1、建筑節(jié)能施工方案1.編制依據(jù)（1）建筑設計研究院設計圖紙。（2）建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范（2）統(tǒng)一標準 （3）建筑裝飾裝修工程 （4）建筑給水排水及采暖工程 （5）砌體工程 （6）建筑地面工程 （7）通風與空調工程 （8）屋面工程 DB23/722-2003（9）建筑電氣工程 DB23/723-2003（10）高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045（11）建筑設計防火規(guī)范GB50016（12）外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144-2004（13）建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB504112.工程概況2.1 總體簡介2.2 設計概況本工程建設用地10000m2，建筑面積為48465m2，其中地

2、下一層建筑面積為3572m2，地上建筑面積為44893m2，地上部分20層，屋面高度為86.4m，頂面標高為93.6m。本工程地下室層高4.5m、6m，0.000以上層高分別為8.9m，4.2m，7.19m，四、五層為4.2m，以上均為3.8m層高。本工程結構屬框架剪力墻結構，建筑物基礎形式：主樓采用樁+筏板基礎；裙樓采用樁+承臺基礎。本工程基礎等級為甲級，地下防水等級為二級。本工程建筑抗震類別為乙級，地震作用按設防裂度6度計算，抗震措施按設防裂度7度考慮。本工程墻體為輕質材料砌塊填充墻及輕質隔墻。外墻飾面：有灰褐色干掛石材、淡黃色、淡灰色鋁塑板幕墻，淡綠色刻痕鋁塑板飾面，斷熱鋁合金玻璃幕墻，

3、主入口處鋼結構雨蓬。金屬通風百葉窗，彩色斷熱鋁合金門窗，設備、機房防火分區(qū)采用甲、乙級防火門。屋面：保溫上人硬質屋面；保溫非上人細石混凝土屋面。地面：花崗巖板地面，防滑地磚，防滑?；u，防酸堿地磚，防靜電地板，環(huán)氧樹脂地面，實木復合地板。本工程室內用暖氣片和地熱進行采暖，還有建筑給排水工程，通風和空調工程，低壓配電照明工程，室外供熱管網(wǎng)工程等3.組織機構和節(jié)能措施3.1 建筑節(jié)能工程技術質量組織機構為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為組長；項目執(zhí)行經(jīng)理、項目總工為副組長的建筑節(jié)能工程施工領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：*（

4、項目經(jīng)理）負責組織協(xié)調工作副組長：*（執(zhí)行經(jīng)理）負責現(xiàn)場施工指揮、質量監(jiān)督工作*（項目總工）技術總部署、方案編制及交底組 員：*現(xiàn)場施工管理、協(xié)調（一次結構）*現(xiàn)場施工管理、協(xié)調（二次結構）*現(xiàn)場施工管理、協(xié)調（水、暖、電等專業(yè)）*現(xiàn)場施工質量*現(xiàn)場施工質量及細部施工做法管理3.2 建筑節(jié)能主要措施以質量生存、求發(fā)展是我公司的質量方針。我項目經(jīng)理部通過認真學習建筑節(jié)能工程相關規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質量意識，建立了行之有效的規(guī)范化質量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中，我項目經(jīng)理部將嚴格按照相關規(guī)程、規(guī)范、標準等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程

5、的特點，我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質量控制點：1.分包單位的選擇：建筑節(jié)能工程的分包單位，應選擇有工程施工經(jīng)驗的隊伍，并對其在施工程（或已完工的工程）進行考察。2.建筑節(jié)能材料的檢驗（1）建筑節(jié)能材料須有本市材料準用證、檢驗報告及出廠合格證，主要材料必須有材料交易證。（2）材料使用前必須經(jīng)復試合格后方能使用。對特殊材料須進行放射性物質及有害氣體的環(huán)保檢驗。3.制定相應技術措施，作好工序過程控制。（1）施工前應做好圖紙審查工作，將技術關口前移。施工前認真編好作業(yè)指導書,做好技術交底。（2）施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。（3）做好技術復測及

6、資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。（4）對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。（5）做好各專業(yè)接口及預留預埋的專業(yè)檢查。4.本工程采用的建筑節(jié)能措施（1）外墻采用300厚粉煤灰陶?；炷疗鰤K外貼55厚擠塑型聚苯板（XPS）保溫層；（2）屋面采用50厚擠塑型聚苯板（XPS）保溫層；（3）外門窗玻璃均采用中空玻璃，厚度為6+12+6，采用斷熱橋鋁合金門窗型材；（4）底層無地下室處室內地面，由外墻內表面向內2000以內，在地面構造防水層上層做50厚XPS保溫板；（5）外墻XPS保溫板伸入室外地面2000深；（6）一層室內填土采暖地面及四

7、-二十層部分采暖地面4.施工計劃 本工程的建筑節(jié)能工程。其中，外墻擠塑型聚苯板（XPS）保溫、屋面擠塑型聚苯板（XPS）保溫、地面保溫各組織兩個施工隊伍分別進行施工，鋁合金門窗、幕墻組織一個專業(yè)施工隊伍進行施工。分項工程名稱1軸7軸施工人數(shù)（人）1/7軸14軸施工人數(shù)（人）外墻擠塑型聚苯板（XPS）保溫7060屋面擠塑型聚苯板（XPS）保溫2015地面保溫2015鋁合金門窗40幕墻605.土建工程主要節(jié)能措施5.1粉煤灰陶?；炷疗鰤K節(jié)能施工本工程外墻填充墻為300厚粉煤灰陶?；炷罙5.0空心砌塊，Mb7.5混合砂漿。1.粉煤灰陶粒混凝土砌塊等材料出廠質量證明文件、進場驗收記錄應符合要求。2

8、.砌塊密度及填充保溫材料符合設計要求。3.粉煤灰陶?；炷疗鰤K交替砌筑節(jié)能墻體構造做法應符合設計要求，并應按照經(jīng)過審批的施工方案施工。4.粉煤灰陶?；炷疗鰤K、砌筑砂漿的保溫性能應符合設計要求。5.粉煤灰陶粒混凝土砌塊的砌筑方法應符合設計要求和相關規(guī)程的規(guī)定，應減少熱橋部位。6.砌體的水平灰縫飽滿度不應低于90%，豎直灰縫飽滿度不應低于80%且密實?？招钠鰤K墻體傳熱系數(shù)符合設計要求。7.外墻或毗鄰布采暖空間墻體上的門窗口四周的外側面，墻體上凸窗四周的側面，應符合設計要求采取節(jié)能保溫措施。8.墻體的保溫應形成封閉，不得有漏點，對外墻的熱橋部位（圈梁、過梁、構造柱、挑檐板、陽臺板、窗臺、空調機擱板

9、等）必須達到保溫節(jié)點設計要求。9.砌筑前應嚴格按排塊圖設計先進行試排。10.工藝流程清理基層放線植墻拉接筋及構造柱鋼筋試擺磚排模數(shù)立皮桿砌筑施工驗收根據(jù)施工所放的墻位線，用電錘打眼，用植筋膠將鋼筋植入孔內，拉結筋長度為伸入墻內1000mm，上下間距為400mm。11.一般要求（1）施工前應按施工圖繪制砌塊平、立面排列圖。排塊時應以主規(guī)格砌塊為主，在排列圖上應標注構造柱位置和斷面尺寸、預留洞口位置和尺寸、管線、形狀、開關、插座敷設部位。（2）堆放砌塊的場地應預先夯實平整，并搭設工棚，便于防潮、防雨水。不同規(guī)格、型號、強度等級的砌塊應分別堆放、遮蓋。堆垛上應有標志，垛間留適當?shù)耐ǖ溃阎酶叨炔灰顺?/p>

10、過1.6m，并不得貼地堆放。人工裝卸，嚴禁翻斗卸車和隨意拋投。（3）砌入墻體的各種建筑構配件、鋼筋網(wǎng)片及拉結筋應提前預制加工，并按型號、規(guī)格進行堆放。（4）施工時所用砌塊的產品齡期不應小于28d。（5）砌塊應底面朝上砌于墻上。（6）嚴禁使用有豎向裂縫、斷裂及外表明顯受潮的砌塊進行砌筑。砌塊表面的污物在砌筑前進行清理干凈。12.墻體砌筑要求（1）砌筑前要立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜不大于15m。且在陰陽角處及內外墻交接處增設皮數(shù)桿，以確保掛線的準確性。當砌筑夾心墻時，外葉墻應在外側掛線，內葉墻應在內側掛線。（2）正常情況下，砌塊墻體每日砌筑高度控制在1.4m左右。（3）砌塊砌筑前不得澆水，在施工期

11、間氣候異常炎熱且氣溫超過30度，可在砌筑前稍噴水濕潤但砌塊表面有浮水時，不得施工。（4）砌筑時，灰縫應橫平豎直。水平灰縫用坐漿法鋪漿，通孔砌塊采用專用砂漿和專用鋪灰工具，豎向灰縫采用平鋪端面砂漿法，砌塊應擠緊，用皮棰敲實。水平灰縫和豎向灰縫的厚度為8-12mm。（5）上下皮砌塊應錯縫搭砌，豎縫宜互相錯開1/2主規(guī)格砌塊長度，當搭接長度小于90mm時，應在水平灰縫中設26.5鋼筋，兩端距該豎縫分別不得小于400mm。豎向通縫不得超過兩皮砌塊。（6）墻體的轉角處和內外墻交接處應同時砌筑。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎長度應等于或大于斜槎高度。（7）填充墻與柱或構造柱連接處，拉結鋼筋設置應符合要求

12、，臨時外露部分不得隨意彎折。（8）填充墻砌到距梁、板底120mm時，應至少間隔7d后，當墻體長度5m時，采用斜砌實心砌塊，其斜砌角度宜為60度左右，膨脹砂漿飽滿、密實；當墻體長度5m時，墻頂與梁、樓板用植筋拉接筋或預埋筋拉結，間距不大于1200mm，并澆筑加入膨脹劑的C25混凝土。（9）墻體砌筑時，應按以下要求對灰縫進行處理：A、外墻的內表面，隨砌隨刮平。B、外墻的外表面，應根據(jù)實際情況進行勾縫，勾縫宜作成凹縫。（10）需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撞動時，應清除原砂漿，重新鋪漿砌筑。（11）砌入墻內的拉結鋼筋必須放置在水平灰縫的砂漿層中，不得有露筋現(xiàn)象。（12）砌體不宜設腳手眼，必須設置時，采

13、取有效加強措施。（13）墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。（14）施工中需要在砌體設置的臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面（柱面）不應小于600mm，并在頂部設過梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。（15）衛(wèi)生間等有防水要求的房間，四周墻體下部設置高度為190mm的現(xiàn)澆混凝土帶，房間里側墻體應用有效的防水措施。13. 有關電氣、水暖等專業(yè)在墻體砌筑時的孔洞設置：（1）當砌筑遇到電線管及水管線時，應在砌塊的短面一側開孔，使水電管砌筑在砌塊內，避免在墻體上開洞。（2）對設計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時進行預埋或預留，不得在已砌筑的

14、墻體上打洞和鑿槽。（3）水、電管線的敷設安裝應按砌塊排列圖的要求與土建施工進度密切配合，不得事后鑿槽打洞。（4）照明、電信、閉路電視等線路可采用鐵管。水平管線宜預埋于砌塊內，也可敷設在圈梁模板內側或現(xiàn)澆混凝土樓板（屋面板）中。豎向管線應隨墻體砌筑埋設在砌塊孔洞內。管線出口處應采用U型小砌塊豎砌，內埋開關、插座或接線盒等配件，四周用水泥砂漿填實。 冷、熱水水平管可采用砌塊進行敷設。立管宜安裝在E字型砌塊中的一個開口孔洞中。待管道試水驗收合格后，采用C20混凝土澆灌封閉。（5）衛(wèi)生設備安裝宜采用筒鉆成孔?？讖讲坏么笥?20mm，上下左右孔距應相隔一塊以上的砌塊。（6）嚴禁在外墻和縱橫承重墻沿水平方

15、向鑿長度大于390mm的溝槽。（7）安裝后的管道表面應低于墻面4-5mm，并于墻體卡牢固定，不得有松動、反彈現(xiàn)象。澆水濕潤后用1：2水泥砂漿填實封閉。外設10mm10mm的0.50.8鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬應跨過槽口，每邊不得小于80mm。（8）電氣管線可采用在砌塊豎向芯孔敷設，按規(guī)定的位置設芯柱塊作為安裝電氣接線盒用，電氣導線的水平敷設，可走樓板或梁板底面掛鏡線及踢腳線等處。（9）需要后期設置的埋件，如靠墻管線或輕型設備的固定可在砌體灰縫內預留埋件或鉆孔。（10）電線管、配電箱等電專業(yè)、水專業(yè)及其他專業(yè)的孔洞設置見附表(02J102-2第42、43、44頁)5.2擠塑聚苯乙烯泡沫板外保溫節(jié)能施工1.工

16、程概況:本工程外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結合方式與墻身固定，抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護增強層，幕墻飾面的外墻保溫系統(tǒng)。2.保溫板等材料出廠證明文件、進場驗收記錄應符合要求。3.保溫板導熱系數(shù)、表觀密度、抗拉強度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能應符合設計要求。4.保溫板和粘結材料進場時應對其下列性能進行見證取樣送檢 ：保溫板的導熱系數(shù)、表觀密度、抗拉強度、抗壓強度或壓縮強度、粘結材料的粘結強度；耐堿玻纖網(wǎng)格布的力學性能、抗腐蝕性能。5.墻體節(jié)能工程采用外墻外保溫系統(tǒng)應有系統(tǒng)的耐候性及耐凍融性能試驗報告，應由供應單位提供，結果應滿足當?shù)刈畹蜌鉁丨h(huán)境的使用要求。6.粘

17、結保溫板保溫層構造做法應符合設計要求，并應按照經(jīng)過審批的施工方案施工。7.需要現(xiàn)場配制的膠粘劑配合比、物理力學性能應符合設計要求和產品說明書要求。8.基層含水率應符合施工要求。9.保溫板與基層之間的粘結或連接必須牢固，粘結強度和連接方式應符合設計要求；保溫板與基層的粘結強度應做現(xiàn)場拉拔試驗；保溫板厚度必須符合設計要求。10.保溫板的粘結層厚度應為3-6mm，粘結面積不得小于保溫板面積的50%。11.粘結保溫板上下應錯縫1/2L（L為板長），墻角處應交錯互鎖。門窗洞口四角處不得拼接，應采用整塊保溫板進行套割，錯縫尺寸應符合要求。耐堿玻纖網(wǎng)格布終端翻包及增強處理應符合規(guī)定。12.錨栓數(shù)量、錨固位置

18、、錨固深度和抗壓強度應符合設計要求。13. 外墻或毗鄰不采暖空間墻體上的門窗口四周的外側面，墻體上凸窗四周的側面，應符合設計要求采取節(jié)能保溫措施。14.墻體的保溫應形成封閉，不得有漏點，對外墻的熱橋部位（圈梁、過梁、構造柱、挑檐板、陽臺板、窗臺、空調機擱板等）必須達到保溫節(jié)點設計要求。15.變形縫施工應符合設計要求。16.施工期間以及完工后24h內，基層及環(huán)境空氣氣溫不得低于5攝氏度；夏季應避免陽光暴曬；在5級以上大風天氣和雨天不得施工。17.保溫板縫應擠緊拼嚴，拼縫應平整，板間接縫高低差允許偏差不應大于1.5mm，板縫間隙不得大于2mm，縫間不得殘留膠粘劑；保溫板間接縫應采用裁口縫。18.

19、工藝流程基層清理刷專用界面劑配專用聚合物粘結砂漿抹底層聚合物砂漿預粘板邊翻包網(wǎng)格布粘貼擠塑板鉆孔安裝固定件擠塑板打磨、找平、清潔中間驗收拌制面層聚合物砂漿刷一遍專用界面劑抹底層聚合物砂漿粘貼網(wǎng)格布抹面層聚合物抗裂砂漿分格縫內填塞內襯、封密封膠驗收（1）基層清理 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。 剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。 要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm 時用12.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm 時由保溫施工單位

20、用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm內，陰陽角方正、上下通順。（2） 配制砂漿 施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。 砂漿調制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內用完。（3） 刷專用界面劑一道為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。（4） 預粘板端翻包網(wǎng)格布在挑檐、陽臺、伸縮縫

21、等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm 寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼擠塑板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。（5） 粘貼擠塑板 施工前，根據(jù)整個外墻立面的設計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。 施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。擠塑板的粘貼應從細部節(jié)點（如陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保

22、溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內的鋪貼由下向上進行。 粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。 按照事先排好的尺寸（見下圖）切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。外墻擠塑板排列示意圖 用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐

23、漸加厚，最厚處達10mm。然后再在擠塑板上抹3個厚10mm100、6個厚10mm80的圓形聚合物粘結砂漿灰餅，如下圖所示。擠塑板條點粘接法 用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。當采用如圖所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。 擠塑板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊

24、，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。 擠塑板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%50%，以保證擠塑板與墻體粘結牢固。 網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施工后露網(wǎng)）。 在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm

25、。見下圖。擠塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖 為防止外窗漏水，要求窗洞口四周側壁擠塑板與窗副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。64 系列窗通槽尺寸為22.2mm，53 系列窗為10mm。為防止保溫面層施工時槽內擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內放置與槽相同寬度的擠塑板條，槽內打膠時再行取出；同時應注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板（詳見門窗洞口附加網(wǎng)絡布示意圖）。門窗洞口附加網(wǎng)絡布示意

26、圖 在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。（6） 安裝固定件 擠塑板粘結牢固后，應在824h內安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。 固定件個數(shù)按照下圖要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2 的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4 個。固定件布置圖 操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些；以保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾

27、部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm，如下圖所示。墻體邊角、洞口處固定件示意圖（7）打底擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。（8） 滴水槽 在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)窗框進行校核。 按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm10mm，考慮到面層砂漿厚度為57mm，為保證凹槽內塞入成

28、品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼（詳窗眉、窗臺滴水做法示意圖）。（9） 涂刷專用界面劑 擠塑板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)施工單位、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板相平整。目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將、來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的涂一遍專用界面劑。（10

29、） 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在12mm之間，不得漏抹。 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內暫不抹聚合物砂漿。 伸縮縫內擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。（11） 埋貼網(wǎng)格布 所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。 門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋

30、貼在底層聚合物砂漿內。 將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。見下圖。陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖（12） 抹面層聚合物抗裂砂漿 抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在35mm 之間。 滴水槽做法：先將

31、網(wǎng)格布壓入槽內，隨即在槽內抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。擠塑板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm（見下圖）。窗眉、窗臺做法示意圖窗眉滴水節(jié)點做法示意圖 所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。 面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h 沒有

32、雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。 在預留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎，砂漿具體留槎位置見下圖。預留洞口處面層砂漿留槎示意圖19. 細部及特殊部位做法（1） 預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。 用摻10%UEA 的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。 按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。 將上述預裁好的擠

33、塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。20. 薄抹面層節(jié)能施工 （1）薄抹面層工程采用的材料等出廠質量證明文件、進場驗收記錄應符合要求。 （2）薄抹面層工程采用的材料應對其下列性能進行見證取樣送檢：界面砂漿、抹面膠漿的粘結強度、耐堿玻纖網(wǎng)格布的力學性能、抗腐蝕性能。（3）薄抹面層使用的界面砂漿、抹面膠漿性能應符合設計要求；外墻外保溫系統(tǒng)的抗沖擊性、吸水量、抹面層不透水性、保護層水蒸氣滲透阻等性能應符合標準規(guī)定。（4）薄抹面層構造做法應符合設計要求，并應按照經(jīng)

34、過審批的施工方案施工。（5）需要現(xiàn)場配制的界面砂漿、抹面膠漿等配合比、物理力學性能應符合設計要求和產品說明書要求。（6）薄抹面層的厚度應符合設計要求。應控制在：普通型35mm，加強型57mm。（7）薄抹面層中鋪設的耐堿玻纖網(wǎng)格布，采用標準耐堿玻纖網(wǎng)格布時，其搭接長度應符合設計要求，采用增強耐堿玻纖網(wǎng)格布時，應對接，不應搭接；耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪帖應平整、無褶皺、不得外露，表面砂漿抹壓硬密實，不得空鼓，砂漿飽滿度100%，嚴禁干搭接；抹面層表面應平整，線角應清晰。（8）保溫層與薄抹面層之間及各層之間粘結必須牢固，不得脫落、空鼓和開裂。（9）保溫層含水率應符合薄抹面層施工要求。（10）變形縫、分格縫、

35、滴水線施工應符合設計要求。（11）外墻外保溫的薄抹面層不得滲漏。（12）施工期間以及完工后24h內，基層及環(huán)境空氣氣溫不得低于5攝氏度；夏季應避免陽光暴曬；在5級以上大風天氣和雨天不得施工。 （13）墻體易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，薄抹面層應采取防止開裂和破損所謂加強措施。5.3 幕墻節(jié)能施工5.3.1石材、金屬幕墻1.石材、金屬幕墻節(jié)能工程所選用的巖棉制品、硬泡聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料及構配件等，其品種、規(guī)格應符合設計要求和相關的規(guī)定。2.石材、金屬幕墻節(jié)能工程所使用的保溫隔熱材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能應符合設計要求。3.石材、金屬

36、幕墻節(jié)能工程所選用的巖棉制品、硬泡聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料及構件等進場時，應對其下列性能進行試驗，試驗應為見證取樣送檢：（1）保溫材料：導熱系數(shù)、密度；（2）隔熱型材：抗拉、抗剪強度。4.石材、金屬幕墻的保溫材料的安裝設置必須符合設計要求及黑龍江省建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準第五章的相關規(guī)定。保溫材料填充應飽滿、均勻，厚度符合設計要求，安裝牢固不得松脫。5.石材、金屬幕墻節(jié)能工程熱橋部位的隔熱熱橋措施應符合設計要求，斷熱節(jié)點的連接應牢固。6.石材、金屬幕墻面板的隔汽層應完整、嚴密、位置正確，穿透隔汽層處的節(jié)點構造應采用密封措施，并應符合設計要求。7.幕墻工程的飾面板與保溫層間的空氣層應

37、符合設計要求。8.幕墻的風壓變形性能、雨水滲漏性能、空氣滲漏性能、平面內變形性能、保溫性能、隔聲性能、耐撞擊性能等必須符合設計要求。當幕墻面積大于建筑外墻面積50%或3000時，應現(xiàn)場抽取材料和配件，再檢測實驗室安裝制作試件進行氣密性能檢測，檢測結果應符合規(guī)定的等級要求。9.金屬、石材表面和板縫的處理、板縫寬度和厚度必須符合設計要求；板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡。10.幕墻與周邊墻體間的縫隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿，并應采用耐候密封膠密封。11冷凝水的收集和排水系統(tǒng)應暢通，并不得滲漏，排水出口必須符合設計要求。12.金屬、石材幕墻不得有滲漏。13.單元式幕墻板塊組裝所用的密封條長

38、度無負偏差，接縫的搭接、規(guī)格應符合設計要求。14.伸縮縫、沉降縫、抗震縫的保溫或密封做法應符合設計要求。15. 石材、金屬幕墻施工工藝流程如下：幕墻構件和石板加工施工測量安裝連接件安裝立柱和橫梁安裝石板板縫處理板面處理。16. 安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。（1）金屬幕墻立柱的安裝應符合下列規(guī)定： 立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3 mm。 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5 mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。（2）金屬幕墻橫梁安裝應符合下列規(guī)定： 應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝

39、在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于3 mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7 mm。（3）安裝連接件將固定立柱和橫梁的連接件與主體結構上的預埋件焊接牢固。若主體結構上預埋件漏埋時，應采用植筋或穿墻螺栓補設連接件，不得在主體結構上鉆孔安裝膨脹螺栓固定連接件。（4）安裝立柱和橫梁按彈線位置立柱和橫梁焊接（用螺栓固定）在連接件上，先安裝立柱，后安裝橫梁。安裝過程中，應及時使用儀器進行矯正，保證立柱和橫梁的標高及軸線誤差不超過允許偏差。 （5）安裝金屬幕墻板金屬幕墻板從面墻最下層邊部第

40、一塊板開始逐排自下而上安裝。安裝過程中應及時對金屬板進行檢查、測量、調整；上下、左右的偏差不應大于1.5mm。 鋁合金板用螺釘（鉚釘）固定于骨架上。螺釘（鉚釘）間距100150mm。板縫留l020mm。鋁塑復合板用螺釘將節(jié)點型材與骨架進行連接。 （6）板縫處理板縫按設計要求用橡膠壓條壓緊或注入硅酮結構密封膠封閉。（7）板面清理幕墻施工中其表面的粘附物應及時清除。幕墻安裝完畢后，應先對金屬幕墻表面清理，最后揭除金屬板表面的保護膜。 5.3.2玻璃幕墻1.用于玻璃幕墻節(jié)能工程的玻璃、保溫材料、構配件等，其品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2.玻璃幕墻節(jié)能工程所使用的保溫隔熱材料的導熱系數(shù)、

41、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能應符合設計要求，玻璃幕墻的傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù) 、可見光透射比、中空玻璃露點應符合設計要求。3.玻璃幕墻使用的玻璃品種、規(guī)格、顏色、光學性能、構造形式及安裝方向必須符合設計要求。4.玻璃幕墻使用的材料、構配件等進場時，應對其下列性能進行進場試驗，試驗應為見證取樣送檢：（1）幕墻玻璃：傳熱系數(shù)、中空玻璃露點；（2）保溫材料：導熱系數(shù)、密度；（3）隔熱型材：抗拉、抗剪強度。5.鍍膜玻璃的安裝方向、位置應正確，并應符合設計要求。6.玻璃幕墻與墻體交接處所使用的保溫材料，其厚度應符合設計要求，嵌填密實、安裝牢固不得松脫，并采用耐候密封膠密封。7.玻璃幕墻的中空玻璃應采用

42、雙道密封，中空玻璃的均壓管營密封處理。8.玻璃幕墻熱橋部位的隔熱熱橋措施應符合設計要求。9.玻璃幕墻的氣密性能應符合設計規(guī)定的等級要求，當幕墻面積大于建筑外墻面積50%或3000時，應現(xiàn)場抽取材料和配件，再檢測實驗室安裝制作試件進行氣密性能檢測，檢測結果蠅符合設計規(guī)定的等級要求。10.玻璃幕墻的風壓變形性能、雨水滲漏性能、空氣滲透性能、平面內變形性能、保溫性能、隔聲性能、耐撞擊性能等必須符合設計要求。11.玻璃幕墻開啟扇的配件應齊全、安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。12.通風、換氣裝置安裝應符合設計要求。13.冷凝水的收集和排水系統(tǒng)應暢通，并不得滲漏，排水出口必須符合設

43、計要求。14.玻璃幕墻不得有滲漏。15.保溫材料填充應按設計加以覆蓋保護。16.玻璃幕墻的密封膠應飽滿、密實、外觀橫平豎直、深淺一致。17.伸縮縫、沉降縫、抗震縫的保溫或密封做法應符合設計要求。18.玻璃幕墻施工工藝流程如下：幕墻構件、玻璃和組件加工彈線安裝連接件安裝立柱和橫梁安裝玻璃幕墻板縫處理板面處理19.構件式玻璃幕墻安裝（1） 玻璃幕墻立柱的安裝應符合下列要求：立柱安裝軸線偏差不應大于2mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm。立柱安裝就位、調整后應及時緊固。(2）玻璃幕墻橫梁安裝應符合下列要求： 橫

44、梁應安裝牢固，設計中橫梁和直柱間留有空隙時，空隙寬度應符合設計要求。同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。（3）玻璃幕墻其他主要附件安裝應符合下列要求： 防火、保溫材料應鋪設平整且可靠固定，拼接處不應留縫隙。 冷凝水排出管及其附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應密封。 其他通氣槽孔及雨水排出口等應按設計要求施工，不得遺漏。 應按設計要求進行封閉處理。 玻璃幕墻安裝用的臨時螺栓等，應在構件緊固后及時拆除。

45、采用現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件，應在緊固后及時進行防銹處理。（4）幕墻玻璃安裝應按下列要求進行： 玻璃安裝前應進行表面清潔。除設計另有要求外，應將單片陽光控制鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。 按規(guī)定型號選用玻璃四周的橡膠條，其長度宜比邊框內槽口長1.52；橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應采用粘結劑粘結牢固；鑲嵌應平整。（5）鋁合金裝飾壓板的安裝，應表面平整、色彩一致，接縫應均勻嚴密。（6）硅酮建筑密封膠不宜在夜晚、雨天打膠，打膠溫度應符合設計要求和產品要求，打膠前應使打膠面清潔、干燥。（7）構件式玻璃幕墻中硅酮建筑密封膠的施工應符合下列要求：硅酮建筑密封膠的施工厚度應大

46、于3.5mm，施上寬度不宜小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。 硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘結，不應三面粘結。5.4鋁合金門窗節(jié)能施工5.4.1鋁合金門窗安裝 1.建筑外門及配件和材料的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。 2.建筑外門的氣密性、傳熱系數(shù)、中空玻璃露點、密封膠條回彈恢復應符合設計要求。3.建筑外門進入施工現(xiàn)場時，應對們開啟部位框、扇的密封膠條和玻璃鑲嵌密封膠條的回彈恢復敬辭能夠試驗，試驗應為見證取樣送檢。4.建筑外門安裝應按照設計要求采取保溫、密封等節(jié)能措施。外門狂或附框與洞口之間的縫隙應采取彈性閉孔材料填充飽滿，并使用防水性密封膠在預留溝

47、槽內鑲嵌；外門框與附框之間的縫隙應使用密封膠密封。5.由單樘門拼接而成的組合門，拼接方式應符合設計要求，拼接處應考慮們的伸縮變形，并采取可靠的保溫密封措施。組合門洞口應在拼接料端部的對應位置設置拼樘料連接件或預留槽孔。6.型材、拼樘料的腔室數(shù)量、壁厚英符合設計要求，拼樘料的腔室數(shù)量不得少于3腔。7.五金配件的安裝位置、數(shù)量及承載能力應與門扇重量和抗風壓要求相匹配。門扇鎖閉點不應少于4個。8.金屬外門隔斷熱橋措施應符合設計要求和產品標準的規(guī)定，金屬附框的隔斷熱橋措施應與門框的隔斷熱橋措施相當。9.特種門的性能應符合射進要求和產品標準要求；特種門安裝中的節(jié)能措施，應符合設計要求。10.外門遮陽設施

48、的材料、性能、尺寸、構造應符合設計和產品標準要求；遮陽設施的安裝應位置正確、牢固、遮陽設施調節(jié)應靈活，能調節(jié)到位；外門遮陽設施與外保溫墻體諒解應符合設計和節(jié)能標準要求。11.建筑外門開啟部位的框、扇密封膠條安裝位置應正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂、斷口。關閉門扇時密封膠條應接觸嚴密。12.排水孔、氣壓平衡孔位置、數(shù)量及開口尺寸應符合設計要求，排水孔、氣壓平衡孔應通暢，無雜物或施工抹灰堵塞，氣、水孔宜加蓋工藝孔蓋。彩色塑料建筑外門應按相關標準和設計要求設置排氣孔。13. 鋁合金門窗施工工藝流程準備工作測量、放線確認安裝基準安裝門窗框校正固定門窗框土建抹灰收口安裝門窗扇填充發(fā)泡劑塞海綿棒

49、門窗外周圈打膠安裝門窗五金件清理、清洗門窗檢查驗收14. 鋁合金門窗加工、安裝質量標準 鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差/mm檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm1.5用鋼直尺檢查1500mm22門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼直尺檢查2000mm43門窗框的正、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼直尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼直尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查5.4.2玻璃安裝1.建筑外門窗采用的玻璃、密封條（密封膠）的品種、規(guī)格及質量應符合設計要求和相關

50、標準規(guī)定。玻璃結構應采用具有節(jié)能保溫特性的中空玻璃，中空玻璃密封應采用雙道密封。2.建筑外門窗玻璃鑲嵌的密封膠條安裝位置應正確，鑲嵌牢固，不得脫槽、卷邊，接頭處不得斷口。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘接牢固、接縫平齊。密封膠打注應平滑、順直，無斷流、龜裂。3.中空玻璃安裝及玻璃墊塊的規(guī)格、數(shù)量、材質、安裝位置應符合設計要求和相關標準要求。4.門窗鍍膜玻璃的安裝方向應正確。5.中空玻璃鍍膜層的位置應符合設計要求。6.中空玻璃的均壓管應密封處理。7.鋁合金門窗其他裝配技術要求門窗構件連接應牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。門窗結構應有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設置加固件。門窗框、扇配合嚴密，

51、間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差1mm。門窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質量應與門窗的質量等級相適應。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。門窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。鋁合金門窗框的安裝必須牢固。預埋件數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。門窗扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好，不得出現(xiàn)皺褶、

52、脫槽、兩方向不交圈等。門窗框（含拼接料）正、側面的垂直度偏差每米不大于2mm。門窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。門窗橫框的標高與基線比較偏差不大于5mm。轉角門窗應在同一設計立面內，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰門窗在同一立面內偏差不大于5mm。各層門窗側面應在同一垂直直線內，總差不大于5mm。門窗框對角線里角長度小于或等于2000mm時，對角線允差不大于1.0mm，對角線里角長度大于2000mm時，對角線之差不大于1.5mm。平開門窗應關閉嚴密、扇與框搭接量應均勻，允許偏差1mm。平開門窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。型材表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。5.

53、5 擠塑聚苯板（XPS）保溫屋面節(jié)能工程施工5.5.1 屋面隔汽層節(jié)能施工 1.卷材的種類、基層處理劑的配合比等必須符合設計要求和相關標準規(guī)定。 2.防水材料質量，應按規(guī)定進行見證取樣送檢。3.隔汽層的鋪設應按產品使用說明書和經(jīng)審批的施工方案進行，平屋面隔汽層的卷材宜采用空鋪法施工。4.隔汽層的基層必須牢固，無松動現(xiàn)象。鋪設隔汽層前，應先將基層清理干凈，表面應平整、干燥，不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。5.隔汽層應沿墻面向上鋪設，并于屋面的防水層相連接，應形成全封閉的整體。6.隔汽層細部處理應符合設計要求。7.隔汽層位置應符合設計要求，隔汽層應完整、嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象。8.基層與突出屋面結構（

54、女兒墻、變形縫、煙囪、管道等）的連接處及轉角處均應做成半徑為100-150mm的圓弧。9.屋面隔汽層卷材搭接寬度，長邊不少于70mm，短邊不少于100mm。相鄰兩幅卷材短邊的搭接縫應錯開1/2副卷材寬。坡屋面隔汽層鋪設應符合設計及有關標準規(guī)定。10. 施工流程（1）非上人屋面：水泥砂漿找平層1:8水泥加氣混凝土找坡防水層擠塑型聚苯板保溫層20厚1:3水泥砂漿細石混凝土；（2）上人屋面：水泥砂漿找平層1:8水泥加氣混凝土找坡防水層擠塑型聚苯板保溫層20厚1:3水泥砂漿細石混凝土面層地磚面層；5.5.2三元乙丙高分子防水涂膜1.基層清理 先用打磨機將突出基層的多余混凝土或砂漿結塊清除，再用鋼絲刷和

55、清水清除基層表面的浮漿、返堿、塵土、油污以及表面涂層等雜物，并使光滑的混凝土表面變成粗糙面，然后用清水沖洗至中性。2.細部節(jié)點處理(1) 突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫，煙囪等)的交接處和基層的轉角處均應做成圓弧形，圓弧半徑應大于等于50mm。內部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。(2)天溝、檐溝應設置防水涂膜附加層（先均勻涂刷一層氯丁膠粘劑，隨即粘貼一層纖維布，涂刷后46h，再涂刷一層氯丁膠粘劑將纖維布覆蓋嚴密)，天溝、檐溝卷材收頭應固定密封。高低跨內排水天溝與立墻交接處，應采取能適應變形的密封處理。 (3) 無組織排水檐口800mm范圍內的卷材應采用滿粘法，卷材收頭應固

56、定密封。檐口下端應做滴水處理。 (4) 泛水處防水卷材應采用滿粘法。泛水收頭應根據(jù)泛水高度和泛水墻體材料確定其密封形式。墻體為磚墻時，卷材收頭可直接鋪至女兒墻壓頂下，用壓條釘壓固定并用密封材料封閉嚴密，壓頂應做防水處理(見下圖)；卷材收頭也可壓入磚墻凹槽內固定密封，凹槽距屋面找平層高度不應小于250mm，凹槽上部的墻體應做防水處理(見下圖)。壓頂防水處理墻體為混凝土時，卷材收頭可采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封固 (5)變形縫內宜填充泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部應加扣混凝土蓋板或金屬蓋板(見下圖)。屋面變形縫(6)水落口防水構造應符合下列規(guī)定： 1)水落口宜采用金屬或塑料制品。 2)水落口埋設標高，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔