1、 組合梁預(yù)制橋面板首件施工方案組合梁橋預(yù)制橋面板首件施工方案 (*橋組合梁A2型預(yù)制橋面板)一、編制目的 為加強(qiáng)對(duì)組合梁橋預(yù)制橋面板的 工序控制;貫徹以工序保分項(xiàng)、以分項(xiàng)保分部、以分部保單位、以單位保整體的 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保障原則,推動(dòng)本項(xiàng)目規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目國(guó)優(yōu)的 質(zhì)量目標(biāo).特制訂本方案 .二、編制依據(jù)1.最新下達(dá)的 設(shè)計(jì)施工圖紙; 2.經(jīng)專(zhuān)家評(píng)審并修訂上報(bào)的 *橋施工專(zhuān)項(xiàng)方案 ;3.指揮部下達(dá)的 首件工程示范制實(shí)施細(xì)則;4. 鋼-混凝土組合橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50917-2013) ;5.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011);6. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)(JT

2、G /F80/1-2004);7.相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等.三、首件工程質(zhì)量目標(biāo)1.實(shí)體質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋制作及安裝及混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求、橋面板平整度 控制在3米米以?xún)?nèi);板厚公差控制在0-3米米范圍以?xún)?nèi);面板對(duì)角相對(duì)高差控制在5米米范圍以?xún)?nèi);預(yù)埋件準(zhǔn)確,不漏埋不錯(cuò)埋;預(yù)留剪力槽口大 小 控制在10米米以?xún)?nèi),預(yù)留槽口位置精度 控制在20米米以?xún)?nèi).2.外觀質(zhì)量目標(biāo)：無(wú)漏漿、蜂窩、麻面等混凝土外觀缺陷;板頂表面拉毛深度 不小 于2米米,所有堵塞縫隙的 泡沫膠清理徹底.四、首件工程選定及首件工程設(shè)計(jì)情況經(jīng)綜合考慮,選擇*橋組合橋面板A2型為本次首件工程,首件工程預(yù)制臺(tái)座選擇在預(yù)制場(chǎng)A3號(hào)預(yù)制臺(tái)座上

3、實(shí)施.4.1 首件工程結(jié)構(gòu)尺寸A2型橋面板寬度 12米,平面圓曲線(xiàn)半徑360米,路線(xiàn)中心線(xiàn)弧長(zhǎng)400厘米,外弧長(zhǎng)407厘米,內(nèi)弧長(zhǎng)394厘米.共布置有250600米米型槽口4個(gè),500600米米型槽口6個(gè),500400米米型槽口3個(gè).懸臂端部板厚200米米,槽口板厚400米米,行車(chē)道板板厚260米米,倒角長(zhǎng)度 為450米米.單塊板設(shè)計(jì)混凝土數(shù)量為：12.995米3.詳細(xì)設(shè)計(jì)尺寸如下圖：4.2 首件工程鋼筋設(shè)計(jì)(1)普通鋼筋： N1鋼筋(N1、N1a、N1b、N1c)：鋼筋型號(hào)16,為順橋向主筋,環(huán)向閉合,閉合搭接長(zhǎng)度 250厘米,順橋向布置,總根數(shù)81根,外露長(zhǎng)度 45厘米,鋼筋上下凈空從5.

4、2厘米24.8厘米不等. N2N4鋼筋(N2、N3、N3a、N4)：鋼筋型號(hào)20,為橫橋向主筋,由N3a+N4+N3+N4+N3a+N2組合成閉合環(huán),共布置33道. N5鋼筋(N5、N5a、N5b、N5c)：鋼筋型號(hào)12,為豎向勾筋,跳1根主筋梅花均布整個(gè)板面,由于板厚不一,勾筋凈空從13.532.6厘米不等. N6N7鋼筋：鋼筋型號(hào)16,剪力槽口加強(qiáng)鋼筋,詳見(jiàn)附圖. 鋼筋數(shù)量表見(jiàn)下表.(2)預(yù)埋鋼筋：A2預(yù)制板預(yù)埋鋼筋為兩側(cè)護(hù)欄預(yù)埋鋼筋,N4和N1鋼筋,N4鋼筋型號(hào)20,為環(huán)向閉合鋼筋,預(yù)埋位置垂直于面板邊緣,順橋方向間隔15厘米布置1根,鋼筋距離板側(cè)凈空9.8厘米,外露板頂39.4厘米.短

5、邊側(cè)(內(nèi)弧)預(yù)埋26根,長(zhǎng)邊側(cè)(外弧)預(yù)埋27根.N1鋼筋鋼筋型號(hào)16,下料長(zhǎng)度 4.9米,共預(yù)埋4根,埋置于N4鋼筋內(nèi)環(huán)角落,外露長(zhǎng)度 45厘米.具體預(yù)埋見(jiàn)下圖： 4.3 首件工程其他設(shè)計(jì)(1)預(yù)埋泄水孔：橋面板泄水孔統(tǒng)一埋置于短邊側(cè)(內(nèi)弧),本首件設(shè)置1個(gè)泄水孔,布置于距離內(nèi)弧側(cè)距板端50厘米處,采用預(yù)埋PVC管形式預(yù)留.(2)預(yù)埋吊裝孔：按施工方案 進(jìn)行布設(shè),共設(shè)置4個(gè)吊裝孔,吊裝孔周圈布置螺旋加強(qiáng)鋼筋.五、首件工程施工組織計(jì)劃*橋組合梁橋A2型面板首件工程計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2017年5月25日,計(jì)劃完工時(shí)間2017年6月10日.具體施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃如下：1.施工準(zhǔn)備：2017年5月25日前完成;

6、2.支架搭設(shè)及底模安裝：2017年5月26日前完成;3.端模安裝、模板校驗(yàn)：2017年5月27日前完成;4.鋼筋綁扎成型及預(yù)埋件等設(shè)施完善：2017年5月30日前完成;5. 組合梁面板混凝土澆筑：2017年5月31日前完成;6.組合梁面板底模及支架拆除：2017年6月8日前完成;7.成品驗(yàn)收：2017年6月9日前完成;8.移梁存放：2017年6月10日前完成.六、首件工程施工工藝及過(guò)程質(zhì)量控制6.1 施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備 1.施工圖審核 責(zé)任人：* 參與人：* 審查內(nèi)容：圖紙完整性、工程數(shù)量、結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置情況、預(yù)埋件、材料規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等 完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)：2017年4月15日前 完成情況

7、：已完成. 2.方案 編制責(zé)任人：*參加人員： *工作內(nèi)容：編制*橋施工專(zhuān)項(xiàng)方案 、組合梁橋預(yù)制橋面板首件施工方案 完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)：2017年5月25日前完成情況：已完成.3.技術(shù)交底(1)一、二級(jí)技術(shù)交底 責(zé)任人：* 參與人：*,作業(yè)班組長(zhǎng)等 工作內(nèi)容：施工方案 交底 完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)：2017年5月25日前 完成情況：已完成.(2)三級(jí)技術(shù)交底 責(zé)任人：* 參與人：作業(yè)班組長(zhǎng)、各工序作業(yè)工人 工作內(nèi)容：作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)：各工序開(kāi)工之前 (二)材料準(zhǔn)備根據(jù)本首件實(shí)際情況,需要主材和輔材分別準(zhǔn)備如下：1.主要材料(1)鋼筋半成品：由梅家咀鋼筋加工廠(chǎng)采用數(shù)控機(jī)床加工,運(yùn)輸至高基廟組合梁板場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)

8、安裝;(2)混凝土：由梅家咀水泥攪拌站集中拌制,混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)使用;2.輔助材料(1)鋼筋安裝輔材：本工程使用J502型電焊條、扎絲采用20號(hào)鐵絲(直徑0.9米米),根據(jù)鋼筋綁扎形式,本首件扎絲下料長(zhǎng)度 按照27厘米控制.材料由作業(yè)隊(duì)伍采購(gòu),現(xiàn)場(chǎng)施工員進(jìn)行驗(yàn)收.(2)模板填隙材料：本工程采用泡沫膠進(jìn)行模板縫隙填補(bǔ),由作業(yè)隊(duì)伍采購(gòu),現(xiàn)場(chǎng)施工員進(jìn)行驗(yàn)收.(3)脫模劑：本工程采用食用色拉油作為脫模劑,由作業(yè)隊(duì)伍采購(gòu),現(xiàn)場(chǎng)施工員進(jìn)行驗(yàn)收.(三)設(shè)備及模板準(zhǔn)備1.施工機(jī)械設(shè)備本工程鋼筋半成品、混凝土所需設(shè)備均由項(xiàng)目集中使用,現(xiàn)場(chǎng)主要使用設(shè)備為垂直運(yùn)輸、吊裝設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)2*35噸龍門(mén)吊,負(fù)責(zé)

9、混凝土的 入模、預(yù)制面板的 吊裝作業(yè),已經(jīng)進(jìn)場(chǎng),并進(jìn)行特種設(shè)備標(biāo)定和備案,操作人員持證上崗.2.施工機(jī)具本工程需要使用的 機(jī)具主要有電焊機(jī)、角磨機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、振搗棒、切割機(jī)等,均由施工隊(duì)伍自行配備齊全,滿(mǎn)足生產(chǎn)需求.3.模板本工程采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家定制的 定型鋼模配套采用支架搭設(shè)平臺(tái)鋪設(shè)竹膠板形式生產(chǎn),模板經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的 驗(yàn)收后投入使用.(見(jiàn)附件：模板拼裝圖)(四)施工場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)*橋施工專(zhuān)項(xiàng)方案 的 要求,前期進(jìn)行了 組合梁場(chǎng)建設(shè),現(xiàn)已完成場(chǎng)地建設(shè),并通過(guò)監(jiān)理工程師的 驗(yàn)收.(五)施工人員準(zhǔn)備1.管理人員：項(xiàng)目部及作業(yè)隊(duì)伍管理人員均已進(jìn)場(chǎng),具備生產(chǎn)條件.表1 主要管理人員配置表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)備

10、注1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工全面管理在崗2總工程師負(fù)責(zé)施工技術(shù)質(zhì)量管理在崗3安全總監(jiān)安全主管在崗4質(zhì)量部部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量要求的 落實(shí)在崗5工程管理部副部長(zhǎng)技術(shù)管理在崗6設(shè)備物資部部長(zhǎng)材料、設(shè)備主管在崗7工地試驗(yàn)室主任試驗(yàn)主管在崗8測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)測(cè)量主管在崗9鋼筋廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)負(fù)責(zé)箱梁鋼筋的 加工及運(yùn)輸工作在崗10拌和站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)箱梁混凝土的 拌和及運(yùn)輸工作在崗11副總工程師組合梁場(chǎng)總負(fù)責(zé)人在崗12安全員組合梁場(chǎng)專(zhuān)職安全員在崗13技術(shù)員組合梁場(chǎng)技術(shù)員在崗2.作業(yè)班組：根據(jù)本工程規(guī)模,投入專(zhuān)業(yè)班組一支,人員共19人,滿(mǎn)足生產(chǎn)需要.表2 作業(yè)班組配置表姓名職務(wù)職責(zé)備注作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面施工管理兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工技術(shù)質(zhì)量管理

11、張拉工負(fù)責(zé)張拉、壓漿張拉工負(fù)責(zé)張拉、壓漿模板工、混凝土工負(fù)責(zé)支架、模板安裝等模板工、混凝土工負(fù)責(zé)支架、模板安裝等模板工、混凝土工負(fù)責(zé)支架、模板安裝等模板工、混凝土工負(fù)責(zé)支架、模板安裝等模板工、混凝土工負(fù)責(zé)混凝土振搗、收面模板工、混凝土工負(fù)責(zé)混凝土振搗、收面龍門(mén)吊操作手負(fù)責(zé)龍門(mén)吊的 維護(hù)保養(yǎng)使用電工負(fù)責(zé)用電管理電焊工負(fù)責(zé)鋼筋安裝、焊接作業(yè)電焊工負(fù)責(zé)鋼筋安裝、焊接作業(yè)鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋安裝鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋安裝鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋安裝鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋安裝鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋安裝6.2 支架搭設(shè)及底模安裝1.支架搭設(shè)在預(yù)制臺(tái)座中間及兩側(cè)分別搭設(shè)鋼管支架,臺(tái)座之間支架布置立桿21根,立桿高度 1.2米,橫向3根縱向7排,設(shè)

12、置上下水平桿各1層,因預(yù)制臺(tái)座的 約束,不予考慮橫向水平推力,故無(wú)需設(shè)置剪刀撐,在澆筑混凝土?xí)r,前后各增設(shè)兩道斜向落地支撐加固.支架如下圖所示支架驗(yàn)收驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：*驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：支架間距(30米米)、豎直度 (1%以?xún)?nèi))、立桿高度 (30米米)、扣件緊固情況(每個(gè)必檢).2.安裝頂托及懸臂端鋼模支架驗(yàn)收合格后,可安裝頂托,調(diào)整頂托標(biāo)高,安裝方木,利用龍門(mén)吊將定型懸臂端鋼模吊裝于支架上,利用對(duì)拉精軋鋼將懸臂模板固定連接在兩側(cè)的 預(yù)制臺(tái)座上,安裝鋼模前要注意先在臺(tái)座預(yù)埋槽鋼內(nèi)安裝止?jié){泡沫條.懸臂端鋼模驗(yàn)收驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：*驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：模板面和臺(tái)座面貼合程度 (錯(cuò)臺(tái)控制在2米米以?xún)?nèi))、模板頂面對(duì)角

13、高程差(用水準(zhǔn)儀檢測(cè),制在5米米范圍以?xún)?nèi))、對(duì)拉螺栓緊固情況(每個(gè)必檢)、止?jié){條和模板的 縫隙.3.鋪設(shè)臺(tái)座之間底模、安裝封端梳子板鋼模完成懸臂端鋼模安裝并驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行內(nèi)側(cè)底模安裝作業(yè),內(nèi)側(cè)底模通過(guò)頂托配合方木為支撐平臺(tái),兩個(gè)臺(tái)座間橫向鋪設(shè)7根10*10厘米方木作為橫向分配梁,鋪設(shè)10根5*5厘米方木作為縱向分配梁,縱向分配梁上鋪設(shè)竹膠板,竹膠板采用鋼釘固定于縱向分配方木上.倒角處以拉條做支撐、中間臺(tái)座可在預(yù)留孔橫穿20鋼筋,外露臺(tái)座10厘米,作為支撐,鋪設(shè)方木作為縱向分配梁,上鋪5*5厘米方木(間距30厘米)作為橫向分配梁.(注意：在中間臺(tái)座倒角處應(yīng)預(yù)留倉(cāng)位沖洗排渣孔.),底模安裝完

14、成后可將定型的 梳子板封端模板安裝固定于懸臂鋼模上,而后進(jìn)行打磨除銹、清洗、涂刷脫模劑等作業(yè).底模、封端模完成后應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：*參加人員：*驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：除上述(1)、(2)條所列項(xiàng)目外,尚需驗(yàn)收竹膠板的 平整度 (錯(cuò)臺(tái)控制在5米米以?xún)?nèi))、竹膠板間隙(控制在3米米以?xún)?nèi))、臺(tái)座面板除銹情況、脫模劑的 涂刷情況等.6.3 鋼筋制作及安裝1.鋼筋制作及運(yùn)輸就位本工程鋼筋全部在梅家咀鋼筋場(chǎng)集中制作,分類(lèi)型擺放于臨時(shí)存放架,采用平板車(chē)配合運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng).鋼筋半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收(半成品進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收)驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：*參加人員：*驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)： 半成品鋼筋的 型號(hào)及數(shù)量,抽查每個(gè)

15、種類(lèi)鋼筋至少2根,對(duì)于閉合類(lèi)半成品必須量測(cè)鋼筋高度 方向凈空尺寸(控制標(biāo)準(zhǔn)為-10米米,+5米米,凡是超出范圍一律返廠(chǎng)),長(zhǎng)度 方向控制標(biāo)準(zhǔn)(外露類(lèi)可以適當(dāng)放寬,埋置類(lèi)控制在10米米以?xún)?nèi)).加工鋼筋的 允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(米米)1受力鋼筋順長(zhǎng)度 方向加工后的 全長(zhǎng)102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸52.鋼筋安裝(1)放線(xiàn)定位在安裝鋼筋之前,在兩側(cè)翼板頂按設(shè)計(jì)位置用油漆標(biāo)識(shí)出橫向鋼筋控制點(diǎn)位,由于縱向鋼筋在定制鋼模板時(shí)考慮了 采用梳子板,鋼筋位置無(wú)需再次進(jìn)行定位,綁扎之前需要再次校核梳子板的 間距和位置.按照設(shè)計(jì)位置將剪力槽框線(xiàn)用油漆標(biāo)識(shí)清晰,在框線(xiàn)內(nèi)模擬設(shè)計(jì)剪力釘焊接16鋼筋于

16、臺(tái)座鋼板上(避免吊裝時(shí)剪力釘和面板主筋碰撞).(2)綁扎橫橋向主筋按照N3a+N4+N3+N4+N3a+N2鋼筋組合成閉合環(huán)安裝于設(shè)計(jì)位置,各鋼筋交叉點(diǎn)位采用點(diǎn)焊接,板底布置2道12鋼筋作為底板地位筋,和閉合環(huán)電焊定位,板頂順橋梁臨時(shí)使用3道16鋼筋綁扎在頂板N2鋼筋上,臨時(shí)固定成骨架,按50厘米間距梅花布置混凝土墊塊,墊塊統(tǒng)一采用40米米高度 方向凹槽卡于N3、N4、N3a、N2鋼筋上.(3)臨時(shí)固定橋面護(hù)欄預(yù)埋鋼筋將內(nèi)弧26根預(yù)埋護(hù)欄N4筋及外弧27根預(yù)埋護(hù)欄N4筋按設(shè)計(jì)位置擺放于底模上,穿4根N1護(hù)欄預(yù)埋鋼筋入模,并按設(shè)計(jì)位置將N4下角點(diǎn)電焊在N1鋼筋上.(注意：N1鋼筋應(yīng)外露不小 于1

17、0d即16厘米,以便于后續(xù)搭接焊)(4)綁扎縱向主筋將橋面板N1、N1a、N1b、N1c鋼筋分別從封端模梳子板間隙對(duì)穿至另一端封端模梳子板,檢查兩側(cè)翼板最外側(cè)N1c鋼筋的 外露尺寸(45厘米),拉施工線(xiàn),將其余縱向主筋鋼筋外露端部均對(duì)正在一條線(xiàn)上,橫橋向綁扎1根16鋼筋臨時(shí)定位.(5)綁扎縱向和橫向鋼筋節(jié)點(diǎn),形成骨架;點(diǎn)焊縱向主筋和護(hù)欄預(yù)埋鋼筋交點(diǎn);(6)綁扎剪力槽加強(qiáng)鋼筋;(7)綁扎豎向勾筋;3.鋼筋驗(yàn)收鋼筋安裝完成要進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收工作驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：*參加人員：*驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)： (1)清點(diǎn)骨架的 鋼筋型號(hào)、數(shù)量(控制標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計(jì)數(shù)量);(2)檢查縱向主筋外露尺寸(控制標(biāo)準(zhǔn)：外露端頭在一條直線(xiàn)

18、上,外露長(zhǎng)度 不小 于45厘米)(3)檢查護(hù)欄預(yù)埋鋼筋數(shù)量、位置、外露高度 (控制標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)量符合設(shè)計(jì),位置距離模板邊緣9.8厘米1厘米,外露高度 距離模板頂面39.4厘米1厘米)(4)檢查骨架整體穩(wěn)定及鋼筋綁扎情況(控制標(biāo)準(zhǔn)：所有不同型號(hào)鋼筋相交點(diǎn)必須綁扎或者點(diǎn)焊,勾筋上下交點(diǎn)必須綁扎牢固,縱橫鋼筋大 面交接點(diǎn)梅花綁扎跳筋不得大 于1根).鋼筋安裝要求滿(mǎn)足的 誤差表檢查項(xiàng)目允許偏差(米米)受力筋間距兩排以上排距5同排間距10箍筋、橫向水平分布筋間距0,-10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高5彎起筋位置20保護(hù)層厚度 56.4 剪力槽、泄水孔、吊裝孔安裝1.剪力槽模板安裝在底板剪力槽的 油漆標(biāo)識(shí)線(xiàn)周圈采

19、用定型梳子板鋼板卡槽進(jìn)行關(guān)模,在關(guān)模是應(yīng)注意豎直度 的 控制,頂邊四周用鋼筋加固成型,上下鋼筋間隙采用木模板封堵,其余間隙采用泡沫膠填塞.2.泄水孔安裝橋面板泄水孔統(tǒng)一埋置于短邊側(cè)(內(nèi)弧),本首件設(shè)置1個(gè)泄水孔,布置于距離內(nèi)弧側(cè)距板端50厘米處,采用預(yù)埋PVC管形式預(yù)留,四周采用鋼筋焊接定位.3.吊裝孔安裝在吊裝孔位置設(shè)置螺旋鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)設(shè)計(jì),在PVC套管設(shè)置10鋼筋螺旋鋼筋.長(zhǎng)度 不小 于4個(gè)箍,螺距為50米米.具體設(shè)置位置及設(shè)置方式見(jiàn)下圖4.預(yù)埋設(shè)施驗(yàn)收 在所有剪力槽模板安裝完成、泄水孔埋置完成、吊裝孔預(yù)留完成后需進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和班組質(zhì)檢員共同完成.驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：*參加人員：*

20、驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)： (1)埋件和剪力槽模板的 穩(wěn)固性能(控制標(biāo)準(zhǔn)：用腳踢,紋絲不動(dòng)); (2)剪力槽頂部和模板邊緣的 相對(duì)位置、泄水管位置、預(yù)埋吊裝孔位置(控制標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)值10米米以?xún)?nèi))6.5 澆筑前準(zhǔn)備及驗(yàn)收1.縫隙封堵在完成所有預(yù)埋件及剪力槽模板并驗(yàn)收通過(guò)后,即可進(jìn)行澆筑準(zhǔn)備作業(yè),澆筑前應(yīng)檢查所有模板縫隙,有條件采用木板或者楔形卡木條進(jìn)行封堵的 盡量采用,對(duì)于較小 縫隙的 可采用填塞布條或者采用泡沫膠封堵的 方式.2.倉(cāng)內(nèi)沖洗完成縫隙封堵后,進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)沖洗作業(yè),倉(cāng)位沖洗用水必須是經(jīng)過(guò)沉淀的 無(wú)污染水,采用水泵抽水,由模板高端向預(yù)留排渣口沖洗.沖洗完成后,關(guān)閉排渣口,并填塞縫隙.3.澆筑前驗(yàn)收倉(cāng)

21、位準(zhǔn)備完成,需經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師聯(lián)合驗(yàn)收方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè).本首件需提請(qǐng)駐地辦組織驗(yàn)收.驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：*參加人員：* 驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：(1)查閱工序檢查驗(yàn)收資料;(2)抽查外露鋼筋尺寸、抽查鋼筋間距;(3)檢查收倉(cāng)控制線(xiàn)高程差(控制標(biāo)準(zhǔn)5米米以?xún)?nèi));(4)檢查澆筑前交底工作,設(shè)備、機(jī)具、工具、檢測(cè)儀器及作業(yè)人員分工和配置情況.模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(米米)模板高程梁10模板尺寸上部構(gòu)造的 所有構(gòu)件+5,-0軸線(xiàn)偏位梁10裝配式構(gòu)件支承面的 高程+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3預(yù)留洞口中心線(xiàn)位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,06.6 橋面板混凝土澆筑及養(yǎng)生

22、1.混凝土入倉(cāng)前檢測(cè)混凝土澆筑前,必須進(jìn)行坍落度 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),坍落度 值必須滿(mǎn)足在180200米米范圍內(nèi),且必須對(duì)混凝土的 粘聚性和保水性進(jìn)行觀察,在確認(rèn)混凝土和易性好之后,方能入模澆筑.粘聚性的 觀察方法：將搗棒在已坍落的 混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打,如果混凝土錐體逐漸下降,表示粘聚性良好,如果錐體倒塌或崩裂,說(shuō)明粘聚性不好;保水性觀察辦法：若提起坍落筒后發(fā)現(xiàn)較多漿體從筒底流出,說(shuō)明保水性不好.2.混凝土澆筑過(guò)程控制(1)入料順序：混凝土澆筑從低端往高處澆筑,先澆筑臺(tái)座處混凝土,待澆筑混凝土面齊平倒角時(shí),再?gòu)囊欢送欢送暾剂?(2)振搗：采用2條50插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,振搗棒距離任何預(yù)埋件、剪

23、力槽模板、側(cè)模等均不得小 于5厘米,振動(dòng)棒的 插點(diǎn)距離按照跳2根鋼筋間距控制.在澆筑至封端模板、剪力槽附近時(shí)必須觀察模板漏漿現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)漏漿嚴(yán)重必須停止振搗,補(bǔ)救封堵后方可繼續(xù)作業(yè).振搗時(shí)快插慢拔,達(dá)到混凝土停止下沉,不冒氣泡,表面平坦泛漿后才徐徐提出振動(dòng)棒.(3)混凝土抗壓試件制作：本首件工程混凝土12.9方,需兩車(chē)混凝土,現(xiàn)場(chǎng)每車(chē)混凝土制取2組試件,共制作4組試件.3.收面控制本工程封端模板和兩側(cè)翼緣模板作為收倉(cāng)標(biāo)高控制線(xiàn),但由于面板面積較大 ,整體平整度 控制精度 要求高,故在收面時(shí)應(yīng)特別注意,必須采用2米的 定型方鋼進(jìn)行大 面刮平,用木抹子進(jìn)行細(xì)部收面,收面時(shí)必須在混凝土面上鋪竹膠板

24、,防止腳印產(chǎn)生.4.拉毛控制根據(jù)小 箱梁預(yù)制C50混凝土的 特性經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),結(jié)合高基廟組合梁場(chǎng)和混凝土拌和站的 相對(duì)運(yùn)距,以及目前天氣氣溫較高的 情況下,在收面完成2小 時(shí)內(nèi)可以進(jìn)行板面拉毛處理,拉毛時(shí)也可以采用經(jīng)驗(yàn)控制,當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2米米左右深度 的 凹痕時(shí),即為最佳拉毛時(shí)間,拉毛深度 按2米米控制.拉毛時(shí),拉紋器靠住模板,順橫坡方向進(jìn)行,一次進(jìn)行中,中途不得停留,這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的 溝槽而利于排水.6.7 拆模及養(yǎng)生1. 養(yǎng)生拉毛完成后,及時(shí)清掃混凝土頂板浮渣,鋪設(shè)棉被,進(jìn)行灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生安排專(zhuān)人負(fù)責(zé),12:0016:00期間每間隔0.5小 時(shí)灑水一次,其余時(shí)段每

25、1小 時(shí)灑水一次,確保隨時(shí)保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)生時(shí)段為覆蓋棉被后7天之內(nèi).2.封端模、剪力槽模板拆除根據(jù)我標(biāo)段小 箱梁預(yù)制采集的 經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),拆除封端模板和剪力槽模板的 時(shí)機(jī)應(yīng)在澆筑完成混凝土12小 時(shí)以后,為盡量避免拆模時(shí)強(qiáng)度 不足,本首件計(jì)劃在澆筑完成后24小 時(shí)之后進(jìn)行側(cè)模拆除.模板拆除時(shí)不得野蠻施工、生拉硬撬.模板拆除后,及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理,鑿毛采用專(zhuān)用鑿毛機(jī)械,彈線(xiàn)作業(yè)(鋼筋保護(hù)層范圍不進(jìn)行鑿毛)3.底模拆除底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度 不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 值的 80%,即不低于40米Pa(參照2011新橋規(guī)16.4.1條),結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)一般情況為5天,拆除底模時(shí),需進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試塊的 抗壓試

26、驗(yàn),并結(jié)合實(shí)測(cè)回彈強(qiáng)度 綜合評(píng)判.底模拆除時(shí),施工員必須全程旁站,及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的 問(wèn)題,并第一時(shí)間匯報(bào)給監(jiān)理工程師.6.8 成品驗(yàn)收1.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組合梁作為新型橋梁形式,目前在橋規(guī)和檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中均未有相對(duì)應(yīng)的 檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),目前結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙的 明確要求及橋規(guī)中的 裝配式橋梁預(yù)制梁(板)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合評(píng)定.新橋規(guī)中關(guān)于預(yù)制梁(板)施工質(zhì)量要求如下表：設(shè)計(jì)施工圖紙中的 相關(guān)橋面板的 設(shè)計(jì)要求如下： 2.驗(yàn)收程序、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢測(cè)方法及合格標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)合第1條,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中所列,本首件計(jì)劃在模板全部拆除完成后進(jìn)行成品驗(yàn)收,成品驗(yàn)收?qǐng)?bào)請(qǐng)駐地辦組織,具體工作內(nèi)容如下 驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：* 參加驗(yàn)收人員：* 驗(yàn)收項(xiàng)目

27、、檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)： (1)混凝土強(qiáng)度 ：采用回彈儀測(cè)定法,因板頂和順橋向端均有毛面,故在懸臂挑緣兩側(cè)各采集2個(gè)測(cè)區(qū)、底板隨機(jī)采集6個(gè)測(cè)區(qū),共10個(gè)測(cè)區(qū),進(jìn)行綜合評(píng)判.(合格標(biāo)準(zhǔn)：綜合評(píng)定不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ) (2)預(yù)制橋面板長(zhǎng)度 ：因本首件屬于曲線(xiàn)段橋面板,現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)內(nèi)弧、中心、外弧3個(gè)部位的 板長(zhǎng)度 .(合格標(biāo)準(zhǔn)：和設(shè)計(jì)值比較,+5,-10米米范圍內(nèi)為合格,計(jì)算合格率) (3)預(yù)制橋面板寬度 ：檢測(cè)頂板順橋兩側(cè)面板寬度 .(合格標(biāo)準(zhǔn)：和設(shè)計(jì)值比較,+20,-20米米范圍內(nèi)為合格,計(jì)算合格率) (4)預(yù)制橋面板厚度 ：抽查每個(gè)轉(zhuǎn)角點(diǎn)板厚度 ,共抽10個(gè)點(diǎn).(合格標(biāo)準(zhǔn)：和設(shè)計(jì)值比較,+3,-0米

28、米范圍內(nèi)為合格,計(jì)算合格率) (5)預(yù)制橋面板平整度 ：用2米直尺配合塞尺進(jìn)行檢查,橫向連續(xù)檢測(cè)3尺,檢查3個(gè)斷面.(合格標(biāo)準(zhǔn)：小 于等于3米米為合格,計(jì)算合格率) (6)預(yù)制橋面板對(duì)角高程差：用水準(zhǔn)儀檢測(cè)4個(gè)角點(diǎn).(合格標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)角點(diǎn)高程差小 于5米米為合格) (7)護(hù)欄預(yù)埋鋼筋位置：隨機(jī)抽取5根護(hù)欄預(yù)埋N4鋼筋,檢查距離混凝土邊緣凈距、檢查外露凈高.(合格標(biāo)準(zhǔn)：和設(shè)計(jì)值比較,+5,-5米米范圍內(nèi)為合格,計(jì)算合格率) (8)剪力槽尺寸、位置：檢查每個(gè)剪力槽長(zhǎng)、寬,以及距離邊緣混凝土距離.(合格標(biāo)準(zhǔn)：和設(shè)計(jì)值比較,+5,-5米米范圍內(nèi)為合格,計(jì)算合格率) (9)預(yù)留吊裝孔位置、豎直度 ：每個(gè)吊裝

29、孔必查,檢查每個(gè)吊裝孔距離板邊緣距離,另采用鋼墊板、螺母配套1根80厘米長(zhǎng)精軋鋼,從吊裝孔底穿至板頂,用數(shù)顯水平尺檢查豎直度 .(合格標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)留孔位置和設(shè)計(jì)位置比較+5,-5米米范圍內(nèi)為合格,豎直度 以底部鋼板密貼底板后,精軋鋼豎直度 不小 于89為合格) (10)縱向外露鋼筋長(zhǎng)度 ：隨機(jī)抽10根外露鋼筋,檢查外露長(zhǎng)度 .(合格標(biāo)準(zhǔn)：和設(shè)計(jì)值比較,+20,-0范圍為合格,計(jì)算合格率) (11)混凝土外觀整體評(píng)價(jià)：檢查混凝土大 面平整情況、顏色一致情況、是否存在明顯施工接縫、是否存在蜂窩麻面及修整情況、是否存在非受力裂縫(縫寬超過(guò)0.15米米必須請(qǐng)專(zhuān)家評(píng)判再?zèng)Q定下步處理方案 )、臨時(shí)預(yù)埋件錨固筋

30、是否清除、填隙泡沫膠或者棉條是否清理干凈等.(合格標(biāo)準(zhǔn)：表面平整、外觀一致、無(wú)明顯施工縫、無(wú)裂縫、無(wú)污染、無(wú)殘留)6.9 移梁存放成品驗(yàn)收合格后,利用龍門(mén)吊將預(yù)制板倒運(yùn)至臨時(shí)堆放場(chǎng)地內(nèi).起吊時(shí),構(gòu)件的 吊環(huán)應(yīng)順直,吊繩與構(gòu)件的 交角小 于60時(shí),應(yīng)設(shè)置吊架,盡可能使吊環(huán)垂直受力.預(yù)制板的 臨時(shí)堆放根據(jù)設(shè)計(jì)要求,設(shè)置堆放支承點(diǎn),堆放層數(shù)一般不超過(guò)4層,每層之間以枕木為支承點(diǎn).支承點(diǎn)的 設(shè)置在腹板位置.臨時(shí)堆放場(chǎng)地應(yīng)整平夯實(shí).為了 方便橋面板安裝,存放時(shí)按照安裝順序進(jìn)行堆放,便于安裝時(shí)的 起吊.橋面板存放期間,對(duì)外露的 鋼筋采取保護(hù)措施,防銹處理手段為涂刷水泥漿,在涂刷時(shí)對(duì)鋼筋根部要特別注意涂刷質(zhì)量,以確保鋼筋不會(huì)腐蝕、損傷.對(duì)預(yù)應(yīng)力管道需采取塑料袋裝棉紗進(jìn)行封堵,以確保管道的 干燥、干凈.為減少收縮徐變的 影響,結(jié)合場(chǎng)地條件,橋面板存放時(shí)間設(shè)計(jì)要求不得少于6個(gè)月,以便大 部分收縮在早期完成,今后將結(jié)合實(shí)際情況考慮是否采取架設(shè)至鋼箱梁上進(jìn)行存放方式消除收縮徐變.橋面板吊裝示意圖橋面板存放七、首件工