1、數(shù)控車削加工技術(shù)練習(xí)題共27題目錄第五章 數(shù)控車削加工技術(shù)入門25-1 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（一）25-2 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（二）55-3 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（三）85-4 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（四）115-5 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（五）145-6 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（六）175-7 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（七）205-8 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（八）235-9 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（九）265-10數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（十）29第六章 數(shù)控車削中級加工技術(shù)326-1 數(shù)控車削(中級)加工實(shí)例(一)326-2 數(shù)控車削(中級)加工實(shí)例(二)356-3

2、 數(shù)控車削(中級)加工實(shí)例(三)386-4 數(shù)控車削(中級)加工實(shí)例(四)416-5 數(shù)控車削(中級)加工實(shí)例(五)446-6 數(shù)控車削(中級)加工實(shí)例(六)486-7數(shù)控車削(中級)加工實(shí)例(七)516-8數(shù)控車削(中級)加工實(shí)例(八)546-9數(shù)控車削(中級)加工實(shí)例(九)576-10數(shù)控車削(中級)加工實(shí)例(十)60第七章 數(shù)控車削高級加工技術(shù)637-1 數(shù)控車削(高級)加工實(shí)例(一)637-2 數(shù)控車削(高級)加工實(shí)例(二)677-3 數(shù)控車削(高級)加工實(shí)例(三)717-4 數(shù)控車削(高級)加工實(shí)例(四)757-5 數(shù)控車削(高級)加工實(shí)例(五)787-6 數(shù)控車削(高級)加工實(shí)例(

3、六)827-7 數(shù)控車削(高級)加工實(shí)例(七)86第五章 數(shù)控車削加工技術(shù)入門5-1 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（一） 毛坯為2290，全部倒角為145圖5-1一、教學(xué)目的1、 掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟參見圖5-1，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度76 mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，

4、夾21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、 確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。2、 仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動加工模式。3、 靈活運(yùn)用倍率修調(diào)開關(guān)。4、 為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。5、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15參考程序：O0233 ；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z

5、2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 對外輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N60N140為精加工外形輪廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ；N120 X19；N130 X21 Z-41；N140 Z-60；N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn)N160 T0100; 調(diào)用精車刀N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件N180 G70

6、 P60 Q140; 精車G71外形輪廓N190 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn)N200 T0303； 換回切斷刀,刀寬3mmN210 G00 X23 Z-59.8； 快速定位，接近工件N220 G94 X10 F30; 切槽N230 G00 Z-59.5 ; 定位N240 G94 X-0.1 F30; 切斷N250 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn)N260 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N270 M30; 程序結(jié)束5-2 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（二） 毛坯為2265圖5-2一、教學(xué)目的1、 掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。3、能熟練掌握

7、精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-2，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度60mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。2、仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動加工模式。3、靈活運(yùn)用倍率修調(diào)開關(guān)。4、為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手

8、動方式車一刀。5、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X4;

9、 N90 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10; N110 X11 ； N60N150為精加工外形輪廓程序群 N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn)N170 T0100; 調(diào)用精車刀N180 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N190 G70 P60 Q150; 精車G71外形輪廓N200 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn)N210 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mmN220 G00 X23 Z-33.8； 快速定

10、位，接近工件N230 G94 X10 F30; 切槽N240 G00 Z-33.5 ; 定位N250 G94 X-0.1 F30; 切斷N260 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn)N270 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N280 M30; 程序結(jié)束5-3 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（三） 毛坯為2255圖5-3一、教學(xué)目的1、 掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-3，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。

11、編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度43mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾17外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、加工圓錐時刀具必須要各對準(zhǔn)工件中心。2、加工圓錐時，錐度由各點(diǎn)坐標(biāo)確定，故尺寸計算必須準(zhǔn)確。3、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。4、錐度比的計算公式為：，本例計算錐度大徑為12.33 mm。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10

12、 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 X10 Z-5 R5 ; N90 G01 X10 Z-8 ; N60N120為精加工外形輪廓程序群 N100 G01 X12.33 Z-15; N110 X17 ； N120 Z-27 ;N130

13、 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn)N140 T0100; 調(diào)用精車刀N150 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120; 精車G71外形輪廓N170 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn)N180 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mmN190 G00 X23 Z-26.8； 快速定位，接近工件N200 G94 X10 F30; 切槽N210 G00 Z-26.5 ; 定位N220 G94 X-0.1 F30; 切斷N230 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn)N240 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N250 M30; 程序結(jié)束5-4 數(shù)控車

14、削技術(shù)(入門)實(shí)例（四） 毛坯為2280圖5-4一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-4，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度60mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5 、零件調(diào)頭，夾21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則

15、容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O2223；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形

16、輪廓 粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N90 G01 Z-10;N100 G03 X14 Z-12 R2; 外形輪廓的精加工輪廓程序群N110 G01 Z-20;N120 X21;N130 Z-49;N140 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn)N150 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mmN160 G00 X22 Z-31; 快速定位，接近工件N170 G94 X14 F30; N180 Z-33; 切槽N190 Z-35;N200 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn)N210 T0100; 調(diào)用精車刀N22

17、0 G00 X22 Z2; 快速定位，接近工件N230 G70 P60 Q150; 精車G71外形輪廓N240 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn)N250 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mmN260 G00 X22 Z-49; 快速定位，接近工件N270 G94 X10 F30; 切槽N280 G00 Z-48.5 ; 定位N290 G94 X-0.1 F30; 切斷N300 G00 X50; 快速定位，離開工件 N310 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn)N320 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N330 M30; 程序結(jié)束5-5 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（五） 毛坯為22

18、70圖5-5一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-5，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度52mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5 、零件調(diào)頭，夾21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切

19、削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O2222；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X25 Z2； 快速定位，接近工件N40 G90 X21.2 Z-36 F70; N50 X17 Z-10; N60 X15 粗車外圓N70 X12.2;N80 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn)N90

20、T0303; 換回切斷刀,刀寬3mmN100 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件N110 G94 X12 F30; N120 Z-22 ; 切槽N130 Z-22 R2; 切削右邊錐度N140 R4.5; N140 Z-23 R-2;N150 R-4.5; 切削左邊錐度N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn)N170 T0100; 調(diào)用精車刀N180 G00 X10 Z2; 快速定位，接近工件N190 G01 Z0 F40;N200 X12 Z-1;N210 Z-10; 精車外圓N220 X21;N230 Z-33;N240 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn)N250 T

21、0303; 換回切斷刀,刀寬3mmN260 G00 X22 Z-35.8; 快速定位，接近工件N270 G94 X10 F30; 切槽N280 G00 Z-35.5 ; 定位N290 G94 X-0.1 F30; 切斷N320 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn)N330 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N340 M30; 程序結(jié)束5-6 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（六） 毛坯為2275圖5-6一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-6

22、，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5 、零件調(diào)頭，夾21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切

23、斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O3333；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 X15 Z-7.5 R7.5; N90 G01 Z-15; 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 G01 X21; N110 Z-46

24、；N120 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn)N130 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mmN140 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件N150 G94 X12 F30; 切槽N160 G72 W2.5 R0.5;N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; N180 G00 Z-37;N190 G01 X21 F30 ； 槽精加工輪廓程序群N200 X12 Z-32;N210 Z-23;N220 G70 P180 Q210; 精車槽外形輪廓N230 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn)N240 T0100; 調(diào)用精車刀N250 G00 X25 Z2; 快速定位

25、，接近工件N260 G70 P60 Q110; 精車G71外形輪廓N270 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn)N280 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mmN290 G00 X22 Z-45.8; 快速定位，接近工件N300 G94 X10 F40; 切槽N310 X18 Z-45.5 R2; 倒角N320 G00 Z-45.5 定位N330 G94 X-0.1 F30; 切斷N340 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn)N350 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N360 M30; 程序結(jié)束5-7 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（七） 毛坯為2275圖5-7一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖

26、確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-7，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5 、零件調(diào)頭，夾21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀

27、時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X10；N70 G01

28、 Z0 F60 ;N80 X14 Z-2; N90 Z-8.5; 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 G02 X21 Z-12 R3.5; N110 G01 Z-46 ；N120 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn)N130 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mmN140 G00 X22 Z-34; 快速定位，接近工件N150 G94 X13.2 F30; 切槽N160 G72 W2.5 R0.5; 每次進(jìn)刀量2.5mm 退刀0.5mmN170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; 外形輪廓粗車加工，余量X方向0.2mm N180 G00 Z-20;N190 G01 X21 F30

29、 ； N200 X13 Z-27; 外形輪廓精加工輪廓程序群N210 Z-34;N220 Z-27;N230 G70 P180 Q210; 精車G72外形輪廓N240 G94 X17 Z-34 R-2.5 ; 倒角N250 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn)N260 T0100; 調(diào)用精車刀N270 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N280 G70 P60 Q110; 外形精車G71輪廓N290 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn)N300 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mmN310 G00 X22 Z-45.8; 快速定位，接近工件N320 G94 X10 F30; 切槽N33

30、0 G00 Z-45.5 ; 定位N340 G94 X-0.1 F30; 切斷N350 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn)N360 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N370 M30; 程序結(jié)束5-8 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（八） 毛坯為2265圖5-8一、教學(xué)目的1、提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，初步形成完整軸類零件加工的路線。2、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。3、能比較合理地采用調(diào)頭的加工技巧來保證零件的加工精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-8，加工該零件時一般先加工零件左端，后調(diào)頭加工零件右端。加工零件左端

31、時，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件左端面的軸心線上；加工零件右端時，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。零件左端加工步驟如下：1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度22mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5 、零件調(diào)頭，夾21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、合理使用切削用量，提高加工質(zhì)量。2、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀

32、點(diǎn)）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N90 Z-12; 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 G02 X16 Z-15 R3 ; N110 G03 X21 Z-17.5 R2.5 ；N120 G01 Z-39 ;N130 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn)N140 T

33、0100; 調(diào)用精車刀N150 G00 X22 Z2; 快速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120; 外形精車G71輪廓N170 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn)N180 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mmN190 G00 X22 Z-39; 快速定位，接近工件N200 G94 X14 F30; 切斷N210 G72 W2.5 R0.5; 每次進(jìn)刀量2.5mm 退刀0.5mmN220 G72 P230 Q260 U0.2 W0 F50; 外形輪廓粗車加工，余量X方向0.2mm N230 G00 Z-26;N240 G01 X16 F30 ； N250 Z-37; 外形輪廓精加工

34、輪廓程序群N260 X14 Z-38 ;N270 G70 P230 Q260; 精車G72外形輪廓N280 G00 X16 Z-38 ; 快速定位N290 G94 X-0.1 F40 ; 切斷 N300 G00 X50 Z50 ; 返回起刀點(diǎn) N310 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N320 M30; 程序結(jié)束5-9 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（九） 毛坯為2280圖5-9一、教學(xué)目的1、熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。2、掌握車削右螺紋時的進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。3、能對三角形螺紋的加工質(zhì)量進(jìn)行分析。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步

35、驟。參見圖5-9，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5 、零件調(diào)頭，夾21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否則影響螺紋的牙形。2、安裝螺紋車刀時，必須要使用對刀樣板。3、硬質(zhì)合金螺紋車刀縱向前角為0，采用直進(jìn)法加工。4、對刀時，要注意編程零點(diǎn)和對刀零點(diǎn)的位置。5、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303 T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀（60）材料YT30YT5YT15YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X9.8 Z-1; N90 Z-20; 外形輪廓精加