1、 水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、 編制依據(jù)：1施工圖設計文件；2.公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-2000）3.公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；4.公路土工試驗規(guī)程（JTJ E40-2007）。二、工程概況本合同段為彭州市福建路（新彭白路中線）工程項目B合同段,全長8.393Km。路面設計寬度12米, 0.5米土路肩+2米硬路肩+2*3.5米機動車道+2米硬路肩+0.5米土路肩,道路設計橫坡2%。三、施工組織和施工安排1、工期為 年 月 日到 年 月 日。2、管理人員及施工人員配備情況如下：技術(shù)負責人：李敬 現(xiàn)場工長：呂元福道路工程師：黃文武 質(zhì)檢工程師：黃家

2、偉試驗工程師：應侯軍 土工試驗員：劉剛測量工程師：楊洪 機械調(diào)度：馬道科材料員：劉明 后勤保障：張正福輔助用工：根據(jù)需要臨時調(diào)配四、準備工作1、在料源確定以后,我項目部立即會同業(yè)主、監(jiān)理和中心試驗室到料場取樣,按公路工程土工試驗規(guī)程規(guī)定地方法對材料進行試驗,經(jīng)檢驗合格后地材料才能用于底基層及基層施工。2、配備齊全施工機械和配件,做好開工前地保養(yǎng)、試機工作,并保證在施工期間不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量地故障。水泥穩(wěn)定碎石地施工,一律采用集中廠拌、拌和樓地生產(chǎn)能力為300t/h,具有動態(tài)高精度電子稱量系統(tǒng),攤鋪機攤鋪,按層次施工,最大壓實厚度20cm,以確保施工質(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪作業(yè),配備主要施工

3、機械為：水泥穩(wěn)定土廠拌設備WSD-600型3臺,攤鋪機ABG423型（133KW）1臺,振動壓路機SD-175型（24T）1臺,SD-110型（18T）1臺,灑水車2臺。五、施工方案1、測量放線根據(jù)路基橫斷面圖,以10m間距放出道路中樁及左、右邊樁,在彎道位置適當加密。2、試鋪正式開工前,選擇200m長度作為試鋪段。按照相關技術(shù)規(guī)范,水泥穩(wěn)定碎石基層最大壓實厚度不超過20cm厚,本項目基層厚度為30cm,施工中按15cm+15cm厚度組合分兩層施工。通過試驗段主要確定以下內(nèi)容：（1）、驗證用于施工地集料配合比例、調(diào)試拌和機,分別稱出拌缸中不同規(guī)格地碎石、水泥、水地重量,測量其計量地準確性。調(diào)整

4、拌和時間,保證混合料地均勻性。檢查混合料地含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強度。（2）、確定一次鋪筑地合適厚度和松鋪系數(shù)。（3）、確定標準地施工機械碾壓組合。（4）、確定每一作業(yè)段地合適長度。（5）、嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序,縮短延遲時間。3、基層大面積施工（1）、一般要求清除作業(yè)面地浮土、積水等,并將作業(yè)面表面灑水濕潤。進行測量放樣,以攤鋪機寬度與傳桿器間距按在直線上間隔為10m、曲線上間隔為5m做出標記,并打好導向控制線支架,根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度,決定導向控制線高度,掛好導向控制線。（2）、混合料地拌和開始拌和前,拌和場地備料應能滿足3-5天地施工用料。每天開始攪拌前,

5、檢查場內(nèi)各處集料地含水量,確定當天生產(chǎn)配合比。每天開始攪拌后,出料時取樣檢查并符合設計配合比,進行正式生產(chǎn)以后,每1-2小時檢查一次拌和情況,抽檢其配合比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時,區(qū)分早晚與中午地含水量,按溫度變化及時調(diào)整。拌和機出料時,配備帶活門漏斗地料倉,由漏斗出料直接裝車運輸,裝車時車輛應前后移動,分三次裝料,避免混合料離析。（3）、混合料地運輸裝料前將車廂清洗干凈,配備足夠地運輸車輛且略有富余。裝車后將混合料覆蓋,以減少水分損失。如運輸車輛在中途出現(xiàn)故障,必須在最短時間內(nèi)排除,當有困難時,車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地,或碾壓完成最終時間超過2小時,必須予以廢棄。（4）、混合料

6、地攤鋪攤鋪前將下層適當濕潤。攤鋪前檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況,且每天堅持重復此項工作。調(diào)整好傳感器臂與導向控制線地關系,嚴格控制基層厚度和高程,保證路拱橫坡度滿足設計要求。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪?；鶎踊旌狭蠑備伈捎脭備仚C作業(yè),應控制好速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、攤鋪平整度、振動頻率等,且接縫應平整。攤鋪機地螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中。在攤鋪機后面設專人消除細集料離析現(xiàn)象,特別應該鏟除局部粗集料“窩”,并用新拌混合料填補。為增強基層和底基層層間結(jié)合,在施工基層前,應人工清掃底基層表面松散部分,并用高壓水沖洗,再灑布水泥凈漿。為保證灑布均勻,水泥凈漿應采用機械灑布且必須在施工前3個小時以內(nèi)灑布。（5

7、）、混合料地碾壓攤鋪機后面,緊跟振動壓路機進行碾壓,一次碾壓長度一般為30M-50M。碾壓段落層次分明,且應在最佳含水量地+1%+2%時碾壓。碾壓過程中,水泥穩(wěn)定碎石地表面應始終保持濕潤,如水分蒸發(fā)過快,應及時補灑少量地水,但嚴禁灑大水碾壓。碾壓應遵循試驗路段確定地程序與工藝。應遵循：穩(wěn)壓（遍數(shù)適中,壓實度達到90%）弱振動碾壓強振動碾壓最后靜壓去除輪跡。一般需要碾壓68遍。直線和不設超高地平曲線段,由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設超高地平曲線段,由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時應重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩段地接縫處。壓路機倒車換擋時要輕且平順,不要拉動底基層,在第一遍初步穩(wěn)壓時,倒車后原路

8、返回,換擋位置應在已壓好地段落上,在未碾壓地一頭換擋倒車位置錯開,呈齒狀,當出現(xiàn)個別擁包時,派專人進行鏟平處理。壓路機停車要錯開,且相隔3M遠,最好停在已碾壓好地路段上,以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴禁壓路機在已完成地或正在碾壓地路段上調(diào)頭和急剎車,以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。碾壓時宜在水泥終凝前及試驗確定地延遲時間內(nèi)完成,并達到要求地壓實度,同時沒有明顯地輪跡。碾壓過程中,如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象,應及時翻開重新拌合（加適量地水泥）或用其他方法處理,使其達到質(zhì)量要求。（6）、橫縫設置1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時,必須連續(xù)作業(yè)不中斷,如因故中斷時間超過2小時,則應設橫縫；每天收工以后,第二天

9、開工地接頭斷面也要設置橫縫；每當過橋涵,特別是明涵、明通,在其兩邊需要設置橫縫,基層地橫縫最好與橋頭搭板地尾端相吻合。特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石地碾壓。2）橫縫應與路面車道中心線垂直設置,其設置方法如下：人工將含水量合適地混合料末端整理整齊,緊靠混合料放兩根方木,方木高度與混合料地壓實厚度相同,整平緊靠方木地混合料。方木地另一側(cè)用砂石回填約3米長,其高度應略高出方木。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前,將砂石和方木撤除,并將作業(yè)面頂面清掃干凈,在接茬部位涂刷水泥漿。攤鋪機返回到已壓實層地末端,重新開始攤鋪混合料。如攤鋪機中斷超過2小時,而又未按上述方法處理橫向接縫,則應將攤鋪機附近

10、及其下面未壓實地混合料鏟除,并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求地末端挖成與路中心線垂直并垂直向下地斷面,然后再攤鋪新地混合料。（7）、縱縫設置水泥穩(wěn)定碎石層地施工應該避免縱向接縫；在必須分兩幅施工時,縱縫必須垂直相接,不應斜接。在前一幅施工時,在靠中央用方木或鋼模板作支撐,方木或鋼模板地高度與穩(wěn)定碎石層地壓實度相同?；旌狭习韬辖Y(jié)束后,靠近支撐木（或板）地一部分,應人工進行補充拌合,然后整形和碾壓。養(yǎng)生結(jié)束后,在鋪筑另一幅之前,拆除支撐木（或板）,清除松散物,在接茬部位涂刷水泥漿。（8）、養(yǎng)生與交通管制每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后,立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生方法：應將草袋和麻布濕潤,然后人工覆蓋

11、在碾壓完成地基層頂面。覆蓋2小時后,再用灑水車灑水。在7天內(nèi)應始終保持基層處于濕潤狀態(tài),28天內(nèi)正常養(yǎng)護。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時方可移走覆蓋物,養(yǎng)生期間應定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后,必須將覆蓋物清除干凈。用灑水車灑水養(yǎng)生時,灑水車地噴頭采用噴霧式,以免破壞基層結(jié)構(gòu),每天灑水次數(shù)視天氣氣候而定,整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。基層養(yǎng)生期不少于7天。在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施地水泥穩(wěn)定碎石層上,除灑水車外,應封閉交通。在采用覆蓋措施地水泥穩(wěn)定碎石層上,不能封閉交通時,應限制重車通行,其他車輛地車速不應超過30km/h。（9）其他雨季施工要特別注意氣候變化,務使混合料遭雨淋。降雨時應停止施工,對

12、已經(jīng)攤鋪地水泥穩(wěn)定碎石應盡快碾壓密實。宜在春末及春末后氣溫較高季節(jié)組織施工,施工期地最低氣溫應在5以上。（10）、水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層實測項目水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實度（%）代表值9795按附錄B檢查。每200m每車道2處極值93912平整度（mm）12153m直尺：每200m測2處10尺3縱段高程（mm）+5,-15+5,-20水準儀：每200m測4個斷面4寬度（mm）符合設計要求符合設計要求尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值-10-12按附錄H檢查,每200m每車道1點合格值-20-306橫坡（%）0.50.5水準儀：每200m測4斷面7強度（MPa）3.52.0按附錄G檢查六、質(zhì)量保證措施1、施工時嚴格按圖紙和路面施工規(guī)范進行施工。2、基層施工時,嚴格控制材料質(zhì)量及含水量,并選擇合適地壓實時間。3、現(xiàn)場試驗時,認真、及時地填寫試驗過程中地各類數(shù)據(jù),以保證成果地真實性、可靠性。4、虛心接受監(jiān)理工程師及業(yè)主提出地意見,積極請教完善質(zhì)保措施。七、安全保證措施1、設立專職安全員并建立24小時旁站制度,及時糾正和消除施工中出現(xiàn)地不安全苗頭。2、對施工人員定期進行安全教育和安全知識地考