1、六西格瑪精益運(yùn)營,第一章 寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景 第二章 寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施 第三章 DMAIC總體方法論框架,一、 寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景 1、6SIGMA管理的起源與基本特征 2、精益生產(chǎn)的起源與基本特征 3、寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的提出及其基本內(nèi)涵,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,（1）6SIGMA管理的起源,6 SIGMA的搖籃：,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,與 Jack Welch,6 SIGMA是GE從來沒有經(jīng)歷過的最重要的發(fā)展戰(zhàn)略。 Jack Welch,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,（1）6

2、SIGMA管理的起源,（1）6SIGMA管理的起源,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,SIGMA水平衡量我們所提供的產(chǎn)品或服務(wù)有多少能夠達(dá)到客戶要求的水平。流程的SIGMA水平越高, 該流程輸出的產(chǎn)品或服務(wù)滿足客戶要求的程度就越高, 也就是缺陷就越少。,（SIGMA，西格瑪）是希臘字母, 是一個用來定義母體標(biāo)準(zhǔn)偏差的統(tǒng)計測量單位。它衡量數(shù)據(jù)的變化程度或離散程度。,（2）6SIGMA是什么,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景, ：均值,分布的離散程度越大則也越大，反之，亦然；,分布曲線越窄，意味著落在USL和LSL之間越多；,1 2 3,：標(biāo)準(zhǔn)偏差，主要描述一概率分布的離散程度；,3,

3、4.5,6,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,（2）6SIGMA是什么,SIGMA水平 合格率（%） 不合格率（ PPM）,1 30.23 697,700 2 69.13 308,700 3 93.32 66,810 4 99.379 6,210 5 99.9767 233 6 99.99966 3.4,SIGMA水平描述了產(chǎn)品或服務(wù)滿足客戶需求的能力：,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,（2）6SIGMA是什么,（2）6SIGMA是什么,6SIGMA管理 是在6SIGMA統(tǒng)計概念上發(fā)展起來的， 是以客戶為中心、追求卓越經(jīng)營的一份宣言， 是獲取突破性營運(yùn)績效改善的一套方法， 是創(chuàng)建

4、學(xué)習(xí)型組織、使企業(yè)永葆青春的一條路徑。,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,（3）6SIGMA對企業(yè)的多重價值,人才培養(yǎng) 財務(wù)收益 流程績效的改進(jìn)與獲得 戰(zhàn)略目標(biāo)貫徹實(shí)施能力的系統(tǒng)化提升 價值觀的提升(企業(yè)文化),寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,（4）6SIGMA的基本特征,以客戶為中心 追求卓越經(jīng)營 基于數(shù)據(jù)決策 系統(tǒng)解決問題 跨職能團(tuán)隊(duì)協(xié)作 不斷發(fā)展,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,一、 寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景 1、6SIGMA管理的起源與基本特征 2、精益生產(chǎn)的起源與基本特征 3、寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的提出及其基本內(nèi)涵,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營

5、管理的實(shí)施背景,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,（1）精益生產(chǎn)的起源,大量生產(chǎn)方式,豐田生產(chǎn)方式,精益 生產(chǎn),單件生產(chǎn)方式,精益運(yùn)營是一種企業(yè)哲學(xué)，它通過消除生產(chǎn)過程中不必要的浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期的目的（從客戶下訂單到運(yùn)貨的時間大大縮短）。 真正意義上的 “精益”是指擁有盡可能短的周期時間, 優(yōu)化的戰(zhàn)略性庫存水平, 最優(yōu)秀的客戶訂單服務(wù), 以及在整個供應(yīng)鏈中實(shí)現(xiàn)盡可能高的生產(chǎn)質(zhì)量。,（2）精益的定義,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,（3）精益原則,以 價值 為中心 消除 浪費(fèi) 強(qiáng)化產(chǎn)品的 流暢性 以客戶需求 拉動 生產(chǎn) 致力于提供 完美無缺 的產(chǎn)品或服務(wù),寶鋼6SIGMA精益運(yùn)

6、營管理的實(shí)施背景,（4）精益生產(chǎn)主要工具,改善前后,SMED 單分換模,Muda 浪費(fèi),Kaizen 改善,Kanban 看板,Poka Yoke 防錯,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,一、 寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景 1.6SIGMA管理的起源與基本特征 2.精益生產(chǎn)的起源與基本特征 3.寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的提出及其基本內(nèi)涵,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,（1）6SIGMA精益運(yùn)營是ESI工程的重要組成部分,企 業(yè) 價 值 鏈,產(chǎn)銷核心業(yè)務(wù)流程,采購管理業(yè)務(wù)流程,財務(wù)管理業(yè)務(wù)流程,科技管理業(yè)務(wù)流程,人力資源管理流程,基礎(chǔ)保障業(yè)務(wù)流程,戰(zhàn)略管理流程,6S

7、IGMA精益運(yùn)營,持續(xù)改進(jìn),企業(yè) 業(yè)務(wù)流程,公司戰(zhàn)略及營運(yùn)目標(biāo),寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,（2）寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的提出,充分挖掘運(yùn)營系統(tǒng)的各種潛力 加速培養(yǎng)支撐公司持續(xù)改善的各類人才 營造全公司追求卓越、科學(xué)管理的創(chuàng)新氛圍,熱軋?jiān)圏c(diǎn)、培訓(xùn)研討,2002年下半年,四大成材廠、制造部,2003年上半年,所 有 現(xiàn) 場 廠 部,2003年下半年,管理 整合,2004年,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,客戶導(dǎo)向 Customer,數(shù)據(jù)決策 Data,流程意識 Process,（3）寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營核心理念,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,價值驅(qū)動 Mo

8、ney,（4）寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營典型特征,改善項(xiàng)目與公司發(fā)展戰(zhàn)略、財務(wù)績效緊密銜接 追求極限目標(biāo)和突破性改善 明星、黑帶大師、黑帶、綠帶等改善項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組成 系統(tǒng)解決問題的DMAIC 五步法 靈活應(yīng)用各種先進(jìn)的管理技術(shù)和統(tǒng)計工具 倡導(dǎo)客戶導(dǎo)向的流程觀念和團(tuán)隊(duì)協(xié)作的文化培育,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景,第一章 寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景 第二章 寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施 第三章 DMAIC總體方法論框架,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,1、6SIGMA精益運(yùn)營管理推進(jìn)組織 2、6SIGMA項(xiàng)目選擇 3、6SIGMA項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)角色與人員選擇 4、6S

9、IGMA培訓(xùn)與項(xiàng)目輔導(dǎo) 5、6SIGMA項(xiàng)目評價與激勵,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,1、6SIGMA精益運(yùn)營推進(jìn)組織,6SIGMA精益運(yùn)營推進(jìn)委員會 6SIGMA精益運(yùn)營推進(jìn)工作組 6SIGMA精益運(yùn)營改善辦公室,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,（1）6SIGMA精益運(yùn)營推進(jìn)委員會,人員組成：設(shè)主任1名（由總經(jīng)理擔(dān)任）、副主任1名（由主管副總經(jīng)理擔(dān)任），成員由公司總經(jīng)理助理以上領(lǐng)導(dǎo)、各二級部門行政負(fù)責(zé)人組成。 職 責(zé)：確定公司六西格瑪精益運(yùn)營總體策略，審定公司改善項(xiàng)目管理制度及有關(guān)配套政策，以及決定推進(jìn)中的其他重要事項(xiàng)。,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,（2）6SI

10、GMA精益運(yùn)營推進(jìn)工作組,人員組成：設(shè)組長1名（由公司總經(jīng)理助理擔(dān)任），副組長1名（由企業(yè)系統(tǒng)創(chuàng)新部部長擔(dān)任），組員由各二級部門分管領(lǐng)導(dǎo)、黑帶大師等組成。 職 責(zé)：負(fù)責(zé)檢查推進(jìn)改善項(xiàng)目選取與實(shí)施、人才培養(yǎng)與激勵等工作，協(xié)調(diào)推進(jìn)中的有關(guān)重要事項(xiàng)。,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,（3）6SIGMA精益運(yùn)營改善辦公室,人員組成：企業(yè)系統(tǒng)創(chuàng)新部 職 責(zé)：是推進(jìn)委員會和推進(jìn)工作組的日常辦事機(jī)構(gòu)，是明星、黑帶、綠帶及項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的服務(wù)支持部門，負(fù)責(zé)公司六西格瑪精益運(yùn)營的日常推進(jìn)工作。,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,（4）6SIGMA精益運(yùn)營改善辦公室職責(zé),起草、修改改善項(xiàng)目管理制度； 編制

11、推進(jìn)策略及年度實(shí)施計劃； 組織選擇改善項(xiàng)目； 組織黑帶大師實(shí)施項(xiàng)目輔導(dǎo)、階段評審、結(jié)題評審； 配合財務(wù)部進(jìn)行項(xiàng)目效益評審； 配合人力資源部組織培訓(xùn)工作； 配合人力資源部組織帶級人才認(rèn)證工作； 配合人力資源部實(shí)施激勵政策； 組織開發(fā)和維護(hù)公司改善項(xiàng)目知識； 檢查、促進(jìn)各二級部門的有效、規(guī)范實(shí)施。,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,2、6SIGMA精益運(yùn)營項(xiàng)目選擇,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,6 SIGMA 技術(shù) 角度評估,通過,可以,可以,可以,候選項(xiàng)目1,候選項(xiàng)目2,候選項(xiàng)目3,候選項(xiàng)目4,候選項(xiàng)目5,候選項(xiàng)目6,候選項(xiàng)目7,候選項(xiàng)目8,候選項(xiàng)目9,候選項(xiàng)目10,可以,可以,

12、可以,可以,可以,可以,不可以,可以,可以,可以,可以,可以,可以,可以,可以,可以,可以,不可以,可以,可以,可以,可以,不可以,可以,可以,可以,可以,通過,通過,通過,通過,通過,通過,X,X,X,不通過,不通過,不通過,戰(zhàn)略角度 評估,財務(wù)角度 評估,2、6SIGMA精益運(yùn)營項(xiàng)目選擇,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,注：各欄內(nèi)分值取0、1、3、5共四檔，分值越高表示重要程度越高。,2、6SIGMA精益運(yùn)營項(xiàng)目選擇,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,注：各欄內(nèi)分值取0、1、3、5共四檔，分值越高表示重要程度越高。,2、6SIGMA精益運(yùn)營項(xiàng)目選擇,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管

13、理的組織實(shí)施,3、6SIGMA精益運(yùn)營項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),明星 黑帶大師 黑帶 綠帶 財務(wù)專員 改善項(xiàng)目有關(guān)的業(yè)務(wù)人員,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,（1）明 星,角色定位：六西格瑪精益運(yùn)營改善項(xiàng)目的責(zé)任者。 主要工作：選擇、定義六西格瑪精益運(yùn)營改善項(xiàng)目，選擇黑帶并提供項(xiàng)目所需資源，跟蹤推進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)展，為黑帶排除障礙、提供支持，對黑帶及團(tuán)隊(duì)成員實(shí)施評估與激勵。 來源：分廠級以上領(lǐng)導(dǎo)。,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,（2）黑帶大師,角色定位：六西格瑪精益運(yùn)營改善的方法、技術(shù)、工具專家，是明星的助手、黑帶的教練。 主要工作：促進(jìn)六西格瑪精益運(yùn)營培訓(xùn)內(nèi)部化，協(xié)助選擇項(xiàng)目，輔導(dǎo)、評估黑帶項(xiàng)目。

14、 來源：一般要求學(xué)歷為大學(xué)本科以上，崗位為主任師以上的優(yōu)秀技術(shù)業(yè)務(wù)人員，由人力資源部會同有關(guān)部門從黑帶中擇優(yōu)選拔。,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,（3）黑 帶,角色定位：六西格瑪精益運(yùn)營改善項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)。 主要工作：投入不低于50%的時間（具體由項(xiàng)目明星協(xié)調(diào)確定）于改善項(xiàng)目的策劃與實(shí)施，并負(fù)責(zé)對項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行培訓(xùn)。 來源：一般要求學(xué)歷為大學(xué)?？埔陨希瑣徫粸閰^(qū)域師以上，富有激情和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，有一定組織協(xié)調(diào)能力的優(yōu)秀技術(shù)業(yè)務(wù)人員，優(yōu)先從綠帶中選拔。,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,（4）綠 帶,角色定位：六西格瑪精益運(yùn)營改善的基礎(chǔ)力量，是立足本職崗位的改善推動者。 主要工作：

15、支撐黑帶項(xiàng)目（一般一個黑帶項(xiàng)目可配備1至2名綠帶），組織實(shí)施涉及面較小、難度較低的部門級改善項(xiàng)目（即綠帶項(xiàng)目）。 來源：一般要求學(xué)歷為大學(xué)?？埔陨系募夹g(shù)業(yè)務(wù)人員,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,（5）財務(wù)專員,角色定位：六西格瑪精益運(yùn)營改善項(xiàng)目投入與產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)評審人員，是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的重要成員。 主要工作：在改善項(xiàng)目立項(xiàng)、實(shí)施及結(jié)題等各階段對項(xiàng)目投入與產(chǎn)出進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評審，提供評審意見和建議。 來源：由財務(wù)部授權(quán)有關(guān)財務(wù)人員擔(dān)任。,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,4、6SIGMA培訓(xùn)與項(xiàng)目輔導(dǎo),明星 2天 黑帶 5周 綠帶 1周,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,黑帶訓(xùn)練方式,項(xiàng)

16、目 實(shí)施,一周封閉培訓(xùn),輔導(dǎo) 評審,輔導(dǎo) 評審,輔導(dǎo) 評審,輔導(dǎo) 評審,輔導(dǎo) 評審,4月,5月,6月,7月,8月,一周封閉培訓(xùn),一周封閉培訓(xùn),一周封閉培訓(xùn),一周封閉培訓(xùn),結(jié)題 評審,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,5、6SIGMA項(xiàng)目評價與激勵,結(jié)題評審 項(xiàng)目改進(jìn)成果(3) 方法工具應(yīng)用(3) 團(tuán)隊(duì)協(xié)作表現(xiàn)(2) 黑帶軟技能(1) 知識管理(1),寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,5、6SIGMA項(xiàng)目評價與激勵,效益評審,寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施,第一章 寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的實(shí)施背景 第二章 寶鋼6SIGMA精益運(yùn)營管理的組織實(shí)施 第三章 DMAIC總體方

17、法論框架,一、DMAIC總體方法論框架 1、定義階段(Define) 2、測量階段(Measure) 3、分析階段(Analyze) 4、改進(jìn)階段(Improve) 5、控制階段(Control) 二、精益工具豐富DMAIC方法論 三、6SIGMA精益運(yùn)營管理的關(guān)鍵成功要素,DMAIC總體方法論框架,一、DMAIC總體方法論框架,DMAIC總體方法論框架,找到關(guān)鍵因素,控制關(guān)鍵因素,所有變量,找出主要因素,找出顯著因素,Define 定義 Measure測量,Analyze分析,Improve改進(jìn),Control 控制,Y= f （X1， X2， X3， Xn）,一、DMAIC總體方法論框架,

18、DMAIC總體方法論框架,DMAIC過程圖.,絕不是一大堆我們所熟悉的工具的堆砌，而是一個有邏輯的解決業(yè)務(wù)問題的方法。,流程分層和分析 識別潛在根本原因 驗(yàn)證根本原因 管理創(chuàng)造力 實(shí)驗(yàn)設(shè)計,分析,確認(rèn)改進(jìn)機(jī)會 確定關(guān)鍵客戶要求 記錄和分析流程 組建有效團(tuán)隊(duì),定義,確定測量對象 制定數(shù)據(jù)收集計劃 流程穩(wěn)定性分析 測量系統(tǒng)分析 計算西格瑪水平,測量,制定和實(shí)施試點(diǎn)計劃 制定和實(shí)施解決方案 方案推廣 項(xiàng)目結(jié)束與認(rèn)可,控制,產(chǎn)生改進(jìn)方案 評估和選擇改進(jìn)方案 推薦改進(jìn)方案 變革管理,改進(jìn),DMAIC總體方法論框架,1、定義階段,項(xiàng)目立項(xiàng),問題定義:,目標(biāo):,理由：,決定項(xiàng)目的范圍:,項(xiàng)目投資分析,里程碑

19、:,確定關(guān)鍵客戶要求,需要解決的問題,解釋為什么需要解決這個問題，對公司有何好處,DMAIC總體方法論框架,2、測量階段,確定測量對象,I1,I2,I3,I4,O1,O2,O3,O4,變量的初步選擇,決定關(guān)鍵的少數(shù)幾個變量,FMEA,數(shù)據(jù)收集計劃,Operational Definition and Procedures,數(shù)據(jù)采集計劃,What questions do you want to answer?,Data,What,Measure type/,Data type,How,measured,Related,conditions,Sampling,notes,How/,where,H

20、ow will you ensure,consistency and stability?,What is your plan for,starting data collection?,How will the data be displayed?,測量系統(tǒng)分析 MSA,Sum,4.0,Sum,3.6,X,A,2.0,X,B,1.8,測量業(yè)績表現(xiàn),分析流程能力,計算當(dāng)前流程能力,和Sigma值,LSL,USL,Cp,=,0.4,s,=,2.7,DMAIC總體方法論框架,3、分析階段,流程分層分析,因果關(guān)系分析,用圖示、表格的方法,研究根原因，以及,尋求X影響Y的機(jī)制,回歸分析,尋求變量間的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵影響變量,試驗(yàn)設(shè)計 DoE,多變量分析,DMAIC總體方法論框架,4、改進(jìn)階段,成本-效益分析,對選出的方案進(jìn)行,成本-效益分析,生成改進(jìn)方案,從多個方面生成改進(jìn)方案,并基于一組明確的指標(biāo),選擇最佳方案,風(fēng)險評估,推薦改進(jìn)方案,變革管理,DMAI