1、破碎機(jī)械施于礦石的力是復(fù)雜的，通常是以某種力為主，配合上其他 種類(lèi)力的作用。 破碎主要是依靠機(jī)械力的作用，常見(jiàn)的機(jī)械作用力大致有以下五種： 1）擠壓 利用兩破碎工作面逼近時(shí)產(chǎn)生的擠壓力，使物料破碎。 2）劈裂 是利用尖齒楔入物料的劈開(kāi)力來(lái)進(jìn)行破碎的，力作用集中，發(fā)生 局部破碎碎裂，適用于脆性物料的破碎。 3）折斷 物料在破碎工作面間如同承受集中載荷的兩支點(diǎn)梁，使物料本身 發(fā)生折屈面破碎。 4）研磨 兩個(gè)破碎工作面在物料上作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料施加剪切力，使物 料發(fā)生破碎。 5）沖擊 利用沖擊力破碎礦石，沖擊力是瞬間作用于礦石的力。,一、破碎,1、破碎方法,2 破碎流程,破碎采用三段一閉路流程,PE

2、900*1200 顎式破碎機(jī),PE300*1300 顎式破碎機(jī),GPM1700 廣義盤(pán)磨,粗粒返回,ZSW-600*130 振動(dòng)給料機(jī),破碎主要設(shè)備參數(shù),振動(dòng)給料機(jī),顎式破碎機(jī)至今已有150余年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)已日趨完善，但其基本結(jié)構(gòu)和動(dòng)作原理迄今并無(wú)根本改變。具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、工作可靠、制造容易、維護(hù)方便的特點(diǎn)。 顎式破碎機(jī)是間歇性工作，主要缺點(diǎn)破碎礦石時(shí)，顎板與礦石之間產(chǎn)生磨剝作用，襯板磨損嚴(yán)重，且加重產(chǎn)品過(guò)度粉碎。另外動(dòng)顎直接裝在偏心軸上，使偏心軸受力大。,1、顎式破碎機(jī),一、顎式破碎機(jī)破碎,動(dòng)顎也是曲柄連桿機(jī)構(gòu)中的連桿機(jī)構(gòu)中的連桿，主偏心軸帶動(dòng)動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎既有上下的垂直運(yùn)動(dòng)，又有繞

3、主軸向固定顎的擺動(dòng)，動(dòng)顎上部的運(yùn)動(dòng)軌跡近似為圓形，中部的運(yùn)動(dòng)軌跡近視橢圓，最下端受肘板約束，軌跡近似為弧形。,復(fù)擺式顎式破碎機(jī)簡(jiǎn)圖,水平方向的行程上部大于下部，有利于破碎大塊物料。垂直方向的行程較大，對(duì)物料有磨破作用，且有利排除物料，但導(dǎo)致襯板磨損加劇。動(dòng)顎上下部分相對(duì)固定顎的運(yùn)動(dòng)不同步，交替進(jìn)行壓碎和排礦，因而功率消耗均勻。,一、顎式破碎機(jī)破碎,GPM廣義盤(pán)磨機(jī) 廣義盤(pán)磨機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，包括磨盤(pán)裝置、磨輥及加壓裝置、傳動(dòng)裝置、機(jī)架、出料裝置等組成。傳動(dòng)裝置安裝在磨機(jī)的下部，工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)構(gòu)帶動(dòng)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，物料通過(guò)安裝在磨盤(pán)正上方的進(jìn)料口進(jìn)入磨機(jī)，落在磨盤(pán)的中心，勻速旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)產(chǎn)生的離心力

4、將物料向外分散、鋪平，在磨盤(pán)上形成一定厚度的、均勻的料層。 物料在離心力作用下順磨盤(pán)的圓周向外運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過(guò)磨盤(pán)和磨輥形成的工作區(qū)域時(shí)，磨盤(pán)上的物料受磨輥的多次碾壓，將物料擠壓研磨，磨輥的壓力來(lái)自于液壓油缸或彈簧的壓力。被粉碎的物料從磨盤(pán)邊緣的溢出排出磨機(jī)。,三懂：懂操作，懂性能，懂原理。 四會(huì)：會(huì)使用:操作者要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)原理、功能范圍，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，操作熟練，動(dòng)作正確、規(guī)范。會(huì)維護(hù):操作者要準(zhǔn)確、及時(shí)、正確地做好維護(hù)保養(yǎng)工作，做到定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量潤(rùn)滑，保證油路暢通。會(huì)檢查:操作者必須熟知設(shè)備開(kāi)動(dòng)前和使用后的檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容，正確進(jìn)行檢查操作，通過(guò)看、聽(tīng)、摸、嗅的感覺(jué)和機(jī)

5、裝儀表判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，分析并查明異常生產(chǎn)的原因。會(huì)使用檢查工具和儀器檢查、檢測(cè)設(shè)備。會(huì)排除故障:操作者能正確分析判斷一般常見(jiàn)故障，并可承擔(dān)排除故障工作，排除不了的疑難故障，應(yīng)該及時(shí)報(bào)檢、報(bào)修。 五定： 定點(diǎn)：按規(guī)定的加油點(diǎn)加油。定時(shí)：按規(guī)定的時(shí)間加油。定質(zhì)：按規(guī)定的牌號(hào)加油。定量：按規(guī)定的油量加油。定人：由操作者和設(shè)備檢修保養(yǎng)者加油。 十字方針：清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐。,GPM廣義盤(pán)磨機(jī)維護(hù)保養(yǎng),1.當(dāng)任一電機(jī)因電氣保護(hù)保護(hù)等原因自動(dòng)停止運(yùn)行以后，因按順序停車(chē)。 2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不定期檢查機(jī)體間的螺栓是否松動(dòng)。 3、正常運(yùn)行500小時(shí)后應(yīng)檢查易損件的磨損情況。如果磨損情況嚴(yán)重應(yīng)停機(jī)修復(fù)

6、。 4、為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命，必須保證對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑。 5、磨機(jī)主軸承采用的所有軸承采用2#鋰基脂潤(rùn)滑，加注潤(rùn)滑脂時(shí)采用電動(dòng)液力黃油機(jī)或高壓油槍。,破碎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)定 1.設(shè)備的清掃與檢查應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班人員負(fù)責(zé)，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)督促檢查。 2. 檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，如不能及時(shí)處理，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，并記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 一、檢查工作應(yīng)包括下列內(nèi)容進(jìn)行： 1.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 檢查傳動(dòng)皮帶、安全護(hù)罩、各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)、斷裂；檢查漏斗有無(wú)雜物，襯板磨損是否在正常范圍；各儀表工作是否正常，數(shù)值顯示是否正常。,2破碎機(jī)起動(dòng)后檢查 檢查破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常； 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、電機(jī)的溫

7、度、電流是否正常； 檢查軸承油溫度是否正常； 檢查給礦是否均勻、破碎腔內(nèi)是否有積礦； 除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量是否達(dá)到要求，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 3破碎機(jī)停止后檢查 檢查襯板是否有裂紋、襯板螺栓是否松動(dòng)； 檢查排礦口尺寸是否在要求范圍內(nèi)。,4日常維護(hù)和調(diào)整 (1) 定期檢查排礦口尺寸是否符合工藝要求。 (2) 每班必須檢查軸承油脂是否足夠，軸承溫度是否正常。 (3) 每班必須檢查架體及襯板連接螺栓是否松動(dòng)、斷裂。 (4) 定期對(duì)主電機(jī)軸承加油，一般周期在6個(gè)月，要求如實(shí)記錄潤(rùn)滑卡片。 5設(shè)備的操作方法 1.啟動(dòng)設(shè)備前，必須了解設(shè)備的性能及作用，熟悉設(shè)備操作規(guī)程。 2.設(shè)備使用前，必須進(jìn)行檢查及維護(hù)。 3.先進(jìn)行

8、空負(fù)荷運(yùn)行，確認(rèn)破碎機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可加料工作。,潤(rùn)滑相關(guān)知識(shí),設(shè)備的潤(rùn)滑管理工作是設(shè)備維修工作中的一個(gè)重要組成部分，正確地搞好潤(rùn)滑工作與合理使用潤(rùn)滑油脂，是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機(jī)器磨損，延長(zhǎng)使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項(xiàng)有效措施。,潤(rùn)滑油的主要作用有哪些？ 減摩抗磨：降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長(zhǎng)機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益。 冷卻降溫：隨時(shí)將摩擦熱排出機(jī)外 密封防漏：防泄漏、防塵、防竄氣 防銹防蝕：保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來(lái)侵蝕 清潔清洗：把摩擦面積垢清洗排除 緩沖減震：分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震 動(dòng)能傳遞：液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無(wú)級(jí)變速等。,1、潤(rùn)滑油

9、外觀質(zhì)量檢查要點(diǎn),2、潤(rùn)滑的基本要求,根據(jù)摩擦的工作條件和作用性質(zhì)，選用適當(dāng)潤(rùn)滑材料； 嚴(yán)格保持潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑部位的清潔；保證供給適量的潤(rùn)滑劑，防止缺油及漏油； 適時(shí)清洗換油，既保證潤(rùn)滑又要節(jié)省潤(rùn)滑油 帶有滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承的高轉(zhuǎn)速機(jī)床主軸，主軸轉(zhuǎn)速愈高，要求油的粘度愈低,潤(rùn)滑的五定原則,（1）定點(diǎn) （2）定質(zhì) （3）定量 （4）定期 （5）定人,（1）定點(diǎn),根據(jù)設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)的位置及數(shù)量，進(jìn)行加油、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑方法。,（2）定質(zhì),使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，潤(rùn)滑油按照潤(rùn)滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時(shí)要保證清洗質(zhì)量，潤(rùn)滑器具保持清潔，設(shè)備上各種潤(rùn)滑裝置要

10、完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入設(shè)備。,（3）定量,在保證良好潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤(rùn)滑點(diǎn)每班用油的定額。,（4）定期,按照潤(rùn)滑卡片或圖表規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行加油、添油和換油周期進(jìn)行清洗換油。,（5）定人,按照專(zhuān)群結(jié)合的原則。規(guī)定什么潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)由操作工人負(fù)責(zé)加油，什么部位由潤(rùn)滑工人負(fù)責(zé)加油、換油。,檢修相關(guān)知識(shí),1檢修周期和內(nèi)容 第二條 檢修周期一般按下表規(guī)定執(zhí)行。 檢 修 周 期 第三條 檢修內(nèi)容： 一、小修 （一） 檢查或更換顎板、頰板、肘板和肘板座 。 （二） 檢查、緊固各部螺栓及皮帶輪、飛輪的楔鍵。 （三） 檢查或更換拉桿、彈簧。 （四） 檢查偏心軸軸承

11、。 （五） 檢查動(dòng)顎體、前機(jī)架接觸面的磨損情況。 （六） 檢查側(cè)板與頰板之間接觸面的磨損情況。 （七） 修補(bǔ)或更換給礦罩、下礦漏斗。,二、中修 （一） 包括小修內(nèi)容。 （二） 修理或更換各部軸承。 （三） 更換滑塊。 三、大修 （一） 包括中、小修內(nèi)容。 （二） 修理基礎(chǔ)。 （三） 修理或更換機(jī)架，機(jī)體找正。 （四） 修理或更換偏心軸、動(dòng)顎部、排料口調(diào)整裝置、皮帶輪和飛輪等。 （五） 修理或更換小皮帶輪傳動(dòng)部。,2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第四條 機(jī)架部分檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、機(jī)架的四個(gè)橡膠減震器基礎(chǔ)平面允差為1毫米。 第五條 動(dòng)顎部分檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、動(dòng)顎軸瓦與軸頸的配合應(yīng)符合下列規(guī)定： （一） 接觸弧面應(yīng)

12、為100。-120。 （二） 接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)在每2525平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)少于1個(gè)點(diǎn)。 （三） 頂間隙應(yīng)為軸頸直徑的0.10%0.2%。 二、動(dòng)顎軸軸肩與滑動(dòng)軸承端面間隙應(yīng)為0.51毫米。 三、活動(dòng)齒板與固定齒板的安裝需緊密，無(wú)松動(dòng)。 四、肘板與肘板座接觸的總長(zhǎng)度不應(yīng)小于板長(zhǎng)的60%；如有局部間隙時(shí)，每段長(zhǎng)度不得大于板長(zhǎng)的10%；各肘板座間必須保持平行，其不平行度每米不得大于0.6毫米。 第六條 傳動(dòng)部分檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 傳動(dòng)軸與電機(jī)軸中心線的不同心度不應(yīng)大于0.15毫米，斜度不應(yīng)超過(guò)聯(lián)軸器外徑的0.1%。,3磨損極限 第八條 定顎和動(dòng)顎齒板、當(dāng)齒高磨損達(dá)原齒高的3/5時(shí)需要更換。 第九條 兩

13、側(cè)護(hù)板磨損達(dá)原厚度的3/5時(shí)，需更換。 第十條 主軸承、偏心軸承、動(dòng)顎軸承其頂間隙大于原裝配間隙的1.5倍時(shí)，需用墊調(diào)整或更換軸瓦； 第十一條 軸頸表面嚴(yán)重磨損或有傷痕時(shí)需更換。,4試車(chē)與驗(yàn)收 第十二條 試車(chē)前的準(zhǔn)備工作 一、設(shè)備經(jīng)安裝或大、中修后須進(jìn)行試車(chē)，試車(chē)前應(yīng)根據(jù)顎式破碎機(jī)的使用維護(hù)規(guī)程作好操作前的一切準(zhǔn)備工作。 二、確認(rèn)準(zhǔn)備與檢查工作作好后，可通知有關(guān)人員進(jìn)行試車(chē)。 三、試車(chē)時(shí)，必須有鉗工、電工、運(yùn)轉(zhuǎn)工、及有關(guān)方面的工程技術(shù)人員和設(shè)備主管部門(mén)的有關(guān)人員同時(shí)在場(chǎng)。,第十三條 空負(fù)荷試車(chē) 一、空負(fù)荷試車(chē)2-4小時(shí)，應(yīng)達(dá)到以下要求： （一） 按啟動(dòng)程序啟動(dòng)和停車(chē)，各有關(guān)連鎖系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （二）各部聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 （三）設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲響正常，不得有周期性或明顯的沖擊聲。 （四）皮帶輪和飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。 （五）各部軸承溫度不應(yīng)超過(guò)60，電機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)55。 （六）所有調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，并達(dá)到規(guī)定的調(diào)整范圍。 （七）各儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；安全裝置