1、泥結(jié)碎石路面碾壓生產(chǎn)性試驗施工方案1、概況1.1、宿鴨湖水庫位于河南省駐馬店市汝南縣境內(nèi)，工程位于汝南縣城西6公里汝河與臻頭河匯合處，屬淮河流域大洪河支流汝河干流控制工程，水庫興建于1958年，現(xiàn)主要建筑物包括：1、大壩：全長34.2公里，最大壩高16.2米，壩頂高程59.04米；2、五孔泄洪閘及七孔泄洪閘；3、桂莊灌溉渠首閘；桂莊電站及夏屯電站進水口等工程。是一座以防洪為主，結(jié)合灌溉、水產(chǎn)養(yǎng)殖、發(fā)電、旅游開發(fā)等綜合效益的大（）型水利樞紐工程。1.2工程位置：本泥結(jié)石路面屬3標段除險加固內(nèi)容，位于劉大橋南，大壩樁號為29+00034+201.6，共39651.04m2。1.3、主要設(shè)計指標：本

2、部位泥結(jié)碎石厚度20cm，凈寬度7.4m，碎石粒徑為20-40mm，粘土的塑性指數(shù)一般大于12。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。2、編制依據(jù)：2.1碾壓土石壩施工技術(shù)規(guī)范DLT5129-20012.2堤防工程施工規(guī)范SL260-982.3土工試驗規(guī)程Sl237-19992.4宿鴨湖水庫除險加固工程3標段施工圖紙2.5宿鴨湖水庫除險加固工程3標段投標文件2.6 河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站擊實試驗報告 3、試驗?zāi)康模?.1本試驗針對泥結(jié)碎石的鋪料方式、鋪料厚度（松鋪）、機械設(shè)備型號、碾壓遍數(shù)、最優(yōu)含水率、干密度等進行測試。3.2通過生產(chǎn)性試驗確定滿足設(shè)計控制標準的填筑參數(shù)、如鋪層厚度

3、、碾壓速度、振動碾工作性能等指標。3.3通過生產(chǎn)性試驗，確定最優(yōu)組合參數(shù)，滿足設(shè)計技術(shù)要求的壓實標準。3.4通過生產(chǎn)性試驗，研究和完善填筑的施工工藝措施，制定填筑施工的實施方案。4、試驗場地布置4.1選擇在大壩樁號30+700-30+800，面積為8*100m2，分4個試驗小塊進行，每塊8*25 m2，作為試驗場地。試驗料鋪筑前先進行填筑基面清理，將表面雜物和腐植土清理干凈，而后用推土機或挖掘機整平，振動碾壓實，使基礎(chǔ)的干密度不小于土方回填最大干密度的98%。其表面平整度達到要求。本次試驗石料（5-40mm）占85%，土料15%。應(yīng)進行稱量控制。4.2本試驗場進行驗收后，在壓平的基礎(chǔ)面上用白灰

4、進行放線，測量人員在試驗場地內(nèi)取樣點上測量高程，作為控制鋪土厚度和觀測壓實沉陷量的依據(jù)，并將不同厚度的取樣斷面引出試驗場處的防浪墻上進行標識。5、試驗實施程序施工程序準備工作檢查驗收備料運至實驗區(qū)填筑攤鋪拌和灑水穩(wěn)壓帶漿碾壓收漿碾壓撒嵌縫石屑最終碾壓資料整理5.1 準備工作熟悉填筑料的要求和壓實標準，確定試驗要求和內(nèi)容，土料碾壓后抽取有代表性的土樣，根據(jù)合同技術(shù)條款壓實度不小于99%的要求和 河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站擊實試驗報告數(shù)據(jù)顯示：最大干密度為：2.31 g/cm3, 最優(yōu)含水量為3.3%，確定施工中控制的最小干密度：最小干密度最大干密度*0.992.31*0.982.287

5、g/cm3, 再根據(jù)“含水量與干密度曲線圖”確定合格干密度和含水量的區(qū)間。試驗落實要備料充足，擬用于試驗的機械設(shè)備和技術(shù)、管理人員及工人。機械設(shè)備和器具表序號名稱單位數(shù)量備注1液壓挖掘機PC2001開挖、整平2自行式振動壓路機18T1碾壓3推土機TY2201攤鋪、整平4裝載機ZLM30B1裝車5自卸汽車20t1運輸6酒水車8t1酒水7灌砂筒1實驗8皿盒20實驗9天平500g1實驗10臺稱10kg1實驗5.2 現(xiàn)場試驗、振動碾的行走速度按1.5km-2km/h進行控制，現(xiàn)場根據(jù)實驗室出具的擊實實驗報告，分別按劃分的區(qū)域，分別進行鋪厚度（松鋪）24、26、28，根據(jù) 河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測

6、中心站擊實試驗報告數(shù)據(jù)顯示：最優(yōu)含水量為3.3%，施工控制含水量按：最優(yōu)含水量-1%，0、+2%即2.3%、3.3%、5.3%三個含水量進行實驗,壓實遍數(shù)為4遍、6遍、8遍、進行碾壓，并記錄各種情況下的壓干密度等指標。碾壓試驗設(shè)備的碾壓參數(shù)組合表碾壓機械自行式振動碾機械參數(shù)18t試驗鋪土厚度24、26、28參數(shù)碾壓遍數(shù)4遍、6遍、8遍含水率2.3%、3.3%、5.3%復(fù)核試驗參數(shù)按現(xiàn)場試驗確定最優(yōu)的參數(shù)進行試驗組數(shù)每區(qū)6個控制標準壓實度99%、檢測內(nèi)容檢測振動碾的工作參數(shù)振動碾的技術(shù)參數(shù)中影響壓實效果的主要有：振動壓路機的凈重、振動質(zhì)量、振動頻率、振動振幅和碾壓速度。鋪料含水率和鋪料厚度測量每

7、個單元內(nèi)布置2.0 m *2.0m的方格網(wǎng)，采用水準儀測量法對鋪土厚度進行控制并測量壓實沉陷量，止至不再下沉為止。并記錄數(shù)據(jù)，以計算實驗的松鋪系數(shù)。 試驗取樣在相應(yīng)的碾實遍數(shù)時填筑面上采用灌砂法取樣做干密度試驗，在取樣試驗時并觀察壓實土層底部有無虛土層、上下層面結(jié)合是否良好、有無光面及剪力破壞現(xiàn)象等，同一鋪土厚度上做三種不同含水率4遍、6遍、8遍的實驗，并作好各種參數(shù)記錄。6、實驗數(shù)據(jù)松鋪系數(shù)測定數(shù)據(jù)表松鋪厚度(cm)碾壓前（讀數(shù)m）第2遍（讀數(shù)m）第4遍（讀數(shù)m）第6遍（讀數(shù)m）第8遍（讀數(shù)m）下沉值(cm)壓實厚度(cm)松鋪系數(shù)241.5051.5381.5511.559 1.559 5

8、.4 18.6 1.29 261.4651.5001.5151.525 1.525 6.0 20.0 1.30 281.4251.4691.4911.490 1.490 6.5 21.5 1.30 平均值1.30 說明：由實驗可以得出此比例下的機械的松鋪系數(shù)為1.3，本段泥結(jié)碎石路面的設(shè)計厚度為20cm，因此本段泥結(jié)碎石的松鋪厚度為20*1.3=26cm。下面對松鋪厚度為26cm的不同含水率進行實驗，數(shù)據(jù)如下:鋪土厚度第2遍第4遍第6遍第8遍含水率干密度壓實度含水率干密度壓實度含水率干密度壓實度含水率干密度壓實度26cm2.52.164 93.7 2.42.234 96.7 2.42.2899

9、9.1 2.22.294 99.3 26cm3.42.171 94.0 3.32.245 97.2 3.32.301 99.6 3.22.30399.726cm5.52.160 93.5 5.42.231 96.6 5.32.292 99.2 5.32.298 99.5壓實度檢測數(shù)據(jù)表7、實驗結(jié)論：根據(jù)試驗結(jié)果和如上數(shù)據(jù)分析，建議實際施工采用以下參數(shù)：7.1 采用PC200型挖掘機進行攤鋪，按攤鋪系數(shù)為1.3進行，由于本工程設(shè)計泥結(jié)碎石的壓實厚度為20cm，因此松鋪厚度為26cm。7.2 振動碾的行走速度按1.5km-2km/h進行控制。7.3 采用18t振動壓路機，采用套壓方式至上游到下游順

10、序碾壓，碾壓6遍，含水量在3.3% 5.0%左右時為最佳經(jīng)濟碾壓參數(shù)。7.4對碾壓不到的部位采用蛙式打夯機進行。7.5考慮到在運輸中和攤鋪中土料含水量的流失，施工中在含水量控制時應(yīng)稍偏大于最優(yōu)含水量1-2%。8、泥結(jié)碎石路面施工根據(jù)碾壓實驗成果，采取以下施工方法：施工程序：準備工作檢查驗收備料運至現(xiàn)場填筑攤鋪拌和灑水穩(wěn)壓帶漿碾壓收漿碾壓撒嵌縫石屑最終碾壓資料整理、堆料及攤鋪、作業(yè)段劃分：攤鋪作業(yè)時，每個流水段可按4050m為一段，根據(jù)攤鋪用料石量計算卸料車數(shù)。在施工段上梅花形布料，由專人負責指揮。卸料后用推土機整平。虛鋪厚度26cm，用水準儀測出高程，掛線控制，按機械配備情況確定每天的施工長度

11、，可根據(jù)施工進度要求以810h為一班連續(xù)攤鋪。層與層之間分段接頭應(yīng)錯開一定的距離，同時分段條帶應(yīng)與壩軸線平行布置。、攤鋪：碎石料卸料后，應(yīng)及時推平。盡最大限度使用推土機或挖掘機初平，并輔以人工攤平?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)放線標高及虛鋪厚度，用白灰標出明顯標志，為推土機指示推平標高，以便推土機按準確高度和橫坡推平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。、人工配合機械施工：施工時，設(shè)專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當。布料過多或過少時，會造成推土機或人工工作量過大，延長工作時間。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其事。應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對機械不能處理到的防浪墻附近進行修補，同時測

12、量攤鋪層的寬度、標高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。、拌和及碾壓泥結(jié)碎石面層施工方法采用拌和法施工。、碎石攤鋪后，使碎石各就各其位，穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2-2.5kg/m2，以后隨壓隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩阻力將規(guī)定的用量土，然后將按規(guī)定的土料均勻地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌34遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為止，然后用機械輔以人工用鐵鍬等工具將路面整平。、碾壓采用進退錯距法，錯距寬度b=B/n=2.15m/6=0.36m(B碾滾凈寬，n設(shè)計碾壓遍數(shù)), 18t壓路機先進行穩(wěn)碾壓，由兩側(cè)向路中心碾壓，先壓

13、路邊二三遍后逐漸移向中心。從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應(yīng)隨壓隨灑水花效果較好。使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時，可進行最終碾壓，一般碾壓46遍，碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于或等于設(shè)計要求。碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實。磨損層鋪筑磨耗層厚度2cm，采用新鮮無風(fēng)化石屑，松鋪厚度為壓實厚度的1.31.4倍，粒徑為厚度的0.550.75倍。采用人工撒鋪，然后用掃把掃勻后，掃勻后并用輕型壓路機碾壓2-3遍，磨損層碾壓完畢后，保持一定的濕度進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不少于57d。8、質(zhì)量保證措施8.1施工中應(yīng)嚴格控制，按照方案進行。8.2施工過程中應(yīng)注意骨料含量進行嚴格控制，和其均勻性，回填部位的平整度，否