1、快速更換定位夾具塑料模成型機發(fā)明背景迄今為止 , 有塑料成型模具, 有定模座板壓鑄機和動模座板的壓鑄機，之前有夾槽的模具都已被可在內(nèi)部或相互之間作用的壓鑄成型機取代, 壓鑄機的壓板( 方式 ) 有固定式和移動式兩種。通常，塑料成型或壓鑄成型機會采用增加額外的成型模具來替代原先的那種模具。目前這個問題已在可拆卸的分段成型模具上實現(xiàn) , 上述的壓板和不同的成型模具就此重組, 這需要一個獨立的安裝平臺以及需要 成型機的壓板固定到相應的位置。雖然這需要恰當時間的銜接，經(jīng)過調(diào)整, 成型機可以連續(xù)重整第二次或第三（次）成型模具，所以，同樣的成型機，可用于各種不同的成型操作，可作為多個包括分別采用分段成型模

2、具的使用。此方法運用了 用簡單的方式，通過成型?？焖俣ㄎ怀尚蜋C的壓板，經(jīng)歷一次成型安裝完成一個特定的成型操作。迄今為止 , 成型機的壓板采用了改造板，耦合器，索引塊以及定位環(huán)。本發(fā)明的概要本發(fā)明的重要特點是可以為塑料成型機快速更換定位夾具，使塑料成型機的移動壓板以及固定壓板可以更好的 支持，接受和安裝 部分塑料成型。同時在塑料成型模具中運用了動模座板和定模座板。本發(fā)明的重要功能是：內(nèi)部對稱的定位器組件可快速變化定位夾緊，模具壓板中的定位夾具組件包含了與主體板固定的壓板并有一個指標橫向間距索引銷用于索引預測。索引銷在與其對應間隔的鎖孔槽內(nèi)部并與定位夾緊銷配合動作。這一個重要的特點還包括在主體板內(nèi)

3、部有縱向間隔的對稱安置的板夾，它們安裝在體主板的對應兩側(cè)。另一個特點是它有可旋轉(zhuǎn)的螺絲可以使每對內(nèi)裝夾相互連接，可在一個方向旋轉(zhuǎn)，同時移動，確保了安裝平臺和壓板間的連續(xù)有效的動作.另一個特點是它有可旋轉(zhuǎn)的螺絲，可使每對外裝夾交替反相旋轉(zhuǎn), 實現(xiàn)了裝夾平臺的脫離并促進成型機組合式模具和安裝平臺的移動.其中一個重要的功能，通過改進的旋轉(zhuǎn)螺桿使對置安裝的板夾可以同時有效的向內(nèi)或向外運動。細長螺旋軸 橫向延伸穿過 主體板內(nèi)的孔，此孔有左右旋螺紋 與固定螺母相嚙合。方螺母固定在壓板使螺旋軸在一個方向旋轉(zhuǎn)。另一個（一個）重要的功能是給對置安裝的板夾提供了一個改進的底座?？梢允拱惭b在主體板上的板夾實現(xiàn)了塑料

4、成型模上的安裝平臺可以向內(nèi)貨向外運動。設(shè)想，至少有一組平行的橫向間隔的螺母與縱向間隔的板夾連接，使螺桿軸在一個方向旋轉(zhuǎn)，相應的板夾會同時運動，以配合安裝平臺兩側(cè)的夾頭一起動作。1 / 8上述的和其他的功能及物件會在接下來的說明書里, 如有違規(guī)會和附圖一起索賠.下面的說明書具體以圖紙方式介紹上述的以及其他的功能，如有。關(guān)于圖紙2 / 83 / 8圖 1 是塑料成型機的剖視圖, 模具上安裝了可快速改變定位夾具的組件, 這樣更好的確保了截面的成型 .圖 2 是一個可快速改變定位夾具的正視圖，板夾相對安置，被推進到夾板的固定位置上。此圖是一個放大尺寸的圖。圖 3 是圖 2 中以箭頭的方向沿著剖切線3-

5、3 剖開的一個剖面圖，此圖是一個放大尺寸的圖。圖 4是圖 2中以箭頭方向沿著剖切線4-4剖開的局部剖面圖。圖 5是圖 2中以箭頭方向沿著剖切線5-5剖開的垂直剖面圖的。圖 6是圖 2中以箭頭方向沿剖切線6-6 剖開的垂直剖面圖。圖 7 是定位夾具裝配的正面圖相對安置的板夾處在回縮的位子上。圖 8 是圖 2 中定位夾具裝配的部分后視圖。圖 9 是分段塑料或壓鑄成型模具座板的前視圖。圖 10 是一個側(cè)視圖。4 / 8詳細描述本發(fā)明實施例回到圖紙 , 圖 1 是塑料成型機的剖視圖,11 是傳統(tǒng)的塑料成型機, 著名的成型機有辛辛那提300 頓成型機和28 頓的恩格爾機. 它們具有傳統(tǒng)的固定壓板13 以

6、及傳統(tǒng)的壓板15, 壓板間的是橫向間隔的導桿 17，如圖 2. 出于便利 , 導桿 17 可適當?shù)墓潭ㄔ诠潭▔喊?3 間 , 同時導桿17 可以通過壓板15 上的孔 ,如圖 1.傳統(tǒng)的塑料或壓鑄成型機，如圖1 所示是注塑成型模19 的截面，如示意圖,21 是傳統(tǒng)的可動夾板和 23 是固定的安裝平臺，夾板21 被固定動型板15 上 , 安裝平臺23 被固定在固定板13 上。傳統(tǒng)的注塑模的安裝平臺通常有成對的矩形導軌25，型芯塊27 固定在下模座25 上，凹模 29 適當?shù)陌仓迷谛托緣K 27 和固定安裝平臺 23 上，推板 23 被置于與下模座 25 中和型芯塊 27 上，導桿 33 在內(nèi)孔內(nèi)運動

7、。分型線 35 在型芯塊27 和凹模 29 之間， 37 是塑料成型模的型腔，安裝平臺23 下安置了一個型腔固定板 39，塑料被壓力從交口經(jīng)過流道41 壓向型腔37.通常傳統(tǒng)的塑料成型機都有脫模桿 , 它穿過動型板 15，如圖 1 所示 . 這用于 44 和推板 31 間的連接動作 . 當動型板 15 回縮運動時與之連接的頂桿 45，穿過型芯塊 27 使成型的模具和型腔 37 分離 .以上是對先有發(fā)明的應用的一些簡單的常規(guī)的描述, 以及對注塑成型機19 功能和細節(jié)的一些簡單的描述 ,眾所周知 塑料成型模具因傳統(tǒng)而良好的工藝而聞名。如圖 9 和 10，每一塊成型夾板21 和 23 的底邊都有橫向

8、間距的定位器插槽47，有時會把定位器插槽用作鎖孔槽 , 它的內(nèi)段成半圓形, 外層部分有用于定位的分槽51.如圖 9 和 10，夾板 21 和 23 上面對稱安裝了縱向間隔的兩對錐形夾53, 與內(nèi)置的定向板夾61 配合動作 . 如圖 7, 側(cè)壓板被固定在安裝平臺57 上 .對于一個特定的成型機，動模座15 和定模座13 是分開的 , 他們被按裝了可快速更換的成型組件55。對稱安置的定位夾具都安裝在各自的壓板上.每個獨立的定位夾具 55 包含了矩形的主體板 57, 如圖 6，主體板通過緊固件 65 分別和板 15 和 13 銜接在一起 , 緊固件 65 貫穿孔以及沉孔 66.安裝在主體板57 下端

9、的是對橫向間隔的索引銷59，橫截面是圓形的, 與定位槽47 和 49 配合 , 如圖 9. 分部在安裝平臺21 和 23 的一端 . 側(cè)夾板被安裝在塑料成型模19 的兩側(cè) . 如圖 1. 與之前使用的改造板，耦合器，索引塊和定位環(huán)組件快速變化的定位夾具的組裝方式相比較,這樣可以使定位組件更精準的定位準確定位.安裝平臺21 和 23 上有一個可以手動操作的螺絲鉗裝配, 通過這個螺絲鉗, 可以使板21 和 23 與主體板 57 有效的連接在一起，如圖2 和 3 以及圖 7. 安裝在主體板57 兩側(cè)的是對稱放置縱向間隔的的夾具 61，在圖 2 和圖 3 顯示的是夾具處在夾板固定的位置而在圖3 虛線處

10、是夾具處在釋放回縮的位置.成型模具19 的固定板57 上有徑向間隙的小孔63, 小孔作為進料管使塑料液體通過澆道襯套39，如圖1 和 7.每個夾板67 上都有固定夾鉗夾緊機構(gòu)61 如圖 2 和 3，固定夾鉗夾緊機構(gòu)通常橫向排列在主體5 / 8板 57 的外邊緣處并與主體板內(nèi)部的定位導向桿68 相連接。如圖4. 在主體板57 內(nèi)的側(cè)桿被嵌套在橫向放置的側(cè)向分型的凹槽69 中。定位導向桿68 的下表面的一側(cè)是凹槽71 另一側(cè)是停止桿件72.凹槽板 75 與對應橫向放置的凹字楔 73 被安裝在主體板57 中, 同時被緊固件77 所固定 . 如圖例 5.相應的凹字楔支撐固定板67 起到導向作用，并且連

11、接著定位導向桿68。主體板57 的橫向的進出動作被停止桿件72 所制約 , 如圖 8。壓板 61 包括鉗體67 和定位導向桿68，細長的螺槽79 以及嵌套在其中的細長的控制螺絲81?？刂坡萁z 83 的一端橫向延伸，通過體板 57 上的橫孔 83，如圖 3。螺桿的尾端有是右旋螺紋 85，它的另一端是左旋螺紋 87。螺母座有相應的螺紋而且可被更換的。它是不可旋轉(zhuǎn)的固件，連接著鉗體67, 被嵌在凹槽91 中 ,用以實現(xiàn)緊密配合. 如圖 3.橫向流道93 穿過板 67 延伸到內(nèi)包含壓板的內(nèi)部以及相鄰的螺母89，油嘴 95 被安置在板67 上,位于流道93 的尾端，當潤滑劑通過流道時留有適合的區(qū)域給螺母

12、以及軸81 的螺紋部分。細長的橫向控制螺桿 81 穿過主體板 57 上的孔 83 和夾板 61 上的孔 79，并延伸到主體板的兩側(cè)，如圖 3螺桿軸一端，可被用作控制螺桿，可作為一個旋轉(zhuǎn)的六面體形與可旋轉(zhuǎn)螺旋軸轉(zhuǎn)裝配，或者作為其他多邊形形狀通過螺旋軸 81 與相應的機械扳手配合，其中 81 個可以有選擇地在一個或其他旋轉(zhuǎn)方向動作。在螺旋軸 81 的另一端，安裝了一個托座99，在它的尾端又一個多邊形孔101，通過橫向鎖定銷103 與手柄的一端固定.孔的形狀是六邊形的, 用來配合套筒扳手或任何其他類型的動力操作的扳手.此功能的目的是將螺旋扳手的扭矩傳遞到手柄.通過提供六角螺絲 97 以及內(nèi)六角螺絲

13、99-101 ，通過扳手與螺絲桿 81 的裝配各自的壓板可同時向內(nèi)向外的動作。通過主體板57 與螺旋軸81 的配合，以防止螺桿軸相對于體板的縱向運動。舉一個說明的例子，與槽 107 壓配合的固定塊 105 和孔 83 相聯(lián)系 . 滑塊延伸到環(huán)形凹槽 1S09, 螺旋桿 81 兩端的中間處 . 凹槽有對稱間隔的停止桿件 111 和相鄰的固定塊 105，以防止螺旋軸 81 和與其相關(guān)的主體板 57 的相對的縱向運動 . 相應的可更換的螺母 89 被各自固定在壓板 67 中相應的位置上放置其自身的旋轉(zhuǎn)或者縱向移動 .手動螺旋軸81 旋轉(zhuǎn)的位置在一個方向或其他會影響相應的夾具61 同時相應的向內(nèi)或向外

14、移動. 固定塊 105 和停止桿111 間的徑向間隙可允許一個機構(gòu)的鉗板67 以及安裝平臺21 和 23 的錐形板部分自定心的條件。這減少了在夾槽53 內(nèi)極高精度裝配需要。圖所示 3 和 4，相應的夾緊機構(gòu) 67 包含了內(nèi)部導向夾 113, 導向夾在圓錐底面與一板件 67 成一個傾斜銳角。螺旋軸 81 在一個方向旋轉(zhuǎn) , 相應的板夾 61 將移至模具的 23 的內(nèi)部。配合導向夾 113 頂住對稱安置在安裝平臺 21 和 23 上的 53 楔形模具鉗，見圖 9 和 10。6 / 8停止夾鉗 117 安裝在鉗板 67 上，與其間隔的是導向夾 113. 夾鉗 117 有 外錐度 119，配合夾鉗 1

15、17 錐形停止桿 121 以及主體板 57 組成一個錐形向外機構(gòu)，如圖 3 。正常情況下控制螺桿 81 旋轉(zhuǎn)到相鄰的對稱放置的 61 鉗夾處 , 導向夾 113 處在收回的位置如圖 3 虛線位置所示。此時，導向夾 113 處在相應機構(gòu)的外邊緣處。這提供了足夠的空間可以使相應的機構(gòu)完成相應的動作 , 在主體板57 上, 塑料模具裝配組件分布在成型機的底端, 定位槽 47 嵌套在索引銷59 上 ,如工程圖7.當主體板57 真確的固定在相鄰壓板上時，控制著螺旋桿件81 相對于板夾61 的旋轉(zhuǎn) , 也控制著夾子各自的向內(nèi)運動，同時, 給模具的夾緊板保留了相應邊緣的部分, 見圖 1 .目前 , 對稱的可

16、快速更換的夾具組件可使用在大多數(shù)成型機上，成型機一般在在28 至 400 噸不等。通過使用安裝在主體板 57 尾端的索引銷 59 可使相應的鎖孔槽 47-49 被接收 , 如圖 1 是索引桿件正確地索引并停在的成型機壓板位置 .固定在機器上相應的成型擋板上的是快速變化的鉗板組件55。對一個特定模具的安裝，如模具裝配19，如圖 1 ，模具鉗板放置在索引銷上。成型模具19 組裝在成型機 11 上。主體板57 上的兩個螺桿軸81 處在驅(qū)動的位置，確保在一模機構(gòu)處。板夾61 向內(nèi)移動回到夾緊位置，如圖 3。模具上沒有索引塊和定位環(huán) . 為了用于模具裝配成型的零件多元化，它可以很容易的更換制造所需要的成

17、型機，通過螺旋軸相反方向旋轉(zhuǎn)，可以同時收回對應與螺旋軸相對的板夾61. 模具裝配19 脫離成型機 , 在它的位置可以替換其他不同的模腔, 這樣的重組省去了額外的模具及相關(guān)成型平臺21 和 23，使索引槽47 回到相應的索引銷59. 它是一個簡單的過程，是螺桿軸81 旋轉(zhuǎn)至內(nèi)部同時配合相應的板夾61 固定并配合相應的模具鉗板完成定型動作。修改兩軸 81 可橫向軸驅(qū)動，以減少猛拉機動車齒輪，實現(xiàn)一個完全自動化的單元。索引銷59 配有合適的開關(guān)設(shè)備123，見圖 2 和圖 5，當模具設(shè)置和索引時，125 電機通電，圖2。同時，電機軸旋轉(zhuǎn)橫軸 127，安裝齒輪 129 與齒輪 131 在絲杠 81 上嚙

18、合。螺旋軸 81 一致的旋轉(zhuǎn)夾具 61 同時向內(nèi)移動。在橫軸 127 與桿件 81 成直角通過齒輪 129 和 131 使旋轉(zhuǎn)軸可以同時從一個單點旋轉(zhuǎn)。這是對我的發(fā)明的描述，下面是關(guān)于索賠的一些聲明：我聲明：1. 在一個塑料成型機有固定接收和移動壓板，安裝并支持分段成型模由可相對固定并可移動的互聯(lián)夾板的導向 . 速變化的定位組件安裝在上述的板上；每個鉗板組件都包括主體板, 它固定在壓板上；橫向間距索引銷固定在上述的板上并延伸到板的外端；縱向間隔板夾固定在主題班的兩側(cè), 與鉗夾互聯(lián)的螺母可在一個方向旋轉(zhuǎn), 鉗夾向內(nèi)運動與板夾緊. 同時螺母在在相反方向旋轉(zhuǎn), 鉗夾向外運動與板脫離 .2.關(guān)于 1中的定位夾具裝配，定位器插槽有相對于索引銷的開口，以方便裝配.3.關(guān)于 1中的定位夾具裝配, 上述的索引銷的截面呈圓形 , 內(nèi)部的定位器插槽的截面呈半圓形.4.關(guān)于 1中的定位夾具裝配, 每個安裝平臺都包括鉗體和安裝條, 上述的安裝條都有切邊槽. 凹字楔對安裝在上述主體板的底面與切邊槽配合.5.關(guān)于 1中的定位夾具裝配, 在每個安裝平臺上當鉗體縮回到主體板的外端, 安裝條連接到