1、一、 工程慨況1.本工程轉(zhuǎn)換層以下填充墻均采用燒結(jié)頁巖磚砌筑，容重約 1400kg/m3，砌筑沙漿均采用M5水泥砂漿，墻身厚度為180mm、120mm。 2.轉(zhuǎn)換層以上（第14層）為樣板層，該層由于輕質(zhì)陶?？招拇u一時無法生產(chǎn)，因此建設方通知該樣板層配磚和100mm厚磚墻、空調(diào)板兩邊擋板用頁巖燒結(jié)磚。其它如內(nèi)填充墻、外墻等用陶粒空心磚。 3.標準層其它層配磚和100mm厚磚墻均用陶粒實心磚，空調(diào)板兩邊擋板用頁巖燒結(jié)磚。其它如內(nèi)填充墻、外墻等用陶?？招拇u。 4.轉(zhuǎn)換層以下每層頁巖燒結(jié)磚砌體量約為180立方米，轉(zhuǎn)換層以上陶粒實心配磚約30立方米，陶?？招拇u約90立方米。 二、施工準備 1.根據(jù)施工工

2、藝和工期安排，主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)部門驗收合格方可砌筑。 2.彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口中心線，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。3.主要施工機具準備：攪拌機、手推車、磅秤、施工升降機、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶等。 4.材料準備：燒結(jié)頁巖磚、陶粒實心磚、陶?？招拇u、水泥、砂、拉結(jié)鋼筋、植筋膠、電錘等。5.立皮數(shù)桿：用mm mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、拉結(jié)筋、過梁的尺寸標高，按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角mm設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核無誤，辦理預檢手續(xù)。

3、6.植筋：根據(jù)墻身線、軸線，對構(gòu)造柱、拉結(jié)筋位置劃位置線并用電錘打眼、清孔、填植筋膠、植筋、凝膠。 7.根據(jù)最下面第一皮磚的標高拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用水泥砂漿或砍磚包合子找平。三、施工方法1.施工工藝： 植筋 墻體放線 磚澆水制備砂漿 空心磚排列 鋪砂漿 空心磚就位 校正 豎縫灌砂漿 勒縫。2.植筋：鉆孔、清孔、填膠粘劑、植筋、凝膠。（1）鉆孔使用配套沖擊電鉆，鉆孔時空洞間距和空洞深度要滿足設計要求。6的拉結(jié)筋，鉆孔直徑10mm，孔深110mm，12的構(gòu)造柱主筋，鉆孔直徑16mm，孔深180mm.（2）清孔時，先用吹氣泵清除空洞內(nèi)粉塵等，再用清孔刷清孔，

4、要經(jīng)多次吹刷完成。同時不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。（3）使用植筋注射器從孔底向外均勻把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。 （4）按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。（5）將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場保護。凝膠的化學反應時間一般為15min，固化時間一般為1h。抽檢進行鋼筋的抗拉拔試驗。3.墻體放線：砌體施工前，應將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高抄平，依據(jù)砌筑圖先砌砌體邊線和洞口線。 4.拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用攪拌機拌和砂漿，嚴格按配合比配制。5.砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥2%，砂5%。

5、 6.砂漿的抽樣頻率應符合下列規(guī)定： （1）每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；（2）每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組；（3）每一樓層或250m3砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組；（4）每組6塊，砂漿材料、配比變動時，應重新制作試塊。7.攪拌機投料順序：砂、水泥、水。攪拌均勻后再加水攪拌均勻。 8.空心磚排列：按排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列的方法和要求如下： （1）搭砌錯縫長度滿足不了規(guī)定的要求，應根據(jù)砌體構(gòu)造設計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處， 應 分分皮咬槎，交錯搭砌。 （2）空心磚就位與校正：砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除磚表面

6、的雜物后方可吊、運就位，砌筑就位應先遠后近、先上后下、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制標高和墻平整度。9.砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不超過1.8m。 10.轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。11.凡與圍護墻和隔墻連接的柱子和剪力墻邊，沿高度方向在柱和剪力墻中預留6500，錨固35d，伸出墻柱邊緣的長度不小于1000mm，100mm厚墻體需要設過梁時，梁高為250mm，上部主筋212，下部主筋216，箍筋8200，過梁盡量與門窗過梁重合。12.管井的一面墻體，應待管道安裝完后再砌筑，井道內(nèi)隨砌隨抹20mm厚1

7、：2.5水泥砂漿。13.構(gòu)造柱設置：在縱橫墻交錯處、墻端部，其間距不大于4m，上下層應對齊布置，配筋為縱筋412，箍筋8200。構(gòu)造柱與墻的施工程序是先砌墻后澆構(gòu)造柱混凝土，構(gòu)造柱的施工程序為：綁扎鋼筋、砌墻、支模板、澆混凝土、拆模。構(gòu)造柱與墻連接處應砌成馬牙槎，每一個馬牙槎高度不宜超過300mm（先退后進），并沿墻高每隔500mm設置26拉結(jié)筋，錨入砌體內(nèi)長度大于1000mm。14.填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮磚高度，d后再用頁巖磚砌法把下部砌體與上部梁板間用磚砌緊頂實，砌筑方法為直砌或斜砌（60）。四、技術(shù)質(zhì)量保證措施1.原材料要求：砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測

8、報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。燒結(jié)頁巖空心磚、普通粘土磚的強度等級符合設計要求，砂漿強度等級符合設計要求，要有配合比報告，計量配制，在試塊強度未出來之前，先將試塊編號填寫，出來后核對。并在分項工程中，按批進行定，符合要求為合格。2.砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時應按規(guī)定留槎、接槎。3.在墻上留置臨時施工洞口，砌側(cè)邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1m。4.不得在下列墻體或部位設置腳手眼：（1）獨立磚柱和100mm厚墻；（2）寬度小于1m的窗間墻；（3）砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范

9、圍內(nèi)；（4）規(guī)定不允許留置腳手眼的部位。5.施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞，小洞口修補時在墻的一側(cè)用模板釘牢，另外一側(cè)模板做成斜坡形狀，用細 石混凝土澆筑密實，待混凝土凝固后將墻面以外的多余混凝土打鑿平整。6.設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽，寬度超過300mm 的洞口上部，應設置過梁。7.砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。8.砂漿應隨拌隨用，機械攪拌時間自投料完算起不得少于3min，當施工時氣溫超過30時，應在拌成后3h 內(nèi)用完。9.多孔磚的空洞應垂直于受壓面砌筑。10.豎向灰縫不得出現(xiàn)透

10、明縫、瞎縫和假縫。11.砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。12.構(gòu)造柱支模時底部應留出2皮磚高的清掃口，以便清除模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。構(gòu)造柱澆砼前，必須將馬牙槎部位和模板水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰等雜物清理干凈，并在結(jié)合處注入適量與構(gòu)造柱相同的去石水泥砂漿。構(gòu)造柱砼澆注分段進行每段高度不宜大于2m，確保砼澆筑密實。振搗構(gòu)造柱混凝土應分層進行，隨振隨拔其振搗厚度不得超過500mm，振搗棒應避免直接碰撞磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，構(gòu)造柱與馬牙槎內(nèi)的混凝土必須振搗密實飽滿。澆筑構(gòu)造柱混凝土時，必須隨時檢查構(gòu)造柱的垂直度， 保證上下對 準軸線，根據(jù)構(gòu)

11、造柱的軸線隨時檢查校正豎向鋼筋的位置和垂直度。13.構(gòu)造柱模板采用膠合板，柱箍用mm木方，外墻轉(zhuǎn)角部位模板與墻交結(jié)處的寬度不少于mm，模板與墻體接觸部位加貼密封條，防止漏漿，兩側(cè)模板之間用12對拉鑼桿在灰縫內(nèi)對穿拉緊，間距不大于mm，并用木楔子將松動部位楔緊， 保證拆模后砌體與構(gòu)造柱混凝土輪廓清晰，墻面無污染，沒有流掛現(xiàn)象。六、 成品保護1.砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，做好標識，堆放高度不能超過m。2.砌體墻上不得堆放腳手架腳板，防止發(fā)生事故。3.支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。4.墻體的拉結(jié)鋼筋、框架柱結(jié)構(gòu)柱預留錨固筋及各種

12、預埋線管等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損害。5.砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁及構(gòu)造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。6.在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完的墻體。7.預留有孔洞的墻面，要用與原墻面相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌密實，不留痕跡。8.由于砌磚時間短，砂漿強度未達到支模要求，因此墻體容易被擠拉變形，在施工過程中，結(jié)合砂漿試驗的強度，確定一個合適的支模開始時間。七、安全施工注意事項：1.墻身砌體高度超過地面.m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板上墊高作業(yè)。高處作業(yè)時掛好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。2.垂直運輸?shù)牡趸\、繩索等，必須滿足荷

13、載要求，吊運時不得超載，使用過程中要經(jīng)常檢查若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。3.停放攪拌機械的地方要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾側(cè)。4.進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。5.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。6.從砌塊垛上取磚時，先取高處再取低處，防止垛倒傷人。八、質(zhì)量要求1.主控項目（1）磚強度等級符合設計要求。檢查出廠合格證、試驗報告、批量，符合設計要求為合格。（2）砂漿強度等等級符合設計要求，要有配合比報告，計量配制。（3）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。（4）水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90，按凈面積計算。（5）豎向灰縫的砂漿飽滿度不低于90，豎縫凹槽填滿砂漿，不出現(xiàn)瞎縫和透明縫。（6）軸線位置偏移不大于8mm，全數(shù)檢查。（7）層高垂直度，選質(zhì)量最差的檢查，每層每個檢驗批不少于6處，不大于3 mm。412，82003006500（沿高度）60mmm室內(nèi)地面1000馬牙槎植筋(頂部同)180mm1000砌體與構(gòu)造柱連接示意圖110mm1000mm植筋5050后砌的砌體后砌的砌體6500（沿高度） 100200砼墻、框架柱構(gòu)造柱1000mm1000mm110mm110mm砌塊砌筑拉結(jié)筋節(jié)點示意圖 2.一般項目（1） 平灰縫厚度和豎向灰縫厚度，宜為10mm，以812mm為限。每個檢