1、管道試壓方案編制: 專業(yè)負責:審核: 批準: 陜西化建第一公司2015年04月10日目 錄第一章 編制說明3第二章 工程概況3第三章 編制依據(jù)4第四章 試壓操作方法及流程4第五章 管道系統(tǒng)的嚴密性試驗4第六章 管道系統(tǒng)的清洗6第七章 試驗用施工機具和手段用料8第八章 質(zhì)量保證措施9第九章 安全技術(shù)措施9第十章 危險源辨識、風險評價及控制對策表10第十一章 試壓組織機構(gòu)14第一章 編制說明本方案適用于延煉-西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓工作。吹掃、沖洗的流程及方案由開車單位和建設(shè)單位共同編制。該裝置包括：南、北區(qū)間管線、鐵路裝卸設(shè)施、油氣回收裝置、消防及給排水。第二章 工程概況：2

2、.1工程簡介：該裝置裝置共有各類管道24476米，閥門679臺。主要介質(zhì)有90#汽油、93號汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油氣回收供油、油氣回流、水、泡沫。裝車能力為300*104t/a,其中柴汽油比為1：0.7；裝車線為兩條，采用DN200大鶴管裝車。大鶴管由西安末站裝車泵來油，經(jīng)流量計由大鶴管電液閥控制為槽車裝油。延長中立管線由中立油庫裝車泵來油，經(jīng)過流量計由小鶴管裝車，小鶴管卸車由小鶴管自帶潛液泵經(jīng)裝油泵輸往中立油庫2.2試驗流程劃分原則：該裝置由介質(zhì)和壓力等級來劃分，共分為90#汽油（2.0MPa）、93號汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MP

3、a）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油氣回收供油（2.0MPa）、油氣回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供熱（1.29MPa）、消防（1.6MPa）， 共計劃分試壓包8個。注：編號YXCPY-藝-001工程聯(lián)系單中設(shè)計院已回復工藝管道可按2.0MPa設(shè)計壓力進行管道試壓。2.3管道試驗分為三個階段： 第一階段 強度及嚴密性試驗，第二階段 吹掃/沖洗，第三階段 泄漏性試驗。2.4試壓的重點部位：2.4.1 90#、93#汽油供油 設(shè)計壓力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油 設(shè)計壓力2.0MPa,2.4.3 0#、5#柴油供油 設(shè)計壓力2.0MPa,2.

4、4.4 0#、5#柴油回油 設(shè)計壓力2.0MPa,2.4.5 油氣回收供油 設(shè)計壓力2.0MPa,2.4.6 油氣回流 設(shè)計壓力2.0MPa,第三章 編制依據(jù)3.1安裝范圍內(nèi)的施工圖紙、工藝流程圖、設(shè)計變更、設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料。3.2延煉-西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收工藝管道施工方案3.3石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 GB/T50540-20093.4 石油庫設(shè)計規(guī)范 GB 50074-2002第四章 試壓操作方法及流程壓力表利用管線上一次表咀，放氣閥利用最高點閥門或盲板排氣，排液利用低點閥門。為了省時節(jié)約，把壓力等級相近的系統(tǒng)利用臨時管線串聯(lián)在一起，達到多快好省的目的。有必

5、要時增加永久性放空和排液。所有設(shè)備安全閥放空、閥門放空、排污、溢流、連接管線隨設(shè)備同時試驗，試驗壓力隨設(shè)備，試驗介質(zhì)：潔凈水。安全閥出囗及排污閥以外管線充水試漏。詳細管道試壓流程見后（附表1）管道試壓包。第五章 管道系統(tǒng)的強度試驗及嚴密性試驗5.1各類管道安裝完畢后，應按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗及嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊 縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。5.2管道系統(tǒng)進行強度試驗及嚴密性試驗前應做到：(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；(2)支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢；(3)結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗合格及無損檢測

6、結(jié)束；(4) 金屬波紋管膨脹節(jié)兩端臨時固定牢固；(5)試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準正確；(6)具有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格；(7)管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門開關(guān)狀態(tài)正確；(8)根據(jù)試壓方案應與拆除或隔離的設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計均已處理完畢，臨時盲板加置正確，臨時短管加裝完畢。5.3管道系統(tǒng)試驗前應對下列資料進行審查：(1)管材、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓報驗資料；(2)管道安裝前檢驗及補充試驗結(jié)果；(3) 閥門試驗記錄；(4)焊接檢驗及熱處理記錄，無損檢測報告及無損檢測比例確認表；(5)設(shè)計修改及材料代用文件，施工圖紙、單線圖及流程圖；(6)焊接記錄。5.4管道系統(tǒng)的強度試驗

7、及嚴密性試驗宜采用水壓試驗，其水質(zhì)應潔凈。充水應保持能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。試驗壓力應按設(shè)計圖紙的規(guī)定。其試驗壓力應不小于設(shè)計壓力的1.5倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得小于0.2Mpa。5.5管道系統(tǒng)在強度試驗及嚴密性試驗時，應作檢查的部位不得涂漆或保溫。5.6管道系統(tǒng)試驗時，應與試驗范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝盲板的方法。如果以閥門隔絕時，閥門兩側(cè)溫差不得超過1000C。5.7水壓試驗宜在水溫與環(huán)境溫度50C以上進行，否則必須根據(jù)具體情況，其試驗介質(zhì)溫度均應高于相應金屬材料的無延性轉(zhuǎn)變溫度。 5.8試驗前安全閥應拆卸或采取其它措施，

8、加置盲板的部位應有名顯標記和記錄。5.9管道與容器作為一個系統(tǒng)進行水壓強度試驗時，則可在設(shè)計單位和建設(shè)單位的同意下，并符合下列規(guī)定：(1)管道的試驗壓力等于或小于容器的試驗壓力時，管道可與容器一起按管道的試驗壓力進行試驗；(2)管道的試驗壓力超過容器的試驗壓力時，且管道與容器無法隔斷時，如果容器的試驗壓力不小于管道試驗壓力的77%，管道和容器一起按容器的試驗壓力進行試驗。5.10對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最低點的壓力為準。5.11液體壓力試驗介質(zhì)使用工業(yè)用水。當生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體代替。對于不銹鋼管道，試驗介質(zhì)含氯量不得超過50ppm。5.12試壓管線

9、不應大于1000米5.13液體壓力試驗時，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中應利用各管段高點法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，必要時可增加臨時排氣口，但試驗合格后應及時將臨時排氣口封閉。5.14管道系統(tǒng)水壓試驗時, 液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應緩慢，當壓力達到試驗壓力后應保持10min,然后降至設(shè)計壓力,對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡,且目測無變形。5.15在管道系統(tǒng)試驗過程中,如發(fā)現(xiàn)滲漏,應降壓消除缺陷后再進行試驗,嚴禁帶壓修理。5.16結(jié)束試驗后,應及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水,并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固

10、裝置。5.17管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質(zhì)接至臨時排放點排凈，打開放空閥，并根據(jù)空氣流入量確定排液量，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。用壓縮空氣吹干積水。5.18管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，并在核對盲板加置記錄后，填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。5.19試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.6級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，每個系統(tǒng)壓力表不少于2塊。5.20 分段試壓合格的管道系統(tǒng)，如連接兩段之間的接口焊縫經(jīng)過100%射線檢測合格，則可不再進行整體系統(tǒng)壓力試驗。5.21盲板放置原則與管理：在試驗高、中壓管路中，凡與低壓系統(tǒng)相連管線，不管是否有閥門控制，為了安全

11、都要加盲板進行隔離；為了節(jié)省試驗時間和保證設(shè)備安全，在進入大型設(shè)備管囗處也要加置盲板；盲板管理，凡是加置盲板之處必須有文字記錄及掛牌管理，經(jīng)試壓隊長和主管技術(shù)員簽字認可，李彥群審核確認。記錄由試壓隊長與李航波共同填寫，鄭選利審定確認。主管技術(shù)員負責保管，拆除盲板手續(xù)同上。5.22閥門管理原則：系統(tǒng)內(nèi)閥門全部開啟，界線處閥門關(guān)閉，閥門開與關(guān)由主管技術(shù)員確定。第六章 管道系統(tǒng)的清洗6.1為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應進行清洗(水沖洗、化學清洗、蒸汽吹洗)，并應具有經(jīng)過批準的技術(shù)、安全和組織措施。6.2管道系統(tǒng)清洗應在系統(tǒng)強度試驗及嚴密性試驗合格后，按下列規(guī)定進行：（4）其它管道系統(tǒng)是否

12、需要清洗，視內(nèi)部臟污程度及其對汽、水品質(zhì)的影響來確定。6.3管道系統(tǒng)工程清洗前除設(shè)計要求外，應將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗后復裝。6.4不參加吹洗的設(shè)備及管道，應與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。6.5吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。6.6管道清洗應按先主管、后支管、最后疏、放水管的順序進行。6.7水沖洗的放水管應接入可靠的排水井（溝）中，并應保證排泄暢通和安全。放水管橫截面積不應小于被沖洗管道的60%；化學清洗時，放水應符合現(xiàn)行國家排放標準。6.8水沖洗應以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量進行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水

13、。沖洗作業(yè)應連續(xù)進行，直至出囗處的水色和透明度與入囗處的目測一致時為合格。6.9管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應用人工加以清除。6.10管道經(jīng)清洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織措施進行檢查及恢復工作外，不得進行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作，應作為隱蔽工程進行檢查驗收。6.11水清洗、蒸汽吹洗及化學清洗合格的管道，應采取有效的保護措施。6.12汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運前應試通汽、水進行沖洗，并檢查有無堵塞。6.13管道系統(tǒng)吹掃前，應向參與吹掃的人員進行技術(shù)交底。6.14管道系統(tǒng)吹掃前應符合下列要求：（1） 吹掃前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等

14、拆除，待吹掃后復位； （2）吹掃時管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備；（3）吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速；（4）吹掃時應用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位重點敲打；（5）水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5米/秒流速進行；（6）沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子含量不得超過25mg/L；6.15水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出囗的水色和透明度和入囗處水色和透明度一致為合格。6.16管道系統(tǒng)空氣吹掃時，利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃時應以最大流量進行，空氣流速不得小于20米/秒。6.17管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出囗用白布或白色油漆的

15、靶板檢查，在5分鐘內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。6.18吹掃的順序應按主管，支管，疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。6.19經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。6.20泵的進出囗為碳鋼管道的采用0.3Mpa的空氣爆破吹掃。6.21具體流程和臨時吹洗管線方案由調(diào)試單位和建設(shè)單位共同確定后，由施工單位安裝。第七章 試驗用施工機具和手段用料主 要 施 工 機 具 計 劃 表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1逆變直流焊機ZXS-500臺42高頻氬弧焊機臺43角向磨光機100臺44磨具、磨棒臺45倒鏈2T/5T臺106電動試壓泵

16、DSY-60MPa臺28橡膠管1米509無縫管25*3米20010閥門J23W-250 DN15個2011鋼板壁厚6、10、12、16、20各2米21015壓力表04.0MPa塊516壓力表06.4MPa塊520大木錘把6第八章 質(zhì)量保證措施8.1嚴格按照施工圖、施工規(guī)范及管道試驗方案要求進行作業(yè)，嚴把質(zhì)量關(guān)；加強自檢、互檢、專檢三級檢查制度，各工序的質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗認可后方可進入下道工序。8.2根據(jù)檢驗項目逐項檢驗時所發(fā)現(xiàn)的不合格項目，由專職質(zhì)量檢查員簽發(fā)糾正通知單，限期糾正，糾正后應重新進行檢驗，直至合格。8.3施工時發(fā)生重大質(zhì)量事故，應采取四不放過的原則進行處理，即：事故原因不清楚不放過

17、；事故責任者沒有處理不放過；事故責任者和員工沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。8.4專職質(zhì)量員職責: 應堅持每天到工地檢查，針對工程中的質(zhì)量苗頭，定期召開質(zhì)量例會，并及時傳達質(zhì)量要求，做到預防為主。檢查并督促技術(shù)人員及時向班組進行技術(shù)交底，保證質(zhì)量要求傳達至施工班組。 協(xié)同監(jiān)理單位、業(yè)主共同搞好試驗的質(zhì)量工作。第九章 安全技術(shù)措施及環(huán)境保護 (人身安全、試驗設(shè)備安全、試驗系統(tǒng)管道設(shè)備安全)9.1試驗前應對參加施工/試壓的所有人員要進行安全交底，服從安全管理者的指導和要求。對工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉人員，不能單獨作業(yè)。應遵守業(yè)主在廠區(qū)內(nèi)有關(guān)安全的一切規(guī)章制度。（1）嚴禁堵塞消防通道及隨意移動

18、或損壞消防器材；（2）施工中要輕拿輕放，嚴禁碰撞，避免產(chǎn)生火花；（3）施工現(xiàn)場設(shè)安全檢查員，對施工全過程進行監(jiān)護管理；（4）施工人員出入廠區(qū)要服從業(yè)主規(guī)定和管理，施工人員佩掛胸牌進廠；（5）教育職工注意舉止文明，服裝要統(tǒng)一、整潔。9.2進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品，戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。打磨時配戴防護眼鏡。9.3各種電動機械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。9.4氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離，應不小于10m。9.5高處作業(yè)時，要采取可靠的安全措施，設(shè)專人負責和監(jiān)護，應在作業(yè)位置下方設(shè)置安全防護網(wǎng)。9.6高處作業(yè)一般不應交叉進行，如工序或工藝原因要求必須進行交叉作

19、業(yè)時，中間應采取隔離措施，防止重物墜落傷人，嚴禁無防護的交叉作業(yè)。9.7從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格，凡不適應于高處作業(yè)的人員禁止高處作業(yè)。9.8各種機械的操作，必須按機械本身的技術(shù)操作規(guī)程進行，操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓練，考核合格后持證上崗操作。9.9 施工用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全有關(guān)規(guī)范及標準的要求執(zhí)行，防止觸電事故的發(fā)生。9.10電氣施工人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。9.11對管道系統(tǒng)進行吹掃、試驗時，應設(shè)立警戒線，掛牌示警，檢查時應站在吹掃管道、設(shè)備兩側(cè)。試驗系統(tǒng)內(nèi)管道及設(shè)備的安全：本工程特點，高壓部分焊接閥門比較多，用盲板難以隔離，與設(shè)備相連處較多，難以控制

20、。試驗時高壓與低壓部分，試高壓時一定要用盲板隔離，有進入設(shè)備的管道能用盲板隔離的則隔離，不能隔離的一定要邊加壓，邊觀察。9.12施工現(xiàn)場安全會議實行例會制度，每天召開全體施工人員班前會，強調(diào)安全等事宜。9.13施工隊每周組織一次檢查。其目的主要是為了發(fā)現(xiàn)問題、查明危害、排除隱患，充分保證施工安全。監(jiān)督施工現(xiàn)場對各項安全管理規(guī)章制度的落實，杜絕施工過程中的違章指揮。9.14及時清理施工現(xiàn)場內(nèi)所有的生活廢棄物、施工廢棄物、工程余料、廢料、施工用具等，保持施工現(xiàn)場及周邊道路的整潔。配合業(yè)主要求，不定時進行施工場地的清潔工作。保持施工現(xiàn)場潔凈、衛(wèi)生，設(shè)備、物料及余料擺放整齊，不得隨意棄置廢棄物。9.1

21、5工程完工撤離時，機具設(shè)備要有序拆除和運輸，現(xiàn)場清理干凈，恢復原貌。9.16系統(tǒng)試驗由業(yè)主代表，監(jiān)理代表，施工方代表三方組成，建立安全管理體系，嚴格禁止不安全因素的存在。第十章 危險源辨識與風險評價及控制對策表序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險評價危險級別控制措施備注LECD1材料清點絆倒摔傷13131要求場地平整，設(shè)備堆放整齊，設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn)定，有無傾倒可能，將較重設(shè)備搬開進行清點時，應抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點鋒得或尖銳物體時，小心輕拿穩(wěn)放2材料運輸設(shè)備裝車不牢靠設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362設(shè)備裝車

22、時妥善擺放、支墊；重心偏心設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362重心與車中心一致；未剎車設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡233181妥善剎車；設(shè)備超限設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡627843超限運輸時辦理安全作業(yè)票并多人監(jiān)護運輸3材料裝車鋼絲繩捆綁不牢設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前一定要仔細檢查鋼絲繩是否綁牢鋼絲繩斷裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前先檢查所用鋼絲繩是否完好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的安全系數(shù)吊環(huán)或吊耳斷裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前檢查吊環(huán)選擇是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳強度是否滿足需要4使用榔頭高處墜物人身傷亡1115151高處

23、使用時掛好安全繩飛出傷人人身傷害使用時要抓牢，使用時不允許戴手套砸空人身傷害榔頭揮動方向不得站人，在需要人扶住擊打物時，用力不能過猛，使用大榔頭時不得單手揮動5使用電磨.觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，正確使用角磨，戴好防護眼鏡。碎屑濺物眼睛傷害162121遵守安規(guī)磨頭旋轉(zhuǎn)人身傷害14281遵守安規(guī)6使用電源滾子觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否完好，高處使用時掛好安全繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全繩7使用角磨觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，不使用絕緣不合格的角磨砂輪片碎片飛出人身傷害242161遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害2432

24、42遵守安規(guī)砂輪旋轉(zhuǎn)人身傷害242161遵守安規(guī)8使用撬杠高空墜落人身傷亡167422使用時不得雙手施壓,施工人員做好處我保護工作,不要用力過猛反彈傷人163181使用時找好合適支點,不要用力過猛9使用倒鏈.鏈條或鋼絲繩斷裂167422出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。.剎車片失靈263362出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。.接觸帶電體人身傷亡0.5615452葫蘆避開電焊線及電源線。.生根處滑動人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固。10使用割把.火災人員傷亡167422施工前先檢查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有則清理完這些可燃物,若無法清理,則應采取可

25、靠的隔離措施熔渣掉落燙傷他人363542施工前先檢查確認下方是否有人施工,或采取可靠的隔離措施后再施工回火爆炸人身傷害167422正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護眼鏡、手套。11使用鋼絲繩鋼絲繩超負荷使用墜物造成人員傷亡1315452合理選用鋼絲繩，用做纜風繩時安全系數(shù)取3.5，用做吊索無彎曲時安全系數(shù)取67，用于機動起重設(shè)備時安全系數(shù)取56，用于捆綁時安全系數(shù)取810，用于載人升降機時安全系數(shù)取14磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡1315452避免在運動中與設(shè)備摩擦打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡137212不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成

26、人員傷亡237422在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸電1315452避開電焊線及電源線12使用卡環(huán)卡環(huán)超負荷使用設(shè)備墜落，人員傷亡1415602根據(jù)負荷合理選用卡環(huán)，不能超負荷使用不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡1315452卡環(huán)軸銷絲扣要上完，避免橫向受力，使用前先進行檢查，不使用有缺陷的卡環(huán)高處拋擲人員砸傷137212嚴禁高處向下拋擲卡環(huán)不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡1315452經(jīng)常檢查吊鉤應無變形、裂痕，軸的定位裝置是否完善；滑輪的直徑和輪槽寬窄應相適合；使用開口滑車時，必須用鉛絲綁牢封口倒鏈或索具斷裂人員傷亡1315452使用合格的倒鏈和鋼絲繩、卡被落物打擊人身傷亡137212做好交叉施工的安全隔離措施13雨天施工滑倒人身傷害361181采取防雨措施，露天工作配備雨衣、雨鞋。觸電人身死亡267843做好施工人員的防觸電措