1、,1. IE職能與組織設(shè)計,1.1 IE知識概要,1.1.1 IE的發(fā)展史,1.1.2.1 傳統(tǒng)IE的范疇-時間研究,1.1.2.2 工程分析,1.1.2.3 動作研究,1.1.2.4 作業(yè)分析,1.1.2.5 搬運與布局,1.2 IE職能組織與IE效率,1.2.1 現(xiàn)代工廠組織,1.2.1.1 生產(chǎn)部職能,1.2.1.1.1 生產(chǎn)執(zhí)行,1.2.1.1.2 生產(chǎn)監(jiān)控,。,1.2.1.1.3 生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控,1.2.1.1.4 生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,1.2.1.1.5 生產(chǎn)部與IE效率改善,1.2.1.2 品質(zhì)部職能-工作范疇,健全的品質(zhì)體系,品質(zhì)管理與IE效率改善,1.2.1.3 PMC部職能-計劃物控

2、工作,PMC與IE效率改善,1.2.1.4 設(shè)備部職能工作,設(shè)備部與IE效率改善,2. 時間研究及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),2.1 時間研究方法與技巧,2.1.1 時間研究的目的,2.1.1.1 生產(chǎn)效率改善分析的依據(jù),2.1.1.2 作業(yè)者技能評價,2.1.2 時間研究的層次,2.1.3 時間研究的方法,2.1.3.1 秒表法-測時對象,2.1.3.1.1 動作單元分解,2.1.3.1.2 數(shù)據(jù)分析,2.1.3.1.3 測時次數(shù),2.1.3.2 預(yù)設(shè)時間法(PTS)種類,MOD法簡介,MOD法基本圖,MOD法補充符號,2.1.4 標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定,2.1.5 時間評比,2.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施,2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)

3、化作業(yè)的目的,2.2.2 工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化,2.2.3 工序標(biāo)準(zhǔn)化,2.2.4 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,2.2.5 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化,2.2.6 動作標(biāo)準(zhǔn)化,3. IE效率改善技巧,3. IE效率改善手法,3.1 手法一：消除動作浪費: 定義,3.1.2.1 典型的動作浪費：走動,3.1.2.2 典型的動作浪費：轉(zhuǎn)身,3.1.2.3 典型的動作浪費：眼手分離,3.1.2.4 典型的動作浪費：思考,3.1.2.5 典型的動作浪費：單手,3.1.3 動作經(jīng)濟(jì)性原則,3.2 手法二：改善作業(yè)瓶頸,3.2.1 提高瓶頸制程產(chǎn)能,3.2.2 平衡率計算方法,3.2.3 IE手法：ECRS,3.2.4 瓶頸的形成原因：1 工

4、藝瓶頸,3.2.4.2 不熟練的員工,3.2.4.3 生產(chǎn)作業(yè)異常,3.2.4.4 員工情緒異常,3.2.4.5 產(chǎn)線人手不足,3.3 手法三：減少生產(chǎn)異常：定義,3.3.1 異常損失,3.3.2 異常管理 1 數(shù)據(jù)收集,3.3.2.2 數(shù)據(jù)分析,3.3.2.2 落實責(zé)任,3.4 手法四：提高基層管理能力,3.5 手法五：自動化,3.6 手法六：人機(jī)分析,4. 設(shè)備效率及SMED（快速換線）,4.1 整體設(shè)備效率（OEE）,4.1.1 OEE的6項主要損失,4.1.2 OEE的計算方法,4.1.3 OEE的損失鑒別（目的是改善）,4.2 快速換線（SMED）,4.2.1 SMED六大步驟,4.

5、2.1.1 描述當(dāng)前流程（步驟、時間）,4.2.1.2 轉(zhuǎn)化為外部活動,4.2.1.3 識別同步作業(yè),4.2.1.4 內(nèi)外活動流暢化,4.2.1.5 減少內(nèi)部活動時間,4.2.1.6 文件（SOP）標(biāo)準(zhǔn)化過程,5. 單元化生產(chǎn)布局,5.1 生產(chǎn)線設(shè)計原理,5.1.1 產(chǎn)線設(shè)計典型浪費,5.2.1 產(chǎn)線設(shè)計六原則：流程順暢原則,5.2.2 物流通暢原則,5.2.3 搬運最少原則,5.2.4 動作增值原則,5.2.5 作業(yè)負(fù)荷均衡原則,5.2.6 安全生產(chǎn)原則,5.3 單元化布局特點,5.3.1 單元線種類,5.3.2 價值流圖（VSM）,5.4 單元化生產(chǎn)布局設(shè)計方法,5.4.1 直線型布局,5.4.2 U 型 布 局,5.4.3 Y 型 布 局,5.4.4 復(fù)合型布局,5.5 工作站設(shè)計 .1 生產(chǎn)線形式,5.5.2 工作臺設(shè)計,5.5.3 工裝料架設(shè)計,5.6 物流設(shè)計,6. IE改善項目管理技巧,6.1.1 如何做好項目的策劃 改善項目的確立,6.1.2 改善項目