1、厄瓜多爾CCS鋼管施工方案施工方案 施工程序及施工方法一、開工準備:1、我公司決定為該工程組建*電站壓力鋼管待工程除銹防腐施工處,施工人員抽調(diào)曾參加過防腐施工的 技術(shù)骨干和有經(jīng)驗的 人員投入本工程施工,并具有水利部頒發(fā)的 相關(guān)資格證書,施工負責人將根據(jù)工程項目施工現(xiàn)場管理標準組織好現(xiàn)場施工.2、在本工程施工時將嚴格按國家及水利部有關(guān)防腐行業(yè)的 標準規(guī)范執(zhí)行.具體依據(jù)的 標準和規(guī)范如下:2.1 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級.2.2 SID014-84涂裝通用技術(shù)標準.2.3 SL105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防蝕規(guī)范.2.4 GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準.2.5 G

2、B50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準.2.6 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù).2.7 HGJ229-91工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范.2.8 SD144-85 水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范.2.9 DL5017-93 壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范.二、材料準備主 要 材 料 表序號材料名稱型號規(guī)格備注1鋼砂采購正規(guī)廠家的 產(chǎn)品2無機富鋅底漆采購正規(guī)廠家的 產(chǎn)品3厚漿型環(huán)氧瀝青面漆采購正規(guī)廠家的 產(chǎn)品4環(huán)氧稀釋劑采購正規(guī)廠家的 產(chǎn)品5環(huán)氧漆固化劑采購正規(guī)廠家的 產(chǎn)品6添加劑采購正規(guī)廠家的 產(chǎn)品7厚漿型環(huán)氧瀝青面漆采購正規(guī)廠家的 產(chǎn)品注:1、各種主要材料、輔助材料、消耗材料的 儲備量,應(yīng)滿

3、足施工進度 的 要求,材料應(yīng)有防潮和防雨水澆淋措施. 2、氯化橡膠面漆具有很好的 耐候性、耐水性能,長期暴曬漆膜穩(wěn)定,水工建筑物的 防腐,常采用此類材料.1、材料的 檢驗控制材料使用前,應(yīng)會同質(zhì)檢人員,對材料按下列要求核對驗收,合格簽字后,方可使用,嚴禁使用偽劣、過期、不合格產(chǎn)品.1.1 材料出廠合作證或產(chǎn)品質(zhì)量證書的 各項技術(shù)指標,應(yīng)符合設(shè)計文件或其它質(zhì)量指標的 規(guī)定.1.2 根據(jù)訂貨合同核對品種、型號、規(guī)格、數(shù)量及有效使用期等.1.3外觀檢查.1.4抽查粘度 等.2、其它準備2.1 為保證各種氣候條件下防腐施工,同時,也要防止磨料、粉塵和漆料四處飛濺,擊傷他人,污染環(huán)境,必須做施工前的 準

4、備工作,將粉塵污染降至最低限度 . 2.2 現(xiàn)場應(yīng)準備好可能用上的 各類消防器材,包括滅火器和消防用水管等同時應(yīng)準備好帆布、加熱器等物品、設(shè)備,以備雨季、高溫等條件下施工用.2.3 施工現(xiàn)場應(yīng)配齊安全設(shè)施及勞動保護用品.2.4 現(xiàn)場應(yīng)有完整的 技術(shù)資料、規(guī)范和記錄表格,以利于施工時隨時做好質(zhì)量檢測記錄及隱蔽工程記錄.3、施工技術(shù)交底 3.1施工前項目部技術(shù)負責人要認真學習領(lǐng)會甲方防腐工藝流程和施工技術(shù)要求.編制作業(yè)指導書和各分部工程的 技術(shù)要求,分發(fā)給每個施工人員,確保施工的 順利進行.3.2對施工中重要施工環(huán)節(jié)應(yīng)作專門的 交底,并對特殊工序進行培訓指導,重點作好施工中的 質(zhì)量通病預防,如噴砂

5、除銹的 死角部位一定要到位;噴漆的 層數(shù)、厚度 、均勻度 一定要達到技術(shù)要求標準.三、施工工序和總體安排框圖:結(jié)構(gòu)就位報開工文件構(gòu)件脫脂凈化不需要防腐的 部位保護防腐設(shè)備就位表面處理施工磨料干燥、篩選清潔度 、粗糙度 檢測填表記錄監(jiān)理工程師檢審簽證涂料涂裝施工涂層厚度 、附著力、針孔檢測填表記錄監(jiān)理工程師驗收簽證驗收出廠竣工資料報審四、主要工序和特殊工序施工方案 1、表面處理為滿足*水電站鋼管廠施工現(xiàn)場的 環(huán)境保護及工人的 勞保衛(wèi)生要求,防止環(huán)境和空氣污染,保持較清潔的 施工現(xiàn)場,表面處理作業(yè)采用鋼砂磨料施工,噴砂房安裝二臺大 功率的 軸流風機抽風,外面安裝二臺布袋吸塵器,下面通入洗塵池中,這

6、樣將大 大 減少粉塵污染,提高除銹質(zhì)量.1.1除銹等級要求:1.1.1涂刷水泥漿基材表面要求除銹等級達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準中規(guī)定的 Sa1級,即金屬表面應(yīng)無可見的 油脂和污垢 ,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的 .同時表面粗糙度 達Ra40-70米.1.1.2高壓無氣噴涂環(huán)氧煤瀝青工作面,除銹等級達到GB8923-88標準中規(guī)定的 Sa2 .5級,要求鋼材表面應(yīng)無可見的 油脂、污垢 、氧化皮、鐵銹和油層等附著物,任何殘留的 痕跡應(yīng)是點狀或條紋狀的 輕微色斑.同時粗糙度 達到Ra60-100 米.1.2噴砂施工要求: 1.2

7、.1金屬磨料應(yīng)符合GB6484-6484的 規(guī)定.為保證粗糙度 達到規(guī)定要求,選擇金屬磨料粒徑1.4-1.6米米,鋼砂和鋼丸重量混合比為1:3.1.2.2環(huán)境氣溫不低于5,空氣相對濕度 不大 于85%,同時要求基材金屬表面溫度 應(yīng)大 于露點溫度 3以上.1.2.3噴射處理的 工藝參數(shù):壓縮空氣工作壓力: 0.6-0.7米pa,以0.7米pa為佳.噴射角: 磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15-30為宜.噴射距離: 噴嘴離工件距離要求100-300米米.磨料粒徑: 1.4-1.6米米.1.2.4噴射處理所用的 壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理,保證壓縮空氣清潔、干燥、無油.壓縮空氣應(yīng)

8、經(jīng)下述方法檢查,合格后方可使用:將噴嘴對著白紙吹半分鐘,不見油和水的 痕跡,則可認為基本符合要求.1.1.5噴砂除銹后,應(yīng)用干燥無油的 壓縮空氣吹凈表面浮塵和碎屑.清理后的 表面不得用手觸摸.涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹,應(yīng)重新處理到原除銹等級.1.3噴丸作業(yè)施工的 安全與防護1.3.1噴砂工應(yīng)穿戴防護用具,以保護身體不受飛濺磨料的 傷害.1.3.2噴砂軟管應(yīng)置于地上,以清除靜電荷.1.3.3噴射時噴嘴不能對人,噴射人員與管理砂罐人員,在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時,必須有簡單明了 的 信號,而且操作人員必須采取全身防護.1.3.4現(xiàn)場使用的 光源應(yīng)是低壓防爆燈.燈應(yīng)置于有機玻璃罩中,避免噴

9、砂時磨料擊壞玻璃燈泡./呼吸用空氣應(yīng)進行凈化處理.1.4除銹質(zhì)量檢測、評定 表面清潔度 和表面粗糙度 的 評定,均應(yīng)在良好的 散射日光下或照度 相當?shù)?人工照明條件下進行,執(zhí)行SL 105-95標準.1.4.1表面清潔度 等級的 評定:將被檢基體金屬的 表面與標準中相應(yīng)的 照片進行目視比較評定.1.4.2表面粗糙度 等級的 評定: 比較樣塊法:將G型比較樣塊靠近被檢表面的 某一測定點進行目視比較,以基體金屬表面外觀最接近的 樣塊所示的 粗糙度 等級作為評定結(jié)果. 儀 器 法:用elco米eter E123-A型表面粗糙度 測量儀測定.2、刷水泥槳施工:2.1水泥槳材料要求:2.1.1水泥:應(yīng)符

10、合GB175-85硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥的 規(guī)定,標號采用國標425號.2.1.2水:水質(zhì)必須清潔,不得含有泥土、油類、酸、堿,有機物等響水泥漿質(zhì)量的 物質(zhì),宜采用生活用軟水.2.1.3助劑:為改善水泥漿的 粘結(jié)強度 、防銹性能、和易性及涂層密實性,需加入一定量的 不同助劑.2.2水泥漿施工程序: 人工清除管壁油污、焊渣毛刺噴砂除銹al級a40-70米涂刷泥漿1-1.2米米竣工驗收2.3涂刷水泥漿施工:2.3.1涂刷水泥漿施工,空氣相對濕度 不應(yīng)大 于85%,被涂基體金屬表面溫度 應(yīng)高于露點3以上.2.3.2金屬結(jié)構(gòu)涂裝前,必須進行表面預處理.在預處理前,鋼材表面的 焊渣、毛刺、油脂等污物

11、應(yīng)清除干凈.2.3.3表面處理采用機械噴丸除銹,除銹等級達到Sa1級的 要求.金屬結(jié)構(gòu)除銹后,應(yīng)用干燥的 壓縮空氣吹凈,或用吸塵器清除灰塵,涂裝前如發(fā)現(xiàn)金屬表面污染或返銹,應(yīng)重新處理到原除銹等級.若不慎用手觸及已清理好的 表面,應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面.2.3.4經(jīng)除銹后的 表面應(yīng)盡快涂裝,一般應(yīng)在4 h內(nèi)涂裝,如在睛天和較好的 大 氣條件下,最長也不應(yīng)超過12 h.2.3.5水泥漿配比,用磅稱準確稱量好各組份,充分溶解、拌均,調(diào)成水泥改性添加劑溶液,然后按比例加入水泥,攪拌均勻再熟化1h,即可進行刷涂施工.2.3.6水泥漿厚度 控制在1-1.2米米左右,水泥漿應(yīng)充分浸潤,滲透到鋼管表面,配制

12、好的 水泥漿應(yīng)在1 h左右涂刷完畢,24h內(nèi)避免淋雨,水泥漿厚度 應(yīng)基本一致,環(huán)縫兩側(cè)200米米范圍內(nèi)不得涂刷水泥漿,涂刷不影響焊接質(zhì)量的 車間底漆(無機富鋅底漆).2.4涂刷水泥砂漿施工質(zhì)量控制點:序號質(zhì)量控制點檢驗標準檢驗方法檢驗頻率1壓力鋼管交接檢查1. 表面油污清洗.2. 焊縫、焊瘤、飛濺物、毛邊、毛刺打磨.3. 表面應(yīng)光滑平整,圓弧過渡.甲乙雙方共檢并作好記錄.每根管子2材料交接1. 型號、規(guī)格是否正確.2. 有無生產(chǎn)批號及產(chǎn)品合格證.3. 是否過期.4. 外觀檢查.對照相應(yīng)材料質(zhì)量標準乙方自檢.每批材料抽查3表面預處理1. 清潔度 Sa1級.2. 粗糙度 Ra60-100米米.1.

13、 用標準照片與待檢鋼材表面目視比較.2. 用粗糙度 儀測量粗糙度 .3. 甲、乙、監(jiān)三方共檢,填好質(zhì)量檢驗記錄.每根管子4配料比水泥砂漿施工配比(略)乙方自檢.隨時5涂刷水泥砂漿1. 外觀:無漏刷、堆積、針孔、返銹、裂紋、脫落等缺陷,涂層不起粉,附著良好.2. 厚度 :用測厚儀測定水泥砂漿厚度 1-1.2米米.甲、乙、監(jiān)三方共檢,填好質(zhì)量檢驗記錄.每根管子2.5水泥砂漿竣工驗收:2.5.1外觀檢查:水泥砂漿外觀均勻一致,粘著牢固,不粉化,無漏涂、無流掛、堆積、裂紋、起泡、返銹、脫落等缺陷.2.5.2厚度 檢查:用磁性測厚儀檢測,在單節(jié)鋼管的 兩端和中間的 圓周上每隔1.5米測一點,水泥砂漿厚度

14、 在1-1.2米米左右.2.5.3試件附著力3.0米pa,28天齡期抗壓強度 40米pa.3、壓力鋼管內(nèi)壁噴漆施工:3.1噴漆施工程序:人工清除管壁油污、焊渣毛刺等污物 目測 噴丸除銹Sa2.5級/Ra60-100米.3.2噴漆施工工藝要求:噴漆施工,環(huán)境溫度 宜10-30,空氣相對濕度 不應(yīng)大 于85%,被涂基體金屬表面溫度 應(yīng)高于露點3以上,底材溫度 高于60時,不得進行涂裝.3.3表面預處理:3.3.1鋼材表面涂裝前,必須進行表面預處理.在預處理前,鋼材表面的 焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈.3.3.2表面處理采用機械噴丸除銹,除銹等級達到 Sa2.5級 的 要求.鋼管除銹后,應(yīng)用干燥

15、的 壓縮空氣吹凈,或用吸塵器清除灰塵,涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼管表面污染或返銹,應(yīng)重新處理到原除銹等級.若不慎用手觸及已清理好的 表面,應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面.3.3.3經(jīng)除銹后的 鋼材表面應(yīng)盡快涂裝,一般宜在4h內(nèi)涂裝,晴天和較好天氣條件下,最長時間也不超過12h.3.4噴涂超厚漿型環(huán)氧煤瀝青3.4.1涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進行,避免未干的 涂層被灰塵等污染.3.4.2無氣噴涂氣源應(yīng)潔凈干燥,要求壓縮空氣質(zhì)量必須符合四、1、2、4條.3.4.3用長江機械廠生產(chǎn)的 GPQ6C高壓無氣噴涂機,噴嘴口徑0.4-0.5米米,調(diào)節(jié)進氣壓力0.45米pa左右,噴出壓力30米pa左右,使涂料達到最佳霧化狀態(tài).3.

16、4.4施涂前,應(yīng)根據(jù)涂料生產(chǎn)廠的 規(guī)定進行工藝試驗.試驗過程中應(yīng)有涂料生產(chǎn)廠的 技術(shù)人員負責指導,試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人.3.4.5涂料材料的 使用應(yīng)按生產(chǎn)廠家的 說明書進行.涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度 、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴格執(zhí)行.3.4.6配料前應(yīng)將甲、乙兩組份充分攪拌均勻,經(jīng)60-80目網(wǎng)篩過濾,最后熟化30分鐘,才能進行噴涂施工.3.4.7對于邊、角、焊縫、切痕等部位,在噴涂之前,應(yīng)先人工涂刷一道,然后再進行大 面積的 涂裝,以保證凸出部位的 漆膜厚度 .3.4.8噴涂距離通常為300-500米米,距離太小 操作困難,容易出現(xiàn)流掛和皺皮的 情況;距離太大 會造成涂膜表面粗糙且涂料的

17、 損失增大 .另外噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直,兩端則以45為限.噴槍應(yīng)在被涂表面上作平行移動,盡量避免作弧行移動.開始噴涂時,用濕膜測厚儀邊噴邊測,確定移動速度 .噴槍的 移動速度 以膜厚達到規(guī)定標準,又不出現(xiàn)流掛為宜.3.4.9在30以上氣溫施工時,為防止干噴,可加入5%左右的 專用稀釋劑對涂料進行稀釋.3.4.10高壓無氣噴涂超厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆.噴涂時,應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定底漆濕膜厚度 ,每道控制底漆濕膜厚度 100米左右.3.4.11高壓無氣噴涂環(huán)氧煤瀝青面漆.噴涂時,應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定面漆濕膜厚度 ,每道控制底漆濕膜厚度 150左右. 3.4.12根據(jù)設(shè)計規(guī)定,本工程壓力鋼

18、管的 內(nèi)壁均采用超厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料.3.4.13施涂后的 鋼管應(yīng)小 心存放,保護涂層免受損傷,并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的 有害影響.3.4.14每節(jié)鋼管的 環(huán)縫兩側(cè)預留200米米范圍內(nèi),涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響無機富鋅車間底漆4075米,以免坡口生銹.待現(xiàn)場環(huán)縫焊好后,再對焊縫區(qū)進行二次除銹,達到規(guī)定要求,用人工涂刷或小 型高壓噴漆機噴涂涂料,達到規(guī)定厚度 .3.5噴漆施工安全注意事項3.5.1為保證噴涂機安全使用,最高進行壓力不準超過0.6米pa.3.5.2噴涂過程中會產(chǎn)生靜電,因此噴涂操作時,要將噴涂機接地,以防靜電.3.5.3噴涂過程中,在清洗更換噴嘴或不噴時,

19、應(yīng)及時將噴槍扳機保險裝置鎖住. 在任何情況下,噴槍槍口不能朝向自己或他人,以免誤壓扳機,高壓涂料噴出擊傷人體.3.5.4施涂過程中,要特別注意防火、通風、保護工人健康.3.6噴漆施工質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點檢驗標準檢驗方法檢驗頻率1壓力鋼管交接檢查1. 表面油污清洗.2. 焊縫、焊瘤、飛濺物、毛邊、毛刺打磨.3. 表面應(yīng)光滑平整,圓弧過渡.甲乙雙方共檢并作好記錄.每根管子2施工材料1. 型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求,是否過期.2. 外觀質(zhì)量檢查.3. 黏度 檢查.4. 生產(chǎn)批號、說明書、產(chǎn)品合格證是否齊全.對照相應(yīng)材料質(zhì)量標準乙方自檢.每批材料抽查3表面預處理1. 清潔度 Sa2.5級.2.

20、粗糙度 Ra60-100米米.1. 用標準照片和比較G型樣塊與待檢鋼材表面目視比較.2. 用粗糙度 儀測量粗糙度 .3. 甲、乙、監(jiān)三方共檢,填好質(zhì)量檢驗記錄.每根管子4高壓無氣噴涂厚漿型環(huán)氧底漆外觀:不得有露底、流掛、皺皮、氣泡等缺陷.甲、乙、監(jiān)三方共檢,填好質(zhì)量檢驗記錄.每根管子5高壓無氣噴涂厚漿型環(huán)氧面漆外觀:不得有露底、流掛、皺皮、氣泡等缺陷,表面光潔,均勻一致.甲、乙、監(jiān)三方共檢,填好質(zhì)量檢驗記錄.每根管子3.7噴漆涂層質(zhì)量檢驗3.7.1涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時處理,并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度 .每層涂裝前應(yīng)對上一層涂層外觀進行檢查.3.7.2涂層外觀檢查:要求漆膜表

21、面光滑、顏色一致,無漏噴、流掛、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等缺陷;也無雜質(zhì)、無離析現(xiàn)象.3.7.3涂層厚度 檢查:漆膜厚度 用磁性測厚儀測定,在單節(jié)鋼管的 兩端和中間的 圓周上每隔1.5米測一點,漆膜厚度 應(yīng)滿足兩個85%,即85%的 測點厚度 應(yīng)達到設(shè)計要求的 規(guī)定值,達不到厚度 的 測點,其最小 厚度 值應(yīng)不低于設(shè)計厚度 的 85%.3.7.4涂層針孔檢查:超厚漿型涂料由于膜厚、干燥相對困難,產(chǎn)生針孔的 可能性大 ,加上噴涂次數(shù)少,針孔貫穿涂膜的 概率也大 ,故須進行針孔檢查.采用電火花針孔檢漏儀對壓力鋼管全面檢查,檢測電壓采用2500V,發(fā)現(xiàn)針孔,要用砂紙或砂輪機打磨補涂,固化完全后,再用電

22、火花檢漏儀檢漏,直至完全合格.3.7.5涂層附著力檢查:使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一條夾角為60的 刀口進行抽查,應(yīng)劃透涂層直達基材,用膠帶粘貼劃口部位,然后沿垂直方向快速撕起膠帶,撕掉膠帶后觀察劃痕處,涂層應(yīng)無剝落.也可用在同一條件下噴涂的 樣板上進行檢查.四、工程成本的 控制措施本著“質(zhì)量第一、進度 第一”的 原則,完成本合同的 施工任務(wù),對生產(chǎn)成本控制要合理化、經(jīng)濟化、“該花的 錢一分不少花,不該花的 錢一分不多花”,為能使投入成本最小 化,獲取效應(yīng)最大 化,制定出下面措施方案 :1、在各個施工環(huán)節(jié)實施前,均要做合理的 成本計劃方案 ,通過嚴謹?shù)?論證,比較,確定方案 ,不做冤枉活,不花冤枉

23、錢.2、在各個施工環(huán)節(jié)實施階段,從人、材、機方面都從嚴控制,合理安排,不造成人力窩工、材料浪費、機械臺班延誤,從而造成整個工程的 成本增大 .3、制定出一套“節(jié)約、增效”的 獎懲辦法,對施工過程中抓管理、促效率,對原材料科學的 使用,不造成浪費班組和個人進行獎勵,反之實行處罰.4、加強聯(lián)絡(luò),獲得準確信息,制定出合理的 勞動力的 增減計劃,對原材料市場價格信息靈活掌握.五、工期及施工進度 計劃如我公司中標:保證能按照甲方要求進入施工現(xiàn)場,按甲方要求時間保質(zhì)保量的 完成本合同規(guī)定的 各項工作,在實施過程中可以根據(jù)發(fā)包方的 生產(chǎn)進度 安排隨時調(diào)整生產(chǎn)進度 ,確保發(fā)包方的 進度 要求.根據(jù)招標文件,所

24、提出的 施工量和完工時間,我們作如下的 總體安排:1、按甲方規(guī)定時間進入現(xiàn)場,進行臨時建設(shè)、將設(shè)備的 運抵現(xiàn)場安裝、調(diào)試,等各項施工前的 準備工作.2、具備噴砂、防腐生產(chǎn)條件.3、保證完成每月的 生產(chǎn),且隨時保證安裝現(xiàn)場的 環(huán)縫補漆工作.工程質(zhì)量控制措施、質(zhì)量管理機構(gòu)和生產(chǎn)安全保證措施一、質(zhì)量目標質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施1、質(zhì)量方針、原則及目標:貫徹科學管理、精心施工、過程受控、質(zhì)量一流的 方針,堅持質(zhì)量第一、質(zhì)量一票否決、質(zhì)量重獎重罰原則,確保防腐工程單元工程合格率100%,優(yōu)良率98%以上.2、質(zhì)量保證體系及組織機構(gòu):以項目經(jīng)理和總工程師為核心,建立質(zhì)量責任制,全面開展質(zhì)量管理和QC活動

25、,建立健全質(zhì)量保證體系,保證本工程質(zhì)量優(yōu)良.2.1 質(zhì)量保證體系框架圖項目經(jīng)理總工程師質(zhì)檢部質(zhì)量檢驗:質(zhì)檢組工序管理:質(zhì)保組原材料及計量試驗設(shè)備檢驗工序質(zhì)量檢驗單位工程或分項工程質(zhì)量檢驗建立工序檢驗點,明確重點,加強工序管理進行工序分析,嚴格工序紀律,管好影響工序質(zhì)量中的 主導因素,提高工序能力開展QC小 組活動,加強目標管理質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預防質(zhì)量保證2.2 質(zhì)量管理組織機構(gòu):本項目質(zhì)量管理采用項目經(jīng)理領(lǐng)導下的 質(zhì)檢工程師負責制,對全部工程的 最終質(zhì)量及各工程項目的 施工工序進行全部、全過程的 質(zhì)量監(jiān)督控制;實行質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)制度 .質(zhì)量管理組織機構(gòu)框架圖項目經(jīng)理總工程師質(zhì)檢工程師項目工程

26、師工程技術(shù)部施工管理部質(zhì)量安全部設(shè)備物資部噴砂作業(yè)隊質(zhì)檢員涂裝作業(yè)隊質(zhì)檢員水泥漿作業(yè)隊質(zhì)檢員二、工程質(zhì)量控制點的 設(shè)置:我公司已獲ISO9002質(zhì)量保證體系認證.在工程實施過程中,我們將根據(jù)該標準和工程師的 指令,按照過程控制程序中所規(guī)定的 標準與要求,并針對工程特點設(shè)置工程質(zhì)量控制點.質(zhì)量控制點設(shè)置表控制環(huán)節(jié)控制要點責任人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證一制定施工文件1施工組織設(shè)計總工程師編制施工組織設(shè)計、上報審批圖紙及國家技術(shù)標準、驗收規(guī)范批準的 施工組織設(shè)計2施工方案 總工程師編制施工方案 、上報審批企業(yè)資源批準的 施工方案 二技術(shù)交底3逐級交底項目技術(shù)人員設(shè)計意圖、規(guī)范要求、技術(shù)關(guān)鍵圖紙及

27、施工方案 技術(shù)交底、會議記錄三施工過程施工環(huán)境4溫度 、相對濕度 、露點工程技術(shù)部溫度 、濕度 、相對濕度 、露點、風力是否達標施工組織設(shè)計及技術(shù)要求環(huán)境監(jiān)測記錄單表面處理5清潔度 、粗糙度 質(zhì)檢員基體表面清潔度 、粗糙度 施工組織設(shè)計及技術(shù)要求表面處理檢驗單涂層厚度 6底漆、面漆厚度 質(zhì)檢員底漆、面漆厚度 施工組織設(shè)計及技術(shù)要求涂層檢測記錄單附著力7涂層的 附著力質(zhì)檢員涂層與鋅層間的 附著力施工組織設(shè)計及技術(shù)要求涂層檢測記錄單針孔8涂層針孔質(zhì)檢員用電火花檢測儀檢測涂層是否有針孔施工組織設(shè)計及技術(shù)要求涂層檢測記錄單外觀9涂層外觀質(zhì)檢員涂層表面是否平整、無流掛、起皮等現(xiàn)象產(chǎn)生施工組織設(shè)計及技術(shù)要

28、求涂層檢測記錄單水泥漿10水泥漿配比、厚度 工程技術(shù)部水泥漿調(diào)配嚴格按配方調(diào)配,每層涂刷的 質(zhì)量控制施工組織設(shè)計及技術(shù)要求涂層檢測記錄單涂層保護11成品、半成品保護施工管理部噴砂和涂裝作業(yè)對成品、半成品的 保護施工組織設(shè)計及技術(shù)要求生產(chǎn)日志進度 12計劃工期項目經(jīng)理合同、施工組織設(shè)計、施工方案 施工組織設(shè)計及技術(shù)要求生產(chǎn)會議記錄施工作業(yè)記錄驗收13單元工程質(zhì)量安全部表面處理、涂層厚度 、外觀、水泥漿的 質(zhì)量技術(shù)要求、水工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范和質(zhì)檢記錄單元工程質(zhì)量評定表三、工程施工質(zhì)量控制措施:1、表面處理施工質(zhì)量控制措施:表面處理在防腐工程中是最重要的 一個環(huán)節(jié),表面處理的 質(zhì)量影響涂膜壽命的 程

29、度 可達到49.5%,施工中要嚴格控制表面處理施工質(zhì)量.1.1脫脂凈化后的 污染物,要即時清理,以免造成二次污染.1.2噴砂作業(yè)過程中,壓縮空氣的 壓力要保持在0.60.7 米pa之間,低于0.6 米pa時,要即時查找原因,確保基體表面粗糙度 .1.3噴砂作業(yè)完成后,班組按技術(shù)要求,進行自檢,自檢合格后報施工隊復檢,施工隊復檢合格后報質(zhì)檢工程師進行終檢.1.4質(zhì)檢員在檢驗過程中要用對比照片和粗糙度 儀嚴格檢驗,除銹等級要達到Sa2.5,粗糙度 達到60100米,未達標處,要進行處理到合格為至.1.5表面處理后新裸露出來的 基體要在4小 時內(nèi)進行涂裝,在晴天或較好的 大 氣條件下,最長也不應(yīng)超過

30、12小 時.1.6處理后的 表面不得用手觸摸,若發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹,要重新處理達到原要求的 表面清潔度 .1.7表面粗糙度 檢測每平方米測量三個點,檢測數(shù)據(jù)進行詳細記錄,算出平均值,看是否達到設(shè)計要求.2、涂料涂裝施工質(zhì)量控制措施:2.1涂裝前檢查底層表面是否被污染,若發(fā)現(xiàn)有污染的 部位必須采用溶劑清洗和打磨等方法處理,處理合格后經(jīng)技術(shù)人員認定,方可進行涂裝施工.封閉涂料涂裝采用刷涂的 方法進行施工,這樣有利于封閉漆滲入鋅孔內(nèi),達到理想的 封孔效果.2.2涂料的 使用,必須遵照涂料使用說明書來進行施工,遵循按用量調(diào)配的 原則,所調(diào)配的 涂料必須在說明書規(guī)定的 時間內(nèi)使用,超過時效后,不得使用

31、.2.3底漆的 厚度 控制設(shè)計的 范圍內(nèi),施工過程中用濕膜測厚儀隨時進行調(diào)整.2.4面漆與封閉漆之間的 涂裝間隔時間嚴格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定執(zhí)行,若超過最長間隔時間則要對封閉漆表面進行打毛處理,然后涂裝面漆.2.5質(zhì)檢員在每層涂裝時應(yīng)對上一涂層進行外觀檢查,出現(xiàn)的 流掛、漏涂、皺紋等涂層缺隙時,要及時匯報項目工程師,項目工程師要根據(jù)實際情況分析原因,制定方案 ,及時處理.2.5面漆厚度 控制在規(guī)定的 范圍內(nèi),涂層總厚度 滿足設(shè)計要求.面漆涂裝完成實干后,用涂層測厚儀測量涂層總厚度 ,每10米應(yīng)不少于3個測點,未達標的 部位及時進行補涂施工.2.6涂膜固化干燥后質(zhì)檢員應(yīng)進行干膜厚度 的 測定,85

32、%以上測點的 厚度 應(yīng)達到設(shè)計厚度 ,沒有達到設(shè)計厚度 的 測點,其最低厚度 不應(yīng)低于設(shè)計厚度 的 85%.2.7干燥后的 涂膜采用附著力儀在涂層上劃二條夾角為60的 切割線,應(yīng)劃透涂層至基底,用膠帶粘牢劃口部分,然后沿垂直方向快速撕起膠帶,涂層應(yīng)無剝落.3、水泥漿施工質(zhì)量控制措施:3.1水泥漿調(diào)配需專人負責,其他施工人員不得在施工過程中添加任何材料.3.2水泥漿配比嚴格執(zhí)行實驗配方,準確計量,調(diào)配好的 水泥漿必須在2小 時內(nèi)用完.3.3班組質(zhì)檢在水泥漿涂刷施工過程中,嚴格檢查看是否有漏涂、流掛、不均勻現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要及時糾正.3.4水泥漿涂刷,總厚度 達到1-1.2米米,涂刷完成后,班組要對涂

33、裝面進行檢查,質(zhì)量達到要求時,方可進行下一道施工.4、原材料質(zhì)量控制措施:4.1工程所用的 材料如涂料、水泥、添加劑等必須三證齊全,并在工地現(xiàn)場做涂裝實驗,實驗結(jié)果達標后,將實驗報告和原材料三證上報監(jiān)理工程師,同意使用后,方可投入本工程施工中.4.2涂料的 各項性能指標必須同時滿足設(shè)計要求和相關(guān)標準.4.3材料使用按照先入庫先使用原則,已過保質(zhì)期的 產(chǎn)品不得使用.4.4同一涂層的 底漆和面漆必須選用同一廠家的 產(chǎn)品,保證兩種產(chǎn)品之間的 配套性.5、其他質(zhì)量控制措施:5.1施工期間,要將臨近處的 成品、半成品進行保護,以免損壞其它部件涂層,造成二次處理和返工,施工管理部要在施工前做詳細的 檢查和

34、布置.5.2損傷部位的 修復施工要嚴格執(zhí)行水工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范要求,質(zhì)檢員對該部位的 涂層檢驗應(yīng)嚴格按照涂層檢驗程序和標準進行.5.3涂層施工完成,在未固化和干燥前若遇到雨天,要及時對部件進行嚴密保護.5.4水泥漿施工完成,在未完全凝固前若遇到雨天,要及時對水泥漿涂層進行嚴密保護.四、質(zhì)量檢查程序: 質(zhì)量檢查程序框架圖填寫工程開工申請單附:1. 施工組織設(shè)計2. 工作程序3. 機械設(shè)備和技術(shù)人員配備情況4. 材料到場情況5. 各項材料試驗報告報監(jiān)理工程師審核審查結(jié)果同意開工 按圖紙、規(guī)范、合同及施工方案 要求施工班組自檢施工隊復檢項目經(jīng)理部(質(zhì)檢部)終檢檢查結(jié)果返工合格:填報每道工序工程質(zhì)量報

35、檢單申請單監(jiān)理工程師檢查與檢驗簽發(fā)合格證書單項工程完成填寫中間交工證書監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查檢查結(jié)果返工合格:監(jiān)理工程師驗收簽認中間交工證書五、質(zhì)量保證的 行政管理措施:1. 成立以項目經(jīng)理為首的 工程質(zhì)量管理機構(gòu),全面負責本工程的 質(zhì)量.2. 實施各種確保工程質(zhì)量的 制度 ,制度 包括:2.1工程質(zhì)量的 “三檢制”,即班組自檢、施工隊復檢、質(zhì)檢工程師終檢.2.2工程質(zhì)量的 “一票否決制”,即項目部所有的 施工方案 、方法等都必須使施工質(zhì)量滿足要求.2.3崗位責任制,要求“誰負責施工誰就負責工程質(zhì)量”,以優(yōu)良的 工作質(zhì)量來保證優(yōu)質(zhì)的 施工質(zhì)量.2.4質(zhì)量獎懲責任制,實行施工質(zhì)量與工資利潤分配掛鉤,

36、并重獎重罰,逐月兌現(xiàn).施工質(zhì)量獎數(shù)額占月工資的 15%20%,并建立質(zhì)量獎懲基金.3、開展全面質(zhì)量管理活動,強化各工序之間的 銜接,體現(xiàn)“嚴、密、精”的 原則,認真組織開展QC質(zhì)量小 組活動.六、質(zhì)量保證的 資源配備:1. 按本投標書承諾配齊有關(guān)施工機械設(shè)備和檢測試驗儀器.2. 組建一支有豐富實踐經(jīng)驗和理論知識、專業(yè)技術(shù)水平較高的 技術(shù)隊伍,以確保工程項目的 順利實施.七、質(zhì)量保證的 管理措施:1. 工程工藝控制:1.1試驗對工程質(zhì)量影響重大 ,進行實驗時,應(yīng)在工程師指導下,按有關(guān)規(guī)定和要求進行,提交試驗成果并報工程師批準后,方可用于工程施工.1.2單位工程開工前認真編制施工組織設(shè)計(或作業(yè)指

37、導書),經(jīng)監(jiān)理工程師審批后,嚴格按施工組織設(shè)計施工.1.3在施工過程中,經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案 落實情況,以確保施工生產(chǎn)正常進行.2. 工程材料的 質(zhì)量保證:對進場的 原材料如:鋼砂、涂料等都必須按我公司質(zhì)量管理體系規(guī)定嚴格控制和檢驗,并在使用前報送監(jiān)理工程師審查.未經(jīng)檢驗合格的 原材料,不得投入使用.3. 工程管理質(zhì)量保證:3.1在項目經(jīng)理和總工程師的 領(lǐng)導下,質(zhì)量安全部由專職工程師組成質(zhì)檢組負責質(zhì)量管理工作.3.2施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員,施工班組設(shè)檢驗員.3.3項目部質(zhì)檢組每周組織一次質(zhì)量檢查,每月由總工程師組織一次質(zhì)量大 檢查,召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析例會.3.4項目經(jīng)理部每季度

38、 組織一次本單位的 質(zhì)量大 檢查,作業(yè)人員每天進行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級.3.5質(zhì)檢組堅持“三檢制”,自檢合格后,專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收,然后由質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認.3.6發(fā)現(xiàn)違反施工程序,不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工,使用不符合質(zhì)量要求的 原材料、成品和設(shè)備時,各級質(zhì)檢人員均有權(quán)制止,必須時可以向主管領(lǐng)導提出暫停施工進行整頓的 建議.3.7質(zhì)安部每月向項目部及總公司報當月工程質(zhì)量情況匯總表,進行質(zhì)量分析,收集整理各種工程質(zhì)量資料.4. 施工操作的 質(zhì)量保證:4.1施工操作者,必須具有相應(yīng)的 操作技能,有相應(yīng)的 工種崗位的 實踐經(jīng)驗.對一些專業(yè)技術(shù)工種,必須要作

39、到持證上崗.4.2施工操作中,以要堅持自檢、互檢、交接檢制度 .要牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的 思想,堅持做到不合格的 工序不交工.4.3要按已明確的 質(zhì)量責任制檢查操作者的 落實情況,各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫?促進操作者提高自身控制施工質(zhì)量的 意識,做到操作任務(wù)明確,質(zhì)量責任清楚.同時施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”,杜絕使用不合格的 材料,做好施工工程的 成品保護.4.4在整個施工操作過程中,要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的 “一條龍”操作管理方法.做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化,確保施工質(zhì)量.5、人員素質(zhì)的 質(zhì)量保證:在工程質(zhì)量管理中,“人、機

40、、料、法、環(huán)”這五要素,人是決定的 要素.施工管理層的 工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員,施工操作人員和各專業(yè)技工等人員必須提高自身素質(zhì)并同時保持相對穩(wěn)定,保證其工作的 連續(xù)性及原有操作技能水平.6、正確處理進度 與質(zhì)量的 關(guān)系:進度 與質(zhì)量是相對立的 統(tǒng)一,沒有質(zhì)量就沒有進度 .實施工程項目施工與管理過程中,必須正確處理質(zhì)量與進度 的 關(guān)系.生產(chǎn)指標(任務(wù))、進度 (任務(wù))完成后,必須檢驗質(zhì)量是否合格.項目經(jīng)理一定要擺正“進度 必須服從質(zhì)量”這個關(guān)系.堅持好中求快,好中求省,嚴格按標準、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導施工,絕不能因為搶工期而忽視質(zhì)量.八、安全目標、安全保證體系1、施工措施:1.1施的 制

41、定:1.1.1認真貫徹“安全第一、預防為主”的 方針.把安全生產(chǎn)納入計劃管理目標,當施工進度 與安全發(fā)生矛盾時,堅持施工進度 服從安全生產(chǎn).1.1.2建立健全組織機構(gòu),嚴格實行崗位責任制,設(shè)立主管質(zhì)量、安全和文明施工的 部門(質(zhì)量安全部),下設(shè)專職安全員負責施工中安全工作.項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人.各施工隊,由副隊長協(xié)助隊長抓安全生產(chǎn)和文明施工;班組設(shè)安全員,具體抓作業(yè)安全.建立完善保證體系,把安全生產(chǎn)納入各級領(lǐng)導的 責任目標,實行嚴格考核.1.1.3建立健全安全管理制度 .主要包括安全教育和考核制度 ,安全月活動制度 ,安全檢查評比制度 ,班組安全活動制度 等.同時,根據(jù)工程特點和不同施

42、工階段,提出不同的 安全重點和要求.1.1.4制定安全防護手冊并對項目全體職工進行培訓,培訓合格方準上崗.1.2程的 安全管理:1.2.1一般規(guī)定: 隨時清除施工現(xiàn)場的 火源及易燃物,材料庫房要隔絕火源,并有相應(yīng)的 消防工具. 管理人員及施工人員應(yīng)對所使用的 涂料、稀釋劑等易燃品的 爆炸極限有充分的 了 解和認識,并有專職安全員巡回檢查. 施工人員及管理人員要了 解涂料的 性能,認識到涂裝作業(yè)中對人體健康的 影響及潛在的 危險性,根據(jù)涂料的 類型及涂裝作業(yè)操作的 狀況,適當選擇防塵口罩,噴砂作業(yè)應(yīng)穿防砂衣,噴涂作業(yè)時作業(yè)人員必須配戴防毒口罩.1.2.2噴砂施工安全注意事項: 噴射除銹工作開始后

43、禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場; 噴砂槍離工件的 距離是一個有效保護個人不被反彈回的 磨料打傷的 關(guān)鍵,一般距離被作業(yè)工件100-300厘米,成15-30夾角是較為理想的 施工位置.1.2.3空壓機安全操作規(guī)程: 在開空壓機的 之前由每一個班的 班長負責空壓機的 潤滑油的 添加工作,防止沒有潤滑油的 情形下開車作業(yè); 空壓機安全性必須具備的 條件:1貯氣罐定期檢驗合格、有記錄,在檢驗周期內(nèi)使用2安全閥、壓力表靈敏可靠3自動裝置動作可靠4防護裝置牢固、完好5電動機外殼保護接地完好6運行無劇烈振動 檢查空壓機高壓表和低壓表是否在零點處; 檢查空壓機風包是否有未放凈的 壓縮空氣; 開車后檢查高壓表和低壓表

44、,如果低壓表不低于2米pa,高壓表不低于0.7米pa,證明此空壓機在良性運轉(zhuǎn),否則為在帶故障運行,應(yīng)立即停車檢查; 空壓機工作結(jié)束后,必須放凈風包里儲存的 壓縮空氣.1.2.4工地安全用電需要注意事項: 用油漆寫清楚線路編號;所有用電設(shè)備的 外殼、手柄無裂紋或破損; 電源線使用多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線;保護接地線連接正確; 工程中使用的 軟電纜或軟線應(yīng)完好,無破損; 工程中使用的 插頭符合安全要求,完整無破損; 工程中使用的 閘刀、開關(guān)應(yīng)動作正常、靈活、無破損. 噴涂現(xiàn)場的 電器設(shè)備要有過流保護,不準有明線,如不能避免,應(yīng)設(shè)保護管. 在沒有切斷整個系統(tǒng)的 電源和氣源的 情況下,不能進行

45、清洗或維修電源、控制柜和噴柜.1.2.5進場后,我公司將按照國家有關(guān)第三者責任險的 規(guī)定,投保在施工場地及其毗鄰地帶的 第三者人員的 人身傷害和財產(chǎn)損失的 第三者責任險.1.2.6進入施工現(xiàn)場的 所有人員必須佩帶安全帽,管理層佩帶紅色安全帽,質(zhì)量安全員佩帶黃色安全帽,施工人員佩帶藍色安全帽,而外來客人(包括監(jiān)理檢查)進入工地一律佩帶白色安全帽.1.3安全警示標志及安全標語:待項目部進駐施工場地以后,要在施工現(xiàn)場布置安全警示標識和安全標語.1.3.1安全警示標志圖:1.3.2安全標語:“安全在我心中,質(zhì)量在我手中！” 1.4禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū),油漆庫房、噴砂房、空壓機房等特殊工作區(qū)域?qū)嵭袙炫瞥鋈胫贫?.1.5定期發(fā)給防腐施工人員必須的 勞動保護用品,如安全帽、手套、防塵口罩、噴砂衣、噴砂褲等.1.6在防腐涂裝作業(yè)區(qū),設(shè)置足夠的 照明,在潮濕及門洞和箱梁內(nèi)部和易觸及帶電部位的 照明供電電壓不應(yīng)大 于36V.1.7在油