1、機泵常見故障的原因及處理方法1、離心泵的常見故障產(chǎn)生原因及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法原動機過負荷1) 泵裝配不好，動靜部分磨擦或卡住2) 泵啟動時出口閥門全開，出口管道內(nèi)阻力過小3) 平衡管不通暢4) 填料壓得太緊，或填料壓蓋卡住5) 三相電源斷相1） 對泵進行重新裝配，削除動靜部分磨擦或卡住2） 將出口閥門關(guān)閉，泵啟動后慢慢開啟出口閥門3） 疏通平衡管4） 松開填料壓蓋，將壓蓋調(diào)正，對稱擰緊螺母，不要太緊5） 重新接好三相電源流量不足1） 吸入管或泵進口堵塞，吸入管阻力太大2） 吸入葉輪入口口環(huán)磨損，間隙大3） 泵的旋轉(zhuǎn)方向不對（或者葉輪裝反）4） 出口閥未打開或開度不夠5） 驅(qū)動機轉(zhuǎn)

2、速不夠1） 取出堵塞物2） 更新口環(huán)，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)3） 將旋轉(zhuǎn)方向改過來（或重新裝葉輪）4） 打開或開足出口閥5） 提高驅(qū)動機的轉(zhuǎn)速到泵的額定轉(zhuǎn)速振動1） 泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不平衡2） 找正不符合要求3） 軸承磨損，間隙過大4） 地腳螺栓松動5） 基礎(chǔ)不牢固6） 軸彎曲7） 支架不牢引起管道振動8） 泵內(nèi)部動靜件摩擦9） 轉(zhuǎn)子零件松動或破損10） 葉輪中有異物1） 將轉(zhuǎn)子重新找平衡2） 重新嚴格找正3） 修理或更新軸承4） 將地腳螺栓緊固5） 基礎(chǔ)加固6） 矯直軸或更換新軸7） 加固管道支架8） 將泵拆開檢查，消除內(nèi)部摩擦9） 將轉(zhuǎn)子零件緊固，并采取防松動措施。若零件破損則更換零件10

3、） 清除異物發(fā)生水擊1） 由于突然停電造成系統(tǒng)壓力波動出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣體逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體2） 高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上3） 出口管道的閥門關(guān)閉過快1） 將氣體排凈2） 對泵不合理排出系統(tǒng)的管道及附件的布置進行改造3） 慢慢關(guān)閉閥門故障現(xiàn)象故障原因處理方法軸承溫度高1） 軸承瓦塊刮研不符合要求2） 軸承（軸瓦）間隙過小3） 軸承（軸瓦）不正確4） 軸承磨損或松動5） 甩油環(huán)已經(jīng)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油6） 油量不足或過多，油質(zhì)不良1） 重新修理軸瓦塊或更換2） 重新刮研3） 按要求檢查軸承（軸瓦）安裝情況4） 修理或更換新軸承。若松動則

4、進行緊固5） 更換新甩油環(huán)6） 加適量合格的潤滑油或徹底換油填料發(fā)熱1） 填料壓得太緊2） 軸和填料壓蓋摩擦3） 填料缺潤滑冷卻液1） 適當松動填料壓蓋2） 調(diào)整壓蓋與軸的間隙，上下左右空隙相近3） 檢查調(diào)整，使填料密封有適量泄漏填料磨損過快1） 填料質(zhì)量差2） 填料壓得太緊，并且潤滑不好1） 更換合格填料2） 適當松開填料壓蓋，使填料有適量泄漏轉(zhuǎn)子竄量大1） 操作不當運行工況遠離泵的設(shè)計工況2） 平衡管不通暢3） 平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求1） 嚴格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行2） 疏通平衡管3） 更換材質(zhì)符合要求的平衡皭及平衡盤座2、屏蔽泵的常見故障產(chǎn)生原因及處理方法故障現(xiàn)象故障原因

5、處理方法泵不能起動1） 異物堵塞2） 電機缺相3） 沒接通電源1） 清理2） 檢修，保證三相電源3） 檢修配線及電器設(shè)備電流過大1） 電機或泵的規(guī)格不對2） 泵腐蝕嚴重3） 排出阻力太小4） 液體比重過大，液體粘度過大1） 更換正確規(guī)格2） 改換材質(zhì)3） 檢查管路4） 重新核算更換泵電機過熱1） 規(guī)格不對2） 冷卻水不足或中斷1） 更換2） 設(shè)置斷水斷電器，如果變化很大要重新考慮流量絕緣不良1） 電機線圈干燥不良2） 雨水侵入3） 定子屏蔽套漏1） 重新干燥2） 檢查接線盒和墊圈，防止雨水從接線盒和墊圈侵入3） 檢查并更換定子屏蔽套軸承損壞或異常磨損1） 腐蝕2） 磨損3） 軸承負荷過大4）

6、異物堵塞5） 規(guī)格不對6） 雜質(zhì)混入7） 液體粘度過大8） 排氣不良，存在氣體1） 改換材質(zhì)2） 更換零件改換材質(zhì)3） 如果是R（或RA）型則要改變逆向循環(huán)方向4） 清除異物并采取防止再次發(fā)生堵塞的措施5） 更換正確的規(guī)格6） 采取防止雜質(zhì)混入的措施7） 重新核算降低液體粘度或必要時更換新泵8） 調(diào)查原因，重新按程序排氣泵不上液1） 異物堵塞2） 排氣不良或存在氣體3） 配管不良4） 電機缺相5） 沒接通電源1） 清理2） 調(diào)查原因，重新按程序排氣3） 適當改變配管4） 檢修電機保證三相電源5） 檢修配線及電器設(shè)備流量太小1） 規(guī)格型號不對2） 腐蝕磨損3） 吸入阻力大，凈正壓頭不夠4） 排出

7、阻力大5） 液體比重和粘度過大6） 排氣不良或存在氣體7） 配管不良8） 電機反相1） 更換正確規(guī)格2） 改換材質(zhì)，進行修理3） 檢查清掃過濾器、管線等并對吸入液面的高度及吸入阻力進行檢查并采取措施4） 清掃檢查管路5） 重新核算降低比重液體粘度或必要時更換新泵6） 調(diào)查原因，重新按程序排氣7） 適當改變配管8） 更換二根電源線的位置達不到揚程1） 規(guī)格型號不對2） 腐蝕磨損3） 吸入阻力大，凈正壓頭不夠4） 排出阻力大5） 液體比重和粘度過大6） 排氣不良或存在氣體7） 配管不良8） 電機反相9）出口阻力太小1） 更換正確規(guī)格2） 改換材質(zhì)，進行修理3） 檢查清掃過濾器、管線等并對吸入液面的高度及吸入阻力進行檢查并采取措施4） 清掃檢查管路5） 重新核算降低比重液體粘度或必要時更換新泵6） 調(diào)查原因，重新按程序排氣7） 適當改變配管8） 更換二根電源線的位置9）重新檢查管路泵振動（參見離心泵部分）1） 吸入阻力大2） 凈正壓頭不夠3） 抽空和汽蝕4）配管不良1） 清掃并檢