1、1.15 橋面混凝土鋪裝層施工1.15.1 適用范圍適用于公路及城市橋梁工程中橋面混凝土鋪裝層的施工.1.15.2 施工準(zhǔn)備1.15.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工前已對圖紙進(jìn)行會審,編制施工方案已經(jīng)審批,并對施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底.2. 橋面梁板頂面已清理鑿毛和梁板板面高程復(fù)測完畢.對最小厚度不能滿足設(shè)計要求的地方,會同設(shè)計人員已進(jìn)行橋面設(shè)計高程的調(diào)整和測量放樣.1.15.2.2 材料要求1. 鋼筋(1) 冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片1) 工廠化制造的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單,并抽取試件作力學(xué)性能試驗,其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋

2、鋼筋(GB 13788)的規(guī)定.2) 鋼筋網(wǎng)片必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性.3) 鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041)的規(guī)定.(2) 普通鋼筋:鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求.進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單,并抽取試件作力學(xué)性能試驗,其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)的規(guī)定.2. 水泥:宜采用強(qiáng)度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥.水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告,進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試,其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175)等的規(guī)

3、定.3. 石子:應(yīng)采用堅硬的碎石或礫石,粒徑5米米20米米連續(xù)級配,含泥量不大于1%.進(jìn)場應(yīng)有法定檢測單位出具的堿活性報告,進(jìn)場后應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況分批進(jìn)行檢驗,其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041)的規(guī)定,禁止使用D種高堿活性石子.4. 砂:宜采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配的河砂,河砂不易得到時,也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂.砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.5以上的中砂或粗砂,含泥量不大于3%.進(jìn)場應(yīng)有法定檢測部門出具的堿活性報告,進(jìn)場后應(yīng)按公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ 058)的規(guī)定取樣試驗,其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041

4、)的規(guī)定.禁止使用D種高堿活性砂子.5. 摻合料:可采用質(zhì)量指標(biāo)符合表1-32規(guī)定的、級粉煤灰,進(jìn)場應(yīng)有合格證明書及法定檢測單位出具的堿含量報告,進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試,其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB 1596)的規(guī)定.6. 外加劑:進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告和合格證明,進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試,其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB 8076)的規(guī)定.有害物含量和堿含量應(yīng)由法定檢測單位出具.摻量通過試驗確定.7. 水:宜采用飲用水.當(dāng)采用其他水源時,其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 63)的規(guī)定.1.15.2.3 機(jī)具設(shè)備1. 混凝土鋪裝機(jī)具:混凝土罐

5、車(預(yù)拌)、自卸翻斗車(現(xiàn)場拌制)、汽車吊、料斗、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、操作平臺、混凝土泵車.2. 浮漿清理機(jī)具:鑿毛錘、空壓機(jī)、高壓水槍、鐵鍬、掃帚.3. 材料加工機(jī)具:鋼筋剪刀、彎曲機(jī)械、冷拉機(jī)械、電焊機(jī)、木工機(jī)械、電錘、手錘、大錘.4. 養(yǎng)護(hù)、拉毛、切縫機(jī)具:鋼抹子、木抹子、排筆、切縫機(jī).5. 計量檢測用具:水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼卷尺、3米靠尺、塞尺等.1.15.2.4 作業(yè)條件1. 施工方案和分項工程開工報告已審批.2. 橋面鋪裝前,橋梁梁板鉸縫或濕接頭施工完畢,橋面系預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工,如橋面排水口、止水帶、照明電纜鋼管、照明手孔井、波形護(hù)欄及防撞護(hù)欄處滲水花管

6、等安裝作業(yè)已完成并驗收合格.1.15.3 施工工藝1.15.3.1 工藝流程1.15.3.2 操作工藝1. 清除橋面浮漿、鑿毛先采用鑿毛錘對橋梁板頂面進(jìn)行人工鑿毛,去除浮漿皮和松散的混凝土,再對每片梁進(jìn)行檢查、補(bǔ)鑿.剔鑿后的橋梁頂面驗收前采用空壓機(jī)吹掃,若采用高壓水槍沖洗時,須用空壓機(jī)將水吹干.2. 振搗梁行走軌道高程測設(shè)(1) 軌道可采用鋼管或槽鋼架設(shè).(2) 軌道沿橋面橫向鋪設(shè)間距不大于3米,鋪裝面兩側(cè)軌道支立位置距每次澆筑鋪裝作業(yè)面外側(cè)300米米左右.(3) 軌道縱向定位后,彈墨線,每2米設(shè)置高程控制點(diǎn).在控制點(diǎn)處用電錘鉆孔,打入鋼筋,錨固深60米米80米米,外露30米米.設(shè)定鋼管頂面高

7、程與橋面設(shè)計高程一致,用水準(zhǔn)儀在錨固鋼筋上測放,然后焊接頂托,架立鋼管.為保證軌道剛度,將軌道支撐加密,支撐間距不宜大于2000米米.3. 鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片(1) 成品鋼筋網(wǎng)片大小應(yīng)在訂貨前根據(jù)每次鋪筑寬度和長度確定,確保網(wǎng)片伸入中央隔離帶寬度滿足設(shè)計要求,并應(yīng)考慮運(yùn)輸和施工方便.(2) 成品鋼筋網(wǎng)片要嚴(yán)格按照圖紙要求鋪設(shè),橫、縱向搭接部位對應(yīng)放置,搭接長度為30d,采用10號火燒絲全接點(diǎn)綁扎,扎絲頭朝下.(3) 現(xiàn)場綁軋成型的鋼筋網(wǎng)片,其橫、縱向鋼筋按設(shè)計要求排放,鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用火燒絲綁扎結(jié)實,必要時,可用點(diǎn)焊焊牢.綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求.(4) 鋼筋網(wǎng)片的下保護(hù)層采用塑

8、料耐壓墊塊或同強(qiáng)度等級砂漿墊塊支墊,呈梅花形均勻布設(shè),確保保護(hù)層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設(shè)計及規(guī)范要求.對采用雙層鋼筋網(wǎng)時,兩層鋼筋網(wǎng)片之間要設(shè)置足夠數(shù)量的定位撐筋.4. 立模(1) 模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)精確測量,確保鋪裝層澆筑寬度、橋面高程、橫縱坡度.(2) 模板可根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木?；蜾撃煞N材質(zhì).木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實、變形小、無腐朽、扭曲、裂紋的木料,側(cè)模板厚度宜為50米米寬木條,端?？刹捎?00米米100米米方木.模板座在砂漿找平層上,后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐.模板間連接要嚴(yán)密合縫,縫隙中填塞海綿條防止漏漿.鋪裝混凝土澆筑前,模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑.5. 拌制、運(yùn)輸混凝土(1

9、) 混凝土的拌制1) 混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)后的配合比進(jìn)行拌制,各項原材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求.2) 施工配合比按照現(xiàn)場骨料實際含水量進(jìn)行確定.混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制,嚴(yán)格控制攪拌時間,其時間按全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間,可參照表1-33.(2) 混凝土的運(yùn)輸1) 場內(nèi)短距離運(yùn)輸混凝土?xí)r,可采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且易于卸料的自卸翻斗車運(yùn)輸.當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時,宜采用混凝土攪拌車運(yùn)輸.2) 混凝土拌合物運(yùn)輸時間限制參見表1-34,表列時間指從加水?dāng)嚢柚寥肽r間.摻入外加劑的混凝土,應(yīng)通過試驗確定運(yùn)輸時間限制.6. 混凝土澆筑、攤鋪、整平(1) 混凝土澆筑前準(zhǔn)備:混凝土澆筑前,應(yīng)對支架

10、、模板、鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件進(jìn)行查核,清除作業(yè)面雜物后,將梁體表面用水濕潤,但不得有積水.(2) 混凝土澆筑要連續(xù),宜從下坡向上坡進(jìn)行,混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2米.進(jìn)行人工局部布料、攤鋪時,應(yīng)用鍬反扣,嚴(yán)禁拋擲和摟耙,靠邊角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗,輔助布料.(3) 混凝土的振搗:一次插入振搗時間不宜少于20s,使粗細(xì)骨料分布均勻后,再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗,振搗面重合100米米200米米,一次振搗時間不宜少于30s.然后用振搗梁沿導(dǎo)軌進(jìn)行全幅振搗,直至水泥漿上浮表面.(4) 混凝土的整平1) 采用振搗梁操作時,設(shè)專人控制行駛速度、鏟料和填料,確保鋪裝面飽滿、密實.垂直下料與整平

11、作業(yè)面應(yīng)控制在2米左右.2) 振搗梁行走軌道隨澆筑、振實、整平的進(jìn)度及時拆除,清洗干凈后前移.軌道抽走留下的空隙,隨同鋪筑作業(yè)及時采用同強(qiáng)度等級混凝土填補(bǔ)找平.(5) 施工縫的處理:橋面混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫.若需留施工縫時,橫縫宜設(shè)置在伸縮縫處,縱縫應(yīng)設(shè)在標(biāo)線下面.施工縫處理,應(yīng)去掉松散石子,并清理干凈,潤濕,涂刷界面劑.(6) 伸縮縫處的澆灌:澆筑前可采用無機(jī)料做填縫墊平處理,橋面鋪裝混凝土澆筑作業(yè)時連續(xù)通過.(7) 試件制作及試驗:混凝土強(qiáng)度試驗項目包括抗壓強(qiáng)度試驗、抗折強(qiáng)度試驗、堿含量試驗、抗?jié)B試驗.施工試驗頻率為同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少應(yīng)制取2組,見證取樣頻率為

12、施工試驗總次數(shù)的30%.7. 抹面(1) 一次抹面:振搗梁作業(yè)完畢,作業(yè)面上架立鋼管焊制的馬鐙支架操作平臺,人工采用木抹子進(jìn)行第一次抹面,用短木抹子找邊和對橋上排水口、手孔井進(jìn)行修飾抹平.第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿抹出.(2) 二次抹面:混凝土初凝后、終凝前,采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面.施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺,操作時應(yīng)先用3米刮杠找平,再用鋼抹子收面.8. 拉毛二次抹面后,選用排筆等專用工具沿橫坡方向輕輕拉毛,拉毛應(yīng)一次完成,拉毛和壓槽深度為1米米2米米,線條應(yīng)均勻、直順,面板平整、粗糙.9. 養(yǎng)生混凝土拉毛成型后,采用塑料布或保水材料覆蓋,開始養(yǎng)生時不宜灑水過多,可采用噴霧

13、器灑水,防止混凝土表面起皮,待混凝土終凝后,再浸水養(yǎng)生.養(yǎng)生期在7d以上.1.15.3.3 季節(jié)性施工1. 冬期施工(1) 混凝土的抗折強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0米Pa或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到5.0米Pa時,成型鋪裝面要采取保溫材料覆蓋,不得受凍.(2) 混凝土攪拌站應(yīng)在迎風(fēng)面搭設(shè)圍擋防風(fēng),設(shè)立防寒棚.(3) 混凝土拌合物的入模溫度不應(yīng)低于5,當(dāng)氣溫在0以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5時,應(yīng)將水加熱攪拌(砂、石料不加熱);如水加熱仍達(dá)不到要求時,應(yīng)將水和砂、石料都加熱.加熱攪拌時,水泥應(yīng)最后投入.加熱溫度應(yīng)使混凝土拌合物溫度不超過35,水不應(yīng)超過60,砂、石料不應(yīng)超過40.(4) 混凝土拌合物的運(yùn)輸、攤鋪

14、、振搗、做面等工序,應(yīng)緊密銜接,縮短工序間隔時間,減少熱量損失.(5) 冬期作業(yè)面采用綜合蓄熱法施工養(yǎng)護(hù).混凝土澆筑完后的頭2d內(nèi),應(yīng)每隔6h測一次溫度;7d內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測兩次溫度.混凝土終凝后,采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù).2. 雨期、暑期施工(1) 雨天不宜混凝土澆筑作業(yè).若需在雨天施工時,要采取必要的防護(hù)措施.(2) 暑期氣溫過高時,混凝土澆筑應(yīng)盡可能安排在夜間施工,若必須在白天澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取降溫措施.1.15.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.15.4.1 基本要求1. 橋面鋪裝應(yīng)符合設(shè)計要求.2. 橋面泄水孔進(jìn)水口的布置應(yīng)有利于橋面和滲入水的排除,其數(shù)量不得少于設(shè)計要求,出水口不得使水直接沖刷橋體.3

15、. 橋梁板頂面必須徹底清除浮漿,并按設(shè)計規(guī)范鑿毛,確保面層與基層結(jié)合牢固.1.15.4.2 實測項目1. 鋼筋網(wǎng)片實測項目見表1-35.2. 橋面鋪裝實測項目見表1-36.1.15.4.3 外觀鑒定鋪裝層表面不得有松散、浮漿、掉皮、空鼓和嚴(yán)重開裂現(xiàn)象;表面平整,排水良好;膨脹縫直順,灌縫密實,頂面與混凝土面齊平.1.15.5 成品保護(hù)1.15.5.1 橋面鋪裝抹面時,要在工作面上架設(shè)操作架,避免在成品混凝土鋪裝面上留下腳印,確保平整度.1.15.5.2 混凝土初凝后,應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生,避免產(chǎn)生收縮裂縫.養(yǎng)生期間,橋面鋪裝層要嚴(yán)禁車輛通行或擱置重物.1.15.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.15.6.1

16、鋪裝層空鼓1. 鋪裝基層要做到徹底清理鑿毛,防止污染.2. 預(yù)制梁板有刻槽設(shè)計要求時,要嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),確保粘接質(zhì)量.1.15.6.2 鋪裝層表面不平、縱橫坡不準(zhǔn)確、橋面積水、排水不暢1. 確保模板及振動梁軌道安裝準(zhǔn)確,支墊穩(wěn)固.2. 嚴(yán)格控制混凝土坍落度和水灰比,澆筑過程要依據(jù)高程控制點(diǎn)標(biāo)志認(rèn)真找平;布料均勻,要振搗密實、壓平,抹面、收面要適時,拉毛要均勻、粗糙.3. 嚴(yán)格控制砂石料質(zhì)量,骨料含泥多的要洗過再用,避免骨料脫落形成坑點(diǎn).4. 混凝土澆筑后,要加強(qiáng)成品保護(hù),在未達(dá)到強(qiáng)度前不得踩踏和堆壓重物.1.15.6.3 表層開裂1. 應(yīng)加強(qiáng)橋面鋪裝層混凝土的振搗、二次抹面工作,并嚴(yán)格覆蓋養(yǎng)生.

17、2. 要嚴(yán)格控制預(yù)制梁的拱度.安裝時做必要調(diào)整,使拱度互相協(xié)調(diào),相鄰梁頂面高差盡量減少.3. 嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度.1.15.6.4 鋼筋保護(hù)層偏差大進(jìn)行橋面鋪裝施工時,要搭設(shè)操作支架,不得直接在鋼筋上踩踏.雙層鋼筋網(wǎng)的層間距要有架立筋固定牢固,防止上層鋼筋下沉.1.15.6.5 表層龜裂1. 混凝土的施工配合比及各種材料用量應(yīng)準(zhǔn)確,減小混凝土的坍落度,水泥、砂、碎石的材質(zhì)及各種性能要符合設(shè)計及規(guī)范要求.其中,砂、石應(yīng)控制含泥量,水泥要經(jīng)過安定性測試,合格后方可使用.2. 鋪裝面抹面、收面作業(yè)要及時,仔細(xì)找平,確?；炷帘砻嫫秸?避免水泥漿淤集.3. 根據(jù)天氣狀況,適時覆蓋和養(yǎng)護(hù).1.15.6.6 鋪裝層表面起砂1. 嚴(yán)格控制混凝土中砂的質(zhì)量,不用細(xì)砂.2. 施工中,要有防雨措施,避免混凝土初凝前表面遭雨淋水沖.養(yǎng)護(hù)要及時.1.15.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.15.7.1 環(huán)境管理措施1. 施工中的中小機(jī)具要由專人負(fù)責(zé),集中管理、維修,避免漏油污染結(jié)構(gòu).2. 施工垃圾要分類處理、封閉清運(yùn).混凝土罐車退場前要在指定地點(diǎn)清洗料斗,防止遺灑和污物外流.3. 在鄰