1、 長輸管道施工方案要點(diǎn)： 1 管道施工工序及要求 11 管道施工工序?yàn)椋簻y量放線、清除障礙、探測地下障礙、修施工作業(yè)帶和便道，、開挖管溝、管道的防腐絕 緣、管件預(yù)制、防腐管的運(yùn)輸、現(xiàn)場布管、管道的組裝與焊接、無損探傷、防腐補(bǔ)口和檢漏、管道下t溝、回填、地貌恢復(fù)、穿跨越、試壓段連頭、分段吹掃、測徑、分段耐壓試驗(yàn)、管內(nèi)清掃、站間連通、站間通球掃線、站間試壓、線路三樁安裝和竣工驗(yàn)收。各工序當(dāng)中，對于管線施工的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)要嚴(yán)加控制，即管道的防腐質(zhì)量，管道的焊接質(zhì)量，管道的埋深質(zhì)量，管線的測徑和耐壓試驗(yàn)質(zhì)量這幾個(gè)環(huán)節(jié)控制好了，整個(gè)工程質(zhì)量才有保證。所以管道施工的每一個(gè)工序都要認(rèn)真做好，做到上道工序?yàn)橄?/p>

2、道工序服務(wù)，上道工序?yàn)橄碌拦ば虻捻樌┕ず唾|(zhì)量提供保證。 1，2 測量放線 施工單位根據(jù)施工圖和設(shè)計(jì)現(xiàn)場的交樁進(jìn)行測量放線、打百米樁、放出中心線，并由中心線放出施工所占地的兩條臨時(shí)邊界線，以便于清點(diǎn)障礙。施工占地寬度由業(yè)主確定。為了順利作好此項(xiàng)工作，在設(shè)計(jì)交底和現(xiàn)場交樁時(shí)做好記錄。現(xiàn)場交樁時(shí)一定要做好控制樁的點(diǎn)示記錄，以免造成重新補(bǔ)樁和復(fù)核測量。 測量所用設(shè)備和測量結(jié)果需監(jiān)理認(rèn)可。所用設(shè)備和材料如下：全站儀(有條件可用全球定位儀)、百米繩，、50m鋼卷尺、斧子、紅油漆、排筆、記號(hào)筆、木樁、測量旗和紅旗。 1，3 清除障礙和探測地下障礙 對臨時(shí)占地范圍內(nèi)的地上構(gòu)筑物、房屋、墳地、樹木、線桿(供電

3、和通訊)、農(nóng)作物等進(jìn)行清點(diǎn)登記、賠償，然后移出或清除之，此項(xiàng)工作由地方完成；對地下的管線、電纜等進(jìn)行探測，并作出標(biāo)記，提出保護(hù)方案；報(bào)告文物部門，施工區(qū)進(jìn)行文物探測。如有構(gòu)筑物和障礙無法清除時(shí)，則要與設(shè)計(jì)和業(yè)主聯(lián)系改線事宜。需要業(yè)主、監(jiān)理有專人配合與施工單位共同作好此項(xiàng)工作，否則影響管線施工。 14 修施工作業(yè)帶和進(jìn)場便道 利用機(jī)械或人工，對施工占地范圍內(nèi)的溝、坎、坡予以平整，達(dá)到施工車輛、運(yùn)管車輛和施工機(jī)具能夠靈活運(yùn)行，運(yùn)管布管方便。平整的質(zhì)量監(jiān)理要檢查認(rèn)可。對遠(yuǎn)離公路的施工場地要修筑進(jìn)場施工便道，以便施工機(jī)具進(jìn)場和管線及施工材料運(yùn)輸。所用設(shè)備為推土機(jī)(D60或D80)和單斗挖掘機(jī)。15 開

4、挖管溝 管溝開挖的質(zhì)量，對管線的埋深質(zhì)量影響較大，埋深達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，將影響今后的安全運(yùn)行。管溝開挖要依圖進(jìn)行，不能隨意改動(dòng)，不允許依管挖溝。 管溝開挖要根據(jù)施工進(jìn)度合理安排，同時(shí)要根據(jù)地質(zhì)條件、施工季節(jié)確定，有的管溝是在管線焊接完后挖，有的管溝則提前挖好。 對于石方段，管溝必須在管線布管前挖好，否則爆破飛濺物會(huì)損傷鋼管的防腐層。對于高寒地區(qū)的管線施工處于冬季時(shí)，管溝應(yīng)在冬季封凍前開挖好。對于沙土地質(zhì)的地段，水位較高的地段，管溝則在管線焊接、探傷合格、補(bǔ)口完畢后開挖，管溝挖好后，管線立即下溝，避免塌方，確保管線埋深質(zhì)量。 管溝的坡度要合理確定，在保證深度的前提下，以保證不塌方為宜。所用設(shè)備為：

5、推土機(jī)、單斗別挖掘機(jī)、輪斗挖溝機(jī)、 10m3空壓機(jī)、風(fēng)鉆、炸藥及爆破器材、鉆桿、鐵鎬、鐵鍬、撬杠等。16管道的防腐絕緣 管道防腐絕緣是管線施工中的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞關(guān)系到管線的安全運(yùn)行、使用壽命及運(yùn)行維修費(fèi)用。防腐質(zhì)量好，使用年度長，維修費(fèi)用就少。 管道的防腐絕緣是在業(yè)主指定的防腐廠獨(dú)立進(jìn)行，由業(yè)主專職監(jiān)理負(fù)責(zé)。防腐管段的各部質(zhì)量要符合防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，出廠要有合格證。17 管件預(yù)制 管線用的彎頭,彎管需要提前預(yù)制。彎頭、彎管不充許切割使用。需要用多大角度的彎頭或彎管，那就預(yù)制多大的，對號(hào)入座。 彎頭在固定廠家預(yù)制，彎管由施工單位負(fù)責(zé)預(yù)制。所用設(shè)備為：彎管機(jī)(配套空壓機(jī)、彎管蕊軸)、吊車、抓

6、管機(jī)、測角儀、直尺、防腐測厚儀、金屬測厚儀、測徑板、記號(hào)筆、尼龍吊帶等。每根彎管要做好標(biāo)識(shí)，并有監(jiān)理簽認(rèn)的合格證。彎管應(yīng)就近預(yù)制，如外委預(yù)制，則要認(rèn)真做好拉運(yùn)拖架和彎管吊裝工作。 18 防腐管的運(yùn)輸防腐管運(yùn)輸要有專用的運(yùn)管拖架，為保護(hù)管口和防腐層，吊裝要用專用吊具，每層和每根管間，要放置軟墊層隔開，捆綁要用專用索具，即高強(qiáng)尼龍軟帶。運(yùn)至施工現(xiàn)場的管子要按施工單位要求分堆卸車，卸管也要用專用吊具，卸下的管子不能直接放在地下，要用軟墊層和軟土袋墊起離地，管間也要用軟墊層隔開。運(yùn)至現(xiàn)場的管子應(yīng)由施工單位逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。運(yùn)輸中損壞防腐層和損壞管子，由運(yùn)輸單位負(fù)責(zé)，如由施工單位修復(fù)，則運(yùn)輸單

7、位應(yīng)承擔(dān)費(fèi)用。不管是內(nèi)部運(yùn)輸還是外委運(yùn)輸，都要分清責(zé)任和經(jīng)濟(jì)利益，以增加責(zé)任心，保證管段的質(zhì)量。1.9 現(xiàn)場布管 現(xiàn)場布管采用吊管機(jī)布管，布管要放出管線(挖好，管溝的地段不用放線)，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，管段靠吊管機(jī)吊桿處應(yīng)用厚膠皮襯墊?，F(xiàn)場布管要特別注意保護(hù)管段防腐層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。布管后，對每根管端的管口周長要進(jìn)行測量，超出規(guī)范的要調(diào)整和去除。 1.10 管道的組裝與焊接 管道的組裝質(zhì)量好壞，是保證焊縫質(zhì)量的前提。 管道組對前，要對管內(nèi)進(jìn)行清掃，對管端內(nèi)、外 20mm范圍內(nèi)及坡

8、口內(nèi)的油污和銹蝕要清除干凈，露出金屬光澤，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。 組對時(shí)嚴(yán)格控制管口錯(cuò)邊量。 管道的組裝采用內(nèi)對口器組對。外對口器只限于起伏較大的，設(shè)備不能靠近的山地和管線聯(lián)頭使用。因外對口器對口速度慢，要采用定位焊才能保證焊接質(zhì)量。沒有內(nèi)對器，業(yè)主和監(jiān)理也不會(huì)允許施工。 采用內(nèi)對口器的操作人員要對內(nèi)對口器的操作和使用進(jìn)行訓(xùn)練，了解其性能和操作要領(lǐng)。對口使用前要對脹塊進(jìn)行調(diào)整。要使用管道對口的專用內(nèi)對口器，以保證其對口的質(zhì)量和速度。 在沒有挖溝的地段管道組裝時(shí)，要平行于管溝中心線，以方便管溝開挖。如果組對的管線沿管溝中心線來回?cái)[動(dòng)，會(huì)影響焊口的質(zhì)量。 管口組對時(shí)不允許錘擊，錯(cuò)邊大需校正時(shí)應(yīng)在組對前采用

9、專用工具校正，嚴(yán)禁在定位焊或根焊后校正錯(cuò)邊量。錘擊校正時(shí)應(yīng)采用銅錘(錘擊校正只允許局部的微量錯(cuò)邊)。變形大校正無效的部份，。應(yīng)切除或?qū)⒋烁軓U除。 管道組對好后，經(jīng)檢查間隙、錯(cuò)邊等均合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，則立即進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱采用中頻加熱或火焰加熱均可，加熱要均勻。火焰加熱可采用烤把或環(huán)形加熱器，熱源為液化石油氣，中頻則需發(fā)電機(jī)。預(yù)熱溫度為100150C，并用點(diǎn)溫計(jì)上、下、左、右檢查，達(dá)到要求，則立即進(jìn)行根焊。根焊道全部焊完后，才可撤離內(nèi)對口器。提前撤離則作廢，處理后重新組對此焊口，使用外對口器時(shí)，定位焊68處，且均勻分布，其累計(jì)長度不少于焊口周長的50(制做外對口器要考慮定位焊接的位置和長度

10、)。管道組裝要注意合理留頭，避免下溝困難。 管道的焊接工序，是管道施工中最費(fèi)勁而且投入最多的工序，也是管道施工中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 目前管道焊接施工，采用下向焊流水作業(yè)焊接工藝，這種工藝能保證焊縫質(zhì)量，合格率高，速度快。因焊道層數(shù)比上向焊多，每層焊道薄，不易出現(xiàn)缺陷。這種焊接工藝是：每層焊道由兩名焊工，采用下向焊接法完成，即每兩名焊工，只完成焊道中的某一層的焊接工作，因此每一道焊縫需多名焊工完成，即一個(gè)焊工組。某一焊道為四層時(shí)，則需兩名根焊焊工，兩名熱焊焊工，兩名填充焊工，兩名蓋帽焊工。若管壁厚度增加，焊道層數(shù)增加，則增一層焊道，增加兩名填充焊工。焊哪一層的焊工，一般不能隨意變動(dòng)，只是為了提高一

11、次合格率時(shí)才做調(diào)整。 第一個(gè)焊工組最少要配備兩名專職根焊打磨工，進(jìn)行根焊清渣，這兩名打磨工要訓(xùn)練熟練，打磨要快，清根要凈。因根焊焊道焊完后要立即進(jìn)行熱焊道的焊接，其間隔時(shí)間為5MIn，否則要重新進(jìn)行焊前預(yù)熱(管材的材質(zhì)要求). 管道施工前，要對焊工進(jìn)行針對性培訓(xùn)，培訓(xùn)要有焊接技術(shù)人員和熟練的焊接技術(shù)工人指導(dǎo)，進(jìn)行理論和焊接實(shí)際操作培訓(xùn)，取得焊工合格證。取得合格證的焊工到現(xiàn)場還要經(jīng)監(jiān)理考試取得管道焊接上崗證，只有取得上崗證的焊工才能參加管道焊接工作。 對于管道焊接工作而言(光是干線管焊接，不包括閥室和場站的焊接工作)，第一個(gè)焊工組的焊工，都須取得5G共和6G位置的焊接上崗證。同時(shí)至少有兩名焊工取

12、得返修焊工上崗證，還有23名焊工取得連頭焊工上崗證。要由合格的焊工根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行各項(xiàng)焊接工藝的評定試驗(yàn)，評定合格后，則根據(jù)焊接工藝評定制定出各項(xiàng)焊接工作的焊接工藝規(guī)程，上報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接工作，工藝規(guī)程一經(jīng)批準(zhǔn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行，不能隨意變動(dòng)。焊接工藝規(guī)程要覆蓋組裝焊接的全部要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 沒有批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程，則焊接工作不能進(jìn)行，所以施工單位必須做好焊接工藝評定試驗(yàn)工作。工藝評定試驗(yàn)單位必須是有檢驗(yàn)資格證的部門，而且由甲方和監(jiān)理認(rèn)可的，否則評定無效。組接焊接的設(shè)備布置順序?yàn)?一個(gè)作業(yè)組)：施工前方為單斗挖掘機(jī)，以下順序?yàn)榈豕軝C(jī)、內(nèi)對口器及對口器用空壓機(jī)(如用液動(dòng)內(nèi)對器則放發(fā)電

13、機(jī))、預(yù)熱設(shè)備、根焊二弧焊機(jī)、熱焊二弧焊機(jī)、填充二弧機(jī) , 最后是蓋帽焊二弧焊機(jī)。其他設(shè)備機(jī)具，還有：點(diǎn)溫計(jì)、風(fēng)速儀、溫度計(jì)、濕度計(jì)、角向磨光機(jī)、電動(dòng)鋼絲刷、防風(fēng)棚、焊口防護(hù)帶、焊條保溫箱、焊條筒等。 111 無損探傷(焊道檢驗(yàn))焊道的無損檢驗(yàn)，是由第三方獨(dú)立進(jìn)行的，它對監(jiān)理和業(yè)主負(fù)責(zé)，而以前管道施工，自己焊接，自己檢驗(yàn)，造成檢驗(yàn)帶有主觀意識(shí)，不嚴(yán)格。檢驗(yàn)的結(jié)果由監(jiān)理審查，并將結(jié)果通知施工單位。檢驗(yàn)不合格，要進(jìn)行返修或割除重新焊接。施工單位必須服從。 112 防腐補(bǔ)口和檢漏 防腐人員要進(jìn)行培訓(xùn)，防腐補(bǔ)口要有經(jīng)監(jiān)理考核合格發(fā)有上崗證的的人員進(jìn)行施工。補(bǔ)口材料必須有合格證并經(jīng)驗(yàn)證合格才可使用。 須

14、防腐絕緣的焊口，須經(jīng)噴砂除銹合格，如果用鋼絲刷除銹，必須達(dá)到相應(yīng)等級(jí)。補(bǔ)好的焊口要經(jīng)電火花檢漏儀檢驗(yàn)合格，外觀檢查合格并經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可，才算合格。同時(shí)還要做剝離試驗(yàn)檢驗(yàn)。試驗(yàn)不合格要重新再補(bǔ)。 對焊好的管線外防腐涂層要逐根進(jìn)行電火花檢漏。檢出的漏點(diǎn)作好標(biāo)記，用合格的補(bǔ)傷材料修補(bǔ)好，達(dá)到電火花檢漏合格。補(bǔ)口加熱要均勻，達(dá)到要求溫度，要用點(diǎn)溫計(jì)測量，補(bǔ)口、補(bǔ)傷要做好記錄。 補(bǔ)口補(bǔ)傷設(shè)備：牽引車(或推土機(jī))、噴砂設(shè)備(空壓機(jī)9m3MIN砂罐、噴砂管和噴頭)，預(yù)熱和補(bǔ)口烤把，液化石油氣罐、壓輥、運(yùn)料車、點(diǎn)溫計(jì)、火花檢漏儀、鐵鍬、毛刷等。 1，13 管道下溝 對焊接合格和補(bǔ)口、補(bǔ)傷完的管段，要及時(shí)下溝。

15、下溝前要再一次做好檢漏補(bǔ)傷工作，為下溝順利和快速做好準(zhǔn)備，管溝要檢查清理合格，石方段管溝墊細(xì)土合格，管溝內(nèi)不得有雜物和塌方、石塊。經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可方可下溝，監(jiān)理不在場不能下溝。 用三臺(tái)吊管機(jī)，采用專門下溝吊具下溝，邊下邊用火花檢漏儀再次100面積的檢查防腐漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)停止下溝；防腐補(bǔ)漏合格后再繼續(xù)下溝，下溝時(shí)管道不能擦碰管溝壁。管道下溝后要緊跟著進(jìn)行測量(只要下溝，測量人員必須到場)，測量過后，經(jīng)監(jiān)理同意，立即進(jìn)行回填覆蓋。對于石方段和地下水位高的地段管線下溝要考慮雨季因素，以防沖刷細(xì)土墊層和造成管漂浮。下溝設(shè)備：吊管機(jī)三臺(tái)、推土機(jī)、單斗挖掘機(jī)、補(bǔ)傷設(shè)備、電火花檢漏儀、測量儀器、下溝吊帶或吊籃

16、、鐵鍬、編織袋等。 114 管道回填 管道下溝后應(yīng)立即進(jìn)行回填，至少當(dāng)天應(yīng)覆蓋至 管頂以上200mm厚。以保護(hù)防腐層，當(dāng)時(shí)覆蓋不完的要有人監(jiān)護(hù)，然后抓緊回填。時(shí)間長不回填，則監(jiān)理要重新檢驗(yàn)。 對于路口及靠近村莊的管段，要及時(shí)回填好，保證 車輛、人、畜通行，以免翻越管溝損傷管子和防腐層。 對石方段和地下水位高的地段，管道回填要結(jié)合實(shí)際，采取特殊措施，保證回填質(zhì)量。 管道回填采用推土機(jī)、單斗挖掘機(jī)以及人工分地段相互配合進(jìn)行。 115 地貌恢復(fù) 回填完的管溝要壓實(shí)、整形，并用推土機(jī)和平地機(jī)平整恢復(fù)原貌。設(shè)備無法恢復(fù)的地方，如山地，個(gè)別石方段以及溝、渠、坎、耕地等，在國內(nèi)一般交由地方實(shí)施，業(yè)主給一定的

17、費(fèi)用補(bǔ)償。這項(xiàng)工作要有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位相互配合完成。 116 穿跨越 穿跨越要隨管線施工交叉進(jìn)行。穿跨越要根據(jù)設(shè)備和現(xiàn)場實(shí)際情況(水文地質(zhì)情況)，擬定施工方案實(shí)施，公路、鐵路穿越可用頂管法和鉆孔法施工，河流可用水平定向鉆穿越，一般這種方案為首選方案，定向鉆不能解決的可采用跨越或大開挖方法。 單獨(dú)設(shè)計(jì)的穿、跨越要獨(dú)立組織施工，依據(jù)方案組織人員、設(shè)備、材料。如地質(zhì)條件允許，較大的河流穿越采用定向鉆是最好的方案，既能保證穿越質(zhì)量，又不破壞河床原來的面貌。 117 試壓連頭 是指將劃分好確定要試壓的某段管線，原躲避障礙所留下的管口，依據(jù)連頭工藝規(guī)程，由有連頭資格的焊工焊接好，使試壓段管線貫通。所有

18、連頭焊口均檢驗(yàn)合格，并補(bǔ)口合格，不得有遺漏的焊口。 連頭設(shè)備：吊管機(jī)、單斗挖掘機(jī)、專用吊具、二弧焊機(jī)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)、平口圈、外對口器、焊口預(yù)熱裝置、點(diǎn)溫計(jì)、擋風(fēng)棚、角向磨光機(jī)、電動(dòng)鋼絲刷、風(fēng)速儀、溫度計(jì)、濕度計(jì)、焊條筒等。 118分段吹掃、測徑 用空壓機(jī)送風(fēng)推動(dòng)清管器對要試壓的管段進(jìn)行清掃，清掃要用鋼絲刷多次清掃，監(jiān)理認(rèn)為清掃合格后，再在清管器上加掛測徑板進(jìn)行測徑o測徑板采用鋁板機(jī)械加工合格，在現(xiàn)場要經(jīng)監(jiān)理檢查合格，并在測徑板上簽字認(rèn)可。通過的測徑板如變形，則測徑要重新進(jìn)行，直到合格方可。加掛測徑板的清管器送入管內(nèi)時(shí)，不能對測徑板造成人為變形。 進(jìn)行測徑管段的全部焊口必須檢驗(yàn)合格。如果測徑

19、后再進(jìn)行焊口返修工作，測徑要重新進(jìn)行。需測徑的管段需全部隱蔽，因此要求下溝、回填工序不能對管子造成損傷或擠扁、變形。吹掃、測徑要按事先報(bào)批的程序文件進(jìn)行。所需設(shè)備為：大排量的空壓機(jī)、清管器、皮碗、清管鋼絲刷、封頭、導(dǎo)鏈、壓力表、閥門、帳棚及生活用具、發(fā)電機(jī)、焊機(jī)、管材、火焊工具、通訊設(shè)備等。要有一批專門人員進(jìn)行此項(xiàng)工作，與耐壓試驗(yàn)結(jié)合起來，成立一個(gè)吹掃、測徑、試壓隊(duì)伍，統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)實(shí)施。 119 分段耐壓試驗(yàn)及管內(nèi)吹掃 耐壓試驗(yàn)工作是管道施工的最重要環(huán)節(jié)，是檢驗(yàn)管道安全性、可靠性的重要手段。 分段耐壓試驗(yàn)需按標(biāo)書和業(yè)主技術(shù)文件的要求制定方案或程序文件，報(bào)批后按文件要求進(jìn)行。要試壓的管段需全部

20、回填完，陰極保護(hù)試線要焊接完，連頭和焊接測試線的操作坑也必須回填好，測徑合格后方可進(jìn)行上水試壓工作。 長輸管道一般采用水為試壓介質(zhì)。以前管線試壓是兩端焊封頭，安裝壓力表，兩端及高點(diǎn)焊放空閥，上水排氣。水滿后關(guān)閉閥門，用升壓泵升壓至強(qiáng)度壓力，穩(wěn)壓4h，壓降不超過005MPa為合格(后改為強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的1)。放壓降至工作壓力(嚴(yán)密性壓力)，穩(wěn)壓24h，壓降不超過0，5MPa為合格(后改為嚴(yán)密性壓力的1)。壓力表由15級(jí)改為1級(jí)。 現(xiàn)在長輸管線不允許高點(diǎn)開孔放空排氣，那么就要解決上水排氣問題，還要檢查管內(nèi)是否存在有氣體。管段的試壓封頭和安裝的閥門要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格，測量的儀表不光是壓力表，還要有壓力

21、連續(xù)記錄儀，溫度連續(xù)記錄儀、壓力天平。壓力表精度要求04級(jí)。試壓用水要化驗(yàn)合格。目前國際管道施工耐壓試驗(yàn)基本步驟是：在試壓合格的試壓管頭上水升壓一端，裝入排氣的密封清管器，最好是2個(gè)。裝入一個(gè)推水的清管器(用作試壓后除管內(nèi)試壓水)，焊好兩端試壓頭，連結(jié)好上水管線，上水管線上要安裝過濾器、壓力表、注水流量計(jì)。然后向管內(nèi)注水，推動(dòng)密封清管器排氣。注水要有一定排量，中間最好不要停頓。邊注水邊排氣，密封清管器運(yùn)行到另一端，排氣閥出水，則管線注滿水，排氣閥出水后不要馬上關(guān)閉，要排放一定時(shí)間，借以帶出管內(nèi)的殘留氣體。在升壓端安裝好升壓泵(或泥漿車)，安裝一塊彈簧壓力表，一臺(tái)自動(dòng)壓力記錄儀(24h連續(xù))，一

22、臺(tái)壓力天平，一臺(tái)溫度自動(dòng)記錄儀，另一端安裝一塊弱簧壓力表，一臺(tái)溫度自動(dòng)記錄儀(溫度記錄儀埋在距管端 50m左右的地方，用以測管內(nèi)介質(zhì)溫度，有時(shí)中間還要埋設(shè))，經(jīng)檢查安裝合格后開始升壓，升至一定壓力后做空氣存在試驗(yàn)。空氣存在試驗(yàn)后格后，才能做強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)4h，壓降時(shí)可補(bǔ)充壓力。然后降至嚴(yán)密性壓力。穩(wěn)壓24h，壓降小于80kPa，即為合格。嚴(yán)密性穩(wěn)壓時(shí)，升壓泵摘除。試壓頭的閥門盲死，不能有滴漏。強(qiáng)度壓力泄至嚴(yán)密性壓力過程，泄壓要平穩(wěn)，速度要慢，泄至嚴(yán)密性壓力后，穩(wěn)定一段時(shí)間，再開始嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)要詳細(xì)記錄。 試壓的設(shè)備及材料：上水泵、閥門、管材、壓力表、流量計(jì)、過濾器、封頭、泥漿車、電

23、動(dòng)試壓泵、自動(dòng)壓力記錄儀、壓力天平、清管器、皮碗、發(fā)電機(jī)、焊機(jī)、火焊工具、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備(對講機(jī)、電臺(tái)或手機(jī)入帳棚和生活用品以及運(yùn)輸和值班車輛，還要配置警示牌和警示線等。1。20 管內(nèi)吹掃 試壓合格后，在試壓頭安裝好空壓機(jī)，送風(fēng)推動(dòng)原放置管內(nèi)的推水清管器，把水推出或送入下一段試壓管段。一次吹掃不合格，再重復(fù)吹掃，直至合格(如果是輸油管線則吹出水能連頭即可)。 121 站間連通試壓合格后的管段連頭，與前面的試壓連頭一樣。但要注意站間管道只允許有連頭后未經(jīng)耐壓試驗(yàn)的焊口，不允許有未經(jīng)耐壓試驗(yàn)的管段。試壓段連頭最好是一個(gè)焊口，如空開一段留兩個(gè)碰頭焊口，則碰頭用的管段則要經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。122 站間通球

24、掃線和試壓站間通球掃線和試壓，一般在投產(chǎn)前進(jìn)行，由業(yè)主負(fù)責(zé)組織，施工單位配合。 123 線路三樁安裝及水工保護(hù)三樁一般是指標(biāo)志樁，轉(zhuǎn)角柱和陰極保護(hù)檢查樁 (包括里程樁)o原三樁是指標(biāo)志樁(公路、鐵路、河流、轉(zhuǎn)角標(biāo)志)里程樁和陰極保護(hù)檢查樁。三樁要防止破壞、特別是檢查樁檢查線的破壞，標(biāo)志樁和轉(zhuǎn)角樁一般在回填完后埋設(shè)。水工保護(hù)一般外委施工。 124 竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收順利，在于竣工資料齊全和施工質(zhì)量合格。所以在施工中對于每個(gè)工序必須嚴(yán)格按要求做，保證質(zhì)量，并有真實(shí)的齊全的原始資料。原始資料不全則竣工資料無法整理齊全，某些工序的忽視，不嚴(yán)格要求，往往造成峻工驗(yàn)收出現(xiàn)許多遺留問題。這是今后要特別注意的。

25、 2 施工準(zhǔn)備工作為了做好管線的施工工作，必須認(rèn)真做好施工的前期準(zhǔn)備工作。施工準(zhǔn)備工作充分，施工質(zhì)量和進(jìn)度就有保證。 21 施工設(shè)備的維護(hù)、修理和購置 施工前要對施工的機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行維修，使其達(dá)到完好，特別是焊機(jī)、吊管機(jī)、單斗挖掘機(jī)、內(nèi)對口器、空壓機(jī)，必須完好。焊機(jī)要有備用的，缺少的設(shè)備要購置?；鸹z漏儀要購置帶彈簧圈的管道專用火花檢漏儀。 在設(shè)備維修的同時(shí)要對施工機(jī)具進(jìn)行準(zhǔn)備，如制作外對口器 ，下溝吊籃、烤把、環(huán)形加熱器等。 要校驗(yàn)好測量儀器和壓力天平；用于記錄的儀表要進(jìn)行檢驗(yàn)。 對于通球掃線、測徑和壓力試驗(yàn)的設(shè)備、材料、機(jī)具在試壓方案批準(zhǔn)后要準(zhǔn)備齊全。施工前應(yīng)考慮試壓的水源問題，考慮管線施

26、工進(jìn)度和地段。防腐補(bǔ)口的空壓機(jī)、噴沙罐、噴槍頭、噴沙膠管要，維修好，噴槍頭和噴砂管要多準(zhǔn)備一些。 22技術(shù)文件準(zhǔn)備編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量手冊、質(zhì)量控制程序文件、施工組織管理(人員組織和各項(xiàng)管理制度)、工序施工程序文件、焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程等管線開工的必備文件。同時(shí)還要編制、報(bào)送公路、鐵路穿越方案；河流穿跨越方案；彎頭、彎管制作程序文件；管道通球試壓方案等。 23 施工技術(shù)工人的培訓(xùn)和認(rèn)證 關(guān)鍵工序的施工技術(shù)工人；必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。 管理施工的電焊工培訓(xùn)、認(rèn)證是個(gè)工作量較大的工作，投入的人力、資金、材料最多，要認(rèn)真進(jìn)行。要成立一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)小組，專門負(fù)責(zé)培訓(xùn)工作負(fù)責(zé)組織管口加工、焊材

27、采購、焊機(jī)和場地準(zhǔn)備；焊接訓(xùn)練，安排技術(shù)指導(dǎo)人員和檢驗(yàn)人員，組織認(rèn)證。從事防腐工作的技術(shù)工人，也要進(jìn)行理論和實(shí)際操作培訓(xùn)，考取上崗證。 機(jī)械操作手和管工、打磨工也要進(jìn)行培訓(xùn)，熟練后上崗。 2，4 材料準(zhǔn)備 管道施工的管材、焊材如何供應(yīng)，防腐材料如何供應(yīng)，彎頭二彎管、設(shè)備、閥門的采購、供應(yīng)和運(yùn)輸渠道如何，要認(rèn)真落實(shí)。砂輪片、電焊玻璃、圓盤鋼絲刷、除銹用的粗砂等施工消耗材料，安全、防火的材料如滅火器、消防桶、鍬斧等，勞動(dòng)保護(hù)服裝及用品等，要準(zhǔn)備充足。 準(zhǔn)備工作的情況，業(yè)主和監(jiān)理要進(jìn)行檢查；準(zhǔn)備工作不充分，施工質(zhì)量沒有保證，以上必要的準(zhǔn)備工作沒做好，業(yè)主和監(jiān)理是不允許開工的。 表1 用纖維素型下向焊

28、條焊接 項(xiàng)目 焊條直徑 電流極性 電流 電壓 焊接速度 運(yùn)行方法 根焊 3.2 直流反接 70-130 21-30 10-30 直拉4.0 直流反應(yīng) 120-180 22-31 15-40 直拉 熱焊第二層 3.2 直流反接 90-130 20-34 10-30 直拉填充焊 4.0 直流反應(yīng) 140-190 25-35 1535 直拉及蓋面第三層及 4.0 直流反應(yīng)11070 2535 735 直拉焊以后各層 4.8 直流反應(yīng) 140-220 26-36 10-40小幅度擺動(dòng)表2 用低氫型下向焊條焊接項(xiàng)目 焊條直徑 電流極性 電流 電壓 焊接速度 運(yùn)行方法根焊 3.2 直流反接 70-120

29、19-26 6-20 直拉熱焊、第二層 3.2 直流反接90140 20-27 1030 直拉或小 填充焊 4.0 直流反應(yīng)120-210 21-30 15-35 幅度擺動(dòng)及蓋面第三層及3.2 直流反應(yīng)90-140 20-37 6-25 直拉或小 焊以后各層 4.0 直流反應(yīng) 120-210 21-30 10-35 幅度擺動(dòng) 1 當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順序和施工安全. 2，焊接順序 現(xiàn)場施工中的焊接程序應(yīng)按如下進(jìn)行： 焊材驗(yàn)收一坡口清理一組對管口一焊口預(yù)熱一下向焊根焊一清理焊渣、打磨一下向焊熱焊一清理焊渣、打磨一下向焊填充一清理焊渣、打磨一下向焊蓋面焊接一清理焊渣、飛濺物一外觀檢查一無損探傷一焊接返修伯口需返修時(shí)) 外觀檢查一無損探傷 3焊接工藝及操作要點(diǎn) 31焊接施工前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，焊接電源為直流反接。工藝參數(shù)見表5 層數(shù) 焊條直徑 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 (mm) (A) (V) (cm/min)32(底層) 90-130 21-30 10-30 3-4 4.0 (二層) 140-180 25-35 15-35 4.0(三層及其它層) 110-160 20-35 10-35 3，2 下向焊接時(shí)的運(yùn)條角度相當(dāng)重要，是決定焊接