1、目 錄第一章、編制依據(jù)31.1、現(xiàn)行國家或地方規(guī)范、標準、圖集31.2、有關(guān)部門審批的有效施工圖31.3、批準執(zhí)行的施工組織設(shè)計3第二章、工程概況32.1、工程概況32.2鋼筋明細表42.3、鋼筋接頭形式4第三章、施工部署43.1、施工目標43.1.1、質(zhì)量目標43.1.2、工期目標43.1.3、安全目標43.1.4、文明施工目標43.2、施工組織機構(gòu)43.3、流水段劃分43.4、施工進度 安排6第四章、施工準備工作74.1、勞動力準備74.2、施工機械準備74.3、材料準備84.3.1、鋼筋加工場地準備84.3.2、堆放要求84.3.3、鋼筋原材進場檢驗84.4、技術(shù)措施準備9第五章、施工方

2、法及技術(shù)措施105.1、鋼筋加工105.1.1、鋼筋加工要求105.1.2、鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備115.1.3、鋼筋切斷的方法和設(shè)備115.1.4、鋼筋彎曲成型的方法和設(shè)備115.1.5、鋼筋直螺紋加工115.2、鋼筋連接125.2.1、直螺紋套筒連接125.2.2、電渣壓力焊連接135.2.3、綁扎搭接135.3、鋼筋構(gòu)造135.3.1、鋼筋保護層厚度 135.3.2、鋼筋錨固、搭接長度 145.3.3、鋼筋接頭形式與要求155.3.4、箍筋、拉筋構(gòu)造155.3.5、樓板、屋面板的構(gòu)造要求175.3.6、梁的構(gòu)造要求215.3.7、柱、剪力墻的構(gòu)造要求225.4、鋼筋的綁扎及安裝255.4.

3、1、暗柱、剪力墻鋼筋綁扎255.4.2、梁、板鋼筋綁扎275.4.3、樓梯鋼筋綁扎285.5、保證鋼筋保護層厚度 措施285.5.1、鋼筋保護層厚度 285.5.2、墊塊措施285.5.3、鋼筋位移的控制措施285.5.4、與水電管、盒的配合施工29第六章、成品保護29第七章、質(zhì)量保證管理及技術(shù)措施307.1、施工過程質(zhì)量控制及要求307.1.1、鋼筋原材質(zhì)量控制307.1.2、鋼筋加工質(zhì)量標準317.1.3、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準327.2、 質(zhì)量管理與措施327.2.1、質(zhì)量保證體系圖327.2.2、人員素質(zhì)保證337.2.3、材料質(zhì)量控制337.2.4、機具質(zhì)量控制33第八章、雨季施工33

4、第九章、安全、文明及環(huán)保施工管理及技術(shù)措施349.1、安全、文明施工管理及技術(shù)措施349.2、環(huán)保措施35第一章、編制依據(jù)1.1、現(xiàn)行國家或地方規(guī)范、標準、圖集序號名稱編號類別1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國家2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002國家3工程測量規(guī)范GB50026-2007國家4混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101國家5鋼筋機械連接通用規(guī)程JGJ107-2010行業(yè)6鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012行業(yè)7建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012行業(yè)8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005行業(yè)

5、9建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011行業(yè)1.2、有關(guān)部門審批的有效施工圖天津大 學(xué)新校區(qū)建設(shè)項目XXXX施工圖紙、變更洽商以及施工現(xiàn)場的實際情況.1.3、批準執(zhí)行的施工組織設(shè)計天津大 學(xué)新校區(qū)建設(shè)項目XXXXXXXX工程施工組織設(shè)計.第二章、工程概況2.1、工程概況天津大 學(xué)新校區(qū)建設(shè)項目XXXXX位于天津市海河教育園區(qū)天津大 學(xué)新校區(qū)內(nèi);由XXXXX設(shè)計有限公司設(shè)計,天津市XXXXX監(jiān)理有限公司監(jiān)理的學(xué)生公寓.總建筑面積為43590米2,其中XXX樓建筑面積均為9720米2,XXX樓建筑面積為2012米2,XXXX樓建筑面積均為10994米2,變電站建筑面積為150米2;建筑檐口高度

6、16.35米,配套商業(yè)用房層高為3.6米,其他宿舍層高為3.1米.框架剪力墻結(jié)構(gòu)形式,無地下室,抗震設(shè)防烈度 為8度 .詳見附圖-施工平面布置圖.2.2鋼筋明細表鋼筋明細表主要部位主要規(guī)格間距連接形式剪力墻10/8箍筋或拉筋6600直徑22(含)以上直螺紋套筒連接,直徑22以下電渣壓力焊或搭接綁扎剪力墻暗柱28/25/22/20/18/16/12箍筋或拉筋12/8/6150梁28/25/22/20/18/16/14箍筋或拉筋8200/100板10/8200/100搭接綁扎注:I級鋼筋(HPB300), : III級鋼筋(HRB400E)2.3、鋼筋接頭形式框架梁、剪力墻、暗柱、連梁主筋22時,

7、應(yīng)采用直螺紋套筒連接接頭.剪力墻、暗柱鋼筋16、20時采用電渣壓力焊.其它鋼筋可采用焊接或綁扎搭接連接.機械連接、焊接接頭的類型及質(zhì)量控制應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)及鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)的要求.第三章、施工部署3.1、施工目標3.1.1、質(zhì)量目標質(zhì)量合格,達到天津海河杯驗收要求標準.3.1.2、工期目標計劃工期:2014年4月12日-2014年5月30日.3.1.3、安全目標杜絕重大 人身傷亡事故和機械事故,確保達到“天津市安全文明工地”標準.3.1.4、文明施工目標現(xiàn)場文明施工嚴格天津市安全文明施工相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.3.2、施工組織機構(gòu)施工組織

8、機構(gòu)圖詳見下頁圖.3.3、流水段劃分3.3.1、XXXX寓組團根據(jù)區(qū)域的特點和大 小 ,進行流水段的合理劃分,即劃分為兩個區(qū),即A區(qū)、B區(qū),詳見下圖.A區(qū)劃分三個施工段A1段、A2段、A3段;B區(qū)劃分兩個施工段B1段、B2段.施工組織機構(gòu)圖XXX組團流水段劃分圖3.3.2、根據(jù)流水段的劃分和結(jié)構(gòu)施工進度 安排,進行人、機、料的合理投入和配置,以及現(xiàn)場場地的合理安排.各施工區(qū)平面流水組織:A區(qū)XXX組團平面流水施工順序為A1段A2段A3段;B區(qū):XXXX組團平面流水施工順序為B1段B2段.3.4、施工進度 安排A區(qū)進度 計劃:零層梁、板11 工作日2014年4月12日2014年4月19日A2號樓

9、梁、板鋼筋綁扎4 工作日2014年4月12日2014年4月15日A1號樓梁、板鋼筋綁扎4 工作日2014年4月16日2014年4月19日A3號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年4月17日2014年4月18日首層梁、板、墻、柱11 工作日2014年4月19日2014年4月25日A2號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月19日2014年4月19日A2號樓梁、板鋼筋綁扎3 工作日2014年4月22日2014年4月24日A1號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月23日2014年4月23日A1號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年4月24日2014年4月25日A3號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2

10、014年4月21日2014年4月21日A3號樓梁、板鋼筋綁扎1 工作日2014年4月23日2014年4月23日二層梁、板、墻、柱11 工作日2014年4月26日2014年5月4日A2號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月26日2014年4月26日A2號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年4月29日2014年4月30日A1號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月30日2014年4月30日A1號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月3日2014年5月4日A3號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月26日2014年4月26日A3號樓梁、板鋼筋綁扎1 工作日2014年4月28日2014年4月

11、28日三層梁、板、墻、柱13 工作日2014年5月1日2014年5月11日A2號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月3日2014年5月3日A2號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月6日2014年5月7日A1號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月7日2014年5月7日A1號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月10日2014年5月11日A3號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月1日2014年5月1日A3號樓梁、板鋼筋綁扎1 工作日2014年5月3日2014年5月3日四層梁、板、墻、柱19 工作日2014年5月2日2014年5月18日A2號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月

12、10日2014年5月10日A2號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月13日2014年5月14日A1號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月14日2014年5月14日A1號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月17日2014年5月18日A3號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月2日2014年5月2日A3號樓梁、板鋼筋綁扎1 工作日2014年5月4日2014年5月4日五層梁、板、墻、柱及屋面梁、板21 工作日2014年5月7日2014年5月25日A2號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月17日2014年5月17日A2號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月20日2014年5月21

13、日A1號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月21日2014年5月21日A1號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月24日2014年5月25日A3號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月7日2014年5月7日A3號樓梁、板鋼筋綁扎1 工作日2014年5月9日2014年5月9日B區(qū)進度 計劃:零層梁、板7 工作日2014年4月21日2014年4月22日B2號樓鋼筋綁扎2 工作日2014年4月21日2014年4月22日B1號樓鋼筋綁扎2 工作日2014年4月21日2014年4月22日首層梁、板、墻、柱7 工作日2014年4月28日2014年5月2日B2號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4

14、月28日2014年4月28日B2號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月1日2014年5月2日B1號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月28日2014年4月28日B1號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月1日2014年5月2日二層梁、板、墻、柱7 工作日2014年5月5日2014年5月9日B2號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月5日2014年5月5日B2號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月8日2014年5月9日B1號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月5日2014年5月5日B1號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月8日2014年5月9日三層梁、板、墻、柱7 工作日

15、2014年5月12日2014年5月16日B2號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月12日2014年5月12日B2號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月15日2014年5月16日B1號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月12日2014年5月12日B1號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月15日2014年5月16日四層梁、板、墻、柱7 工作日2014年5月19日2014年5月23日B2號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月19日2014年5月19日B2號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月22日2014年5月23日B1號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月19日2014

16、年5月19日B1號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月22日2014年5月23日五層梁、板、墻、柱及屋面梁、板7 工作日2014年5月26日2014年5月30日B2號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月26日2014年5月26日B2號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月29日2014年5月30日B1號樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月26日2014年5月26日B1號樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月29日2014年5月30日第四章、施工準備工作4.1、勞動力準備序號區(qū)域工種人數(shù)備注1A區(qū)鋼筋工30根據(jù)工程施工進度 和實際情況,各工種人數(shù)會有所變化.2力工153B區(qū)鋼筋工

17、354力工18 4.2、施工機械準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機GT4/14511.9KW2彎曲機GW40型63KW3無齒鋸-72.2KW4直螺紋套絲機-44KW5電焊機BX1-300A1522.5KVA6電焊機BX1-500A3038KVA7電渣壓力焊HYS1076KVA4.3、材料準備4.3.1、鋼筋加工場地準備鋼筋場地要求:鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化,且排水通暢.原材堆放地備用250米米木方墊板,嚴禁鋼筋落地堆放.半成品鋼筋堆放在防雨篷里.4.3.2、堆放要求(1)、進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋分別堆放,檢驗不

18、合格鋼筋應(yīng)立即退場.不得直接堆放在地面上,應(yīng)用250米米木方墊塊架空堆放,以免被水浸泡而生銹.懸掛公司統(tǒng)一的材料標識牌.(2)、成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊,成行成列,成品和半成品存放場地掛標識牌,標識牌標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量.4.3.3、鋼筋原材進場檢驗(1)、檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案,按規(guī)定進行見證取樣復(fù)試,并經(jīng)檢驗合格后方能使用.進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合,指標符合有關(guān)標準、規(guī)范.鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.(2)、縱向受力鋼筋的抗拉強度 實測值

19、與屈服強度 實測值的比值不小 于1.25;且鋼筋的屈服強度 實測值與強度 標準值的比值不大 于1.3,在最大 拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小 于9%.(3)、熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目:拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài),同一進場日期的鋼筋,每60t為一批(不足60t亦按一驗收批計算),取一組鋼筋試件做拉伸(屈服點、抗拉強度 、伸長率)和彎曲試驗,每一次取樣不合格時,需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗,合格方可使用.如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良,以及機械性能不正常時,需對原批鋼筋時行化學(xué)分析.根據(jù)工程使用的鋼筋量,取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量,按照規(guī)范進場時

20、即可取樣送檢.從一批中任意抽取兩根,將端頭截去500米米后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件. (4)、低碳鋼熱軋圓盤條必試項目:拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài),同一進場日期的鋼筋,每60t為一批(不足60t亦按一驗收批計算),取一組鋼筋試件做拉伸(屈服點、抗拉強度 、伸長率)和彎曲試驗(取自不同盤).從一批中任意抽取兩根,將端頭截去500米米后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件.見證率不小 于30%.(5)、套筒材料、連接套筒材料其材質(zhì)符合設(shè)計要求.、鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標準.、鋼筋切口端面及絲頭錐度 、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標準

21、,并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配.、連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷.、各種型號和規(guī)格的連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記.、連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上,以保護內(nèi)部清凈,干燥防銹(6)、鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲,其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12米米以下的鋼筋.4.4、技術(shù)措施準備4.4.1、熟悉施工圖紙,學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程,按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案,包括剪力墻、暗柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容.4.4.2、組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準.熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求.4.4.3、按設(shè)計要求

22、放樣,檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確.做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、墻外皮尺寸線.4.4.4、按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括接頭面積百分率、連接區(qū)段長度 、錨固長度 ),根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭率、搭接長度 .如不符合要求時,要進行處理.鋼筋綁扎前將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈.第五章、施工方法及技術(shù)措施5.1、鋼筋加工5.1.1、鋼筋加工要求(1)、正式加工鋼筋前,需向總承包單位上報鋼筋配料單,且經(jīng)總承包單位審批后方可加工鋼筋,加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大 樣,分包單位向總承包上報鋼筋大 樣,經(jīng)總承包審核認可后方

23、可加工.對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣,找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后,再確定鋼筋加工尺寸,保證加工準確.(2)、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工,對鋼筋加工進行技術(shù)交底,并在鋼筋加工過程中必須進行指導(dǎo)和抽查,每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后,才能進入施工現(xiàn)場.(3)、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求,鋼筋的表面必須潔凈無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈,鋼筋平直無局部曲折.(4)、鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全,并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗,復(fù)試合格方可加工使用.(5)、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象.鋼筋彎曲點處不能有裂縫,對級鋼筋不能反復(fù)彎曲.(6)、直螺紋、頂模棍、模

24、板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料.結(jié)構(gòu)鋼筋嚴禁采用氣焊切割.(7)、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放,不得亂扔(現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池).長度 超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊,碼放時一頭對齊,以備二次利用,最大 限度 的節(jié)約材料.(8)、鋼筋加工要有專人負責,每加工一種規(guī)格的鋼筋,都要先仔細量其尺寸批量加工.有偏差必須及時調(diào)整.5.1.2、鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12米米以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直,同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度 切斷.5.1.3、鋼筋切斷的方法和設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸.采用切斷機和無齒鋸,斷料之前必須先進行尺量.對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割,保

25、證切割面垂直于鋼筋的軸線,確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭;對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機,鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象,確保鋼筋長度 準確.根據(jù)原料長度 ,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度 ,進行長短搭配,先斷長料,后斷短料,減少損耗.斷料避免用短尺量長料,防止量料中的累計誤差.5.1.4、鋼筋彎曲成型的方法和設(shè)備鋼筋彎曲采用彎曲機,鋼筋彎曲前要劃線,對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎,檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符,經(jīng)過調(diào)整后,再進行成批生產(chǎn),不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸.HPB300級鋼筋末端做180彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不小 于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度 不小 于

26、鋼筋直徑的3倍.箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工,按照抗震要求,箍筋的彎鉤為135,彎鉤直段長度 不小 于箍筋直徑(d)的10倍且不小 于75米米.箍筋彎鉤兩端平直部分長度 相等,彎鉤平整不扭翹.箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算,以外邊尺寸來計算時,則要加上2倍的箍筋直徑.HRB400級鋼筋末端做135彎折時,彎曲直徑(D)不小 于鋼筋直徑(d)的4倍.鋼筋做不大 于90彎鉤時,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的5倍.彎鉤的彎后平直長度 按設(shè)計要求確定.設(shè)計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者,其彎折點位置、角度 和彎鉤尺寸、平直度 等應(yīng)符合要求.5.1.5、鋼筋直螺紋加

27、工(1)、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用(2)、鋼筋絲頭加工操作要點、鋼筋端面平頭:平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,采用砂輪切割機進行端面平頭施工,嚴禁氣割.、剝肋滾軋螺紋:使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋.、帶帽保護:用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護,防止螺紋被磕碰或被污物污染.按規(guī)格型號及類型進行分類碼放.5.2、鋼筋連接框架梁、剪力墻、暗柱、連梁主筋22時,采用直螺紋套筒連接.剪力墻、暗柱鋼筋16且20時采用電渣壓力焊.其它鋼筋可采用綁扎搭接連接.5.2.1、直螺紋套筒連接(1)、直螺紋套筒接頭連接

28、程序:鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗(2)、操作要點:鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處.接頭擰緊:用扳手和管鉗將連接接頭擰緊.作標記:對已經(jīng)擰緊的接頭作標記,與未擰緊的接頭區(qū)分開(3)、鋼筋接頭連接方法如圖:已連接鋼筋 直螺紋套筒 未連接鋼筋鋼筋接頭連接(4)、套筒連接要求在進行鋼筋連接時,鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致,并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損.連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒.接頭拼接完成后,使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制,但有明顯標記,以檢查進入套筒的絲頭長度 是

29、否滿足要求.鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小 于表中的擰緊力矩值檢查,并加以標記.滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/米米182022252832擰緊力矩值/(N米)2002603205.2.2、電渣壓力焊連接(1)、施工流程:檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查(2)、施工方法:夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當位置,確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度 ,上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),并夾緊鋼筋.通過操縱開關(guān),在鋼筋端面之間引燃電弧,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使

30、焊劑不斷熔化而形成必要深度 的渣池.隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化.電渣過程結(jié)束后,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷焊接電源.5.2.3、綁扎搭接當本工程中直徑小 于22米米的水平鋼筋采用綁扎接頭時.綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:、搭接長度 的末端距離鋼筋彎折處,不得小 于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于最大 彎矩處.搭接長度 按照圖紙設(shè)計要求.、受拉區(qū)域內(nèi),I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤.、鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢.、受壓鋼筋搭接長度 符合設(shè)計要求.、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相

31、互錯開,從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L 的1.3 倍區(qū)域范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求.5.3、鋼筋構(gòu)造5.3.1、鋼筋保護層厚度 樓板、樓梯、混凝土墻:15米米;梁、暗柱20 米米.5.3.2、鋼筋錨固、搭接長度 受拉鋼筋錨固長度 La、LaE、搭接長度 L1、L1E見下表、圖.受拉鋼筋錨固長度 La、LaE搭接長度 L1、L1E同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋機械連接、焊接接頭5.3.3、鋼筋接頭形式與要求(1)、框架梁、剪力墻、暗柱、連梁主筋22時,應(yīng)采用直螺紋套筒連接接頭.剪力墻、暗柱鋼筋16、20時采用電

32、渣壓力焊.其它鋼筋可采用焊接或綁扎搭接連接.機械連接、焊接接頭的類型及質(zhì)量控制應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)及鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)的要求.(2)、接頭的位置宜設(shè)置在受力較小 處,在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭.(3)、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開,在任一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不應(yīng)超過下表要求:接頭形式連接區(qū)段長度 受拉區(qū)接頭面積百分率受壓區(qū)接頭面積百分率機械連接接頭35d(d為受力鋼筋的較大 直徑)50%不受限制綁扎搭接接頭1.3倍搭接長度 25%50%焊接接頭35d(d為受力鋼筋的較大 直徑)且不小 于50050%50%(4)、樓屋面

33、梁板的底部鋼筋不宜在跨中部1/3范圍內(nèi)搭接,梁板頂部鋼筋不宜在支座處1/3范圍內(nèi)搭接.鋼筋接頭尚應(yīng)滿足本設(shè)計選用的有關(guān)圖集的要求.5.3.4、箍筋、拉筋構(gòu)造(1)、箍筋、拉筋彎鉤構(gòu)造見圖集11G101-1.在縱筋搭接長度 范圍內(nèi),箍筋的直徑、間距在滿足設(shè)計的前提下,其直徑應(yīng)不小 于搭接鋼筋較大 直徑的0.25倍,間距不應(yīng)大 于搭接鋼筋較小 直徑的5倍,且不應(yīng)大 于100.梁上筋為兩排或三排時,其箍筋彎鉤構(gòu)造見下圖.梁箍筋彎鉤構(gòu)造(2)、箍筋加密暗柱箍筋加密梁箍筋加密5.3.5、樓板、屋面板的構(gòu)造要求(1)、板內(nèi)未注明的分布鋼筋按下表要求設(shè)置:受力鋼筋直徑分布鋼筋直徑、間距備注106200圖紙中

34、另外注明者除外.126150(2)、板跨中長向鋼筋置于短向鋼筋之上;支座處長向負筋置于短向負筋之下.樓板澆筑前應(yīng)設(shè)置足夠的支鐵、墊塊,以確保板內(nèi)鋼筋位置的準確.(3)、樓板角部上筋,縱橫兩個方向均應(yīng)設(shè)置并形成網(wǎng)格狀.(4)、樓板短邊凈跨4米,樓板中心起拱值為2.5/1000凈跨.懸挑板挑出長度 1.5米,懸挑端起拱值為4/1000懸挑長度 .(5)、隔墻的位置應(yīng)嚴格遵守建施圖施工,不可隨意砌筑.若隔墻下結(jié)構(gòu)未設(shè)梁,對于非懸挑板,應(yīng)按建施圖所示隔墻位置在其下樓板附加3根下筋,見下表,并錨入支座內(nèi)5d且不小 于支座寬度 之半;對于懸挑板,應(yīng)按建施圖所示隔墻位置在其下樓板附加上筋314100,并錨入

35、支座La.樓板附加下筋板跨L(米米)L33003300L4800L4800附加下筋314100316100318100(6)、板配筋圖中所注負筋長度 為從梁邊或墻邊算起.(7)、懸挑板轉(zhuǎn)角處附加筋、樓板陽角處附加筋見下圖.懸挑板轉(zhuǎn)角處附加筋樓板陽角處附加筋(8)、板上洞口應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工圖及相關(guān)專業(yè)圖紙全面核實后準確預(yù)留,不得后鑿.結(jié)構(gòu)圖中一般只表示尺寸D(洞口長度 或直徑)300的洞口.當D300時,鋼筋從洞邊繞過,不得截斷或損傷.當300300、800且洞邊未設(shè)置暗柱、連梁時,洞邊另設(shè)附加筋,詳見下圖.混凝土墻洞口補強鋼筋構(gòu)造(1)c、矩形洞口長寬尺寸之一800且洞邊未設(shè)暗柱、連梁時,洞邊另設(shè)

36、附加筋,詳見下圖.混凝土墻洞口補強鋼筋構(gòu)造(2)d、圓洞直徑300且洞邊未設(shè)暗柱、連梁時,洞邊另設(shè)附加筋,詳見下頁圖.混凝土墻洞口補強鋼筋構(gòu)造(3) (4)、當相鄰暗柱之間墻身長度 450時,可將暗柱箍筋合并兼做墻身水平筋,如圖所示.相鄰較近暗柱間墻身水平分布筋構(gòu)造(5)、跨度 4米的樓面梁支撐于剪力墻且該處剪力墻無暗柱時,梁下樓層剪力墻設(shè)暗拄,詳見下圖.梁下樓層剪力墻設(shè)暗拄(6)、在連梁高度 范圍內(nèi)剪力墻變厚度 者,連梁構(gòu)造詳見下圖.剪力墻厚度 變化處連梁構(gòu)造5.4、鋼筋的綁扎及安裝5.4.1、暗柱、剪力墻鋼筋綁扎(1)、暗柱鋼筋綁扎、暗柱綁扎順序:清理彈線清理主筋連接縱向筋畫箍筋間距線綁扎

37、箍筋.、暗柱箍筋的開口位置應(yīng)在四角分布并相互錯開,轉(zhuǎn)角處綁成八字扣,箍筋應(yīng)與柱筋垂直,所有交叉點綁牢.(2)、剪力墻鋼筋綁扎、施工順序:清理彈線清理墻體豎向立筋連接豎向筋定位梯子筋剪力墻水平筋拉結(jié)筋塑料墊塊固定驗收.、施工方法:a、先立2-4根豎筋,將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在距已澆混凝土面1200米米處架設(shè)兩根鋼管定位.b、在定位鋼管上劃好豎筋間距線標志,綁扎其余豎筋、橫筋及拉結(jié)筋.外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊(8001000米米)確保保護層的尺寸. c、為保證墻體鋼筋橫平豎直,間距均勻正確,采用梯子筋限位,梯子筋直徑宜比原設(shè)計鋼筋提高一級.豎向梯子筋設(shè)置在剪力墻中部,水平梯子筋設(shè)置在上口鋼筋樓

38、板以上200米米處.d、為保證墻體的厚度 ,防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度 變小 ,對拉桿處增加短鋼筋內(nèi)撐,短鋼筋兩端平整,刷上防銹漆.e、為保證鋼筋保護層厚度 ,采用塑料墊塊固定.在墻筋綁扎完畢后,校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度 ,為防止門窗移位.塑料墊塊剪力墻水平梯子筋剪力墻豎向梯子筋f、本工程剪力墻分布筋間距為200,所以拉筋采用雙向拉筋布置形式,如下圖所示.雙向拉筋布置5.4.2、梁、板鋼筋綁扎(1)、施工順序:放梁位置線支梁底模穿梁縱向受力筋畫箍筋位置綁扎箍筋梁底砂漿墊塊合梁側(cè)模、樓板平臺模板支設(shè)畫樓板鋼筋位置線綁扎樓板下筋(插入安裝預(yù)埋)洞口附加鋼筋墊馬凳、綁

39、扎樓板上筋板底砂漿墊塊驗收.(2)、施工方法:綁扎梁鋼筋時,首先放出梁的位置線,穿梁縱向受力鋼筋,在模板上畫出箍筋位置,套好箍筋,將箍筋按位置線擺放好,綁扎箍筋,箍筋位置間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求,梁主筋應(yīng)分布均勻,上筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi),下筋接頭位置在梁支座處1/3跨范圍內(nèi),同截面的接頭面積百分率50%,接頭之間的間距為35d(或500米米,兩者取大 值d為鋼筋直徑).梁受力筋下應(yīng)墊墊塊保證保護層厚度 .綁扎板鋼筋時,先將模板上面的雜物清理干凈,刷好脫模劑,根據(jù)圖紙要求間距,在用粉筆在模板上畫出鋼筋間距,綁扎下層鋼筋,同時穿插預(yù)埋件、管線、預(yù)留洞的安裝.板筋相交點應(yīng)全部綁扎,以保證鋼筋

40、間距均勻.鋼筋下部應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊,間距為1米,成梅花形布置,確保板的保護層厚度 .負彎矩鋼筋綁扎時,應(yīng)保證其彎鉤朝向以及鋼筋有效高度 ,同時為防止施工人員在操作中對板面筋的踩踏變形,面筋綁扎同時應(yīng)增設(shè)附加支撐筋和鋪墊行人腳手板.(3)、主次梁鋼筋綁扎施工順序:畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎.5.4.3、樓梯鋼筋綁扎(1)、施工順序:鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模板底砂漿墊塊驗收(2)、施工方法:在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位

41、置線.綁扎樓梯鋼筋時,先綁扎梁筋后綁板筋,板筋要錨固到梁內(nèi).樓梯平臺板鋼筋錨固在樓梯間剪力墻和平臺梁中,樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度 為15米米,為保證保護層厚度 ,安放墊塊時必須認真進行.5.5、保證鋼筋保護層厚度 措施5.5.1、鋼筋保護層厚度 鋼筋保護層厚度 部位或構(gòu)件厚度 (米米)墊塊類型暗柱20塑料墊塊梁20砂漿墊塊剪力墻15塑料墊塊樓梯、樓板15砂漿墊塊5.5.2、墊塊措施(1)、砂漿墊塊(用于板、梁)墊塊制作應(yīng)準備準確的模具和靠尺,分成各種規(guī)格.板、梁底層鋼筋保護層墊塊應(yīng)墊架在最下層的鋼筋下面,墊塊間距應(yīng)由鋼筋直徑確定,一般500米米1000米米.(2)塑料墊塊(用于墻、暗柱)墻

42、的保護層,按照所卡位置和鋼筋直徑大 小 ,選擇匹配的塑料卡.塑料卡梅花型分布,間距800米米1000米米;暗柱塑料卡間距400米米600米米,距離邊角100米米.5.5.3、鋼筋位移的控制措施(1)鋼筋馬凳馬凳采用12 鋼筋加工,馬凳高度 為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護層厚,橫向間距1000米米通長布置.馬凳(2)剪力墻混凝土條形墊塊豎向砼條形墊塊控制水平鋼筋位置,豎向主筋的排距及墻的混凝土保護層厚度 之用.它用扎絲固定在主筋處,墻澆筑時,作為結(jié)構(gòu)的一部分留在墻內(nèi).豎向砼條形墊塊可代替普通墊塊使用,因此,條形砼墊塊的強度 不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)砼的強度 ,并滿足施工要求.墊塊長度 =墻厚2米米,兩端

43、平齊.(3)梁體水平混凝土條形墊塊梁體水平砼條形墊塊主要控制梁體成型后的截面尺寸,一般安裝在模板的上口,作為周轉(zhuǎn)工具使用,最好頂在模板的上口,這樣可以控制上口鋼筋的保護層.梁體水平砼條形墊塊的加工應(yīng)作出模具,根據(jù)圖紙上梁體的寬度 加工長度 適宜的條形墊塊,另外,條形墊塊也可起到普通砼墊塊的作用.5.5.4、與水電管、盒的配合施工綁扎鋼筋嚴禁碰撞預(yù)埋件,如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠.應(yīng)保證預(yù)埋預(yù)留電線管位置準確,如電線管與鋼筋沖突時,可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲,橫向鋼筋上下彎曲,確保保護層尺寸,嚴禁任意切斷鋼筋.第六章、成品保護6.1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后,不準在上

44、面踩踏行走.澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板,由鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩位置的正確性.6.2、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板.6.3、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接.6.4、直螺紋接頭要戴保護帽,防止搬運過程中接頭碰撞及污染物對接頭的污染.6.5、綁扎完的梁、板鋼筋,設(shè)鋼筋蹬,上鋪腳手板作人行通道,防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu).6.6、綁扎完的墻、柱鋼筋,人員上下要經(jīng)過腳手架,禁止攀爬鋼筋.6.7、鋼筋綁扎完成后,嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋.6.8、對于綁扎成型的鋼筋,現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護標志牌,防止踩踏,并安排

45、專人看守并負責修理.任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋;澆筑樓板砼時搭馬凳,鋪跳板,禁止直接踩踏鋼筋.6.9、用人工搬運時,輕拿輕放,放置鋼筋時,端頭嚴禁先觸地,嚴禁拋擲鋼筋.6.10、模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋.6.11、陽臺欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時水平筋或箍筋固定,禁止踩踏.6.12、保證混凝土對鋼筋的握裹力.澆筑混凝土?xí)r,豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染,因此,在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40厘米,混凝土澆筑完畢后,將包裹的塑料布拆掉(并采用棉紗隨打隨清理),并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉,保證混凝土對鋼筋的握裹力.第七章、質(zhì)量保證管理及

46、技術(shù)措施7.1、施工過程質(zhì)量控制及要求7.1.1、鋼筋原材質(zhì)量控制(1)、鋼筋原材要求:進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求;進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定.每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書.進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等.堆放時,鋼筋下面要墊以墊木,離地面不宜少于20厘米,以防鋼筋銹蝕和污染.(2)、鋼筋原材復(fù)試:、熱軋帶肋鋼筋: (A)取樣:同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大 于60t 為一驗收批.同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混

47、合批的鋼筋不大 于30t可作為一批.每一驗收批取一組試件(拉伸、彎曲各兩個).(B)必試項目:拉伸試驗、彎曲試驗.、熱軋圓盤條:(A)取樣:在上述條件下取一組試件(拉伸一個、彎曲二個,取自不同盤).(B)必試項目:拉伸試驗、彎曲試驗.原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%.(3)、鋼筋接頭試驗:、電渣壓力焊接頭:以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大 于300個接頭作為一驗收批.每一驗收批取3個拉力試件.標準層每層平均15組,其中有見證試驗為56 組.試件應(yīng)從成品中隨機切取.、直螺紋套筒接頭工藝檢驗:在正式施工前,按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根,同時對應(yīng)截取接頭試件的母材

48、,進行抗拉強度 試驗.現(xiàn)場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批,不足500個接頭的也按一個驗收批,取樣后的鋼筋用電弧焊焊接.7.1.2、鋼筋加工質(zhì)量標準(1)、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:、HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度 不應(yīng)小 于鋼筋直徑的3倍;、當設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時, HRB400E級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度 應(yīng)符合設(shè)計要求;、鋼筋作不大 于90的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的5倍.

49、檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件.檢驗方法:鋼尺檢查.(2)、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件.檢驗方法:鋼尺檢查.(3)、本工程鋼筋采用無延伸功能的機械設(shè)備進行調(diào)直.(4)、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,其偏差應(yīng)符合下表要求.檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件.檢驗方法:鋼尺檢查.鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差(米米)受力鋼筋長度 方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸57.1.3、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準(1)、鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程、鋼筋機械連接同用技術(shù)規(guī)程要求;鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計的要求.(2)、鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差