1、第十部分 特殊加工工藝和設備 1、脫絨技術與設備（棉種加工） 化學脫絨 鹽酸脫絨 濃硫酸脫絨 稀硫酸脫絨 帶離心機過量式稀硫酸脫絨 不帶離心機計量式稀硫酸脫絨 泡沫酸脫絨 稀硫酸脫絨工藝和泡沫酸脫絨工藝是目前常用的棉花種子脫絨工藝。 機械式脫絨（磨光）：利用種子與鋼刷的摩擦作用磨掉短絨,棉花種子加工基本原理 棉種加工是以滅菌防病為目的發(fā)展起來的，現(xiàn)在已受到世界各主要產棉國重視。 世界棉種加工技術大發(fā)展年代j是20世紀6070年代。十九世紀中后期，美國就已推出了無水鹽酸脫絨和濃硫酸脫絨兩項棉種加工技術，但并未得到有效推廣與應用。直至20世紀6070年代后，美國才在不同地區(qū)廣泛推廣應用這兩項技術，

2、并在此基礎上發(fā)展了稀硫酸脫絨與泡沫酸脫絨技術。稀硫酸絨與泡沫酸脫絨技術隨之普遍推廣、應用。 在上世紀8090年代發(fā)展起來的機械式毛刷脫絨和摩擦脫絨技術，因加加工質量不穩(wěn)定，技術不成熟，還未推廣應用。 稀硫酸脫絨工藝分為計量式和過量式兩種。過量式必須配備離心機，將大大增加設備投資(進口離心機價格約25萬美元，國產25萬元人民幣以上)。脫絨時，將含短絨的棉種輸入酸反應槽中，同時注入810的稀硫酸。在反應槽中邊浸泡邊攪拌，使棉種短絨全部浸上稀硫酸溶液。將浸泡后的棉種送人離心機中脫去多余的酸液，脫出的酸液回收、過濾后可重復使用。從離心機中出來的棉種輸入烘干機烘干。棉種在烘干機中隨著水分蒸發(fā)，稀硫酸不斷

3、濃縮，棉絨逐步被水解碳化變脆。碳化短絨在烘干機轉動中被摩擦脫落一部分。,2,將此棉種再輸人摩擦機，使酸解碳化后的棉纖維與種皮分離。從摩擦機出來的棉種，經氨氣中和掉表皮的剩余殘酸，送入精選系統(tǒng)精選、拌藥、包衣、包裝即可。由于現(xiàn)在適用于此工藝的離心機產量均在3th以上，而且價格較高。因此，從投資成本、社會供需及設備利用率上考慮，過量式稀硫酸脫絨工藝適用于棉種需要量大的市縣。 計量式稀硫酸脫絨工藝省去了價格昂貴的離心機，但臺時產量受到限制，而且調整麻煩，脫絨質量和設備處理能力不佳。我國引進的此類生產線已被逐步改造、淘汰。在20世紀80年代引進的6條不帶離心機的計量式稀硫酸生產線，設計能力為2th，而

4、實際生產能力僅為O812th，現(xiàn)在這種生產線有5條已改造成帶離心機的過量式稀硫酸脫絨生產線，一條改造成泡沫酸脫絨生產線。改造后均達到或超過了原設計生產能力。,3,泡沫酸脫絨工藝是我國目前普遍推廣應用的一種棉種脫絨工藝。該工藝省去了價格昂貴的離心機。把濃硫酸、水、發(fā)泡劑按比例混合，在壓縮空氣的作用下使?jié)饬蛩崤菽?，與棉種混合，在烘干機中使硫酸濃縮，脫去棉絨。經泡沫酸濕潤酸解的棉子的干燥脫絨過程是在兩個滾筒內完成。第一滾筒進口溫度為165-170度，在筒內時間不超過15分鐘，第二滾筒出口溫度為52-54度，在筒內時間不超過10分鐘。也可以降低溫度、延長時間來保證徹底脫絨和種子不受傷害（如可140-

5、150度、46-50度，時間各為25分鐘） 該工藝與稀硫酸脫絨的不同之處在于加入了一種發(fā)泡劑。在壓縮空氣的作用下，使之泡沫化，從而使稀硫酸的體積增加近50倍，大大增強了稀硫酸溶液的滲透性、與棉種的接觸機會。由于棉籽是和泡沫化硫酸接觸，靠棉絨毛細作用吸收酸液，因此，作用過程極其柔和，酸液不易滲入種子內部，更好地保證種子質量不受影響。 泡沫酸脫絨工藝的酸是以泡沫形式覆蓋于棉籽表面，棉絨靠毛細作用吸收酸液，耗酸、耗水量最小，能耗必然也較低。 鑒于泡沫酸與棉籽間獨特的作用機理，決定了它生產率不高?，F(xiàn)在我國生產并投入使用的近百套棉籽泡沫酸脫絨設備中，絕大部分為“l(fā)th棉籽泡沫酸脫絨精選設備。,河北冀岱棉

6、種技術有限公司棉種加工設備,2、磨光技術：種子磨光是指清除種子表面的附屬物（芒、刺、毛、翅、穎片等），并磨光表皮，同時可以分離雙粒種子與成團的種子等，為進一步清選加工創(chuàng)造條件。 與除芒機相比，磨光機作用較柔和，適于 對細小、嬌嫩的種子作業(yè)，例如用于牧草種子、蔬菜種子、等。 磨光機主要由喂料斗、旋轉條刷、傳動機構、排料裝置、機架和外殼組成。種子在刷輥與外殼之間搓擦、撞擊、擠壓作用，同時籽粒間相互摩擦，完成清理作業(yè)。條刷材料可用尼龍、鬃、橡膠、麻等。,3、除芒機 用途：大麥、牧草、帶芒蔬菜 原理：一是齒桿式種子除芒機 二是攪龍式種子除芒機：利用輸料攪龍的推進作用，使帶種毛的種子之間、種子與螺旋及殼

7、體之間發(fā)生均勻揉搓作用，將種芒除掉。有結構簡單、破碎率低的特點 。,4、刷種機： 作用和原理：蔬菜、牧草種子和其他經濟作物的種子中,因有的種子帶芒、帶皮、帶毛,有的種子粘在一起,還有的是簇生的,如不去掉這些雜物,種子的流動性差、容重輕,不易篩選,種子質量差,給種子的丸?；筒シN帶來很大困難。經刷種機處理后的種子,可除芒,除毛或分離,種子的表面光滑,流動性好,容重增加,易于通過篩孔,而且能節(jié)省貯藏空間 刷種機由喂料部分、刷種部分、出料部分、機架、主軸調節(jié)部分和傳動系統(tǒng)等組成 。 刷種部分由長刷和篩網組成。三片圓弧形篩網圓形篩筒，四把尼龍長刷均勻地尉定在主軸上并與主軸共同旋轉。當物料進入刷種筒后,

8、由于刷子旋轉使種子在刷子與篩筒之間運動,對種子進行梳刷和搓擦,將種子的芒或毛去掉。,刷種機工作原理： 當物料進入刷種筒后，種子流動于刷種筒壁和刷子之間，種子上的絨毛或薄殼由于種子與筒壁和刷子的摩擦而被刷去。細小的雜質可以穿過刷筒壁而排出，成品則流向成品出口，由于刷子采用較細的尼龍絲制作，且刷子同刷種筒之間的間隙可調，故在工作過程中不會對種子產生傷害。,5、種子磨光機 用途：常用于近似球型的蔬菜、花卉及各種豆科類、蕎麥種子表面光潔處理，及種子表面的除毛、除塵。 一般由進料裝置、磨光室、除塵裝置組成，磨光室由篩片、壓輥 和主軸組成，主軸是空心的。主軸帶動壓輥和篩片旋轉，使種子與種子及種子與篩片之間

9、相互擠擦而逐漸拋光,5XPG-5豆類拋光機,6、色選機 色選機不僅能將稻谷、麥種、豆類、花生等種子中的雜質去除，并能對種子的顆粒大小及色澤實現(xiàn)精選（紫糯玉米種子的色選在種子加工中非常重要），從而極大地提高種子的播種品質和商品性。工作原理：種 子由輸送帶傳遞并獲得一定的速度，在拋物線運動軌跡處，通過高速CCD相機或其他光電探測器探測種子的特征，根據預設的種子品質選擇標準，計算機將控制一組壓縮空氣噴口陣 列按需打開不同位置上的噴口。不良種子受到氣流的沖力而改變運動方向，進入不良種子的存儲箱。而沒有受力的良好品種的種子按原來的運動軌跡到達正常種子存 儲箱。,移動式種子加工設備,移動式種子加工設備是為

10、了滿足種子加工多樣化的要求為目的，將種子加工設備配置加工所需的脫粒、風選、篩選、輸送、電控等相關設施，將主機與相關設施組裝在同一行走底盤上的種子加機械。又被稱為種子加工車。 優(yōu)點：一是移動靈活，便于異地對物料加工，減少搬運損失和費用； 二是通過選型，組成配套機組，實現(xiàn)流水作業(yè)，達到清除種子物料中多種雜質和后續(xù)加工的目的。,特點： 一是具備行走裝置，實現(xiàn)移動的目的； 二是配備主機作業(yè)所需的相關設施，確保獨立作業(yè)； 三是相互之間可以選型配套，組成不同形式的移動式種子加工線； 四是盡量結構緊湊、體積小、重量輕，增強移動性。,移動式種子加工設備一般常用的有：風篩清選車、玉米種子脫粒清選車、比重精選車、

11、復式清選車、移動包衣機組等。 不同功能的加工車可組合成不同的配套機組，形成不同的移動式加工線。 如：風選篩選比重選配套 脫粒風選篩選比重選配套 脫粒風選篩選比重選包衣包裝配套,5XC-5B型種子清選車,5XC-5T種子脫粒清選車,5XJC-5型種子精選車,5BY-5L型種子包衣機,種子加工成套設備,一、種子加工成套設備的組成 種子加工成套設備由加工設備、定量包裝設備和輔助設備組成。 加工設備：包括各種單機組成。 定量包裝設備：通過計量包裝，提高種子商品性。包括定量秤和包裝機。 輔助設備：包括輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除雜系統(tǒng)、物料暫存系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等部分組成，另外還有安裝檢修平臺支架。,（一）加

12、工設備 各種單機是直接對種子進行清選加工的設備，包括以下幾種設備。 1烘干機和烘干室 干燥種子用的烘干機和烘干室，要求溫度調節(jié)靈敏、準確，作業(yè)時種子的溫度絕對不能超過43，當干燥水分較高的種子時，溫度還要相應低一些，這些做法都是為了保護種子的發(fā)芽率不受損失。烘干機對種子的破損主要來自排種機構，因此要注意排種機構的型式和質量,2脫粒機 脫粒時，要使種子機械損傷率最小，必須要保證兩個條件，A、脫粒機工作時，進料應當保持均勻并在滿負荷下工作；B、種子的水分在 1820之間，因此在選購脫粒機時，應當正確選擇脫粒機的生產率,3預清機 與一般種子清選機相比，預清機的加工能力大、篩片傾角大、篩片面積較小、清

13、選效果較差國內沒有專門生產預清機，一些廠家用風篩清選機作預清機用，但是要注意，預清機往往要加工高水分的種子，高水分種子的流動性較差，要求預清機要有較好的適應能力,4風篩清選機 風篩清選機是將風選和篩選裝置有機地結合在一起的形成的機器，利用種子的尺寸特性進行篩選，利用種子的空氣動力學特性進行風選。近年來風篩清選機的結構也沒有根本性的變化，但是為了提高加工后種子的質量，各國生產的風篩清選機都在風選部分做了改進。 （1）為增強風選效果，采用雙沉降室結構，減少前后吸風道的相互干擾； （2）加大風道并在后吸風道上增加出口； （3）為了適應加工小籽粒種子的需要增加了二次進風口，可以使風速調至幾乎為零； （

14、4）普遍采用自衡式雙篩箱結構，減小了機器的振動，有利于提高種子加工的質量。 風篩清選機的喂入部分是造成種子破損的主要部位。,5窩眼筒清選機 窩眼筒清選機能將混入好種子中的長、短雜質清除出去，如小麥中的燕麥、野豌豆等，是唯一用長度進行清選的設備，窩眼筒清選機廣泛使用于種子加工，窩眼筒有整筒式、兩片式和帶有錐度的，一般來說選小籽粒，應當選擇整筒式窩眼筒。窩眼筒徑向跳動過大（不園）時，與筒內的V型接料槽工作邊是造成種子破損的主要部位。,6重力式清選機 在尺寸、形狀和表面特征上與好種子非常接近的不良種子和摻雜物，它們與好種子密度不同，只有通過重力式清選機得到分離，如蟲蛀的種子、變質的種子、外形尺寸與好

15、種子相同，但其密度小，因此比好種子輕些。,7圓筒篩分級機 主要是用來分級的，如果要進行玉米種子分級，就要用圓筒篩分級機，分級后苗全苗壯，有利于機械播種。圓筒篩的特點是結構簡單，運轉平穩(wěn)、清理方便和分選精確。但生產率偏低，主要用于精選和分級。 8種子包衣機 9.種子丸粒化機,（二）定量包裝設備,（三）輔助設備 1、種子輸送系統(tǒng) 提升輸送系統(tǒng)的作用是把被加工的種子輸送到指定的位置，成套設備就是靠它串成一條流水線的，主要包括有提升機、皮帶輸送機、振動輸送機、流糧管道等。 1）提升機 ：斗式提升機和開式提升機 除部分蔬菜種子加工成套設備使用懸掛式提升機外（開式提升機，破損率幾乎為零），絕大部分種子加工

16、成套設備都是使用斗式提升機。 成套設備加工種子時，對種子的破損和種子的混雜主要來自斗式提升機，所以，提升皮帶的線速度不能太快，一般要求1米/秒。工作時，種子不應從筒體倒流回提升機的底部 種子加工成套設備的提升機大于3臺時，加工種子的破損率不得大于0.5%。,成套加工提升皮帶的線速度一般要求1米/秒。 種子加工成套設備的提升機大于3臺時，加工種子的破損率不得大于0.5%。 2）.溜管 安裝斜度不小于36，玉米種子不小于38 ，水稻、小麥種子不小于45，高水分及雜質較高及散落性不好的種子，應適當增加傾角。,2）水平輸送設備（包括皮帶輸送、螺旋輸送、刮板輸送和振動輸送等） 皮帶輸送機：有固定式和移動

17、式。構造簡單，輸送量大、輸送距離長。缺點是輸送帶易磨損。 皮帶輸送機分水平式和傾斜式兩種，可以進行長距離的輸送、碼垛和裝車等作業(yè)。 皮帶輸送機每臺的輸送長度有： 5 M、6M、7M、8M等 4種；帶寬有：300MM（適合輸送25KG裝的袋子）、400MM（適合輸送50KG的袋子）、500MM（適合輸送50KG以上的袋子）等 3種,水平振動輸送器： 優(yōu)點：可實現(xiàn)一機多入口或多出口的水平輸送；輸送能力強，特別適用于比重小的輕質物料；在種子加工成套中得到廣泛應用。,2、除塵系統(tǒng) 種子加工中產生的灰塵與面粉加工時產生排放的灰塵不同，大量的是穎殼和塵土，不能簡單地選配工業(yè)上用的除塵設備，必須配置種子加工除塵系統(tǒng)。 由除塵管網、風機和除塵器組成。 除塵管網盡可能平直，管道直徑最小為80mm。 風機應盡量放在除塵器后邊。 經常采用的除塵器有布袋除塵、旋風式除塵、離心式除塵等 布袋除塵：成本低，但土建成本高。 旋風除塵：雜空氣在旋風風機的作