1、 天津地鐵1號線東延至國家會(huì)展中心項(xiàng)目土建施工第1合同段 洪泥河橋站 附屬結(jié)構(gòu)SMW工法樁專項(xiàng)施工方案 目 錄1、編制依據(jù)11.1 設(shè)計(jì)文件11.2 相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)11.3 編制范圍12、工程概況12.1 工程概況12.2 地質(zhì)條件12.3 水文條件12.4 周邊環(huán)境調(diào)查23、總體施工部署23.1 附屬結(jié)構(gòu)總體施工安排23.2 平面布置23.3 工期計(jì)劃23.4 勞動(dòng)力計(jì)劃33.5 機(jī)械設(shè)備配備33.6 材料計(jì)劃44、SMW工法樁施工方法44.1 場地平整54.2 測量放樣54.3 開挖溝槽54.4 設(shè)置定位型鋼64.5 樁機(jī)就位64.6 制備泥漿64.7 試成樁74.8 SMW工法樁施工順序

2、74.9 噴漿攪拌74.10 H型鋼焊接84.11 H型鋼涂刷減摩劑84.12 插入H型鋼94.13 H型鋼拔出105、質(zhì)量檢驗(yàn)105.1 水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)115.2 型鋼外觀檢驗(yàn)125.3 型鋼插入和拔出質(zhì)量檢驗(yàn)126、施工質(zhì)量保證措施137、安全施工措施168、文明施工措施189、環(huán)境保護(hù)措施1810、應(yīng)急預(yù)案2028洪泥河橋站附屬結(jié)構(gòu)D號出入口SMW工法樁專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)文件天津地鐵1號線東延至國家會(huì)展中心項(xiàng)目 詳細(xì)勘察 巖土工程勘察報(bào)告洪泥河橋站 里程右DK35+024.575右DK35+251.075（鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司）；天津地鐵1號線東延至國家

3、會(huì)展中心項(xiàng)目 施工圖設(shè)計(jì) 第三篇車站 第三章洪泥河橋站 第二冊車站結(jié)構(gòu)與防水 第三分冊地下車站附屬結(jié)構(gòu)（一）圍護(hù)結(jié)構(gòu)（鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司）。1.2 相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范（GB50300-2001）；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）；天津市巖土工程技術(shù)規(guī)范(DB29-20-2000)；天津市建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（DB29-202-2010）；天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程（DB/T29-145-2010）；型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T199-2010）。1.3 編制范圍本

4、方案針對天津地鐵1號線東延至國家會(huì)展中心項(xiàng)目土建施工第1合同段洪泥河橋站地下車站附屬結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)D號出入口SMW工法樁專項(xiàng)施工編制。2、工程概況2.1 工程概況洪泥河橋站位于天津市津南區(qū)規(guī)范海沽道上，站址周邊為農(nóng)田和魚塘。車站主體為地下雙層島式站臺車站，車站設(shè)計(jì)里程為右DK35+024.575DK35+251.075，中心里程為DK35+104.500，主體結(jié)構(gòu)總長26.5m，采用明挖順做法施工。本站線路平面為直線，縱向坡度沿線路方向由小里程端向大里程端為2的降坡。車站共設(shè)4個(gè)出入口（A、B、C、D號出入口），2座風(fēng)道（1、2號風(fēng)道）。其中1號風(fēng)道與B號出入口結(jié)合修建。洪泥河橋站總平面圖見圖1

5、。圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要采用850600水泥土攪拌樁，內(nèi)插7003001324H型鋼（隔一插一，局部密插）。水泥摻量比不宜小于20%，攪拌樁滲透系數(shù)不大于10-7cm/s，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.0MP。樁間采用C20網(wǎng)噴混凝土找平，鋼筋網(wǎng)6150150，厚度50mm。D號出入口SMW樁型見表1。D號出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)橫剖面圖、縱斷面、平面圖見圖2、3、4。表1 SMW樁型表樁型水泥攪拌樁樁頂標(biāo)高（m）水泥攪拌樁樁底標(biāo)高（m）水泥攪拌樁樁長（m）型鋼底標(biāo)高（m）備注A1.3-16.718-15.7標(biāo)準(zhǔn)段B1.3-21.723-20.7集水坑加深段C1.3-9.711-8.7爬坡段D1.8-9.711

6、.5/敞口段圖2 D號出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)橫斷面圖圖4 D號出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖2.2 地質(zhì)條件選取Zhnhq-12，詳細(xì)描述工程地質(zhì)其柱狀體，見表2。地質(zhì)橫斷面圖見圖3，地質(zhì)縱斷面圖見圖4。表2 Zhnhq-12柱狀表 2.3 水文條件根據(jù)勘探資料，本車站范圍內(nèi)的潛水主要賦存于第I海相層中的粉土、黏性土與淤泥質(zhì)土互層的地層中，水位埋深1.42.2m。微承壓水以第陸相層的湖沼相沉積2、2粉質(zhì)黏土為相對隔水頂板，主要賦存于3粉土、3粉土、4粉砂、3粉土、4粉砂、5細(xì)砂、4粉砂、5細(xì)砂層。對于本車站，第一層貫通的微承壓水為3粉土、3粉土、4粉砂，穩(wěn)定水位2.222.93m；第二層貫通的微承壓水為3粉土、

7、4粉砂、5細(xì)砂、4粉砂、5細(xì)砂，穩(wěn)定水位為4.475.52m。各含水層間夾有多層黏性土相對隔水層。微承壓水主要接受上層潛水滲透補(bǔ)給，與上層潛水水力聯(lián)系緊密，排泄以相對含水層中徑流形式為主，同時(shí)以滲透方式補(bǔ)給深層地下水，各層地下水水位受季節(jié)影響較小。2.4 周邊環(huán)境調(diào)查洪泥河橋站周邊多為農(nóng)田，無地下管線、無周邊建筑物。3、總體施工部署3.1 附屬結(jié)構(gòu)總體施工安排根據(jù)地鐵集團(tuán)第一建管中心關(guān)于地鐵1號線東延工程節(jié)點(diǎn)計(jì)劃的通知，洪泥河橋站附屬結(jié)構(gòu)施工分兩期施工：附屬結(jié)構(gòu)一期為A、B號出入口+1、2號風(fēng)道。附屬結(jié)構(gòu)二期為C、D號出入口。附屬結(jié)構(gòu)總體工期為2014年9月15日2015年4月30日。本工程計(jì)

8、劃配置一套SMW工法樁施工設(shè)備，按照1號風(fēng)道+B號出入口2號風(fēng)道A號出入口C號出入口D號出入口的施工順序進(jìn)行施工。3.2 平面布置在符合建管中心規(guī)定的基礎(chǔ)上，認(rèn)真落實(shí)與貫徹天津市關(guān)于環(huán)保、安全、文明施工的有關(guān)文件規(guī)定，本著降低噪聲、整潔美觀、安全方便、減少干擾的原則布置施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場“四通一平”在主體結(jié)構(gòu)施工期已經(jīng)具備，附屬結(jié)構(gòu)在此基礎(chǔ)上根據(jù)場地條件和施工特點(diǎn)酌情調(diào)整。平面布置見圖5、6、7。3.3 工期計(jì)劃1號風(fēng)道+B號出入口、2號風(fēng)道：計(jì)劃工期2014年9月15日2014年12月31日，工期108天。待端頭井處主體結(jié)構(gòu)施工至中板時(shí)，進(jìn)行1號風(fēng)道+B號出入口、2號風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)、冠梁、混凝

9、土支撐施工。待端頭井主體結(jié)構(gòu)施工至頂板時(shí),進(jìn)行1號風(fēng)道+B號出入口、2號風(fēng)道土方開挖。A號出入口：計(jì)劃工期2014年10月10日2014年12月31日，工期83天。主體結(jié)構(gòu)頂板上回填土，修筑施工便道，進(jìn)行A號出入口施工。C、D號出入口：SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)在A、B號出入口、1、2號風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行。待李樓站洪泥河橋站區(qū)間右線貫通后方進(jìn)行土方開挖施工。計(jì)劃工期2015年1月31日2015年4月30日，工期90天。圍護(hù)結(jié)構(gòu)SMW工法樁按照1號風(fēng)道+B號出入口2號風(fēng)道A號出入口C號出入口D號出入口的施工順序進(jìn)行施工。施工橫道見下圖。圖8 圍護(hù)結(jié)構(gòu)SMW工法樁施工橫道圖注：本工期計(jì)劃未考慮雨

10、天等自然因素對施工的影響。未計(jì)H型鋼拔出工期。3.4 勞動(dòng)力計(jì)劃為保證施工能夠按期并優(yōu)質(zhì)完成，本工程采用SMW工法樁專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。根據(jù)本工程的實(shí)物工程量和進(jìn)度安排以及配備的機(jī)械設(shè)備，勞動(dòng)力投入計(jì)劃見下表。表3 勞動(dòng)力計(jì)劃序號工種勞動(dòng)力計(jì)劃1電工12電焊工23司機(jī)2樁機(jī)、2挖掘機(jī)、2汽車吊4機(jī)修工25普工186泥漿工67型鋼安裝工68測量員4合 計(jì)453.5 機(jī)械設(shè)備配備表4 主要機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率合計(jì)(KW)數(shù)量（臺）1三軸攪拌樁機(jī)JB-1603601 2挖掘機(jī)EX-22013汽車吊25T14空壓機(jī)6m315泥漿泵BW-20015236泥漿攪拌機(jī)HJ-2001351

11、7電焊機(jī)AX32020228履帶吊QUY50C19型鋼拔樁機(jī)400T110千斤頂QD-200T211經(jīng)緯儀DJ D6E112水準(zhǔn)儀DSZ31本工程機(jī)械主要用于水泥攪拌樁施工、泥漿制備、H型鋼焊接和H型鋼插入及拔出。測量儀器用于型鋼插入垂直度控制及監(jiān)控量測。3.6 材料計(jì)劃表5 主要材料計(jì)劃表序號材料型號數(shù)量1普通硅酸鹽水泥P42.5110t27003001324型鋼Q235B鋼260t4、SMW工法樁施工方法插入H型鋼樁機(jī)移位場地平整開挖溝槽設(shè)置定位型鋼測量放樣SMW攪拌機(jī)架設(shè)制作試塊基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度H型鋼拔出及回收殘土處理樁機(jī)就位H型鋼起吊噴漿、攪拌水泥材質(zhì)檢驗(yàn)制備泥漿H

12、型鋼涂減磨劑H型鋼焊接、質(zhì)檢SMW工法樁流程圖如下： 圖9 SMW工法樁施工流程圖4.1 場地平整設(shè)備進(jìn)場前，場地必須達(dá)到“四通一平”，樁機(jī)行走路線軟弱地面素土回填夯實(shí)、夯平，路基承重荷載以能行走步履式重型樁架為準(zhǔn)。因要求連續(xù)施工，故在施工前提前對SMW工法樁圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行清理、移位，并回填粘性素土分層夯實(shí)，以保證施工順利進(jìn)行。由于履帶吊組裝完成后自重約為54T、三軸攪拌樁自重190T，要求地基承載力較高，地基承載力必須達(dá)到35kPa。4.2 測量放樣根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下

13、來。據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出設(shè)計(jì)樁位，樁位平面偏差不大于2cm，并根據(jù)設(shè)計(jì)間距600mm在兩側(cè)定位架上做標(biāo)記，保證攪拌樁每次定位準(zhǔn)確。為防止萬一攪拌樁向內(nèi)傾斜，造成內(nèi)襯墻厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按要求每邊外放10cm，放樣定線后填寫施工放樣報(bào)驗(yàn)單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。在溝槽的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好溝槽的情況下，也能隨時(shí)檢查溝槽的走向中心線。4.3 開挖溝槽根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，槽寬約1.2m，深度約0.6m1.0m。場地遇有地下障礙物時(shí)，利用風(fēng)鎬將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)

14、，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。圖10 溝槽開挖示意圖4.4 設(shè)置定位型鋼在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm200mm8mm12mm，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300mm300mm10mm15mm，長約820m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成45角插入。圖11 定位型鋼示意圖在溝槽定位型鋼兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)出攪拌樁位置和H型鋼位置。4.5 樁機(jī)就位JB160樁架進(jìn)入現(xiàn)場，由專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備安裝。具體安裝順序：小船及大船底盤左右聯(lián)接塊操作臺、提升卷揚(yáng)機(jī)、吊裝卷揚(yáng)機(jī)、堅(jiān)架滑輪組、渦輪減速箱、電氣控制箱、液壓千斤頂裝置柱外所有固定在底盤上的零部件

15、樁機(jī)立柱及立柱頂部滑輪組聯(lián)接支撐桿，將其一端固定在塔架接點(diǎn)上豎架導(dǎo)桿液壓缸就位配重裝置就位設(shè)備檢驗(yàn)試運(yùn)行。樁機(jī)組裝后，進(jìn)行移動(dòng)就位。樁機(jī)移動(dòng)采用水平微調(diào)液缸系統(tǒng)控制前后左右行走履帶進(jìn)行轉(zhuǎn)向移架。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)不大于2cm。操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動(dòng)，確保鉆孔軸心就位不偏。4.6 制備泥漿攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不低于20%，計(jì)劃水灰比1.8。在水泥漿液中加0.51.0高效減水劑，以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現(xiàn)象。并摻入13的膨潤土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開裂，提高SMW墻的抗?jié)B性能很有效果。4.7

16、試成樁樁基就位完成后，在正式施工前，按設(shè)計(jì)中的要求選用20%水泥摻量，1.8水灰比，進(jìn)行水泥土攪拌樁成墻工藝試成樁,試成樁三套。通過試成樁確定實(shí)際成樁步驟、水泥漿液的水灰比、注漿泵工作流量等。4.8 SMW工法樁施工順序SMW工法樁施工順序一般情況下跳槽式全套復(fù)攪式連接，如圖12。對于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用單排咬合式連接跳，如圖13。圖12 跳槽式全套復(fù)攪式連接圖13 單排咬合式連接跳圖中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。4.9 噴漿攪拌等試成樁完成并取得較好效果后，方可正式噴漿攪拌

17、施工。攪拌機(jī)注入水泥漿液時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，下沉速度不宜大于1m/min，提升速度不宜大于2m/min。注漿壓力宜控制在取0.3MPa0.8 MPa。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，時(shí)間不宜少于20s。做好每次成樁的原始記錄。攪拌機(jī)攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后、深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，上提攪拌頭0.2m左右，開啟泥漿泵，將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，待漿液到達(dá)噴漿口時(shí)，均勻速度邊噴漿、邊提升攪拌機(jī)。待攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m時(shí)，關(guān)閉泥漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。攪拌機(jī)提升至預(yù)定標(biāo)高后，集料斗中的水

18、泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面，在攪拌機(jī)再次提升的同時(shí)，向地層中同時(shí)連續(xù)地壓入水泥漿。密切觀察動(dòng)力頭工作負(fù)荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機(jī)。如遇到較硬地層下沉速度過慢時(shí)，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。攪拌樁施工中產(chǎn)生的殘土需及時(shí)用挖掘機(jī)清理，置于臨時(shí)堆土區(qū)中，待23天，殘土具有一定的硬度度后，及時(shí)清理外運(yùn)。圖14 SMW成樁程序圖4.10 H型鋼焊接由于作為基坑圍護(hù)支護(hù)結(jié)構(gòu)部分的H型鋼在基坑結(jié)構(gòu)施工完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度須拔出回收，所以進(jìn)場的型鋼不得有彎曲、局部破損、斷裂等質(zhì)量缺陷。型鋼焊

19、接場地采用C25混凝土硬化。型鋼的焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，等級達(dá)到二級焊縫，采用超聲波探傷檢測。焊口打設(shè)坡口，每條焊縫焊接兩遍。焊接過程中需保證焊縫飽滿、平整、不得夾渣，在對稱軸兩側(cè)對稱焊接，防止焊縫開裂。每根型鋼的接頭不多于2個(gè)。相鄰兩型鋼接頭應(yīng)錯(cuò)開，且間距不小于1m。4.11 H型鋼涂刷減摩劑H型鋼表面均勻涂刷減摩劑，且涂刷次數(shù)不得少于兩遍，一般應(yīng)控制在1kg/m2。表面的污垢及鐵銹在涂刷減摩劑前需清除。減摩劑在使用前，需用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。H

20、型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。制作混凝土圈梁時(shí)，須用發(fā)泡紙包裹住位于圈梁部分的型鋼，包裹厚度不低于2cm。4.12 插入H型鋼水泥攪拌樁施工完畢后，在定位型鋼上安放H型鋼定位卡，H型鋼定位卡使用4根100mm100mm6mm8mm型鋼焊接制作形成720mm310mm長方形卡孔，恰好能插入H型鋼具體位置形狀如下圖所示。圖15 定位卡示意圖7003002413H型鋼每延米重185kg，按照最長26.5m計(jì)算，H型鋼重5t?？紤]到型鋼較長，型鋼加工區(qū)距離水泥攪拌樁距離較遠(yuǎn)，選用50t履帶吊車起吊H型鋼。起吊前裝好吊具和固定鉤，然后用放在型鋼定位卡中，在相互

21、垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀和線錘校核垂直度,確保型鋼垂直。插入H型鋼示意圖見下圖。圖16 插入H型鋼示意圖型鋼依靠自重下插，如不到位可以用挖掘機(jī)或其它輔助設(shè)備壓到位。若H型鋼仍然插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，型鋼插入過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。H型鋼插入設(shè)計(jì)高度后，脫離吊鉤，利用8鋼筋吊筋將其焊接固定在鉤槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上直至孔內(nèi)的水泥土凝固。待水泥攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋以及溝槽定位卡撤除，循環(huán)施工。施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間、注漿情況和型鋼的下插情況，記錄應(yīng)詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫施工報(bào)表記錄。4

22、.13 H型鋼拔出圖17 H型鋼拔出示意圖待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用型400t型鋼拔樁機(jī)作為專用夾具及200t千斤頂配合，起拔回收H型鋼。采用隔二拔一的順序進(jìn)行拔出。將兩個(gè)千斤頂平穩(wěn)放置在鋼筋混凝土冠梁上，下設(shè)50cm50cm3cm鋼板，作基墊。用25t吊車將型鋼拔樁機(jī)調(diào)至需拔出H型鋼的上方，千斤頂逐段頂升將型鋼拔出樁體。起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼。為保證周圍環(huán)境穩(wěn)定，防止H型鋼拔出后孔洞變形，導(dǎo)致土體側(cè)向位移和周邊建筑物沉降等問題；需要拌制0.5水灰比的水泥砂漿，其強(qiáng)度不低于M10，注漿順序自下而上，并保證填充密實(shí)。待水泥砂漿強(qiáng)度超過70%后，方可拔出其臨近的型。起

23、拔期間加強(qiáng)對周邊臨近建筑和管線的檢測。5、質(zhì)量檢驗(yàn)本工程依據(jù)型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 199-2010）和天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程（DB/T29-145-2010）進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收工作。當(dāng)兩規(guī)程出現(xiàn)矛盾時(shí)，以型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 199-2010）為準(zhǔn)。5.1 水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)水泥土攪拌樁質(zhì)量檢查與驗(yàn)收分成墻監(jiān)控、成墻驗(yàn)收、基坑開挖質(zhì)量檢查三個(gè)階段。第一階段：成墻監(jiān)控內(nèi)容包括驗(yàn)證施工機(jī)械性能、材料質(zhì)量、試成樁資料集逐根檢查攪拌樁和型鋼的定位、長度、標(biāo)高、垂直度等；嚴(yán)格查驗(yàn)攪拌樁的水灰比、水泥摻量、下沉與提升速度、噴漿均勻度水泥土試

24、塊的制作與測試、攪拌樁施工間歇時(shí)間以及型鋼的規(guī)格、拼接焊縫質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)和施工工藝的要求，保證攪拌墻的成墻質(zhì)量。第二階段：成墻驗(yàn)收按施工段劃分若干檢驗(yàn)批，除樁體強(qiáng)度檢驗(yàn)項(xiàng)目外，每一檢驗(yàn)批至少抽查樁數(shù)的20%。第三階段：基坑開挖期間應(yīng)著重檢查開挖墻體的質(zhì)量以及滲漏水情況，如不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施。依據(jù)型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 199-2010）6.2.1、6.2.2和天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程（DB/T29-145-2010）7.2.2。表6 主控項(xiàng)目檢查數(shù)量和檢查方法檢查項(xiàng)目檢查方法檢查頻率主控項(xiàng)目1漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料技術(shù)指標(biāo)

25、和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定查材料出廠合格證、質(zhì)量報(bào)告及現(xiàn)場抽樣報(bào)告按批檢查2漿液水泥比、水泥摻量符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿液不得離析漿液水灰比用比重計(jì)抽查，水泥摻量施工記錄 每臺班3次3樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求查現(xiàn)場抽樣28天試驗(yàn)報(bào)告每臺班抽查2根依據(jù)型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T199-2010）6.2.46.2.6和天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程（DB/T29-145-2010）5.5.1。表7 一般項(xiàng)目檢查數(shù)量和檢查方法檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)一般項(xiàng)目1下沉速度1m/min抽查全部施工記錄計(jì)算機(jī)頭下降和上

26、升距離和時(shí)間2提升速度2m/min3樁底標(biāo)高+100，-50每根1點(diǎn)測鉆頭長度4成樁樁位50用鋼尺量5樁直徑+10，-10用鋼尺量6樁體垂直度0.5%經(jīng)緯儀測量注：水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥試塊強(qiáng)度的試驗(yàn)應(yīng)取剛攪拌完成而未凝固的水泥土攪拌樁漿液進(jìn)行試塊制作，每臺班應(yīng)抽檢1根樁，每根樁不少于2個(gè)取樣點(diǎn)，每個(gè)取樣點(diǎn)制作水泥試塊3組，取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在基坑坑底以上1m范圍內(nèi)和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內(nèi)。采用水下養(yǎng)護(hù)28天后方可進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。結(jié)合28天齡期后攪拌樁鉆孔取芯判定。根據(jù)天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程（DB/T29-145-2010）7.2規(guī)定

27、檢驗(yàn)方法：抽取數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不少于3根。每根樁的取芯數(shù)量不宜少于5組，每組不宜少于3件試塊。應(yīng)在全樁長范圍內(nèi)連續(xù)鉆取的樁芯上取樣，取樣點(diǎn)應(yīng)取樁長不同深度和不同土層處的五點(diǎn)，且在基坑坑底附近應(yīng)設(shè)取樣點(diǎn)。鉆取樁芯試塊的強(qiáng)度視損傷情況乘以1.21.3的系數(shù)。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)注漿填充。5.2 型鋼外觀檢驗(yàn)依據(jù)天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程（DB/T29-145-2010）4.0.2規(guī)定，型鋼外觀容許偏差如下表：表8 型鋼外觀容許偏差序號項(xiàng)目容許偏差（mm）1長度102矢高1%長度3平整度24端部平面與型鋼中心線的傾斜值25.3 型鋼插入和拔出質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)型鋼水泥

28、土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 199-2010）6.2.3和天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程（DB/T29-145-2010）6.2.16.2.3中規(guī)定制作下表。表9 主控項(xiàng)目檢查數(shù)量和檢查方法檢查項(xiàng)目檢查方法檢查頻率主控項(xiàng)目1型鋼規(guī)格、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求型鋼規(guī)格用尺丈量，焊縫質(zhì)量采用現(xiàn)場觀察及檢查超聲波探傷記錄按批檢查2型鋼涂刷減磨劑應(yīng)均勻、不脫離全數(shù)檢查施工記錄按批檢查依據(jù)型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 199-2010）6.2.7和天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程（DB/T29-145-2010）6.2.1、6.2.2、6.5.1中規(guī)定制

29、作下表。表10 一般項(xiàng)目檢查數(shù)量和檢查方法檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)一般項(xiàng)目1型鋼垂直度0.5%全程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度10用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高30每根1點(diǎn)水準(zhǔn)儀檢測4型鋼平面位置10（垂直基坑方向）用尺量測50（平行基坑方向）5形心轉(zhuǎn)角3量角器測量6埋設(shè)在冠梁中型鋼部分應(yīng)用泡沫板等與混凝土隔離目測7待主體結(jié)構(gòu)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后型鋼拔出，并即對空隙填充密實(shí)目測6、施工質(zhì)量保證措施6.1 原材料質(zhì)量控制到場材料必須具有符合要求的合格證書等相關(guān)材料，在監(jiān)理的監(jiān)督下取樣，復(fù)試合格后方可用于工程施工。6.2 樁位控制首先施放支護(hù)軸線控制線，開挖導(dǎo)槽，然后在軸線外1.2m處施放控

30、制點(diǎn)，放置定位型鋼，并在定位型鋼上設(shè)立樁位標(biāo)記，放樣誤差小于5cm。工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線。6.3 標(biāo)高、垂直度控制根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高，在鉆桿上設(shè)立標(biāo)記，確保每次鉆進(jìn)達(dá)到該位置，鉆孔深度誤差小于10cm。攪拌樁垂直度，采用設(shè)備自由的調(diào)整設(shè)備或線墜進(jìn)行控制。型鋼的垂直度采用線墜在相互垂直的方向上進(jìn)行控制。垂直度允許誤差不大于0.5%樁長。對于偏斜嚴(yán)重的樁位，釆用加樁的措施，在其背面補(bǔ)作加強(qiáng)樁。6.4 水泥土配合比控制水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用20%，水灰比選用1.52.0。由項(xiàng)目技術(shù)員將每根樁的水

31、和水泥用量發(fā)給水泥漿拌制人員對照操作。對于單樁水泥用量可根據(jù)理論水泥用量用磅秤秤好攪拌，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時(shí)間不少于23min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌。為防止水泥離析，攪拌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。6.5 攪拌與噴漿速度的控制水泥攪拌樁的攪拌效果與轉(zhuǎn)速和鉆頭的鉆速有關(guān)，應(yīng)保證樁體中任何一點(diǎn)均能經(jīng)過20次以上的攪拌。嚴(yán)格控制下攪噴漿、上攪噴漿的速度，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌噴漿，成樁的質(zhì)量較好且經(jīng)濟(jì)。不論何種原因重疊搭接的間斷時(shí)間超過24h均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁處理。6.6 防止鉆頭糊泥等措施提升噴漿到地面發(fā)現(xiàn)鉆頭被泥糊住時(shí)，必須下

32、攪上提，用高速甩掉黏泥或用鐵尺削掉黏泥，避免出現(xiàn)空心攪拌樁；攪拌樁施工中噴漿未達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂面(或樁底)罐內(nèi)供注漿泵的水泥漿已沒有；或罐內(nèi)供注漿泵的水泥漿泵出較少，對這些直接影響攪拌樁成樁質(zhì)量的問題，必須找出原因(水泥用量不夠、漏失、水灰比過大、泵管部分堵塞等)，并毅時(shí)補(bǔ)救。6.7 樁與樁的搭接控制樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于24h；如超過24h，則在第二根樁施工時(shí)增加注漿量20%，同時(shí)減慢提升速度；如因相隔時(shí)間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采用局部補(bǔ)樁或注漿措施。6.8 意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施發(fā)生意處停機(jī)事件，將鉆桿下沉1.0m，重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象。6.9 斷樁、開叉等的補(bǔ)

33、救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)SMW樁有斷樁、開叉處，則釆用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與SMW工法樁內(nèi)的型鋼滿焊。6.10 施工冷縫處理（1）由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。（2）嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。（3）如上述方法無法滿足要求，釆取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪旋噴樁，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，旋噴樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。圖18 施工冷縫處理示意圖6.11 H型鋼質(zhì)量控制盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時(shí)

34、，H型鋼的插入時(shí)間可相應(yīng)增加。H型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗(yàn)垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或其他可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。涂刷H型鋼隔離劑時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料包扎或粘結(jié)，然后制作壓頂圈梁。工地質(zhì)檢員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記。6.12 H型鋼侵界處理H型鋼在插入過程中，發(fā)生侵界的質(zhì)量問題時(shí)，立即采取搶修措施。準(zhǔn)備好注漿的材料，雙液漿、注漿機(jī)等設(shè)備。首先根據(jù)測量放線的位置，確定侵入量，然后將侵入量進(jìn)行割除。在此過程中，將

35、對樁體的止水產(chǎn)生影響，密切關(guān)注墻體的滲漏情況，如果發(fā)生險(xiǎn)情，立即采取注漿封堵的措施。7、安全施工措施7.1 安全防護(hù)（1）機(jī)械設(shè)備操作人員及特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，技術(shù)熟練、持有特殊工種操作證的人員。所有工人在進(jìn)場前必須嚴(yán)格進(jìn)行安全教育。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。為確保工程安全施工需設(shè)立的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。（3）施工現(xiàn)場配備專職安全員，負(fù)責(zé)建立并實(shí)施安全生產(chǎn)例會(huì)和安全交底制度。配備裝備良好的臨時(shí)急救站和配備稱職的醫(yī)護(hù)人員?，F(xiàn)場常備應(yīng)急車輛，以利傷病人員迅速轉(zhuǎn)移救治，與附近醫(yī)院保持

36、聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 7.2 安全用電（1）所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。（2）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。（3）所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。7.3 機(jī)械安全（1）各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械的關(guān)鍵部

37、位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。所有的垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械的搭設(shè)、頂升、使用和拆除必須嚴(yán)格依照政府的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和條例等的要求。（2）各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌和詳細(xì)的安全操作要點(diǎn)。（3）施工機(jī)械設(shè)備與平臺安裝要平衡、周正、牢固，零部件要齊全。7.4 提放、吊運(yùn)、安裝H型鋼（1）調(diào)運(yùn)、安裝應(yīng)設(shè)有專人指揮，操作者應(yīng)服從指揮。（2）起吊H時(shí)，在落下范圍內(nèi)禁止站人。要檢查清理H型鋼附近的雜亂物品、工具等，起吊過程中不得碰、掛電線、電纜及其它物質(zhì)設(shè)備。（3）起吊所用鋼絲繩必須完好，超過規(guī)定磨損的鋼絲繩應(yīng)更換。7.5

38、 焊接安全措施（1）電焊作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格取得操作許可證方可進(jìn)行電焊作業(yè)。（2）焊機(jī)的護(hù)蓋、箱閘、安全防護(hù)罩、接地線應(yīng)完好可靠，確保沒有絕緣的帶電部分不得外露。（3）啟動(dòng)焊機(jī)時(shí)焊鉗要對地絕緣，拉合閘刀時(shí)應(yīng)戴手套，身體要偏斜一些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)，停機(jī)時(shí)，先要關(guān)掉電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。（4）焊接時(shí)作業(yè)人員必須使用面罩，戴好手套和腳罩。在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光，無遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。（5）工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，要站在鋪設(shè)的木地板上作業(yè)。禁止陰雨天氣露天作業(yè)。（6）焊接好的鋼筋籠要堆放平整的地面上，如垛放必須采取防滾動(dòng)措施，以防滾落傷人。7.6 起重吊

39、裝的安全措施（1）起重機(jī)必須由取得操作許可證的人員操作。起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練，懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。（2）起重機(jī)使用前必須做全面檢查。（3）汽車起重機(jī)在起吊前必須將吊車支平、支腿要支在堅(jiān)實(shí)的地面上，如地面松軟，要加墊枕木或鋼板，其方向要與吊車垂直。（4）汽車起重機(jī)禁止吊著物件行走。履帶式起重機(jī)吊物行走時(shí),其吊重物必須在行駛的前方。重物離地高度不能大于0.5m。（5）起吊作業(yè)按起重機(jī)的特性曲線確定起重量，先行試吊，確認(rèn)正常后方可起吊。（6）起重機(jī)不得在架空輸電線路下面進(jìn)行起重作業(yè)，在線路一側(cè)工作時(shí)，起重臂、鋼絲繩和重物保持最小安全距離。即1KV 以下不小于1.5m；135KV 以上不小于5

40、m。8、文明施工措施（1）施工現(xiàn)場內(nèi)的各種機(jī)械設(shè)備，臨時(shí)設(shè)施，建筑材料以及場內(nèi)道路等，嚴(yán)格按照各階段施工現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行布置。（2）確?，F(xiàn)場道路暢通，場地平整。（3）各作業(yè)面材料堆放整齊，并標(biāo)明標(biāo)志，做到工完料盡腳下清。（4）機(jī)械設(shè)備及時(shí)清洗保養(yǎng)，搭棚防護(hù)，設(shè)備處懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌。（5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場用水、電管理，嚴(yán)禁亂拉亂接電線，無常流水、常明燈。（6）各種臨時(shí)設(shè)施做到結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，室內(nèi)寬敞明亮，照明充足，通風(fēng)良好，防雨防潮，現(xiàn)場辦公室、倉庫、宿舍、廚房、廁所做到整潔衛(wèi)生。（7）現(xiàn)場辦公室內(nèi)做到整潔有序，各項(xiàng)管理制度齊全，墻面懸掛 (崗位責(zé)任制，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，施工總平面布置圖，工程質(zhì)量、安

41、全、文明施工保證體系圖，工程量逐天實(shí)際完成進(jìn)度圖)。（8）做好消防保衛(wèi)工作，成立治保機(jī)構(gòu)，制定懸掛現(xiàn)場保衛(wèi)制度，加強(qiáng)治安管理，杜絕發(fā)生治安事件，制定消防措施，配齊消防器材，專人負(fù)責(zé)管理。（9）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行文明施工教育，教育情況必須記錄詳細(xì)（要求有教育人、被教育人、時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容），施工人員無不文明行為。9、環(huán)境保護(hù)措施由于本工程遠(yuǎn)離欣桃園小區(qū)，周邊無建筑物，為使施工環(huán)保工作有序、有效地進(jìn)行，盡量減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響，我們將針對工程施工期面臨的敏感環(huán)境問題，敏感點(diǎn)和生產(chǎn)的主要環(huán)境影響，依照國家及地方環(huán)境相關(guān)法規(guī)的要求確定出施工過程中環(huán)保工作的具體安排，依照天津市有

42、關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定執(zhí)行。將環(huán)保工作規(guī)范、系統(tǒng)地貫穿施工期的全過程，使施工期的環(huán)境影響達(dá)到天津市工程施工環(huán)境保護(hù)行動(dòng)計(jì)劃相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)評報(bào)告的要求。9.1 施工期內(nèi)的主要環(huán)境污染因素特征（1）噪音污染施工過程將動(dòng)用三軸攪拌設(shè)備、挖掘機(jī)、空壓機(jī)、破碎錘等施工機(jī)械，這些施工機(jī)械在進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)產(chǎn)生噪音，成為對臨近敏感有較大影響的噪聲源。這些噪聲源有的是固定源，有的是現(xiàn)場區(qū)域的流動(dòng)源。（2）水污染施工期產(chǎn)生的廢水主要有施工廢水、雨水徑流、施工人員生活污水。 （3）固體廢棄物施工期產(chǎn)生的固體廢棄物主要工程棄土、建筑廢料和施工人員的生活垃圾。9.2 主要環(huán)境影響的控制9.2.1 噪聲的控制（1）施工場界

43、噪聲控制按建筑施工場界噪聲限值（GB125232011）要求。（2）對可固定的機(jī)械設(shè)備如空壓機(jī)，備用發(fā)電機(jī)設(shè)置等在施工場地建臨時(shí)房屋內(nèi)，房屋內(nèi)設(shè)隔音板，使其與外界隔離，最大限度的降低其噪音。（3）對噪聲超標(biāo)造成環(huán)境污染的機(jī)械施工，其作業(yè)時(shí)間限制在七時(shí)至十二時(shí)和十四時(shí)至二十二時(shí)之內(nèi)。（4）各項(xiàng)施工均選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和施工工藝。施工場地布局要合理，盡量減少施工對居民生活的影響，減少噪聲強(qiáng)度和敏感點(diǎn)受噪聲干擾時(shí)間。9.2.2 對水污染的控制（1）要在開工之前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，并保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個(gè)過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。（2）在施工

44、期間，應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施連接，且不得引起淤積和沖刷。9.2.3 固體廢棄物的遺棄（1）施工中應(yīng)減少回填土方的堆放時(shí)間和堆放量，堆土場周圍加護(hù)墻護(hù)板。（2）制定泥漿和廢渣的處理、處置方案。按照法規(guī)要求選擇有資質(zhì)的運(yùn)輸單位，及時(shí)清運(yùn)施工棄土和渣土，建立登記制度，防止傾倒事件發(fā)生并做到運(yùn)輸途中不撒落。（3）選擇對外環(huán)境影響小的出土口、運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時(shí)間。（4）材料庫剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾要及時(shí)清掃、清運(yùn)、不得隨意傾倒，做到每班清掃、每日清運(yùn)。（5）保證回填土的質(zhì)量，不得將有害物質(zhì)和其它工地廢料、垃圾用

45、于回填。（6）施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r(shí)清運(yùn)，砂漿、混凝土倒運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防撒落措施。（7）教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。10、應(yīng)急預(yù)案10.1 事故類型和危害程度分析（1）事故類型在工法樁施工過程中，可能發(fā)生事故類型主要有：樁機(jī)傾覆、型鋼掉落等傷害事故。（2）危害程度分析 在工法樁施工過程中，樁機(jī)傾覆、型鋼掉落事故易造成人員傷亡，相鄰構(gòu)筑物損壞。10.2 應(yīng)急處置基本原則（1）堅(jiān)持“以人為本、預(yù)防為主、綜合治理”的原則；（2）堅(jiān)持“保護(hù)人員優(yōu)先、保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的原則；（3）堅(jiān)持“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、緊急處置、快速反應(yīng)、分級負(fù)責(zé)

46、、協(xié)調(diào)一致、消除危險(xiǎn)”的原則；（4）堅(jiān)持“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則。10.3 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)10.3.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)搶險(xiǎn)組組長：孔德法安全保衛(wèi)組組長：徐峰后勤保障組組長：祁開業(yè)醫(yī)療救護(hù)組組長：楊艷善后處理組組長：彭波事故調(diào)查組組長：陳應(yīng)舉應(yīng)急救援小組組長：嚴(yán)志成應(yīng)急救援小組副組長：王昌應(yīng)急救援小組副組長：常建梅圖19 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖10.3.2 應(yīng)急小組職責(zé) （1）項(xiàng)目經(jīng)理是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的第一負(fù)責(zé)人，擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)緊急情況處理的指揮工作。成員分別由常務(wù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目書記、總工程師組成。安全項(xiàng)目經(jīng)理是應(yīng)急救援第一執(zhí)行人，擔(dān)任副組長，負(fù)責(zé)緊急情況處理的具體實(shí)施和組

47、織工作。（2）生產(chǎn)經(jīng)理是事故應(yīng)急小組第二負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場經(jīng)理是鉆機(jī)傾覆事故應(yīng)急第二負(fù)責(zé)人，分別負(fù)責(zé)相應(yīng)事故救援組織工作的配合工作和事故調(diào)查的配合工作。（3）搶險(xiǎn)組主要職責(zé)是：組織實(shí)施搶險(xiǎn)行動(dòng)方案，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的搶險(xiǎn)行動(dòng)；及時(shí)向指揮部報(bào)告搶險(xiǎn)進(jìn)展情況。（4）安全保衛(wèi)組主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的警戒，組織非搶險(xiǎn)救援人員進(jìn)入現(xiàn)場，負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，負(fù)責(zé)保護(hù)搶險(xiǎn)人員的人身安全。（5）后勤保障組主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)調(diào)集搶險(xiǎn)器材、設(shè)備；負(fù)責(zé)解決全體參加搶險(xiǎn)救援工作人員的食宿問題。（6）醫(yī)療救護(hù)組主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷員的救護(hù)等工作。（7）善后處理組主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)做好對遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落實(shí)

48、遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費(fèi)問題；做好其他善后事宜。（8）事故調(diào)查組主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場的保護(hù)和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事故的性質(zhì)，提出應(yīng)對措施，如確定為事故，提出對事故責(zé)任人的處理意見。10.3.3 應(yīng)急小組聯(lián)系人名單表11 應(yīng)急小組聯(lián)系人名單序號姓 名職 務(wù)聯(lián)系電話1嚴(yán)志成組長139021838382王 昌副組長136620409683常建梅副組長138209867624孔德法搶險(xiǎn)組135020535575徐 峰安全保衛(wèi)組187222719196祁開業(yè)后勤保障組188022788667楊 艷醫(yī)療救護(hù)組136121568298彭 波善后處理組138208462649趙懷武事故

49、調(diào)查組1364205854110.4 預(yù)防與預(yù)警10.4.1 危險(xiǎn)源監(jiān)控工程施工前，建立危險(xiǎn)源臺帳，公司進(jìn)行定期檢查。項(xiàng)目制定施工方案，專業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，危險(xiǎn)源預(yù)防控制見表12。表12 危險(xiǎn)源預(yù)防控制措施表序號危險(xiǎn)作業(yè)可能導(dǎo)致的事故預(yù)防控制措施1樁機(jī)傾覆型鋼掉落機(jī)械傷害物體打擊1. 對起重機(jī)械進(jìn)行安全檢驗(yàn)，安全保護(hù)裝置齊全。2. 專人統(tǒng)一指揮，按操作規(guī)程操作。3. 嚴(yán)禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超負(fù)荷吊運(yùn)。4. 地面和行走道路要堅(jiān)實(shí)平整，支撐穩(wěn)定。5. 正式起吊前，先低空試吊，保證正式起吊時(shí)負(fù)載小于試吊重量。10.4.2 預(yù)警行動(dòng)（1）施工現(xiàn)場任何

50、人只要發(fā)現(xiàn)事故或可能導(dǎo)致事故發(fā)生的險(xiǎn)情后，都要立即以最快捷的方式，如運(yùn)用固定電話、手機(jī)或口頭等形式發(fā)出警報(bào)，通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安質(zhì)員和現(xiàn)場所有施工作業(yè)人員組織避險(xiǎn)。（2）預(yù)警行動(dòng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安質(zhì)員接到預(yù)警信息后，立即組織現(xiàn)場作業(yè)人員避險(xiǎn)，在條件允許的情況下，盡量采取辦法切斷“事故危險(xiǎn)源”，密切關(guān)注事態(tài)發(fā)展?fàn)顟B(tài)和趨勢，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人上報(bào)公司應(yīng)急救援指揮部，啟動(dòng)公司應(yīng)急救援預(yù)案，并按照預(yù)案做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。在應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)事故險(xiǎn)情，編制事故災(zāi)害防治方案，明確防范的對象、范圍，提出防治措施，確定防治責(zé)任人。事故險(xiǎn)情有可能涉及傷害到周邊群眾和社區(qū)時(shí)，經(jīng)公司或上一級應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)核實(shí)后，由項(xiàng)目部派專人分頭立即向周邊群眾和社區(qū)通告，并向當(dāng)?shù)卣噪娫挿绞綀?bào)警，以便做好人員疏散避險(xiǎn)。對可能引起重特大安全事故的險(xiǎn)情，經(jīng)公司應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)核實(shí)后，應(yīng)當(dāng)在發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后2小時(shí)內(nèi)報(bào)告集團(tuán)公司應(yīng)急救援指揮部和工程所在地人民政府。10.5 信息報(bào)告程序10.5.1 報(bào)警系統(tǒng)及程序（