1、頂管施工方案頂管施工就是借助于主頂油缸及管道間中繼間等的推力，把工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作坑內(nèi)穿過(guò)土層一直推到接收坑內(nèi)吊起。與此同時(shí)，也就把緊隨工具管工掘進(jìn)機(jī)后的管道埋設(shè)在兩坑之間，是一種非開(kāi)挖的敷設(shè)地下管道的施工方法。本工程頂管采用鋼筋混凝土管。一、管節(jié)與接頭由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用鋼筋混凝土管級(jí)管，砼標(biāo)號(hào)不小于C50，要求管節(jié)表面光潔、平整，無(wú)砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定。接頭采用“F-B”形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口。橡膠圈的外觀和斷面組織致密均勻，無(wú)裂縫，孔隙或凹痕等缺陷。鋼套環(huán)厚度10毫米，管端面安裝契形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后填塞

2、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。二、工作坑的布置本工程采用鋼筋混凝土沉井作為工作坑，其位置可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙工作井確定。 三、工作坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距。圓形工作井頂管后背不應(yīng)小于4000（寬）*3000，矩形工作井頂后背不應(yīng)小于井寬。 四、工作井的施工頂管法施工的工作井，它在頂管施工時(shí)作為臨時(shí)施工過(guò)程進(jìn)、出口，建成后作為永久性地下管線(xiàn)檢查井。工作井采用沉井法施工。考慮到此處地下水位較高，且井穿透砂層，為防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要時(shí)還可向井內(nèi)注水，使井內(nèi)水位稍高于地下水位。為防止井筒傾斜，挖土?xí)r注意對(duì)稱(chēng)均衡挖土。且鍋底深度不應(yīng)超過(guò)0.5米。待下沉到施工所

3、需高程時(shí)，立即在水下封底。封底時(shí)，先鋪墊碎石墊層和進(jìn)行混凝土墊層的水下澆筑，并留鋼封水管，待混凝土達(dá)到應(yīng)有強(qiáng)度后將水抽去，封閉鋼封水管，再做底板。沉井施工工藝詳見(jiàn)第四節(jié)。 五、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況, 做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線(xiàn)和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時(shí), 應(yīng)采用C20混凝土封底,厚度為3050cm

4、，混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。六、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4臺(tái)320t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，如一臺(tái)千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線(xiàn)對(duì)稱(chēng)。使用多臺(tái)并列式時(shí)，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線(xiàn)，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工或機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)， 千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/41/5處。高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一

5、起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動(dòng)。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。1)橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時(shí)與頂力方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為300300mm，長(zhǎng)度按被頂管徑及千斤頂臺(tái)數(shù)而定，本工程選用長(zhǎng)度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。2)順頂鐵(縱向頂鐵)放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時(shí)與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過(guò)程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長(zhǎng)度取決于斤頂?shù)男谐?、管?jié)長(zhǎng)度、出土設(shè)備等而定,通常有100、200

6、、300、400、600等幾種長(zhǎng)度。橫截面為250300mm，兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應(yīng)平整且平行。防止作業(yè)時(shí)頂鐵發(fā)生外彈。3)U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過(guò)大，壓壞混凝土管端。大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用25號(hào)工字鋼梁，上鋪1515cm方木。工作坑井口處安裝一滑動(dòng)平臺(tái)，作為下管及出土使用。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子重量。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。七、頂進(jìn)施工工作

7、坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開(kāi)挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管軸線(xiàn)和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下:安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述

8、操作。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查及時(shí)校正偏差。安裝頂鐵應(yīng)平順無(wú)歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過(guò)大或油泵壓力表指針驟增等情況,應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。 管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開(kāi)挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因?yàn)楣茏釉陧斶M(jìn)中是循已挖好的土壁前進(jìn)的。因此，管前周?chē)趹?yīng)嚴(yán)格控制。對(duì)于密實(shí)

9、土質(zhì),管端上方可有1.5cm空隙，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過(guò)程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長(zhǎng)度，如土質(zhì)較好，可超前0.5m。超挖過(guò)大，土壁開(kāi)挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松軟土層中頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，應(yīng)組織專(zhuān)人輪流操作。管前挖出的土，及時(shí)外運(yùn)。管徑較大時(shí)，可用雙輪手推車(chē)推運(yùn)。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷?xiàng)顧C(jī)牽引四輪小車(chē)出土，土運(yùn)

10、至管外，再用工作平臺(tái)上的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)送至平臺(tái)上，然后運(yùn)出坑外。 頂管遇流砂層或淤泥層時(shí)，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應(yīng)及時(shí)封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過(guò)水槍射水沖泥，泥水通過(guò)吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車(chē)運(yùn)走。 沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過(guò)大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過(guò)小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。 在頂管過(guò)程中

11、，由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。 發(fā)生突頂時(shí)：應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥，做小量排泥。 發(fā)生塌方時(shí)：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥，做小量排泥。八、管道滲漏的治理對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。九、頂管作業(yè)面通風(fēng)

12、頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過(guò)1.5英寸鐵管向工作面壓風(fēng)。 十、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑 管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。 十一、測(cè)量與糾偏1、頂管測(cè)量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。1)測(cè)量次數(shù)，開(kāi)始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn)20100cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次。2)中心線(xiàn)測(cè)量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線(xiàn)，使拉線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線(xiàn)與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。3)高程測(cè)量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵

13、上，測(cè)量前端管底高程。2、頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。海門(mén)市沿江公路污水管網(wǎng)（排海）一期工程B標(biāo)沉井施工方案編制人：審核人：南通天正建設(shè)工程有限公司2010年3月一、工程概況：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程工作井采用沉井形式，工作井為圓形，內(nèi)徑為8米，井壁厚60cm，高9.2米；接收井為矩形，尺寸為5.85.8米，井壁厚50cm，高10.45米，允許頂力4000KN。沉井基坑開(kāi)挖深度根據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)情況確定。二、主要施工方案1、測(cè)量（1）首先根據(jù)設(shè)計(jì)資料及業(yè)主提供的導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)前對(duì)儀器進(jìn)行檢驗(yàn)、校正，并根據(jù)施工需

14、要進(jìn)行導(dǎo)線(xiàn)加密， 加密樁樁位設(shè)栓樁標(biāo)志，并做好加固保護(hù)措施，保證管線(xiàn)施工的全過(guò)程相鄰點(diǎn)間相互通視，加密點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)固，導(dǎo)線(xiàn)復(fù)測(cè)起訖點(diǎn)的成果與原成果比較，精度必須滿(mǎn)足要求。（2）高程點(diǎn)復(fù)合：查對(duì)復(fù)核業(yè)主交付的水準(zhǔn)點(diǎn)，并與鄰近黃海水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，如有誤差及時(shí)匯報(bào)，為保證工程測(cè)量不比轉(zhuǎn)點(diǎn)，每100米左右增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間要互通互視。并與設(shè)計(jì)水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)閉合，閉合差不大于12L.mm（L為水準(zhǔn)點(diǎn)間距，以KM計(jì)），設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，并定期復(fù)測(cè)，校核。三、沉井施工工藝平整場(chǎng)地測(cè)量放樣開(kāi)挖基坑鋪砂墊層和墊木沉井制作井點(diǎn)（或深井）降水抽出墊木封底、澆筑底板混凝土施工內(nèi)隔墻、板、梁、頂板及輔助設(shè)施四

15、、沉井所用材料混凝土：封底混凝土采用C20，墊層采用C15，沉井和其余部分均采用C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6,混凝土采用商品混凝土。鋼筋為HPB235級(jí)鋼，為HRB335級(jí)鋼，金屬構(gòu)件為Q235B鋼。鋼筋連接必須采用機(jī)械連接或焊接。五、沉井制作1、基坑開(kāi)挖沉井制作前，應(yīng)先在設(shè)計(jì)位置挖好基坑，鋪設(shè)砂墊層。基坑底部應(yīng)沿四周設(shè)置2%坡度的排水溝通，四角設(shè)置集水坑，集水坑比排水溝低500以上。2、砂墊層鋪設(shè)砂墊層選用級(jí)配較好的中粗砂，且分層灑水夯實(shí)，每層層厚控制在200300，其密實(shí)度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用砂的干容重控制，中粗砂宜取密實(shí)度大于95%。3、混凝土澆筑本工程混凝土采用商品混凝土拌制。沉井采用分節(jié)澆筑，沉井接

16、高時(shí)下節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，分節(jié)接縫處按施工縫處理，采用鋼板止水片。沉井澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)保持同步均勻上升，并密切注意觀察沉降，若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)防井壁斷裂。沉井直壁模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50以上，刃腳斜面的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可拆模。沉井混凝土施工時(shí)，必須嚴(yán)格按施工規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格控制水灰比，保持骨料清潔和良好級(jí)配，振搗密實(shí)，精心養(yǎng)護(hù)，以防產(chǎn)生早期裂縫。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，采取保溫施工措施。混凝土澆筑前，必須將各種預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋準(zhǔn)確就位，不得遺漏。六、沉井下沉沉井下沉采用不排水法施工，對(duì)稱(chēng)取土，均勻下沉，在下沉過(guò)程中及時(shí)測(cè)量觀察，若發(fā)現(xiàn)偏移

17、，應(yīng)立即采取措施，進(jìn)行糾正，井內(nèi)取土不得堆放在基坑周?chē)?，下沉?yīng)緩慢均勻。當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1000時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢下沉速度，每天不大于0.3米，鍋底開(kāi)挖深度應(yīng)減少，刃腳下掏土應(yīng)慎重，避免發(fā)生流砂現(xiàn)象，防止突沉和超沉事故發(fā)生。沉井下沉前井壁上所有預(yù)留孔用鋼板封堵，并用角鋼加井字撐，同時(shí)對(duì)洞口用粘土和磚密實(shí)填筑。七、沉井封底沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行素混凝土封底施工，要求采用水下封底，并在封底混凝土頂面預(yù)留插筋，插筋采用直徑16的鋼筋，外露部分長(zhǎng)為600，間距為1500梅花形布置。封底混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，防止對(duì)土層擾動(dòng)。在封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值前，應(yīng)保持井內(nèi)外水位相等，以免封底混

18、凝土承受水壓，影響封底效果。抽干后不得有滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)予以修補(bǔ)。封底混凝土所有突出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分的應(yīng)予以鑿除。當(dāng)封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行井內(nèi)抽水。八、沉井過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的處理1、井筒傾斜的觀測(cè)及校正： 由于刃腳下面的土質(zhì)不均勻井壁四周的土壓力不均衡，挖土操作不對(duì)稱(chēng)以及刃腳下有障礙物，可能造成井筒傾斜。因此在沉井過(guò)程中，必須隨時(shí)觀測(cè)傾斜情況。采用垂球觀測(cè)的方法。 由于井筒內(nèi)四周挖土不均或土質(zhì)不均，地耐力不一致導(dǎo)致的井筒傾斜，可采用挖土的方法加以校正。即在下沉較慢的一側(cè)多挖土。如此法不足以校正時(shí)，可在井筒外壁一邊開(kāi)挖土放，相對(duì)一邊回填土方。此外還可以采用加載的方法加以校正。 2、井筒不沉

19、或突沉 如井壁四周的土不易下滑導(dǎo)致下沉緩慢或不能下沉?xí)r，采用高壓水槍進(jìn)行沖射，水槍沿井壁布置，沖動(dòng)刃腳部分的土，使井下沉。若是由于障礙物阻擋，則挖去障礙物。 為防止突沉，鍋底開(kāi)挖深度一般不得超過(guò)0.5米。 3、井筒裂縫由于井筒四周土壓力不均，挖土?xí)r遇到障礙物支撐井筒的若干點(diǎn)而混凝土強(qiáng)度較低都有可能產(chǎn)生裂縫。因此，施工時(shí)應(yīng)使井筒達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可下沉。也可在方便挖土的前提下在井筒內(nèi)安設(shè)支撐。井筒產(chǎn)生裂縫后，必須在井筒外面挖土，減少該向的土壓力，或拆除障礙物，防止裂縫繼續(xù)擴(kuò)大。同時(shí)用水泥沙漿，環(huán)氧樹(shù)脂或其他補(bǔ)強(qiáng)材料涂抹裂縫進(jìn)行補(bǔ)救。4、沉井的抗浮由于沉井位于地下含水層內(nèi)，可能產(chǎn)生上浮。施工過(guò)程中

20、，可以采取增加構(gòu)筑物的附加荷載，增加下沉摩阻力，減少刃腳開(kāi)挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。海門(mén)市區(qū)域供水（一期）二標(biāo)段工程頂管分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)海門(mén)市市政工程有限公司項(xiàng)目1部沉管施工方案污水管道穿越大洪河段采用沉管法施工。沉管施工前應(yīng)上報(bào)航道管理部門(mén)及河道管理部門(mén)，在取得批準(zhǔn)后方可開(kāi)工。一、施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)、定位土方開(kāi)挖墊層基礎(chǔ)管道下沉安裝回填、修復(fù)堤岸驗(yàn)收管道制作焊接軟基處理砌 井管道試壓二、施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣工程開(kāi)工前，進(jìn)行以下的測(cè)設(shè)工作：測(cè)設(shè)管道坡度、管道中心線(xiàn)、開(kāi)挖溝槽邊線(xiàn)及附屬構(gòu)筑物的位置。三、鋼管管溝土方開(kāi)挖及運(yùn)輸（一）、根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及

21、施工環(huán)境等情況。溝槽的開(kāi)挖采用機(jī)械、人員相結(jié)合的形式進(jìn)行，挖掘機(jī)械采用2方斗容量的挖泥船，運(yùn)輸土方利用10T的自卸汽車(chē)配合。（二）、水下開(kāi)挖輪廓應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，開(kāi)挖超寬平均小于0.6m，超深平均小于0.2m。（三）、基坑開(kāi)挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量。（四）、水下土、石方堆積不得影響河道通航及岸坡的穩(wěn)定。四、墊層基礎(chǔ)沉管基礎(chǔ)為砂礫、砂卵石，細(xì)粒土含量不大于12%，按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高，每4-5米設(shè)置高程控制樁。按墊層面標(biāo)高掛線(xiàn)，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。墊層需分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)90%以上。五、管道安裝（一）、墊層基礎(chǔ)完成施

22、工后，即可開(kāi)始管道的安裝，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在墊層基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線(xiàn)，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線(xiàn)掛設(shè)管道邊線(xiàn)，利用邊線(xiàn)來(lái)控制管道的走向和高程。（二）、管道的制作成型與開(kāi)挖溝槽同時(shí)進(jìn)行或提前制作與組裝。組裝的鋼管逐段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行管段防腐處理。（三）、管道采用整體浮運(yùn)，下水前管道兩端管口采用堵板封堵，并在堵板上設(shè)置進(jìn)水管、排氣管和閥門(mén)。管在水中采用浮運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)外防腐層不受損壞，當(dāng)外防腐層局部損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收預(yù)制管（鋼管的管道防腐處理在加工廠完成，驗(yàn)收合格后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，

23、焊接部位的防腐處理則在現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后同步完成）。預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊，人工配合管道就位、安裝。（四）、管下沉?xí)r應(yīng)注意事項(xiàng)：1、測(cè)量定位準(zhǔn)確，并在下沉中經(jīng)常校測(cè)，沉管允許偏差為：軸線(xiàn)50mm，高程-100mm；2、管道充水時(shí)同時(shí)排氣；3、下沉速度不得過(guò)快，采取有效措施保護(hù)鋼管防腐層，避免受到傷害；4、兩端起重設(shè)備在吊裝時(shí)應(yīng)保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，將管道穩(wěn)固后，再撤走起重設(shè)備，防止管道變形過(guò)大。（五）、下管以后，對(duì)線(xiàn)校正。檢查管底與溝底接觸的均勻程度和緊密性，管下如有沖刷，應(yīng)采用砂或礫石填鋪。（六）、管道穩(wěn)定后，再?gòu)?fù)核一次流水高程，并檢查接口情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施處理。六、

24、管道焊接鋼管焊接采用V形坡口焊，對(duì)接焊縫采用單面坡口加強(qiáng)焊縫形式，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：（一）、焊接方式連接1、管材的質(zhì)量控制（1）、鋼管必須具有制造廠的合格證書(shū)。（2）、鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕，無(wú)裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。（3）、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。（4）、管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。2、焊條的選用（1）、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。（2）、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條，低合金焊條的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和裂縫。3、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。4、管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時(shí)進(jìn)行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。5、焊接的施工要求（1）、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。（2）、焊接施工前需要對(duì)點(diǎn)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測(cè)，焊接施工時(shí)，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。（3）、焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條，試焊滿(mǎn)意后才能開(kāi)始焊接施工，以免對(duì)管材造成焊?jìng)?。?）、管節(jié)焊接前應(yīng)先用洗滌劑、鋼絲刷對(duì)焊口清除鐵銹、油垢等