1、二類嚴(yán)選#1 設(shè)計、安裝及調(diào)試方案設(shè)計、安裝及調(diào)試方案 1項(xiàng)目情況概述 Xx 生活垃圾無害化填埋場。滲濾液經(jīng)管道系統(tǒng)收集后，排入滲濾液調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)、水 量的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池容積約 2400 M3。調(diào)節(jié)池利用地形以土坎砌筑而成，池底鋪設(shè) 2M 厚 HDPE 防滲膜，在防滲膜下鋪設(shè)一層 20CM 粘土保護(hù)層；在場區(qū)四周沿周邊道路設(shè)置截洪溝，將地表 水匯集至南區(qū)排放。調(diào)節(jié)后的滲濾液提升至污水處理系統(tǒng)處理后排放。 1.1現(xiàn)有滲濾液處理系統(tǒng)存在的問題 1.1.1.現(xiàn)有滲濾液處理系統(tǒng)工藝流程 垃圾填埋場的滲濾液處理工藝采用 PH 調(diào)節(jié)+絮凝沉淀+UASB+SBR+氧化塘的處理工藝。 工藝流程圖如下： 1.1

2、.2.存在的問題 生活垃圾填埋場滲濾液處理設(shè)施廢置，滲濾液無法達(dá)標(biāo)排放。作業(yè)面積過大，每逢下 雨，滲濾液產(chǎn)生量很多，原滲濾液處理系統(tǒng)設(shè)計處理量（75m3/d）不足，收集池有滿溢外 排隱患。 1.1.3.原滲濾液處理系統(tǒng)升級改造的必要性 根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，該類污水必須有效治理，必須達(dá)標(biāo)排放。應(yīng)主管部門 的要求，防治垃圾填埋場造成的環(huán)境污染，落實(shí)滲濾液達(dá)標(biāo)排放刻不容緩。因此，對原系 統(tǒng)做升級改造是非常有必要的。 2、設(shè)計處理水量、水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn) 調(diào)節(jié)池絮凝沉淀 厭氧池SBR 池 滲濾液 接觸池 剩余污泥 集泥池 氧化塘 達(dá)標(biāo)排放 集泥池污泥濃縮池污泥干化場 池 干泥回填垃 圾場 二類嚴(yán)選

3、#2 2.1 設(shè)計處理水量 設(shè)計處理水量： Q=100m3/d 平均流量： q=4.5m3/h 24h 計 設(shè)計流量： q=5m3/h 2.2 進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo) 參照生活垃圾填埋場滲濾液處理工程技術(shù)規(guī)范 ，垃圾填埋場封場后的典型水質(zhì)如下 表： 序號項(xiàng)目排放濃度 1pH 69 2BOD5 3002000 3COD 10005000 4 氨氮10003000 5 懸浮物2001000 注：表中除 pH 值和色度外，其余指標(biāo)單位均為 mg/l。 2.3 處理后出水水質(zhì) 經(jīng)過滲濾液處理系統(tǒng)后的排水應(yīng)該達(dá)到生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn) （GB16889- 2008）中的標(biāo)準(zhǔn)限值，如下表： 序號項(xiàng)目排放濃度限值

4、序號項(xiàng)目排放濃度限值 1CODc r 1009 六價鉻 0.05 2BOD3010 總砷 0.1 3SS3011 總鉛 0.1 4 氨氮 2512 總汞 0.001 5 總氮 4013 色度40 倍 6 總磷 314 糞大腸菌群10000 個/l 7 總鉻 0.115PH6-9 8 總鎘 0.01 依據(jù)（GB16889-2008）中表 2 的標(biāo)準(zhǔn) 二類嚴(yán)選#3 注：表中除 pH、色度和糞大腸菌群除外，其余指標(biāo)單位均為 mg/l。 2.4 排放水質(zhì)達(dá)標(biāo)保證書 生活垃圾填埋場垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，我公司采用“絮凝預(yù)處理+生化+臭氧殺菌+石英 砂濾+活性炭過濾+超濾+反滲透” 的工藝處理凈化，排放水完

5、全可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 其中”超濾+反滲透”工藝，起初運(yùn)用在生產(chǎn)飲用純凈水方面，現(xiàn)階段桶裝、瓶裝純凈 水，基本均采用此工藝。國外企業(yè)經(jīng)過對反滲透過濾膜元件技術(shù)革新和改進(jìn)，發(fā)明了高抗 污染膜，運(yùn)用在污水處理系統(tǒng)中，水質(zhì)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)。具體比對如下： 序號項(xiàng)目生活垃圾填埋場污染控 制標(biāo)準(zhǔn) （GB16889-2008） 中的標(biāo)準(zhǔn)限值 采用“絮凝預(yù)處理+生化+臭氧 殺菌+石英砂濾+活性炭過濾+超 濾+反滲透” 工藝的排水水質(zhì) 1CODcr10040 2BOD3010 3SS305 4 氨氮 2510 5 總氮 4020 6 總磷 32 7 總鉻 0.10.05 8 總鎘 0.010.005 9 六

6、價鉻 0.050.02 10 總砷 0.10.05 11 總鉛 0.10.05 12 總汞 0.0010.0005 13 色度40 倍 5 14 糞大腸菌 群 10000 個/l 100 15PH6-96-9 根據(jù)以上數(shù)據(jù)比對，采用此工藝處理該污水，工藝選擇先進(jìn)、可靠、合理。排放水達(dá) 二類嚴(yán)選#4 標(biāo)根本不存在任何疑慮，我公司可以保證，如排放水不達(dá)標(biāo)，可以接受主管單位的任何處 罰，同時承擔(dān)因水不達(dá)標(biāo)造成的所有責(zé)任。 3、工程設(shè)計依據(jù)、設(shè)計原則 3.設(shè)計依據(jù) （1） 生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn) （GB16889-2008） （2） 生活垃圾填埋場滲濾液處理工程技術(shù)規(guī)范（試行） （HJ564-20

7、10） （3） 水污染物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn) （DB4426-2001） （4）建設(shè)單位水質(zhì)及水量 （5）建設(shè)單位提供代表性的水樣檢測數(shù)據(jù)結(jié)果 （6）垃圾場原有滲濾液處理系統(tǒng)運(yùn)行狀況 （7）滲濾液處理站地形地貌 （8）同類工程經(jīng)驗(yàn) 3.2 設(shè)計原則 3.2.1.適用原則 首先必須確保垃圾滲濾液處理之后能夠達(dá)到排放要求?？紤]顯示經(jīng)濟(jì)和技術(shù)條件，以 及施工條件的具體情況，在可能的基礎(chǔ)上，選擇的處理工藝流程、構(gòu)筑物型式、主要設(shè)備、 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)等，應(yīng)該最大限度地滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。 3.2.2.技術(shù)參數(shù)可靠原則 垃圾填埋場的滲濾液處理系統(tǒng)改造設(shè)計時必須充分掌握和認(rèn)真研究各項(xiàng)自然條件，如 水質(zhì)水量資料、同類工

8、程資料。按照工程的處理要求，全面地分析各種因素，選擇好各項(xiàng) 設(shè)計參數(shù)，在設(shè)計中一定要遵守現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范，保證必要的安全系數(shù)。對新工藝、新技 術(shù)、新結(jié)構(gòu)和新材料的采用持謹(jǐn)慎的態(tài)度。 3.2.3.經(jīng)濟(jì)可行原則 垃圾填埋場的滲濾液處理系統(tǒng)改造設(shè)計完成之后，總體布置、單體設(shè)計及藥劑選用等 要盡量可能采取合理措施降低工程造價和運(yùn)行管理費(fèi)用。 3.2.4.技術(shù)合理原則 在經(jīng)濟(jì)合理的原則下，必須根據(jù)需要，盡可能采用先進(jìn)的工藝、機(jī)械和自控技術(shù)，但 要確保安全可靠。根據(jù)其他垃圾填埋場的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合針對垃圾填埋場的滲濾液的水質(zhì) 化驗(yàn)結(jié)果，分析其進(jìn)水水質(zhì)、水量的特點(diǎn)，選用符合馬鞍崗垃圾填埋場特點(diǎn)、成熟、穩(wěn)定 二類

9、嚴(yán)選#5 可靠的滲濾液處理系統(tǒng)、設(shè)備及工藝，確保污水處理效果，減少占地、降低運(yùn)行費(fèi)用和工 程投資。 3.2.5.安全運(yùn)行原則 垃圾填埋場的滲濾液處理系統(tǒng)改造設(shè)計必須考慮安全運(yùn)行的條件，如適當(dāng)設(shè)置分流設(shè) 施、超越管線、以及應(yīng)急處理措施。 3.2.6.注意環(huán)境衛(wèi)生 垃圾填埋場的滲濾液處理系統(tǒng)改造設(shè)計在經(jīng)濟(jì)條件允許下，場內(nèi)布局、構(gòu)筑物外觀、 環(huán)境及衛(wèi)生等應(yīng)該注意美觀和綠化。 3.2.7.避免二次污染 在治理滲濾液廢水的同時，避免污泥和噪音產(chǎn)生二次污染。 4、處理工藝的選擇和工藝說明 4.1.水質(zhì)特點(diǎn)和處理工藝流程 垃圾滲濾液是垃圾在堆放和填埋過程中由于發(fā)酵、雨水沖刷和地表水、地下水浸泡而 滲濾出來的

10、污水。來源主要有四個方面：垃圾自身含水、垃圾生化反應(yīng)產(chǎn)生的水、地下潛 水的反滲和降水，其中降水具有集中性、短時性和反復(fù)性，占滲濾液總量的大部分。滲濾 液是一種成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水：垃圾滲濾液中 CODcr 和 BOD5 濃度高；氨氮含量高； 含有十多種金屬離子；含有細(xì)菌、病毒、寄生蟲卵等。一般認(rèn)為 BOD/COD 的值大于 0.45 時，可生化性較好。本方案采用“絮凝預(yù)處理+生化+殺菌+過濾”工藝，對污水的生物性污 染、理化性污染及有毒有害物質(zhì)進(jìn)行全面處理，確保達(dá)標(biāo)排放或回用于綠化澆灌。 4.2 工藝流程說明 垃圾滲濾液收集于調(diào)節(jié)中，在調(diào)節(jié)中經(jīng)過水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)后用泵泵入絮凝沉淀池中， 經(jīng)

11、過絮凝沉淀，將水體中懸浮物、膠凝狀污染物初步去除后污水自流入酸化水解池，在酸 化水解內(nèi)，可使污水均質(zhì)及與沉淀池的回流污泥充分混合，回流活性污泥吸附污水中的有 機(jī)物，具有將高分子有機(jī)物分解成小分子易生化有機(jī)物，能更有效地去除污染物；污水自 流入生物接觸氧化池，進(jìn)行 COD、BOD5 的降解，NH3-N 的硝化和反硝化。生物接觸氧化 池出水中含有一定量老化脫落的生物膜，這些含有生物膜的污水流入斜管沉淀池，經(jīng)沉淀 后清水流入臭氧消毒池，經(jīng)過臭氧的殺菌消毒后用增壓泵泵入多介質(zhì)過濾器過濾，然后進(jìn) 入超濾和反滲透系統(tǒng)后達(dá)標(biāo)排放。超濾和反滲透濃縮水回灌于垃圾填埋場。沉淀池的污泥 二類嚴(yán)選#6 部分回流到酸化

12、水解調(diào)節(jié)池，多余污泥排到污泥池濃縮干化池，定期清理回填于填埋場。 工藝流程框圖如下: 二類嚴(yán)選#7 4.3 工作原理、特點(diǎn)以及設(shè)備穩(wěn)定性和優(yōu)越性 水 解 酸 化 池 接觸氧化池 A/B 二二 沉沉 池池斜管沉淀池 達(dá)標(biāo)排放達(dá)標(biāo)排放 臭氧發(fā)生器 中間水箱 垃圾滲濾液垃圾滲濾液 絮凝沉淀池 調(diào) 節(jié) 池 提升泵 5m3/d 臭氧消毒池 多介質(zhì)過濾器 超濾系統(tǒng) 反滲透系統(tǒng) 增壓泵 泵 排放水池 達(dá)標(biāo)排放或回用 濃水 反洗水 反滲透濃水箱 100m3/d 反洗泵 8m3/d 60g/h 提升泵 回灌于垃圾填埋場 污泥濃縮干化池 回填于垃圾填埋場 加藥泵 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 加藥系統(tǒng) 化學(xué)清洗系統(tǒng) 二類嚴(yán)選#8

13、4.3.1 調(diào)節(jié)池（原有） 大多數(shù)排放污水的水質(zhì)與水量是不均勻的，調(diào)節(jié)池就是為了調(diào)節(jié)均和污水的水質(zhì)和水 量，削減高峰負(fù)荷。 4.3.2. 絮凝沉淀池（原有改造） 絮凝沉淀池中投加混凝劑，混凝劑的絮凝作用使廢水中的懸浮物和乳化狀態(tài)污染物 以絮體形式析出來加以沉淀?？梢杂行Ы档秃罄m(xù)處理系統(tǒng)的符合。在工藝中聚合氯化鋁是 作為絮凝劑加入， PAM（陰離子型聚丙烯酰胺）的作用是作助凝劑，把分散的懸浮物絮凝 成較大的團(tuán)塊，便于分離清水和污泥。采用此預(yù)處理工藝，可以有效降低水體中膠融性污 染物，降低后續(xù)設(shè)施的負(fù)荷。 4.3.2.酸化水解池（原厭氧池改造） 在酸化水解調(diào)節(jié)池內(nèi)，可使污水均質(zhì)及與沉淀池的回流污泥

14、充分混合，回流活性污 泥吸附污水中的有機(jī)物，具有將高分子有機(jī)物分解成小分子易生化有機(jī)物，能更有效地去 除污染物。 4.3.3.接觸氧化池 A/B（原 SBR 池改造/新建一座） 4.3.4.斜管沉淀池（新建） 斜管沉淀池是分離懸浮物（污泥）的一種常用構(gòu)筑物。在平流式或豎流式沉淀池的 沉淀區(qū)內(nèi)利用傾斜的平行蜂窩填料分割成一系列淺層沉淀層，被處理的和沉降的沉泥在各 沉淀淺層中相互運(yùn)動并分離。每兩塊平行斜管內(nèi)相當(dāng)于一個很淺的沉淀池。這種類型沉淀 池的過流率可達(dá) 36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的處理能力高出 7-10 倍，是一種新型高效沉 淀設(shè)備。并已定型用于生產(chǎn)實(shí)踐。 就有去除率高，停留時間短

15、，占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。 污水經(jīng)生物接觸氧化池后，懸浮物主要是脫落的生物膜及菌團(tuán)，經(jīng)沉淀分離后，上 清液流入消毒池。污泥排到污泥濃縮干化池。 4.3.5.接觸消毒池（新建） 污水中存在大量細(xì)菌、病毒、寄生蟲卵和一些有毒有害物質(zhì)，它們經(jīng)一般的生化或 物化處理都不能被徹底消除，為防止病菌的擴(kuò)散以及污染后續(xù)處理設(shè)備，需進(jìn)行消毒處理， 以殺滅的病原微生物。 本設(shè)計采用臭氧消毒裝置，殺菌作用明顯，且對水體中有機(jī)物、色度、臭味均有一 定去除作用，比較加氯消毒，不會生成氯化物對水體造成二次污染。 3.6.多介質(zhì)過濾器（新建） 二類嚴(yán)選#9 多介質(zhì)過濾器是專門針對原水水質(zhì)的特點(diǎn)而專門設(shè)計的，過濾效率高、性能穩(wěn)定。

16、 它的作用是濾除和吸附原水帶來的明膠、懸浮物、微量細(xì)菌等污染物。 設(shè)備特性：能夠有效地去除原水中的明膠及有機(jī)物等；具有獨(dú)特的均勻布水方式， 使其濾除效果達(dá)到最佳；反沖系統(tǒng)對空氣擦沖，能力強(qiáng)、時間短、水耗低；單臺過濾器運(yùn) 行周期較長；可以極為有效地除去水中低分子有機(jī)物、明膠、氧化性物質(zhì)等。 4.3.7.超濾系統(tǒng)（新建） 超濾是廣泛應(yīng)用于物質(zhì)分離，濃縮和提純的一種膜分離技術(shù)。以壓力為推動力，利 用中空纖維超濾膜上的微孔截留原水中的懸浮物質(zhì)。原水在一定壓力作用下在纖維內(nèi)部流 動，溶劑及小分子物質(zhì)透過膜成為超濾液，大分子物質(zhì)則被濃縮，從而達(dá)到分離、濃縮的 目的。由于膜絲上的微孔孔徑非常小，因此產(chǎn)水水質(zhì)

17、優(yōu)良，并且超濾的過程為動態(tài)過程， 膜不易堵塞，超濾過程在常溫常壓下運(yùn)行，無相變化。 4.3.8. 反滲透系統(tǒng)（新建） 反滲透的分離原理是通過增加溶液一側(cè)的壓力，使其超過滲透壓，破壞滲透平衡， 從而出現(xiàn)溶劑反向滲透流動。達(dá)到水質(zhì)凈化的目的。反滲透目前在工業(yè)分離提純、廢水處 理、中水回用等方面應(yīng)用非常廣泛。 經(jīng)過超濾的水進(jìn)入置于壓力容器內(nèi)的膜元件，水分子和極少量的小分子離子能通過 膜層，經(jīng)過中心收集管集中后，通過產(chǎn)水管達(dá)標(biāo)排放；而膠體、有機(jī)物、微生物以及二甲 離子等均不能通過膜元件，并隨著小部分水留在濃水室，流往濃水水箱，濃水經(jīng)增壓泵回 灌于填埋場。系統(tǒng)的進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水的管道上都裝有一系列的控制

18、閥門、監(jiān)控儀表保證 設(shè)備能長期穩(wěn)定的運(yùn)行。 膜元件采用抗污染反滲透膜元件，該類膜元件由三層復(fù)合薄膜卷成，表面為聚酰銨 材質(zhì)，厚度約為 2000 埃，并由一層微孔聚砜層支撐可承受高壓，對機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具 有較好抵抗性，膜面積為 365ft2，透水量為 10000GPD，平均脫鹽率 99。5%。 輔助配置及控制性能上采用自動設(shè)置，在高壓泵進(jìn)膜殼前設(shè)置電動慢開閥門，防止 高壓水流對膜元件的瞬間沖擊?？焖贈_洗閥采用電動閥自動沖洗。高壓管道采用不銹鋼管 道閥門，低壓管道閥門采用 UPVC 管轄道。RO 裝置設(shè)置就地控制盤及顯示儀表板，系統(tǒng) 高低開關(guān)保證 RO 裝置安全運(yùn)行。工況顯示儀表能實(shí)時檢測系統(tǒng)

19、的流量、壓力、電導(dǎo)率等 運(yùn)行參數(shù)。 二類嚴(yán)選#10 4.3.9. 化學(xué)清洗系統(tǒng)（新建） 該裝置的作用是對超濾裝置、RO 裝置進(jìn)行定期清洗，以清洗膜元件表面的污染。 超濾/反滲透在運(yùn)行一定時間后都會受到不同程度的污染，污染物的性質(zhì)及污染速度 與給水條件有關(guān)。像金屬氧化物、鈣、鎂離子，會沉積引起結(jié)垢；膠狀物質(zhì)、混合膠體會 在膜表面形成有機(jī)膜，大大降低水的透過率，增加膜組件的壓損；微生物的滋生會堵塞膜 件等。污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞元件。 定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個方法，不同的污染會會對膜性能造成 不同程度的損壞。 根據(jù)污染情況可以采用

20、物理沖洗和化學(xué)溶解方法。物理方式是利用快速的水流沖刷 膜表面，以水力去除污染物。但是對于一些頑固污染物來說，物理清洗并不能有效地清除 污染物,因此就需要化學(xué)清洗. 根據(jù)元件的污染類型與污染程度,配制一定濃度析化學(xué)藥劑進(jìn)行溶解清洗，以恢復(fù)膜 元件的特性，就是化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗裝置由清洗箱、清洗泵、精密過濾器組成。 為了更好的使系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，我們將系統(tǒng)中增設(shè)一系列檢測設(shè)備來防止污染。 一般按 10%清洗法則，即在正常壓力下如產(chǎn)品水流量下降至正常值的 10%；為了維持正常 的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了 10%、產(chǎn)品水質(zhì)降低 10%、鹽透過率增加 10%、使用壓力增加 10%、RO

21、各段的壓差增加明顯，則需要進(jìn)行化學(xué)清洗。 4.3.10.控制系統(tǒng)（新建） 控制系統(tǒng)采用液位、儀表、PC、PLC 等方式控制，可以有效提高自動化程度，降低 人工控制的工作強(qiáng)度，可以使排放水質(zhì)有保障的達(dá)標(biāo)排放。設(shè)有手動/自動轉(zhuǎn)換功能，便于 系統(tǒng)調(diào)試調(diào)整。各單元控制如下： 調(diào)節(jié)池污水提升泵控制：液位控制器控制； 絮凝沉淀加藥系統(tǒng)：提升泵聯(lián)動、PH 控制儀控制； 曝氣鼓風(fēng)機(jī)：內(nèi)部 PC 控制； 臭氧消毒系統(tǒng)：調(diào)節(jié)池污水提升泵聯(lián)動； 超濾和反滲透控制系統(tǒng)采用 PLC 控制方式實(shí)現(xiàn)手動/自動控制：可以隨時根據(jù)系統(tǒng)各 設(shè)備的運(yùn)行狀況對系統(tǒng)的控制方式及工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；在手動方式下，對各單元（如自 動閥、水泵

22、）進(jìn)行獨(dú)立操作；生產(chǎn)過程中系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，及時發(fā)出警報；主要的工藝參 二類嚴(yán)選#11 數(shù)（如壓力、流量、電導(dǎo)率等） ，均可直接在盤面或現(xiàn)場儀表上讀出，實(shí)時了解系統(tǒng)各設(shè)備 的運(yùn)行參數(shù)。 水箱設(shè)有高中低液位保護(hù)：高液位報警：水位高時，分別發(fā)出高液位信號，受控單 元停止工作；中液位報警：水位中時，分別發(fā)出中液位信號，受控單元啟動工作；低液位 報警：水位低時，分別發(fā)出低液位信號，受控單元停止工作。 高壓泵低壓保護(hù)：進(jìn)水壓力低于低壓開關(guān)設(shè)定值，發(fā)出水壓低信號并停止高壓泵及 RO 系統(tǒng)；進(jìn)水壓力高于高壓開關(guān)設(shè)定值，發(fā)出水壓高信號并停止高壓泵及 RO 系統(tǒng)。 手動/自動轉(zhuǎn)換功能：手動操作方式：主要用于應(yīng)急或

23、檢修，以保證生產(chǎn)供水需求; 自動操作方式：平時正常工作普遍采用的方式，其整個工作過程不需要人員干預(yù)，全自動 運(yùn)行。 RO 啟停保護(hù)：在 RO 停機(jī)使用時，PLC 自動打開濃水端排放閥和產(chǎn)水閥，預(yù)處理延 遲運(yùn)行一段時間，用經(jīng)預(yù)處理的原水或 RO 產(chǎn)水對 RO 膜組件自動沖洗 2min 左右，以避免 濃水中的高濃度鹽類在 RO 膜表面沉積結(jié)垢而影響膜的性能，然后自動停止沖洗。 5、主要構(gòu)筑物和設(shè)備的設(shè)計參數(shù)和選型 5.2 調(diào)節(jié)池（原有） 有效容積： 2400m3 有效水深： 1.2-1.5m 污水提升泵：選潛水排污泵 2 臺，一用一備 型號 32QW10-15-2.2 單臺流量：Q=10m3/h,

24、揚(yáng)程：H=15m。 5.3 絮凝沉淀池（原有 改造 磚混加高） 原池規(guī)格： W1.2xL4.5xH3.8m 改造后規(guī)格： W1.2xL4.5xH5.0m 有效容積： 22m3 有效水深： 2.8m/5m 停留時間： 4.4h 二類嚴(yán)選#12 增加：加高水池 1.2m；空氣攪拌管網(wǎng)一套 材質(zhì) 碳鋼+UPVC ， 出水布水槽 材質(zhì) UPVC?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)提供 需氣量： Q=0.3m3/min 5.4 酸化水解池（原有 改造） 原池規(guī)格： W3.0 xL5.0 xH5.0m 有效容積： 67m3 有效水深： 4.5m 停留時間： 13.4h 增加：彈性填料 60m3 ；填料支架（碳鋼防腐）30；脈沖

25、布水器（碳鋼防腐容積 1 m3）一臺；布水管網(wǎng)一套，材質(zhì) UPVC。 5.5 生物接觸氧化池（原 SBR 池改造 新建一座） 一級接觸氧化池：(原 SBR 池改造) A 池規(guī)格： W3.0 x L3.0 x H4.0m x 2 坐 有效容積： 63m3 有效水深： 3.5m 停留時間： 12.6h 需氣量： Q=0.84m3/min 氣水比 10:1 二級級接觸氧化池：(新建鋼砼) B 池規(guī)格： W3.0 x L5.0 x H4.0m x 1 坐 有效容積： 52m3 有效水深： 3.5m 停留時間： 10.4h 需氣量： Q=0.84m3/min 氣水比 10:1 曝氣管的曝氣量每米約為 3

26、m3/h，計算出至少需要 33.6m 免維護(hù)微孔曝氣管。本設(shè)計 二類嚴(yán)選#13 免維護(hù)微孔曝氣管的數(shù)量為 34 米。 選羅茨風(fēng)機(jī)兩臺，PTR-50 型，一用一備，額定供氣量：Q=2.44m3/min，升壓 P=0.4kgf/cm2，配用電機(jī)功率 N=4KW。 （加計絮凝攪拌氣源） 組合填料 100m3，填料架（碳鋼防腐）70m2 5.6 沉淀池 (新建鋼砼) 規(guī)格： W3.0 x L2.5x H4.0m x 1 坐 有效容積： 18m3 有效水深： 2.5m 有效沉淀時間： 3.5h 蜂窩式斜管填料，材質(zhì) PE 厚度 0.5mm 數(shù)量 8m2 配套排泥裝置一套，UPVC 5.7 臭氧消毒池(新

27、建鋼砼) 規(guī)格： W3.0 x L1.0 x H4.0m x 1 坐 有效容積： 9m3 有效水深： 3.0m 接觸時間： 1.8h 臭氧發(fā)生器（風(fēng)冷式）一臺 型號 QD-D60A 產(chǎn)氣量 60G/H； 高純度制氧機(jī)一臺 型號 QD-Y15L 產(chǎn)氣量 15L/min，配套射流器、止回閥、硅膠 管等一套。 5.8 多介質(zhì)過濾器（一用一備） 型號: SS-800 額定出力: 8T/hr, 二類嚴(yán)選#14 設(shè)計溫度: 25 運(yùn)行流速: 14 米/小時 配手動控制閥、壓力表 過濾增壓泵（一用一備） 型號 CHL8-40 功率 1.5KW 揚(yáng)程 34m 流量 8m3/h 過濾反洗泵（一臺） 型號 CHL

28、8-40 功率 1.5KW 揚(yáng)程 26m 流量 10m3/h 5.9 超濾保安過濾器（一臺） 規(guī)格型號： LATT40SS 材質(zhì)： 不銹鋼 304 過濾面積： 0.25m2 過濾細(xì)度： 5 um 5.10 超濾裝置 規(guī)格型號： QDUF-6 產(chǎn)水量： 8m3/h 回收率： 90% 超濾膜組件：型號 HM200，組件形式：卷式，數(shù)量：8 支 配套：流量計 電動閥 壓力表 機(jī)架 管網(wǎng) 5.11 中間水箱（一座） 有效容積： 10m3 材質(zhì)： PE 5.12 反滲透裝置 型號： QDRO-5T 產(chǎn)水量： 5m3/h 回收率： 70% 膜組件： 型號 BW30-365FR，組件形式：卷式 數(shù)量 9 支

29、 二類嚴(yán)選#15 反滲透膜殼：8040-6（六芯裝） ，材質(zhì)：FRP 數(shù)量：3 支 預(yù)增壓泵：二臺 型號 CHL8-20 功率 0.75KW 揚(yáng)程 17m 流量 7m3/h 高壓泵： 二臺 型號 CDL8-14 功率 5.5KW 揚(yáng)程 136m 流量 7m3/h 配套：電導(dǎo)率儀 高壓管網(wǎng)（不銹鋼） 低壓管（UPVC） 壓力開關(guān) 電磁閥 機(jī) 架 管件等 5.13 反滲透濃水箱 有效容積： 10m3 材質(zhì)： PE 濃水回灌泵：二臺 型號 CHL4-30 功率 0.75KW 揚(yáng)程 22m 流量 4m3/h 6、電氣與自控 控制系統(tǒng)由電控柜集中控制，有自動和手動的轉(zhuǎn)換開關(guān)，本系統(tǒng)采用 PLC 自動控制

30、, 在自動運(yùn)行狀態(tài)下基本做到無人值守，控制過程主要有系統(tǒng)缺水停運(yùn),電流欠壓、缺相、 負(fù)荷過載的安全保護(hù)。當(dāng)水泵以及加藥裝置和風(fēng)機(jī)在自動工作時,采用浮球式液位計進(jìn)行 停機(jī)和重啟控制。 該控制系統(tǒng)中設(shè)有失電保護(hù)電路，避免停電后突然來電時自啟動。電源采用三相四 線制 220V/380V,由動力電源供電。配電線路均采用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜。 配電柜采用框架式結(jié)構(gòu)，經(jīng)酸洗酸化后靜電噴塑。 7、污水系統(tǒng)安裝方案 本項(xiàng)目計劃工期 90 個晴天日（包括環(huán)保工程基礎(chǔ)土建建設(shè)、系統(tǒng)設(shè)備采購安裝、聯(lián) 動試車等） 。但不包括污水調(diào)試和區(qū)環(huán)境監(jiān)測站檢測時間。 7.1 工程管理施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目總負(fù)

31、責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理 二類嚴(yán)選#16 項(xiàng)目管理部人員配置 序號類別人數(shù)人員備注 1項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人1 2項(xiàng)目經(jīng)理1 3總工程師1 4現(xiàn)場負(fù)責(zé)（兼質(zhì)量負(fù)責(zé)）1 5施工工長1 6土建施工組長1 7設(shè)備安裝組長1 7.2 施工程序與進(jìn)度 土建工程施工工序 施工放線地基處理墊層澆筑 鋼筋綁扎 模板支護(hù) 抗?jié)B水泥澆筑 拆模 養(yǎng)護(hù)移交工作面給安裝組。 設(shè)備安裝施工工序 土建完成原池清理填料安裝各設(shè)備設(shè)施定位安裝（含提升泵、計量泵、風(fēng)機(jī)、 藥箱、過濾主機(jī)等）管網(wǎng)制作安裝（含氣管、水管、加藥管）儀表、電氣安裝管道 吹洗試壓單體設(shè)備試車聯(lián)動試車系統(tǒng)調(diào)試（合格）系統(tǒng)移交。 總工程師現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（兼職質(zhì)量負(fù)責(zé)） 土建施工組長設(shè)

32、備安裝施工組長 土建施工隊安裝施工隊 二類嚴(yán)選#17 進(jìn)度計劃（附表） 7.3 工期保證措施 7.3.1 推行“項(xiàng)目承包”施工管理，配齊項(xiàng)目管理人員，投入足夠的精干隊伍，從組織上保證 工程進(jìn)度的如期實(shí)現(xiàn)，充分調(diào)動職工的積極性。 7.3.2 工程工期緊，任務(wù)重，邊施工邊準(zhǔn)備，施工準(zhǔn)備準(zhǔn)確及時，要求精、細(xì)。做到施工與 材料、施工與加工構(gòu)件、土建主體施工與專業(yè)交叉配合同步，保質(zhì)按正點(diǎn)完成施工各分部 分項(xiàng)。 7.3.3 以施工總工期為目標(biāo)，計劃為龍頭，實(shí)行長計劃短安排，加強(qiáng)生產(chǎn)配合，按期按階段 完成施工目標(biāo)。 7.3.4 認(rèn)真組織落實(shí)材料計劃和機(jī)具計劃，按計劃要求到位確保總進(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)。 7.3.5

33、 其它具體措施詳見質(zhì)量、工期保證措施。 7.4 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 7.4.1 質(zhì)量目標(biāo) 以良好的工作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對用戶的承諾。把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品奮獻(xiàn)給社會和用戶，為此，特 制定本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。 工程質(zhì)量合格率 100，優(yōu)良率 85以上，設(shè)備安裝工程必須達(dá)到優(yōu)良。 安裝工程竣工一次交驗(yàn)合格率 100，創(chuàng)優(yōu)良工程。 7.4.2 質(zhì)量保證措施 (1) 建立健全安全質(zhì)量保證體系，并制定相應(yīng)的施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，以保證體系的 正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2) 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，技術(shù)文件，施工方案及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 (3) 嚴(yán)格進(jìn)行工序質(zhì)量控制，尤其是特殊的檢查，試驗(yàn)項(xiàng)目；上一道工序和應(yīng)檢查項(xiàng)目 檢查不合格的

34、，不得進(jìn)入下一道工序。 (4) 在施工過程中及時糾正施工中的不良問題。 (5) 制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)，安全措施。防止施工通病的出現(xiàn)。 (6) 設(shè)備資料，竣工報告要完整，內(nèi)容要詳細(xì)真實(shí)，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，各方簽字應(yīng)齊全。 7.5 設(shè)備安裝及質(zhì)量保證措施 7.5.1 設(shè)備安裝通用程序 二類嚴(yán)選#18 7.5.2 安裝施工基本程序 設(shè)備開箱時，應(yīng)在建設(shè)單位和設(shè)備供貨商，監(jiān)理等有關(guān)人員參與下，按下列項(xiàng)目檢查， 并作出記錄：箱號，箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱，型號和規(guī)格；裝箱清單，設(shè)備技術(shù) 文件資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損毀和銹蝕等；其它要記錄的情況。 7.5.3 清掃安裝現(xiàn)場，并將基礎(chǔ)表明和

35、地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物，積水等清除干凈。 7.5.4 設(shè)備在安裝前，必須認(rèn)真檢查建筑物的邊緣線或軸線，基礎(chǔ)平面位置及標(biāo)高，劃定劃 定安裝基準(zhǔn)線（點(diǎn)） 。 7.5.5 設(shè)備定位的面，線或?qū)鶞?zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)目名稱平面位置允差（mm）標(biāo)高允差 （mm） 與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的 1010 與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 21 7.5.6 設(shè)備找正調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位選擇： 設(shè)備的主要工作面；支撐滑動部件的導(dǎo)向面；保持傳動部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上 加工精度較高的表面；設(shè)備上為水平或鉛垂的主要輪廓面；連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬構(gòu)件上， 宜選在可調(diào)的部

36、位，間距不宜大于 6m。 7.5.7 找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定者，應(yīng)符合下列要求： 每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放翁穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放 在靠近地腳螺栓和主座主要受力部位下方；相鄰兩組件間的距離宜為 200500mm 之間； 設(shè)備有焊縫處兩側(cè)應(yīng)各放置一組。 7.5.8 地腳螺栓灌漿 基礎(chǔ)復(fù)測，劃出安裝基準(zhǔn)線，用紅色油漆作出標(biāo) 識 設(shè)備出庫運(yùn)輸至現(xiàn)場 設(shè)備就位，初平設(shè)備位置水平調(diào)整設(shè)備二次灌漿，固定 附屬裝置安裝調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收 二類嚴(yán)選#19 灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般用細(xì)碎石混凝土（或水泥砂漿） 。其標(biāo)號要比基 礎(chǔ)標(biāo)號高一級，灌漿時要

37、搗固密實(shí)，并不使地腳螺栓歪斜影響安裝精度。地腳螺栓要在混 凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75后進(jìn)行安裝。 7.5.9 泵類安裝 （1） 泵安裝前，應(yīng)檢查安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高，作出標(biāo)識。 （2） 出廠時已經(jīng)裝配并調(diào)整完善的部件，一般不得拆卸，的確需要拆卸時要在供貨商 的指導(dǎo)下進(jìn)行。 （3） 對于整體安裝的泵，縱，橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。縱向偏差不大于 0.10/1000 橫向偏差不大于 0.20/1000，并應(yīng)在泵進(jìn)出口法蘭面上或其它面上測量。解體 安裝的泵，縱，橫向偏差應(yīng)不大于 0.05/1000，并在水平平分面，軸，底座水平加工面上 測量。 （4） 泵的找正應(yīng)符合下列要求： a 驅(qū)動軸

38、與泵軸，驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸與泵軸之間以連接軸連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向 位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB50231-98）的規(guī)定。 b 若驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 7.5.10 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合以下要求： 驅(qū)動器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符；各緊固連接部位不應(yīng)松動；各指示儀表、安全保 護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活，無異常情況。 7.5.11 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)試應(yīng)符合下列要求： 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常響聲和摩檫現(xiàn)象?；瑒虞S承的溫度不應(yīng)高于 70。掌握類型泵的功能和特點(diǎn)，嚴(yán)格按照泵的說明運(yùn)轉(zhuǎn)。 7.6 管道安裝及質(zhì)量保證措施 7.6

39、.1 管道安裝 （1） 管道安裝前，與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格；與管道連接的設(shè)備找正合 格，固定完畢；管內(nèi)雜物已經(jīng)清理干凈，管材，管件、閥門已檢驗(yàn)合格。 （2） 管材在使用前，應(yīng)按照設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號等。卷關(guān)煤油滲漏試驗(yàn) 合格；成品管應(yīng)有出廠合格證及相關(guān)證書。必要時，對管材外觀質(zhì)量、材質(zhì)進(jìn)行抽查，對 不符合要求的應(yīng)作報廢處理。 二類嚴(yán)選#20 7.6.2.管道附件檢查 所有管件、閥門等，使用前按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號、出廠合格證及材質(zhì)說 明作以察驗(yàn)。對不符合要求的應(yīng)作報廢處理或和廠家更換。 7.6.3.管路支架安裝 管路支架制作應(yīng)符合工藝要求，不得有漏焊、裂紋、咬肉等

40、缺陷。支架安裝時，應(yīng) 首先根據(jù)圖紙確定其位置，再根據(jù)管線設(shè)計標(biāo)高、坡度及預(yù)埋的支架、管口、套管等設(shè)置 布線安裝。支架安裝應(yīng)牢固、平整，保證管子和支架接觸良好，不得有間隙。 7.6.4.管道安裝 各工藝區(qū)內(nèi)管道安裝應(yīng)在工藝設(shè)備及支架安裝好后進(jìn)行布管。布管應(yīng)從設(shè)備開始，按 坡向向一個方向進(jìn)行，以保證管線坡度正確。溝渠內(nèi)應(yīng)現(xiàn)鋪設(shè)底層。管道焊接位置應(yīng)符合 下列要求： 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm；焊縫據(jù)彎管起點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管 經(jīng)；環(huán)焊縫距支、掉架凈距不小于 50mm。 7.6.5.管道焊接 管道焊接和檢驗(yàn)按照本公司管網(wǎng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

41、 （GB50236-97）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道焊接應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1） 不得在被焊件上引弧 ，試電流和隨意焊接支撐物。管道在焊接時，管內(nèi)不得有穿 堂風(fēng)， 。點(diǎn)焊時，其焊條材料，焊接工藝及焊工均應(yīng)與正式施焊相同，并及時檢查其質(zhì)量， 若有缺陷應(yīng)及時清除，重新點(diǎn)焊。 （2） 減少焊接變形和街頭缺陷，并采用碳弧氣刨打底焊進(jìn)行清根后，再進(jìn)行下一層焊接 作業(yè)；不能進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行碳弧氣刨作業(yè)的，應(yīng)采用角磨機(jī)打磨清根，小直徑管應(yīng)采用單面 焊接雙面成形工藝。 （3） 施焊中，應(yīng)特別注意搭接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將融池填滿，多層焊道應(yīng)將接頭 錯開。施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)另有要求外，均應(yīng)連續(xù)完成。焊口焊接完成后應(yīng)清

42、理。焊 接接頭的返修不得超過二次，不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 （4） 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過程和焊接結(jié)束三個階段的檢查，應(yīng)按規(guī)范要 求的檢查項(xiàng)目和程序進(jìn)行。 7.6.6.打壓試驗(yàn) 分系統(tǒng)完成廢水管、污泥管、氣管施壓工作。解決問題直至試壓結(jié)果達(dá)到設(shè)計要求 二類嚴(yán)選#21 （試驗(yàn)壓力 0.6Mpa,保壓 15 分鐘，壓降不得大于 0.01Mpa） 。所有設(shè)備通電空負(fù)荷試車。 正常后整體打壓達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并做記錄。請建設(shè)單位，監(jiān)理單位人員道現(xiàn)場驗(yàn)收。 7.7. 電器安裝及質(zhì)量保證措施 7.7.1 .電器安裝前，技術(shù)人員和施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 7.7.2. 電器設(shè)

43、備及自動化設(shè)備開箱后要編號、查件、審驗(yàn)后封箱定位存放，且有防潮等措施。 電器設(shè)施不得堆碼，要有專人保管。 7.7.3. 盤、柜、箱安裝前應(yīng)檢查型號、規(guī)格等與圖紙是否相符。元件有無損傷、附件齊全、 技術(shù)資料、合格證是否齊全，有無漆面受損、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況確定就位次序，先內(nèi)后 外依次將盤柜安裝到位，調(diào)整并固定。盤柜安裝要求其垂直度不大于 1.5/1000，相鄰兩盤 間不平度不大于 2mm。盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎(chǔ)鋼連接，要求固定固牢。 7.7.4. 敷設(shè)電纜時，首先檢查電纜型號、電壓等級是否與設(shè)計相符。進(jìn)行外觀檢查和絕緣電 阻測定。測量絕緣時，用 1000V 搖表測量1M，控制電纜可用 5

44、00V 搖表測量，電阻不 小于 0.5M 敷設(shè)前應(yīng)按實(shí)際路徑計算每根電纜的長度，合理利用每盤電纜。編制電纜敷設(shè) 表，安排好電纜先后順序，減少電纜接頭。在終端頭與接頭附近應(yīng)留有備用長度，彎曲半 徑應(yīng)符合規(guī)范要求，不允許發(fā)生交叉情況，電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜標(biāo)牌。電纜標(biāo)志 牌的內(nèi)容應(yīng)有：電纜線路標(biāo)號、電纜規(guī)格型號、起點(diǎn)、終端、電纜終端頭和中間頭。標(biāo)志 牌應(yīng)能夠防腐，掛裝應(yīng)牢固。 7.7.5 .穿線時，不同回路、不同電壓等級、交流、直流等導(dǎo)線，不得穿在同一管內(nèi)，符合規(guī) 定情況除外。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總面積不得大于管內(nèi)面積的 40，每個管口應(yīng)套 上護(hù)口。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和紐結(jié)，不同相用不同

45、顏色的導(dǎo)線，以利于區(qū)分，但相同 相顏色選擇一致統(tǒng)一。 7.8. 安全和保證措施 7.8.1. 安全生產(chǎn)時進(jìn)度和質(zhì)量的保證。必須建立行之有效的安全保證體系，各生產(chǎn)管理崗位 必須落實(shí)、執(zhí)行公司安全生產(chǎn)責(zé)任制度。 7.8.2 . 施工現(xiàn)場安全管理： （1） 施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，有條不紊，實(shí)行文明施工。 （2） 現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程。 (3) 施工人員應(yīng)遵守業(yè)主的廠紀(jì)、廠規(guī)以及當(dāng)?shù)氐闹伟补芾項(xiàng)l例。 (4) 施工現(xiàn)場要掛醒目的安全標(biāo)志和警示牌。 二類嚴(yán)選#22 (5) 安裝人員應(yīng)愛惜設(shè)備工具，遵守設(shè)備操作規(guī)程。 (6) 現(xiàn)場安裝人員應(yīng)服從安排、指揮，相互配合，分工協(xié)作，不得蠻干，

46、互相推諉、拖 拉。 (7) 現(xiàn)場必須按要求穿工作服、帶安全帽，嚴(yán)禁上班穿拖鞋。如有違規(guī)給與警告，嚴(yán)重 者給以經(jīng)濟(jì)處罰。 (8) 進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、喝酒、打牌、嬉鬧、喧嘩，影響他人作業(yè)。 (9) 高空作業(yè)腰帶安全帶，使用人字梯時，必須要有兩人在場。 (10) 非電工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場亂接亂架電源。 (11) 電焊作業(yè)前應(yīng)做好防護(hù)工作，如戴面具，手套等保護(hù)用品，氣焊時要戴適度的有 色眼鏡，做好防護(hù)。 (12) 電器施工前應(yīng)穿戴好工作服，絕緣鞋，安全帽等，在施工時做到注意力集中。 (13) 每天施工完畢或離開現(xiàn)場時，現(xiàn)場材料、工具、機(jī)具等應(yīng)放置整齊，并清理現(xiàn)場 衛(wèi)生，保持整潔。 7.9、污水系統(tǒng)調(diào)試

47、方案 7.9.1、調(diào)試人員組織 名 稱姓 名職 稱職 務(wù) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工程師項(xiàng)目責(zé)任人 調(diào)試負(fù)責(zé)人污水處理工運(yùn)營操作管理 調(diào)試人污水處理工運(yùn)營操作 調(diào)試人污水處理工運(yùn)營操作 7.9.2.調(diào)試要求（條件） 土建全部竣工，并且已通過驗(yàn)收合格；設(shè)備安裝到位；工業(yè)電源正式穩(wěn)定供電；站 外接入和排放污水管路暢通。 7.9.3 系統(tǒng)調(diào)試步驟 7.9.3.1 準(zhǔn)備工作 收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表、和設(shè)備說明說等相關(guān)資料。 二類嚴(yán)選#23 檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞 物。 檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。 檢查設(shè)備能否正常開機(jī)，各種閥門能否正常開啟和關(guān)閉。

48、 檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。 檢查維修工具和藥品是否齊全，易損件有無準(zhǔn)備。 7.9.3.2.清水試車 檢查進(jìn)線電流是否符合要求，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求， 儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。 用容積法校核進(jìn)出水流量流速是否能滿足設(shè)計要求，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、 功率和轉(zhuǎn)速。 及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。 7.9.4 生物的培養(yǎng)與菌種馴化 首先，培養(yǎng)出足夠量微生物，使其附著并生長在填料上。其次，按照同步培養(yǎng)法對 微生物進(jìn)行培養(yǎng)和馴化。這個過程一方面實(shí)施微生物在填料表面生長繁殖：另一方面是 使生物膜上的微生物產(chǎn)生一定的變異，能逐漸適應(yīng)處理廢水的水質(zhì)。最后嚴(yán)格

49、控制廢水 的設(shè)計指標(biāo)，來保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 7.9.4.1 活性污泥的投加 為縮短調(diào)試時間，從城市污水處理廠引進(jìn) 15 噸 好氧活性污泥，其中 5 噸投入水解 酸化池，其余投人氧化池。 7.9.4.2 原液利生素枯草桿菌屬-納豆菌的投加 納豆菌是針對環(huán)保行業(yè)研發(fā)而成的微生物復(fù)合制劑。在休眠狀態(tài)下加入污水活化后 能迅速繁殖。其增殖能力為 10 萬倍。經(jīng)臨床實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，能有效吸附和凝聚水中有機(jī)物及 懸浮物、整合重金屬離子、分解水中的氨氮、亞硝酸鹽、甲烷、硫化氫等有毒物質(zhì)，從 而迅速將有害物質(zhì)去除。 投加量共計 100KG：按 50mg/LBOD 日進(jìn)水量的 12ppm。在投加前必須要經(jīng)過約 二類嚴(yán)

50、選#24 24 小時的菌種活化處理后方可投加。 7.9.4.3 微量營養(yǎng)物質(zhì)的投加和間歇進(jìn)水 調(diào)試期間間歇進(jìn)水，進(jìn)水量逐步加大，從 l4 到全部進(jìn)水，每日排出池內(nèi)上清液。調(diào) 試期間，嚴(yán)格控制 pH 值以及營養(yǎng)鹽，進(jìn)入水解酸化池 pH 值控制在 78 左右，進(jìn)入接 觸氧化池 pH 值控制在 68，在初沉池中投加尿素以及面粉和糖，以彌補(bǔ)在廢水中營養(yǎng) 物質(zhì)的不足，投加量按 m（COD）：m（N）：m（P）=200 ：5：1 計算。由于工程的調(diào) 試時間在夏季（預(yù)計） ，因而相對于冬季調(diào)試時間大大縮短，接種 15 d 后接觸氧化池掛 膜明顯，l 月后酸化池掛膜成功。又經(jīng)過 30 d 調(diào)試運(yùn)行，污水處理系

51、統(tǒng)進(jìn)人正常運(yùn)行狀 態(tài)，處理效果會穩(wěn)定。調(diào)試周期共預(yù)計 60 d。 7.9.4.4 曝氣系統(tǒng)控制 負(fù)荷較小時，MLVSS 較高，DO 也應(yīng)相應(yīng)提高；當(dāng) DO 不變時， 空氣量 Qa 主要取 決于入流 BOD5，實(shí)際曝氣量估算公式 Qaf0（S0-Se）Q/300Ea。 7.9.4.5 回流污泥系統(tǒng)控制 回流污泥系統(tǒng)控制有 3 種方式：（1）保持回流量恒定（2）保持回流比恒定（3）定 期或隨時調(diào)節(jié)回流量及回流比。調(diào)節(jié)回流比有 4 種方法：（1）按照二沉池的泥位（2） 按照沉降比，公式 R=SV30 (100-SV30)（3）按照回流污泥及混合液的濃度，公式 R=X/Xr-X（4）按照污泥沉降曲線

52、P 7.9.4.6 活性污泥系統(tǒng)問題及解決對策 生物相不正常： 正常的生物鏡檢可見大量有柄纖毛蟲，如鐘蟲屬，累枝蟲屬等，這類纖毛蟲以體柄分 泌的粘液固著成污泥絮體。如系統(tǒng)出現(xiàn)大量游泳型纖毛蟲，如豆型蟲屬，草履蟲屬等則 可能是有機(jī)負(fù)荷太高或溶解氧偏低所致。污泥 SVI 值異常原因及對策 異常現(xiàn) 象 原 因 具體原因?qū)Σ?SVI 值 異常高 原廢水 水質(zhì)變 化 1 水溫降低 2PH 值下降 3 低分子 量溶解性有機(jī)物大量進(jìn)入 4N、P 不足 5 腐敗廢水大量流入 6 消 降低污泥負(fù)荷 二類嚴(yán)選#25 化池上清夜大量流入 7 原廢水 SS 濃度太低 8 有害物質(zhì)流入 加堿調(diào)整 降低負(fù)荷 投加尿素、磷

53、酸鹽 降低負(fù)荷 減少流入量 縮短初沉池停留時間 去除抑制物 曝氣池 管理不 善 有機(jī)負(fù)荷過高或過低 溶解氧不足 相應(yīng)采取措施 增加供氧量、短時間悶曝氣 二沉池管 理不善 活性污泥在二沉池停留時間過長縮短停留時間、加大回流量 SVI 值異 常低 原廢水水 質(zhì)變化 水溫上升 土、砂石等流入相應(yīng)采取措施 曝氣池管 理不善 有機(jī)負(fù)荷過低相應(yīng)采取措施 污泥膨脹及處理措施： 絲狀菌膨脹原因有活性污泥絮體中的絲狀菌過度繁殖，導(dǎo)致膨脹，促成條件包括進(jìn) 水有機(jī)物太少；進(jìn)水 N,P 不足；PH 太低，不利于微生物生長；混合液溶解氧太低，不能 滿足需要；進(jìn)水波動太大，對微生物造成沖擊。 非絲狀菌膨脹原因有由于進(jìn)水中

54、含有大量的溶解性有機(jī)物，使污泥負(fù)荷太高，而進(jìn) 水中又缺乏足夠的 N,P，或者 DO 不足；進(jìn)水中含有較多毒物，導(dǎo)致細(xì)菌中毒，不能分泌 出足夠量的粘性物質(zhì)，形不成絮體，也無法分離。 處理措施：污泥助沉法（加混凝劑和助凝劑）和殺菌法；DO 太低可增加供氧；PH 二類嚴(yán)選#26 調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)；污泥缺氧而腐化可增大曝氣；N,P 缺乏則應(yīng)增加； 二沉池異常情況及對策： DO 高污泥生物減少NO2、NO3 高硝化對 BOD 影響 游泳型生物增 多，細(xì)菌游離 高濃度有機(jī)廢 水流入系統(tǒng) 污泥分散 DO 低 污泥生物死亡， 呈黑色 污泥腐敗 PH 值低 DO 正常污泥生物死亡含有害物質(zhì)的 工業(yè)廢水流入 污泥解體

55、 DO 低污泥腐敗 污泥生物正常異重流、短流、 污泥上浮 污泥生物死亡含有害物質(zhì)的 工業(yè)廢水流入 污泥解體DO 正常 MLSS 正常 污泥生物從絮 體游離 原廢水水質(zhì)急 劇變化 污泥解體 出水 渾濁 PH 值 正常 DO 高污泥生物正常污泥解體 出水清 澈 SV30 高M(jìn)LSS 正常或減 少 出現(xiàn)球衣菌等 絲狀菌 污泥膨脹 BOD（COD）異 常增高 SV30 正常有可溶性有機(jī) 物大量進(jìn)入 7.9.5、系統(tǒng)操作 潛水排污泵 工作條件 介質(zhì)溫度不超過 60OC，介質(zhì)重度1.3kg/dm3,PH 值在 46 之間；水 泵電機(jī)部分露出液面不得超過 1/2。 泵的維護(hù)和保養(yǎng)： 二類嚴(yán)選#27 水泵要有

56、專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。 進(jìn)水管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。 水泵若長時間不用，應(yīng)將泵從水中取出，不得長期泡在水中，以減少電機(jī)定子繞組 受潮的機(jī)會，增加水泵的使用壽命水泵拆卸、維修后，機(jī)殼組件 必須經(jīng) 0.2MPa 氣密試 驗(yàn)檢查，以確保電機(jī)密封可靠。 水泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運(yùn)行半年后，檢查油室密封情況，必要時更換機(jī) 油。在正常工作條件下工作一年后，進(jìn)行一次檢修，更換易損件，補(bǔ)充或更換軸承潤滑 脂，保證良好的潤滑。 常見故障分析及排除方法 故障現(xiàn)象原因分析排除方法 泵不出水電機(jī)反轉(zhuǎn) 閥門是否打開和完 好 管道、葉輪被堵塞 揚(yáng)程過高

57、 改變電機(jī)轉(zhuǎn)向 檢查、維修、排除 清理雜物 改泵或降低揚(yáng)程 流量不足轉(zhuǎn)速過低 揚(yáng)程過高 介質(zhì)密度較大 介質(zhì)粘度較大 1. 檢查電器設(shè)備及 電路 2. 降低揚(yáng)程 3. 稀釋介質(zhì)濃度 4. 降低粘度 流量不足密封圈損壞 管路阻力大 更換 減少管道彎路 運(yùn)行不穩(wěn)定葉輪不平衡 軸承損壞 更換或校正 更換 二類嚴(yán)選#28 揚(yáng)程不夠液體中混有氣體 葉輪嚴(yán)重磨損 轉(zhuǎn)速不夠 降溫或加壓 更換 增加轉(zhuǎn)速 電流過大工作電壓低 管道、葉輪被堵 介質(zhì)密度粘度過高 流量過大 調(diào)整工作電壓 清理管道、葉輪 改變密度粘度 減小流量，增大揚(yáng) 程 水泵不能啟動缺相 葉輪卡住 繞組、接頭或電纜 斷路 定子繞組燒毀 電器控制發(fā)生故

58、障 檢查線路進(jìn)行修復(fù) 排除雜物 檢查修復(fù) 修理、更換繞組 修理更換 水泵有雜音或 震動 介質(zhì)中有空氣 因腐蝕而是泵軸不 平衡 泵軸彎曲 軸承損壞 降溫或加壓 更換 校直或更換 更換 鼓風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)的工作原理： 偏心裝置在氣缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的 4 根葉片產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動，將空氣 吸進(jìn)、壓縮、排出，構(gòu)成風(fēng)機(jī)。葉片和轉(zhuǎn)子、氣缸體相互摩擦，產(chǎn)生摩擦熱。所以風(fēng)機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)時，由滴油嘴往氣缸內(nèi)滴入必要的潤滑油，時摩擦表面潤滑，以減少摩擦熱和噪音； 并使部件之間形成一層油膜，保持風(fēng)機(jī)的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的壓 二類嚴(yán)選#29 力差而形成的自動供給機(jī)油的循環(huán)裝置，因此風(fēng)機(jī)不能空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)！ 風(fēng)機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng) 潤滑系統(tǒng)的檢查 (1) 日常檢查油箱內(nèi)的油量是否低于最低刻線，如不足請加油。 （機(jī)油牌號 ISO 標(biāo)準(zhǔn) N68 潤滑油，低溫寒冷地區(qū)可以適當(dāng)降低機(jī)油牌號） (2) 日常檢查機(jī)油是否混入水分等污物而變質(zhì)，有必要時更換機(jī)油。 (3)