1、滲濾液處理站運行操作規(guī)程總則1 . 為加強污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。、2 污水處理的運行、維護及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。項目描述1設(shè)計規(guī)模本滲濾液處理系統(tǒng)處理規(guī)模為200 m3/d 。2.設(shè)計水質(zhì)本滲濾液處理系統(tǒng)設(shè)計出水水質(zhì)執(zhí)行污水綜合排放標準（GB8978-1996）一級排放標準。滲濾液處理系統(tǒng)設(shè)計進出水水質(zhì)見下表1-1。表-1 滲濾液處理系統(tǒng)設(shè)計進出水水質(zhì)類別CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）pH設(shè)計進水水質(zhì)5000

2、030000300020005.06.0出水水質(zhì)1003070156.09.03.工藝原理常州市生活垃圾焚燒廠滲濾液匯集進入滲濾液池，由泵送至本滲濾液處理系統(tǒng)。垃圾滲濾液處理包括氨吹脫預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧處理系統(tǒng)、好氧處理系統(tǒng)、氣浮系統(tǒng)、膜處理系統(tǒng)、濃液處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)，以及廢氣處理系統(tǒng)。要求1.1運行管理要求1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標。2.操作人員必須了解本處理站處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標。3.崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。4.運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情

3、況。5.各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。6.操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。7.各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。9.根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。1.2安全操作要求1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。2.啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準備工作后進行。3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。5.各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標牌后，方可操作。6.雨天或冰雪天氣，操作人

4、員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。7.清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品。10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。1.3維護保養(yǎng)要求1.運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。2.應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗。5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各

5、種技術(shù)性能。6.應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。7.在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。9.各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。10.檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。11.不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。12.維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、

6、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。14.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護用品。各系統(tǒng)操作規(guī)程調(diào)節(jié)池操作規(guī)程由于滲濾液來水呈峰、谷不均勻狀態(tài)，滲濾液處理系統(tǒng)設(shè)置一定容積的調(diào)節(jié)池，以緩解來水質(zhì)、水量不均勻有可能給后續(xù)處理系統(tǒng)帶來的沖擊負荷。1.超聲波液位計常開；四臺攪拌機常開，但調(diào)節(jié)池液位低于攪拌機時（1.5M）必須關(guān)閉攪拌機；2.開啟滲濾液坑提升泵將滲濾液打入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池A、調(diào)節(jié)池B的進水電動門一開一閉，當進水的調(diào)節(jié)池液位升至5M的高液位時，關(guān)閉該調(diào)節(jié)池的進水電動門，同時打開另一個調(diào)節(jié)池的進水電動門；3.隨時觀察進水流量計的流量，如發(fā)現(xiàn)流量下降及時檢查，保證滲濾液坑提升泵運行正常。一級反應(yīng)

7、沉淀池操作規(guī)程一級反應(yīng)沉淀池分為混合罐、一級反應(yīng)池、一級沉淀池、一級中間水池，滲濾液由調(diào)節(jié)池提升泵抽至混合罐與熟石灰混合反應(yīng)（將滲濾液pH 值調(diào)至9.510.5）后溢流至一級反應(yīng)池，進入一級反應(yīng)池后與PAM攪拌混凝自流進入一級沉淀池，經(jīng)斜管沉淀分離，污泥排至濃縮池，上清液溢流進入一級中間水池，去除滲濾液中部分懸浮物和膠體物質(zhì)，以及重金屬陽離子，在由一級中間水池提升泵抽至二級反應(yīng)沉淀池。1. 一級反應(yīng)沉淀池進水流量89 mh ，運行時要根據(jù)后續(xù)處理系統(tǒng)的要求及時調(diào)整進水流量，同時根據(jù)進水流量調(diào)整加藥量。按照使用說明書的要求開啟石灰干投系統(tǒng)，保證PH值控制在9.510.5之間，開啟混合罐攪拌機，攪

8、拌機開啟后一般不要停，連續(xù)運行。2. 一級反應(yīng)沉淀池一級攪拌機的轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)min（調(diào)速表盤值），二級攪拌機的轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)min（調(diào)速表盤值），石灰干投裝置、PAM計量泵、加藥閥與調(diào)節(jié)池提升泵同時啟閉，石灰投加量根據(jù)一級沉淀池的PH值及時調(diào)整，PAM計量泵流量控制在3mL（PAM溶液）/L（滲濾液）,PAM溶液配制濃度為1 。3. 一級沉淀池渣漿泵1、2進口門、進口聯(lián)絡(luò)門常開，渣漿泵一備一用，一級渣漿泵出口電動閥分別與相應(yīng)渣漿泵及污泥濃度計同時啟閉。每間隔兩小時開啟渣漿泵排泥一次，一次10min，外排至污泥濃縮池（用玻璃取樣瓶在取樣口取樣時不能看到有明顯沉淀，如有沉淀需加強排泥，同時檢查PH值

9、是否在9.510.5之間）4. 一級中間水池兩臺提升泵一備一用，進口門常開，水位在高液位（4.5m）時開啟提升泵，根據(jù)出水流量調(diào)整出水流量，保持一級中間水池液位平衡，但液位低于1.0M時必須關(guān)閉提升泵，等液位上升后在重新開啟。5. 定時巡檢時觀察沉淀池出水效果，如出水濁度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥等情況，檢查各管道，閥門，提升泵，渣漿泵，PAM計量泵等運行狀態(tài)是否正常，堰口是否堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。二級反應(yīng)沉淀池操作規(guī)程為了保證后續(xù)生物處理系統(tǒng)正常運行，調(diào)整滲濾液的PH及溫度，同時混凝沉淀去除懸浮物和膠體物質(zhì)。1. 二級反應(yīng)沉淀池進水流量8.5 mh左右，二級反應(yīng)池A、

10、B兩臺攪拌機常開，二級反應(yīng)沉淀池一級攪拌機的轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)min（調(diào)速表盤值），二級攪拌機的轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)min（調(diào)速表盤值） 2. PAM加藥泵閥、聚鐵加藥泵閥、與一沉提升泵同時啟閉， PAM計量泵流量控制在3mL（PAM溶液）/L（滲濾液），聚鐵計量泵流量控制在4 mL（聚鐵溶液）/L（滲濾液），營養(yǎng)鹽根據(jù)后續(xù)生物處理的要求性直接投入二級中間水池或在UBF池頂直接投入，三氯化鐵溶液配制濃度為30；PAM溶液配制濃度為1。3. 二級沉淀池每天排泥兩次，每次排泥20min；排至污泥濃縮池（用玻璃取樣瓶在取樣口取樣時不能看到有明顯沉淀，如有沉淀需加強排泥） 4. 調(diào)整蒸氣加熱閥控制二級中間水池的溫度

11、在35左右。溫度測量方式：準備量筒和溫度計，先將二級中間水池的出水將量筒預(yù)熱，后將溫度計的水銀珠對準噴射液流讀取最高數(shù)值5. 二級中間水池兩臺提升泵一備一用，進口門常開，水位在高液位（4.5m）時開啟提升泵，根據(jù)出水流量調(diào)整出水流量，保持一級中間水池液位平衡，但液位低于1.0M時必須關(guān)閉提升泵，等液位上升后在重新開啟。6. 定時巡檢時觀察沉淀池出水效果，如出水濁度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥等情況，檢查各管道，閥門，提升泵，渣漿泵，三氯化鐵計量泵，PAM計量泵等運行狀態(tài)是否正常，堰口是否堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。UBF厭氧操作規(guī)程厭氧生物反應(yīng)系統(tǒng)選用兩級UBF，中溫條件下消化

12、。第一級的功能是：水解和液化固態(tài)有機物為有機酸；緩沖和稀釋負荷沖擊與有害物質(zhì)，并將截留難降解的固態(tài)物質(zhì)。第二級的功能是：保持嚴格的厭氧條件和pH值，以利于甲烷菌的生長；降解有機物，產(chǎn)生含甲烷較多的消化氣，并截留懸浮固體，以改善出水水質(zhì)。該系統(tǒng)使用潛水攪拌機作為內(nèi)循環(huán)裝置，池外設(shè)置污泥回流循環(huán)，出水進入SBR進水調(diào)節(jié)池，勻化水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量，為好氧做準備。1. 兩UBF池交替進水，二級中間水池提升泵開啟的同時，打開需進水池的進水電動門，進水前檢查水封液位并保持一定液位，并用儀器檢測是否有沼氣漏出。2. UBFA,UBFB的進水流量控制在8.510mh左右，具體根據(jù)實際運行情況調(diào)整流量，注意，SBR

13、進水調(diào)節(jié)池的液位到2.3M時，停止UBF進水，UBF運行順延。每組UBF每次進水三小時，進水時電動閥門、攪拌機的開啟如表2名稱 時間1h2h3h4h5h6h7h8h9h10h11h12hUBFA進水電動門開開開關(guān)關(guān)關(guān)開開開關(guān)關(guān)關(guān)UBFA一級攪拌機開開開關(guān)關(guān)關(guān)開開開關(guān)關(guān)關(guān)UBFA二級攪拌機關(guān)關(guān)關(guān)開開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開開關(guān)UBFB進水電動門關(guān)關(guān)關(guān)開開開關(guān)關(guān)關(guān)開開開UBFB一級攪拌機關(guān)關(guān)關(guān)開開開關(guān)關(guān)關(guān)開開開UBFB二級攪拌機開開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)3. 每天開啟每組UBF污泥回流泵2次，每次60min，間隔時間12h,每次運行在每次進水4h后開啟一級回流30min，第4.5h開啟二級回流30min。泵和閥門

14、開、閉如表-3名稱 時間04h4h4.5h4.5h5h7h7.5h7.5h8h812hUBFA回流泵關(guān)開開關(guān)關(guān)關(guān)UBFA一級進水門關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)UBFA一級出水門關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)UBFA二級進水門關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)UBFA二級出水門關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)UBFB回流泵關(guān)關(guān)關(guān)開開關(guān)UBFB一級進水門關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)UBFB一級出水門關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)UBFB二級進水門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)UBFB二級出水門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)4.兩池厭氧污泥濃度較高時，定時啟動排泥泵進行排泥5.每班要記錄池內(nèi)的水溫，池內(nèi)的溫度控制在3035；并且每天的溫度波動不能大于1.5.SBR好氧操作規(guī)程采用曝氣系統(tǒng)給待處理水充加足夠的氧氣，使好氧菌能有足夠的氧氣利用水中

15、有機物進行新陳代謝，從而使水中的污染物變成二氧化碳和水等無害無機物。根據(jù)液位變化提供適宜的曝氣量，保證生化處理段的高效穩(wěn)定運行。SBR處理系統(tǒng)SBR反應(yīng)池采用間歇進水、間歇出水方式，因此好氧系統(tǒng)包括SBR調(diào)節(jié)池、SBR反應(yīng)池、SBR貯水池三部分。SBR反應(yīng)池由進水、反應(yīng)、沉淀、出水和閑置五個基本過程組成，從污水流入到閑置結(jié)束構(gòu)成一個周期。SBR處理系統(tǒng)內(nèi)添加新型懸浮生物填料，以提高SBR處理系統(tǒng)處理效果，SBR出水進入貯水池，為進入膜處理做準備1. SBR兩池交替進水循環(huán)運行，每天運行二個周期，每個周期12h。二個SBR池的運行時間錯開6h。2. 每池每班總進水量50mSBR進水調(diào)節(jié)池的滲濾液

16、，每次當進水電動蝶閥開啟，開啟相應(yīng)潛水攪拌機，攪拌1h后，開啟三臺射流泵，曝氣8h（SBR池的液位6m，曝氣是注意池內(nèi)液位，液位過高時及時調(diào)整曝氣量或加入沖掃水，防止溢出）停止曝氣關(guān)閉三臺射流泵，開啟潛水攪拌機繼續(xù)攪拌1h，關(guān)閉潛水攪拌機后靜沉1h（剛停曝氣時根據(jù)SBR內(nèi)的情況決定是否開啟沖掃水消泡10min），排水、排泥、閑置1h。3. 每次停止曝氣前半小時在射流泵的取樣口出取樣測池內(nèi)的SV30 。看SV30 的情況（SV30 控制在30左右）如需排泥，每次排泥量控制在5m左右（大約開排泥泵6-7min）。4. SBR池運行時注意池內(nèi)水溫（溫度控制在2835之間），如果超過35時；開啟換熱器

17、或延長沖掃水開啟時間降溫；保持水溫在2835之間。5. SBR排泥是注意觀察出水水質(zhì)，排水切勿帶泥，如果發(fā)現(xiàn)出水帶泥，延長靜沉?xí)r間，保證出水水質(zhì)正常。6. 每班的SV30 觀察完后的水樣，做生物相觀察用，觀察的情況并好記錄。7. 根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。 氣浮系統(tǒng)操作規(guī)程氣浮法是固液分離或液液分離的一種技術(shù)。它是通過某種方法產(chǎn)生大量的微氣泡，使其與廢水中密度接近于水的固體或液體污染物微粒粘附，形成密度小于水的氣浮體，在浮力作用下，上浮至水面形成浮渣，進行固液或液液分離。用于從廢水中去除比重小于1

18、的懸浮物、油類和脂肪，并用于污泥的濃縮。在加壓情況下，將空氣溶解在污水中達飽和狀態(tài)，然后突然減至常壓，這時溶解在水中的空氣就成了過飽和狀態(tài)，以極微小的氣泡釋放出來，乳化油和懸浮顆粒就粘附于氣泡周圍而隨其上浮，在水面上形成泡沫然后由刮泡器清除，使污水得到凈化；主要為了去除SS，為膜處理運行的準備。徹底清掃氣浮裝置的各個部分；檢查溶氣水泵、攪拌機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確、有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；

19、拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶氣泵最大壓力，調(diào)整好空壓機的最低壓力限位開關(guān)，以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包。1. 將三個攪拌機和進水門依次開啟，2. 檢查出水水箱液位后，開啟溶氣泵，調(diào)整出水蝶閥，保證真空狀態(tài)，3. 調(diào)整溶氣罐壓力，壓力控制0.4mpa左右4. 開啟刮泥機，出泥螺桿機，5. 開啟進水提升泵，流量控制在10mh 左右，打開加藥泵，6. 巡檢時要注意觀察池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻滾劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。如果分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出，這表明氣泡與

20、雜質(zhì)絮粒粘乎不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類，冬季水溫較低影響混凝效果時，采取增加投藥量的措施，為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累運行經(jīng)驗，總結(jié)最佳的浮渣堆積厚度和含水量；根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量，同時要經(jīng)常檢查加藥泵的運行情況，防止發(fā)生堵塞。膜處理系統(tǒng)操作規(guī)程1. 手搖式刷式過濾器、自清洗過濾器操作規(guī)程1.1對于手搖式過濾器，可以定期的打開過濾器排污門。轉(zhuǎn)動手搖柄，在過濾器的情況下刷洗幾分鐘。1.2 對于自動清洗過濾器，在系統(tǒng)運行時將自動清洗的控制箱運行模式開關(guān)建議選擇在“自動”檔。該設(shè)備是一個獨立的控制

21、系統(tǒng)。不受PLC的控制，所以一般情況下是建議“自動”檔，除非自動清洗堵塞嚴重，定時的自動清洗不能奏效時，選擇“手動”檔，在操作人員的人工觀察、操作清洗干凈自清洗，然后再在“自動”模式下運行2.超濾運行操作規(guī)程2.1開機2.1.1換水沖洗：開超濾正洗排放閥、超濾進水閥，然后啟動超濾給水泵、絮凝劑計量泵，正排1分鐘。2.1.2 產(chǎn)水：開超濾出水閥，關(guān)超濾正排閥，開殺菌劑計量泵。將超濾濃水控制在48TH左右，淡水控制在16 TH左右。2.2停機2.2.1 停機沖洗：開超濾正排閥，關(guān)超濾出水閥，停絮凝劑計量泵、殺菌劑計量泵，正排2min。2.2.2 停超濾給水泵。2.2.3 10S后關(guān)超濾進水閥2.3

22、 反沖洗當超濾運行30min時，超濾需要反洗一次2.3.1 氣洗：停超濾給水泵，殺菌劑、絮凝劑計量泵。關(guān)超濾進水閥、超濾出水閥。開超濾正洗排，反洗排（開反洗排的作用是泄壓縮空氣管道中積蓄的壓力，待打開進氣閥后兩三秒，在關(guān)反洗排。以免超濾膜絲受到突然地壓力而損壞。）然后開超濾進氣閥，將超濾進氣壓力控制在0.07mpa一下。兩三秒后關(guān)反洗排。氣洗的頻率反復(fù)三次以上。2.3.2 超濾每運行15分鐘時氣助正沖洗一次2.3.3 超濾在運行狀態(tài)中，開正洗排、反洗排、關(guān)出水閥。然后再開進氣閥，兩三秒后關(guān)反洗排。氣洗55秒后結(jié)束3納濾運行操作規(guī)程3.1開機3.1.1 低流量沖洗：開納濾進水電動慢開閥、納濾濃水

23、閥，再開啟納濾給水泵，低壓沖洗2min。3.1.2 大流量沖洗：開高壓泵，開阻垢劑、還原劑計量泵。沖洗1分鐘。3.1.3.產(chǎn)水：關(guān)濃水電動閥，開濃水回流手動閥，將濃水流量控制在4 TH，將濃水回流量控制58TH左右（一般把濃水回流閥全開達到此流量）納濾進水控制在1214 TH左右，納濾談水控制在812 TH左右.3.2 停機3.2.1大流量沖洗：開納濾濃水電動閥，關(guān)濃水回流手動閥，停還原劑、阻垢劑計量泵。3.2.2 停高壓泵，關(guān)濃水電動閥、進水電動慢開閥。3.3 運行過程中的大流量沖洗3.3.1 打開濃水電動閥，大流量沖洗1分鐘。3.3.2 1分鐘后關(guān)閉濃水電動閥。4.系統(tǒng)加藥4.1絮凝劑：投

24、加量為36ppm 。具體要根據(jù)超濾進水壓力上升情況和SDI值的情況互為參來決定具體的投加量4.2殺菌劑：投加量為35ppm（應(yīng)該根據(jù)季節(jié)來準確的調(diào)整具體的投加量）4.3 PH調(diào)節(jié)劑：根據(jù)現(xiàn)場水的PH至來確定投加量。4.4 還原劑：投加量57.5ppm（具體視orp值，orp值宜小于150mv）也不能過量投加，過量投加會引起ro膜濃水側(cè)亞硫酸鹽的沉積。4.5 阻垢劑:投加量為510ppm5膜處理系統(tǒng)的化學(xué)清洗（略）根據(jù)知道進行膜系統(tǒng)的化學(xué)清洗以上都是手動操作膜系統(tǒng)的規(guī)程，一般運行時，都在PLC控制面板上將運行方式切換至自動檔，運行程序都已經(jīng)設(shè)定好，系統(tǒng)會自動運行，運行人員定時巡檢時要注意：a.

25、對設(shè)備的各項運行壓力、流量等數(shù)據(jù)要完整的記錄,尤其是設(shè)備初始運行數(shù)據(jù)和每次清洗完后的運行數(shù)據(jù)。b.每班應(yīng)檢查巡視所有泵的啟動聲響情況、以及氣動閥、電動閥是否開關(guān)正常，以防閥門原因引起系統(tǒng)管道損壞。C.做好SDI值的測量，應(yīng)做到每天一次。污泥濃縮池操作規(guī)程污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.2. 根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。3. 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。離心脫水機操作規(guī)程1. 控制柜中合上總電源開關(guān)，在依次合上三個空氣開關(guān)2. 配藥2.1 啟動上下配藥箱攪拌2

26、.2 每次準備500g pam(約為700ml的體積) 打開配藥箱上進水閥，沖出水流，將pam均勻的撒入水流中，直至撒完，水位接近溢流口時，關(guān)閉進水閥，等待兩分鐘后，打開配藥箱下的放水閥，讓配好的1濃度的藥劑放入到下儲藥箱中，直至放完，關(guān)閉配藥箱的防水閥。3 運行3.1 按下主機啟動按鈕3.2 按下副機啟動按鈕，待主機轉(zhuǎn)速達到40HZ,副機轉(zhuǎn)速達到27HZ(設(shè)置的轉(zhuǎn)速及差轉(zhuǎn)速)3.3 泥泵打開進水閥，關(guān)閉進泥閥，啟動泥泵運行按鈕，運行2min ，泥泵關(guān)閉進水閥打開進泥閥。3.4 泥泵和藥劑泵的頻率根據(jù)離心機的出泥效果調(diào)整。4 監(jiān)視運行中主要監(jiān)視主機電流，一般空轉(zhuǎn)時電流為13A ，進水時為14A

27、 進泥時為17.5A ,若主機電流超過20A，應(yīng)該立即調(diào)小泥泵的轉(zhuǎn)速頻率，待主機電流降至17.5A左右，再恢復(fù)原來的泥泵轉(zhuǎn)速頻率。5 停機5.1關(guān)閉泥泵的進泥閥，打開泥泵的進水閥。配藥箱加入適量的清水，使泥泵藥泵管道和離心機都得到清洗。5.2 當離心機出口不再出泥，主機電流降至14A以下時，可停止泥泵和藥泵的運行。5.3 依次停止主機運行按鈕，停止副機運行按鈕5.4 斷開控制柜總電源開關(guān)6. 故障及排除方法當進泥濃度突然增大時，離心機機內(nèi)一時來不及排泥，這時主機電流會突然上升很快，甚至超過25-30A ，而且副機失去控制，這個現(xiàn)象稱為堵機。6.1這時應(yīng)立即停止運行泥泵和藥泵，停止運行離心機主機和副機6.2 打開上機殼，拆去轉(zhuǎn)鼓出液口4塊溢板，用木塊塞轉(zhuǎn)鼓使不能轉(zhuǎn)動，啟動副機12 HZ，讓機內(nèi)泥塊從出液口排出6.3 若副機啟動不了，要拆去副機及減速機的罩殼，拆去副機膠帶，差速機的帶輪上用繩繞上拉動帶輪轉(zhuǎn)動，把機內(nèi)泥塊得到松動后，再裝上膠帶啟動副機12HZ ，讓機內(nèi)泥塊從出液口排出，并用清水沖洗。6.4 裝上拆下部分，使離心機得到恢復(fù)放空火炬系統(tǒng)操作規(guī)程火炬排放氣經(jīng)管道、安全閥、電磁閥組、阻火器送至火炬筒體底部，在經(jīng)火炬筒體和流體密