1、橋面鋪裝施工技術(shù)方案一、工程概況本標段共有27座橋梁，橋面折合單幅共長7210m，橋面寬度12.15m，鋪裝層厚8cm，C50混凝土。二、主要施工機具框架式混凝土整平機3套、交流電焊機9臺、刻紋機2臺、攪拌機1臺、罐車4輛。三、施工順序施工工序：測量放樣鋪裝厚度檢查鑿除超高梁面橋面清理清洗鋼筋網(wǎng)安裝模板安裝澆注混凝土收面、刻紋混凝土養(yǎng)生四、施工工藝及方法1、測量放樣用全站儀進行平面位置放樣，每5米放出一斷面三個樁點，即兩側(cè)防撞護欄內(nèi)邊緣及中線處。按照四等水準測量要求將高程點引上橋面，并用自動精平水準儀對放出的各樁進行高程測量。2、橋面清理利用高程測量數(shù)據(jù)詳細檢查梁面各處高程情況，局部超高之處用

2、風鎬或人工鑿除，以確保鋪裝層厚度符合設計要求。梁面上的各種雜物、水泥殘渣、浮漿等需一并鑿除并清理出場，最后用水車噴射高壓水清洗梁面。3、鋼筋網(wǎng)安裝按照圖紙設計，鋪裝層鋼筋采用D8冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)。安裝擺放時注意平整順直，兩網(wǎng)片間的接頭采用綁扎搭接，搭接長度滿足橋規(guī)要求。保護層墊塊提前用高標號水泥砂漿預制，強度達到要求后方可使用，現(xiàn)場梅花形布置，確保鋼筋網(wǎng)片穩(wěn)定牢固及保護層厚度滿足有關(guān)要求。4、模板安裝施工使用34角鋼固定于托架上作為模板。安裝方法如下1）、根據(jù)放樣點用墨線彈出模板安裝的縱向軸線，在軸線外側(cè)約1cm處每隔1m用沖擊鉆在梁面上鉆孔，孔內(nèi)打入10鋼筋。2）、測出每5m樁點處鋼筋頂端高度

3、，推算安裝模板頂面的高度并做好記號，然后拉線定出加密托架的安裝高度。3）、嚴格按照既定標高進行角鋼安裝，注意模板的安裝牢固及穩(wěn)定性，接縫處應線形平順，不允許因角鋼端頭翹曲變形引起高差突變。4)、模板安裝完畢后再次進行高程復測，每道模板每2米檢測1點，對超過要求的點進行適當調(diào)整。5)、模板安裝完成后對其底部堵塞嚴密，不得漏漿，并用砂漿勾縫。5、混凝土澆注1）、混凝土澆注由縱坡低處向高處進行，整幅橋面砼澆筑分兩次澆筑完成，先澆筑中間橋面部分，兩側(cè)護欄及外緣部分二次澆筑。2）、澆筑之前再次檢查鋼筋模板的安裝情況，發(fā)現(xiàn)有雜物及時清理，對跑位、松動、保護層不夠的地方及時進行調(diào)整。3）、對要施工的梁面灑水

4、潤濕。4）、混凝土利用砼運輸車運至現(xiàn)場，采用龍門吊吊裝砼運至施工面，人工配合進行攤鋪作業(yè)。人工攤鋪時的混凝土面比角鋼略高，要求攤鋪均勻?；炷琳駝涌窟吔窍扔貌迦胧秸駬v器振搗，再用平板振動器全面振搗，最后用震動梁來回震動密實并整平。5）、待混凝土稍硬，用手指輕按不粘漿后即可進行面層拉毛工作。拉毛采用剪去端頭較軟部分的塑料掃把橫向來回各一次進行，深度控制在12mm。6、拆除模板混凝土面硬結(jié)后即可拆除角鋼。拆除時小心施工，防止橋面邊緣掉角。分塊邊沿應按施工縫處理，鑿毛混凝土接合面，清洗干凈后才能澆筑下次混凝土7、養(yǎng)生為防止收縮裂紋的出現(xiàn)，橋面混凝土澆注完成后應及時進行養(yǎng)生。養(yǎng)生時上覆土工布灑水養(yǎng)護7

5、天。五、質(zhì)量保證措施1鋼筋網(wǎng)的質(zhì)量保證措施（1）每批使用的鋼筋網(wǎng)，在提交檢驗時，必須附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，并標示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學試驗資料或其他鑒別該批鋼筋質(zhì)量的證明資料。（2）到工地的每批鋼筋網(wǎng)都按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，方能使用。（3）鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其它支撐物上，保護鋼筋不受機械的損壞，并在其上面加覆蓋物，使鋼筋存放在不容易生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。（4）鋼筋網(wǎng)的加工、綁扎、焊接及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標準進行。3、結(jié)構(gòu)砼施工質(zhì)量保證措施（1）選用規(guī)定的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。每批水泥進

6、場都向監(jiān)理工程師提交貨單抄件，說明水泥的生產(chǎn)廠家，水泥的品種、標號的品種、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)、試驗報告等合格證明書，表明水泥經(jīng)過試驗分析是符合規(guī)范要求的。（2）細集料、粗集料等材料嚴格按規(guī)范要求進行選用，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。（3）砼的拌制。砼在施工前28天前，在試驗室內(nèi)進行試拌，先做好抗壓強度試驗，在監(jiān)理工程師簽認后進行正式生產(chǎn)。（4）砼拌制嚴格按配比進行，嚴格掌握砼攪拌時間，砼的機械攪拌時間不小于2分鐘。（5）砼一律在砼拌和站集中進行拌制。（6）砼拌和操作應嚴格按規(guī)程行事，特別注意在運輸、卸料以及在振搗過程中熟料出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（7）砼澆筑在作業(yè)中應連續(xù)進行，同時砼澆筑時

7、溫度不得低于5，也不得高于32；砼澆筑時應按水平分層澆筑，但要注意澆筑時應避免兩層砼的表面間出現(xiàn)脫開問題。（8）砼采用機械振搗，振搗時保持足夠的時間和強度。（9）砼澆筑完成后，立即對砼養(yǎng)生，養(yǎng)生期間最少保持7天。（10）砼的冬期施工應注意的事項：拌制砼時，可對水和骨料進行加熱，但不得對水泥加熱，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊，攪拌時間要盡可能縮短，運輸砼的容器要有保溫措施。砼在澆注前要將模板和鋼筋上的冰雪及污垢等清除干凈，砼的入模溫度不得低于10，接縫處新老砼的結(jié)合面應保證有5以上的溫度。對已澆砼，可根據(jù)實際情況下，為節(jié)約工程成本，應優(yōu)先選擇覆蓋法。六、文明施工措施1施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，標明工

8、程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期等。2加強現(xiàn)場管理，禁止與本工程無關(guān)人員、小孩進入現(xiàn)場，以免發(fā)生意外。3人人掛牌上崗，不掛牌者不準進入現(xiàn)場。4工地建立警衛(wèi)班，晝夜值班巡邏防盜，保護建筑成品及建筑材料，維護門衛(wèi)制度，保衛(wèi)工地安全。5施工現(xiàn)場的臨時設施工程、施工用水、消防用水、施工用電線路及各種建筑材料、周轉(zhuǎn)材料等布局按照施工總平面圖規(guī)定的位置各就各位。施工污水有組織的通過排水溝流入工地臨時沉淀池。6各分部、分項工程應做到計劃供料，工完料凈，施工現(xiàn)場定期整理，實行掛牌交接班制度，做好三清五好。7施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾及時運出場外合適地點。在接近工程移交時，即使拆除施工用機械設備、臨時施工用房，移交時做到現(xiàn)場干凈。8施