型材生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和上色 (上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)三個(gè)過程。1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬

2、火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。3、上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污

3、染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。鋁材生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖 簡(jiǎn)要說明： 熔煉：主要原材料AL99.70以上鋁錠（GB/T1196）加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730750、進(jìn)行攪拌、精煉、打渣等工序。 鑄造：采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結(jié)晶器，生產(chǎn)出不同直徑規(guī)格的鋁棒。 鑄錠均勻化：采用575保溫6小時(shí)快速冷卻。 擠壓：鋁棒加熱到450左右，采用規(guī)定的模具，用擠壓機(jī)擠壓出各種規(guī)格的型材，并急速風(fēng)冷或水冷，調(diào)直、鋸切、裝框。 時(shí)效：

4、采用190195保溫3.5小時(shí)左右，然后采用強(qiáng)制風(fēng)冷的工藝。 陽極氧化（著色）：以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產(chǎn)生氧原子、氧原子有很強(qiáng)的氧化性，在鋁基材表面生成一層性能優(yōu)良的Al2O3保護(hù)層，著色采用電解著色工藝，將金屬離子（鎳離子、亞錫離子）填充到Al2O3保護(hù)層中，使氧化膜顯現(xiàn)出不同的顏色。 封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工藝。 電泳涂漆：將經(jīng)過陽極氧化（著色）的型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面。 固化：將電泳涂漆的型材在180+20溫度下，用30分鐘左右烘干固化。 粉未噴涂：鋁型材基材經(jīng)過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉未涂料。 固化：將粉未涂料的型材在200溫度下烘

5、烤10分鐘。 滾齒、穿條、壓合：采用穿條式工藝生產(chǎn)隔熱鋁型材、首先生產(chǎn)出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設(shè)備在槽位上開出0.51.0mm深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66GF，用壓合設(shè)備將兩支鋁型材復(fù)合在一起，生產(chǎn)出具節(jié)能性能的隔熱鋁型材。 擠壓鋁型材產(chǎn)品的流程制度不可忽視2010-02-25 19:29擠壓鋁型材產(chǎn)品的流程制度不可忽視 一般而言，良好的企業(yè)生產(chǎn)制度和流程，不僅能夠提升生產(chǎn)效率，而且可以更好的控制鋁材產(chǎn)品的質(zhì)量。做為工業(yè)鋁材擠壓企業(yè)，對(duì)產(chǎn)品的精度要求較高，所以好的制度流程尤為重要。 同樣的鋁錠，同樣的生產(chǎn)設(shè)備，同樣的化工原料，同樣的操作工藝，為什么生產(chǎn)出截然不同質(zhì)量的產(chǎn)品呢？根本原因

6、就在于管理的落后！管理落后，人心不穩(wěn)，工作不負(fù)責(zé)任，只追求產(chǎn)量，不重視質(zhì)量，在流程上能省就省，本來熔鑄要8小時(shí)，他5小時(shí)就出爐；明知模具有問題，他還要接著擠，本來要時(shí)效8小時(shí)，他6小時(shí)就開倉；本來要清洗十下，他三下就下排；本來要電泳10分鐘，他5分鐘就搞定；本來下排要輕放，可他工資少干活多就非要用力扔；質(zhì)檢明知不合格，可是不放行影響產(chǎn)量老板有意見，他也只能方行。所以制度與流程在鋁型材生產(chǎn)中是非常重要的首先，企業(yè)需要客戶產(chǎn)品的圖紙或者樣品，以了解此產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，有無擠壓難點(diǎn)，應(yīng)如何控制。經(jīng)雙方確認(rèn)圖紙就可以安排就行模具制造。其次，鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機(jī)械零件加工，而是介于機(jī)械加工與壓力

7、加工之間的一種工藝性設(shè)計(jì)。除了應(yīng)參考機(jī)械加工所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設(shè)計(jì)好以后需要進(jìn)行加熱，同時(shí)鋁棒應(yīng)該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。接著，試樣出來的半成品需要由技術(shù)人員對(duì)尺寸表面等進(jìn)行仔細(xì)地檢驗(yàn)，如果不合格，應(yīng)該制定詳細(xì)的模具返修方案，待確認(rèn)后，可再進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。等到試樣合格以后，要進(jìn)行人工矯直，以確保產(chǎn)品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。產(chǎn)品時(shí)效很重要，時(shí)效時(shí)間一般在8-10小時(shí)，以確保鋁擠壓型材有良好的硬度，對(duì)于需要進(jìn)行折彎的產(chǎn)品，如鋁管，硬度一般在韋氏10度以下，材質(zhì)為6063的最好。這一系列程序下來后，就是要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行表面處理，比方說氧

8、化，噴涂，拋光等等表面處理后在進(jìn)行成品檢驗(yàn)，包括尺寸形位公差，表面是否劃傷，硬度檢驗(yàn)等等，合格后打樣寄樣給客戶。等到客戶確認(rèn)后在進(jìn)行大貨擠壓生產(chǎn)，全部生產(chǎn)完畢，鋸切，檢驗(yàn)，挑出合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，包裝確保在運(yùn)輸途中不損傷產(chǎn)品。在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中，按區(qū)域推放，防止磁刮傷和表面的污染。質(zhì)檢人員應(yīng)該準(zhǔn)備好質(zhì)保書，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)檢測(cè)表，圖紙，送檢記錄等相關(guān)文件，如客戶有要求，必須出具原材料光譜檢測(cè)證明最后是等待客戶發(fā)貨通知?？蛻粼谑褂卯a(chǎn)品過程中，售后服務(wù)必須及時(shí)準(zhǔn)確的處理和解決客戶的問題，對(duì)于客戶的問題及要求，要做及時(shí)詳細(xì)的整理。確保以后的生產(chǎn)中避免。擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程我公司是專業(yè)的各種鋁型材的生產(chǎn)加工企業(yè)，在各種鋁型材的加工方面具有先進(jìn)的工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，贏得了廣大新老客戶的青睞。以下是標(biāo)準(zhǔn)擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程：1、熔鑄工序熔鑄工序的最終目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒，而要生產(chǎn)出這些鋁棒，就要經(jīng)過流程：熔煉 鑄造 鋸棒 鋁棒均勻化 冷卻、洗棒 鋁棒進(jìn)倉。2、擠壓工序擠壓工藝流程：壓前準(zhǔn)備 擠壓 拉伸矯直 鋸切成品 裝框修口3、時(shí)效工序6061-T6狀態(tài):固溶