1、公路隧道大管棚新項目施工作業(yè)指導(dǎo)說明指導(dǎo)書 隧道超前大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適適用于本協(xié)議段獅子頭隧道、新村隧道兩個隧道進出洞口大管棚施工作業(yè)。2、作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備a.應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計;b.閱讀、審核施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。c.制訂施工安全確保方法，提出應(yīng)急預(yù)案。d.對施工人員進行技術(shù)交底，對參與施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考評合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備 施工作業(yè)層所包含多種外部技術(shù)資料搜集。修建生活房屋。配齊生活、辦公設(shè)施，滿足關(guān)鍵管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3、技本要求本隧道進出口明暗洞交界處設(shè)計超

2、前大管棚。設(shè)計參數(shù)：a.導(dǎo)管規(guī)格：采取108mm，壁厚6mm熱軋無縫鋼管；b.管距：環(huán)向間距40cm；c.傾角：外插角1（不包含路線縱坡），可依據(jù)實際情況作合適調(diào)整；d.注漿材料：水泥漿漿液。e.設(shè)置范圍：導(dǎo)向墻拱部150范圍內(nèi)；f.長度：15m 和30m(杏子灣隧道出口管棚長度依據(jù)施工圖紙為15m，唐家沖進出口管棚長度依據(jù)施工圖紙為30m)。g.鋼花管上鉆注漿孔，孔徑15mm，孔間距15cm15cm，呈梅花型部署，尾部留不鉆孔止?jié){段150cm。編號為雙號鋼管不開孔。h.鋼管施工誤差：徑向小于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向小于5cm。4、施工程序工藝操作步驟以獅子頭長管棚為例介紹施工工藝4.1長管

3、棚設(shè)計參數(shù)進口端ZK17+714ZK17+754，YK17+713YK17+697，長度均為40m。出口端ZK18+083-ZK18+099，YK18+067-YK18+083，長度均為16m。長管棚采取108x6mm無縫鋼花管，環(huán)向間距中至中40cm，傾角1（不包含路線縱坡），方向和路線中線平行。鋼管施工誤差：徑向小于20cm。長管棚接頭采取108x6mm鋼管絲扣直接對口連接，管棚均根據(jù)設(shè)計進行鉆注漿孔，梅花型部署。4.2工藝步驟圖補孔 噴射砼封閉工作面 頂入管棚，安裝止?jié){塞鉆孔驗收驗收清孔安裝導(dǎo)向管、施作套拱搭設(shè)工作平臺、鉆機就位補孔 噴射砼封閉工作面 頂入管棚，安裝止?jié){塞鉆孔驗收驗收清孔

4、安裝導(dǎo)向管、施作套拱搭設(shè)工作平臺、鉆機就位鉆孔 測量放樣 施工準備 原材進場檢驗漿液制備封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)注漿作業(yè)驗收 確定漿液配合比壓水試驗驗收 漿液配合比試配 連接注漿管路、調(diào)試漿液制備封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)注漿作業(yè)驗收 確定漿液配合比壓水試驗驗收 漿液配合比試配 連接注漿管路、調(diào)試5、施工工藝5.1搭設(shè)鉆機平臺及操作平臺鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由2臺鉆機由高孔位向低孔位進行。平臺要支撐于穩(wěn)固地基上，腳手架連接要牢靠、穩(wěn)定，預(yù)防在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機定位：鉆機要求和已設(shè)定好孔口管方向平行，必需正確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿

5、導(dǎo)向相結(jié)合方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線和孔口管軸線相吻合。5.2導(dǎo)向墻（套拱）施工導(dǎo)向墻作用是確保鉆孔方向正確，使其孔位不發(fā)生偏斜，要求本身要有足夠強度和剛度，可用型鋼或混凝土制作而成。套拱置于明洞之上，施工時首先在洞外明暗洞交界處按設(shè)計架立4榀20b工字鋼，間距60cm，環(huán)向用25鋼筋焊接成一個整體。在鋼支撐上安裝127mm，壁厚4mm導(dǎo)向鋼管，和管棚位置方向一致，仰角13度，然后澆注80cm厚C25混凝土包裹鋼支撐和導(dǎo)向管。導(dǎo)向墻施做長度約200cm。5.3鉆孔施工a.為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采取108mm或127mm。b.巖質(zhì)很好能夠一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆

6、進。c.鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可依據(jù)地質(zhì)情況逐步調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。d.鉆進過程中常常見測斜儀測定其位置，并依據(jù)鉆機鉆進狀態(tài)判定成孔質(zhì)量，立即處理鉆進過程中出現(xiàn)事故。e.鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。f.認真作好鉆進過程原始統(tǒng)計，立即對孔口巖屑進行地質(zhì)判定、描述，作為洞身開挖時地質(zhì)估計預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。在鉆孔過程中，假如出現(xiàn)卡孔、塌孔現(xiàn)象，可能是隧道地質(zhì)發(fā)生改變，應(yīng)立即退鉆，然后采取往孔內(nèi)壓注漿液方法，待漿液凝固后，再行開鉆；假如出現(xiàn)掉鉆頭、鉆桿斷裂現(xiàn)象，可用打撈器取出。鉆孔也可為超前地質(zhì)預(yù)報提供一定依據(jù)，所以每一個孔在開鉆時，全部必需做好具體統(tǒng)

7、計，包含開鉆時間、結(jié)束時間及碰到問題等。5.4清孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，預(yù)防堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。5.5安裝管棚鋼管管棚采取無縫鋼管，第一節(jié)鋼管應(yīng)做成尖錐狀，起導(dǎo)向和減小摩擦阻力作用。在鉆孔成型、清孔和檢驗鉆孔合格后，頂管工作越早越好，應(yīng)每鉆完一孔便頂進一根鋼管，鋼管采取3m、6m管節(jié)逐段接長，連接接頭采取壁厚箍，上滿絲扣，絲扣長度為15cm，為確保受力均勻性，奇數(shù)第一節(jié)采取3m，偶數(shù)第一節(jié)采取6m，以后各節(jié)均用6m。管棚頂?shù)轿缓箐摴芎蛯?dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它堵塞嚴密，以防漿液冒出。5.6

8、注漿及封口注漿前應(yīng)進行現(xiàn)場注漿試驗，依據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚最好注漿參數(shù)。漿液采取注漿機灌注。管棚封堵口設(shè)有進漿孔和排氣孔，當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔，續(xù)灌漿液，達成設(shè)計注漿量或注漿壓力時，方可停止注漿。注漿結(jié)束標準：注漿壓力逐步升高，達成設(shè)計終壓2.0Mpa。同時現(xiàn)場技術(shù)人員負責(zé)做好每一根管棚注漿時間、注漿量具體統(tǒng)計。注漿結(jié)束標準：單孔結(jié)束標準：注漿壓力逐步升高至設(shè)計終壓，則繼續(xù)注漿10min以上，注漿結(jié)束時進漿量小于開始進漿速度1/4，或注漿量大于設(shè)計注漿量80%。全段注漿結(jié)束標準：全部注漿孔均符合單孔結(jié)束條件，無漏注情況。檢驗完成后，檢驗孔再進行注漿補強，并用砂漿全孔封閉。

9、效果檢驗：分析注漿過程，查看每個孔注漿壓力、注漿量是否達成設(shè)計要求；注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴重，從而以漿液注入量估算注漿擴散半徑，分析是否和設(shè)計相符。采取偶數(shù)孔無孔鋼管，作為檢驗注漿質(zhì)量孔。5.7施工注意事項a.鉆孔前，正確測定孔平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。b.鉆孔外插角13認為宜，工點應(yīng)依據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角確實定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，通常控制在11.5。施工中應(yīng)嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。c.嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰鋼管不得相撞和立交。d.常常量測孔斜度，發(fā)覺誤差超限立即糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。e.掌握好開鉆和正常

10、鉆進壓力和速度，預(yù)防斷桿。f.鉆孔過程中遇見突泥情況，立即停鉆，進行注漿處理；g.在掌子面有小裂隙漏漿，先用水泥浸泡過麻絲填塞裂隙，并調(diào)整漿液配比，縮短凝膠時間，若仍跑漿，在漏漿處用一般風(fēng)槍鉆淺孔注漿固結(jié)。h.當(dāng)注漿壓力忽然升高，則只注純水泥漿或清水，待泵壓恢復(fù)正常時，再進行雙液注漿，若壓力不恢復(fù)正常，則停止注漿，檢驗管路是否堵塞。i.當(dāng)進漿時很大，壓力長時間不升高，則調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量、低壓力注漿，以使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，方便凝膠；亦可采取間歇式注漿，但停留時間不能超出漿液凝膠時間。j.大管棚必需在洞身開挖前完成。洞口開挖時應(yīng)預(yù)留管棚施工臺階，搭設(shè)管棚施工

11、工作室，鉆機腳手架平臺應(yīng)支撐在穩(wěn)固地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。在施作大管棚預(yù)支護過程中應(yīng)設(shè)置必需監(jiān)測項目，依據(jù)監(jiān)測反饋信息立即采取對應(yīng)方法以確保施工安全和施工質(zhì)量。6、資源配置6.1施工管理人員序號姓 名崗位職責(zé)備注1李久明項目經(jīng)理總負責(zé)2楊 帆項目總工技術(shù)總負責(zé)3劉發(fā)后副經(jīng)理現(xiàn)場施工總負責(zé)4吳文俊工程部長負責(zé)審核圖紙、技術(shù)交底編制5王繼元質(zhì)檢部長質(zhì)量監(jiān)督、控制6鄧群力測量站長負責(zé)測量放線、交底7袁安輝物資部長負責(zé)物資供給8關(guān)少杰試驗主任負責(zé)試驗檢測9田飛虎技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)10李玉林學(xué)員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)6.2施工管理崗位職責(zé)工程部負責(zé)該作業(yè)項目標圖紙審核、現(xiàn)場查對、工程量審核

12、、按工序提供總體及分階段材料計劃，對施工實施過程控制檢驗。測量站負責(zé)套拱中線、標高，管棚孔位控制量測。試驗室負責(zé)材料原材抽樣送檢，注漿配合比試配、確定。質(zhì)檢部負責(zé)對整套工序監(jiān)督檢驗及抽檢，并負責(zé)向監(jiān)理工程師報驗。物資設(shè)備部負責(zé)工程所需原材、施工設(shè)備設(shè)備配置、發(fā)放，檢驗指導(dǎo)和機械設(shè)備使用、保養(yǎng)和維修工作。項目副經(jīng)理負責(zé)組織施工，工序過程實施監(jiān)督檢驗，協(xié)調(diào)作業(yè)班組之間關(guān)系。6.3施工隊伍及人員劃分勞動力組織方法：采取架子隊組織模式下屬管棚作業(yè)班組。鉆機操作工6人，管棚加工4人，鋼管頂進8人，注漿6人。7、施工機械設(shè)備配置機械設(shè)備配置以下：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)備注1管棚鉆機22空壓機13注漿機1

13、4高速制漿機ZJ-40015振動棒26型材切割機J3G-400A17冷彎機18交流弧焊機BX140029砼罐車210裝載機ZL-5018、材料要求水泥：采取P.O42.5一般硅酸鹽水泥。鋼花管規(guī)格：采取108壁厚6mm熱軋無縫鋼花管。9、質(zhì)量標準9.1主控項目a.管棚所用鋼管進場必需按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必需符合國家相關(guān)要求及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次。檢驗方法：施工單位檢驗每批質(zhì)量證實文件并進行相關(guān)性能試驗。監(jiān)理單位檢驗全部質(zhì)量證實文件和試

14、驗匯報，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。b.管棚所用鋼管品種和規(guī)格必需符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。檢驗方法：觀察，鋼尺檢驗。c.管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。檢驗方法：尺量。d.注漿漿液配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗e.注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗，檢驗方法：查施工統(tǒng)計注漿量和注漿壓力，觀察：監(jiān)理單位見證檢驗。9.2通常項目管棚鉆孔許可偏差應(yīng)符合下表要求：管棚鉆孔許可偏差表序號項目許可偏差1方向角12孔口距50mm3孔 深50mm檢驗數(shù)量：施工單位

15、全部檢驗檢驗方法：儀器測量、尺量10、施工確保方法10.1質(zhì)量確保方法為確保該工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成任務(wù)，制訂下列質(zhì)量確保方法：a.領(lǐng)導(dǎo)重視，項目經(jīng)理親自抓質(zhì)量，對全體施工人員進行全方面質(zhì)量管理教育，增強質(zhì)量意識，在完善質(zhì)量確保體系后，強化質(zhì)量監(jiān)督和管理，狠抓落實。b.成立全方面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，總工程師為副組長，組員為相關(guān)科室領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員，各施工隊成立“QC”小組，開展多種攻關(guān)活動。c.重視技術(shù)交底工作，每項工程開工前，必需有書面技術(shù)交底，使施工人員明確自己職責(zé)和標準。d.嚴格實施質(zhì)量檢驗制度，關(guān)鍵是施工實施前控制杜絕成品后質(zhì)量處理。常常不停，全方面對施工隊進行質(zhì)量檢驗，

16、并定時進行檢驗評選，獎優(yōu)罰劣。工班必需實施自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，每道工序全部有技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計和規(guī)范進行自檢合格基礎(chǔ)上，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗簽證后，方可進行下道工序施工。e.控制好原材料進場關(guān)，使用在隧道工程鋼筋、水泥，必需有出廠質(zhì)量確保書，在此基礎(chǔ)上，工地再取樣復(fù)驗。驗證合格后，方可用于施工。砂石料進場同時樣要檢驗合格后，才能進料使用。f.堅持按操作規(guī)程施工，關(guān)鍵工序，工程技術(shù)人員要跟班作業(yè)，加強指導(dǎo)。要定人、定位、定責(zé)。g.工程技術(shù)人員要抓好內(nèi)業(yè)資料整理，使資料整理達成規(guī)范化、標準化。10.2安全確保方法10.2.1整體安全方法a.工程開工前應(yīng)依據(jù)工程特點，制訂各工種、各項目標

17、安全方法和安全注意事項，由安質(zhì)部組織學(xué)習(xí)相關(guān)安全知識，向參與施工全體人員進行安全技術(shù)交底。b.施工人員必需戴好安全帽，不準穿拖鞋上施工現(xiàn)場。多種電器要預(yù)防漏電，電焊操作要注意用電安全。c.夜間施工要有足夠照明度，模糊不清不能進入施工。確保操作人員安全。d.施工現(xiàn)場電氣設(shè)備均符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(J46一S8)，輸電線路采取三相五線制和 “三級配電二級保護”要求，電線（纜）均按要求架設(shè)，不隨地拖拉，各類電箱均符合市建委要求標準電箱，總配電箱和分配電箱安裝在合適位置，并有反復(fù)接地保護方法，反復(fù)接地電阻值小于10歐姆。實施 “一機、一閘、一箱、一漏”制。e.多種機械操作人員和車輛駕

18、駛員，必需取得操作合格證，對機械操作人員要建立檔案，專員管理。操作人員必需嚴格實施工作前檢驗制度和工作中注意觀察及工作后檢驗保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室應(yīng)保持整齊，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。f.安全帽：安全帽質(zhì)量必需經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格后方能使用；安全帶：安全帶質(zhì)量須經(jīng)相關(guān)部門檢驗后方能使用；安全帶使用兩年后，按要求抽驗一次，對抽驗不合格，必需更換安全繩后才能使用；安全網(wǎng)：網(wǎng)繩無破損，并扎系牢靠、繃緊、拼接嚴密；網(wǎng)寬大于2.6m，里口離墻不得大于15cm，外高內(nèi)低，每隔3m設(shè)支撐，角度為45；立網(wǎng)隨施工層提升，網(wǎng)高出施工層1m以上。網(wǎng)和網(wǎng)之間拼接嚴密，空

19、隙小于10cm。g.吊裝機械多種設(shè)備要置于安全穩(wěn)定地基上，使用前要對鋼絲繩、卡具等進行檢驗驗收，符合要求時才能使用。要有統(tǒng)一信號，有專員指揮，下部人員要避讓在安全處。在吊裝施工時，司機要認真操作，嚴禁和其它物體撞擊。夜間施工必需有充足照明，遇有暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時，停止施工。10.2.2具體安全方法a.洞口導(dǎo)向墻施工為高空作業(yè)，作業(yè)條件差，要求全部施工人員系好安全帶，配置必需安全防護用具。b.拱架等粗笨物品搬運安裝時必需有專員指揮，確保作業(yè)人員安全。c.部分部位開挖需要爆破時，只須采取松動弱爆破，爆破前必需對周圍進行警戒。d.在導(dǎo)向墻施工前，對開挖邊仰坡按設(shè)計要求進行臨時支護方法，噴砼、施作錨桿等，