1、中電三十八所無(wú)線測(cè)試塔工程鋼筋直螺紋連接專項(xiàng)施工方案編 號(hào)：編 制 人：審 核 人：審 批 人：中鐵四局集團(tuán)建筑工程有限公司2006年8月25日鋼筋直螺紋連接施工施工方案一、工程概況中電三十八所無(wú)線測(cè)試塔位于合肥市雙墩鎮(zhèn)夏店鄉(xiāng)，建筑面積289，結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆混凝土筒體結(jié)構(gòu)，建筑總高度為120m，筒體直徑為108m。筒體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接采用直螺紋機(jī)械連接技術(shù)連接鋼筋主要有：16、18、20、22接頭數(shù)為11000個(gè)。二、主要機(jī)具設(shè)備鋼筋直螺紋滾軋機(jī)：采用型號(hào)為HGS-40鋼筋直螺紋滾軋機(jī)，它由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、

2、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成，能滾軋直徑1622的HRB335級(jí)鋼筋。檢測(cè)量規(guī)：長(zhǎng)度卡板、直徑環(huán)規(guī)及通止規(guī)共三種量規(guī)。扳手：采用的力矩扳手及工作扳手應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。輔助機(jī)具：無(wú)齒鋸等。三、工藝原理滾軋直螺紋鋼筋接頭是利用鋼材形變強(qiáng)化的原理，使鋼筋上滾軋出的直螺紋強(qiáng)度大幅提高，從而使直螺紋接頭的抗拉承載力高于鋼筋母材的抗拉承載力。其工藝是先在加工場(chǎng)用專用的鋼筋直螺紋滾軋機(jī)，把待連接鋼筋的端頭滾軋成規(guī)整的直螺紋，然后通過(guò)帶有相同參數(shù)的直螺紋連接套筒，用專用機(jī)械扳手，把兩根需連接的鋼筋通過(guò)連接套筒相對(duì)擰緊在一起從而形成一種能承受拉、壓兩種作用力的等強(qiáng)度鋼筋機(jī)械連接接頭。直螺紋連接套筒由專業(yè)工廠定

3、型生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，材質(zhì)采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。四、施工工藝4.1直螺紋接頭加工工藝流程見(jiàn)圖1。圖1 鋼筋直螺紋接頭加工工藝流程4.2連接鋼筋工藝流程見(jiàn)圖2。圖2 鋼筋直螺紋連接工藝流程五、施工操作要點(diǎn)5.1 直螺紋接頭加工工藝下料：鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，宜使用無(wú)齒鋸切割，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。直螺紋套絲：鋼筋套絲要預(yù)先在鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床上加工，通過(guò)機(jī)床中的夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部件，在人工的操作下實(shí)現(xiàn)從剝肋到滾軋螺紋的全部加工過(guò)程。可根據(jù)需要加工成正扣螺紋，也

4、可加工成反扣螺紋。普通工人必須經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)才能掌握機(jī)床的使用方法，每臺(tái)班可加工250個(gè)絲頭。絲頭質(zhì)量自檢：每批絲頭加工完畢后，要逐個(gè)對(duì)鋼筋端頭直螺紋絲頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，直螺紋絲頭的牙形、螺紋等必須與連接套筒的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格,并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的長(zhǎng)度是否符合要求。絲頭螺紋專業(yè)術(shù)語(yǔ)詳見(jiàn)下圖3。圖3 直螺紋術(shù)語(yǔ)示意圖專業(yè)質(zhì)檢員抽檢：經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)其分批號(hào)隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。接頭力學(xué)性能工藝檢驗(yàn)：施工作業(yè)之前，應(yīng)對(duì)直螺紋接頭作力學(xué)

5、性能工藝檢驗(yàn)。每種規(guī)格3根接頭試件均應(yīng)滿足：若按I級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于鋼筋母材的實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度(即試件破斷于鋼筋母材上)或達(dá)到鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍；若按級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于鋼筋母材的標(biāo)準(zhǔn)極限強(qiáng)度。戴塑料帽或擰上套筒保護(hù)、存放備用：將檢驗(yàn)合格的鋼筋端頭螺紋戴上塑料保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊備用。5.2 直螺紋接頭連接工藝 鋼筋就位、回收塑料保護(hù)帽：將待連接的鋼筋運(yùn)至結(jié)構(gòu)使用部位安置就位，并擰下直螺紋絲頭上的塑料帽予以回收。注意連接鋼筋時(shí)，被連接鋼筋的規(guī)格應(yīng)與連接套筒的規(guī)格一致，并要確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損。 直螺紋絲頭套筒連接：安裝時(shí)首

6、先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，先用工作板手將其擰緊到位，再將待接鋼筋擰入連接套筒內(nèi)并擰緊到位，操作時(shí)，用工作扳手旋轉(zhuǎn)套筒或鋼筋，使絲頭在套筒中央位置頂緊，完成連接。由于鋼筋絲頭加工時(shí)要求有效螺紋長(zhǎng)度有0+2P的公差范圍，因此，接頭連接完畢后，套筒兩側(cè)應(yīng)有外露有效螺紋。力矩扳手檢查、作油漆標(biāo)識(shí)：鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手檢查，擰緊力矩不應(yīng)小于下表2中的數(shù)值，檢驗(yàn)合格后的接頭用油漆做出標(biāo)識(shí)。表2 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值限值鋼筋直徑（mm）1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值（Nm）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的

7、相應(yīng)值取用。直螺紋接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。對(duì)每一檢驗(yàn)批接頭，必須于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)拉伸試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003中的有關(guān)規(guī)定。用于直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003中有關(guān)疲勞性能的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。六、質(zhì)量控制6.1 連接套筒產(chǎn)品制作的質(zhì)量控制連接套

8、筒的質(zhì)量控制點(diǎn)：原材料的材質(zhì)、螺紋牙形和螺紋加工精度、外形尺寸。連接套筒采用的原材料必須選用強(qiáng)度高、延性好的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，保證鋼筋滾軋直螺紋強(qiáng)度和變形性能的要求；原材料的材質(zhì)若不符合要求，將無(wú)法保證接頭的性能。內(nèi)螺紋的牙形和加工精度是影響接頭質(zhì)量的另一重要因素。套筒內(nèi)螺紋的牙形必須完整飽滿，牙形角符合設(shè)計(jì)要求。由于套筒內(nèi)螺紋是在機(jī)床上切削成型的，一方面，其金屬組織結(jié)構(gòu)在加工前后并沒(méi)有改變，內(nèi)螺紋的力學(xué)性能與原材料力學(xué)性能一致；另一方面，切削的刀具形狀和精度決定螺紋牙形的大小和精度。所以，當(dāng)套筒螺紋出現(xiàn)牙形螺紋不完整、或牙形偏角較大時(shí)，鋼筋接頭的螺紋傳力性能將難得到保證。此外，套筒

9、內(nèi)螺紋的小徑和中徑的公差，是保證套筒與鋼筋絲頭之間配合的關(guān)鍵，小徑與中徑偏大，將影響接頭的變形性能；小徑與中徑偏小，現(xiàn)場(chǎng)連接無(wú)法實(shí)現(xiàn)。不同型號(hào)的連接套筒常利用對(duì)應(yīng)的通塞規(guī)、止塞規(guī)檢查加工質(zhì)量, 其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P,，如圖9所示。圖9 塞規(guī)使用示意圖外形尺寸主要應(yīng)控制套筒的外徑偏差不能偏小，以保證套筒的橫截面面積。連接套筒規(guī)格尺寸如表3所示， 表3 連接套筒規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑16182022螺紋外徑28303134螺紋內(nèi)徑15171921套筒長(zhǎng)度454852556.2 鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工的質(zhì)量控制鋼筋絲頭加工的質(zhì)量控制點(diǎn)：螺紋直徑、螺紋牙形、螺紋長(zhǎng)度。

10、同連接套筒內(nèi)螺紋加工精度對(duì)接頭性能影響情況一樣，鋼筋絲頭螺紋大徑、中徑是保證與連接套筒螺紋配合的關(guān)鍵。與套筒內(nèi)螺紋要求有所不同的是螺紋的牙形。由于絲頭的螺紋是由滾軋機(jī)的滾絲輪擠壓成型的，其牙形一般均能保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。但另一方面，由于鋼筋母材直徑公差較大，以28鋼筋為例，根據(jù)GB1499，公稱內(nèi)徑為27.2mm，公差0.6mm，僅正差和負(fù)差之間相差1.2mm，這種情況下控制鋼筋絲頭螺紋牙形完整均較為困難，同時(shí)鋼筋端部在運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中造成的擠、碰變形，也會(huì)在絲頭上造成螺紋斷續(xù)。只有在絲頭加工過(guò)程中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)，方能保證絲頭螺紋的螺紋連續(xù)，從而保證接頭的連接強(qiáng)度。工程中不同直徑的鋼筋絲頭常

11、利用對(duì)用的環(huán)通規(guī)及環(huán)止規(guī)進(jìn)行加工質(zhì)量檢查。其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。圖10 環(huán)規(guī)使用示意圖鋼筋絲頭的螺紋長(zhǎng)度小于設(shè)計(jì)要求，會(huì)導(dǎo)致鋼筋端頭在連接套筒中頂不到位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成接頭強(qiáng)度大幅度降低，進(jìn)而影響整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的安全性；過(guò)長(zhǎng)則會(huì)出現(xiàn)接頭外露螺紋太多，形成不合格接頭。螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系如下表4所示。表4 螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系 (單位：mm)鋼筋規(guī)格16182022螺紋有效長(zhǎng)度 允許偏差（+2，0）mm262931346.3 現(xiàn)場(chǎng)連接施工操作的質(zhì)量控制鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接的質(zhì)量控制點(diǎn)：外露螺紋、擰緊力矩。接頭連接套筒兩側(cè)的外露螺紋是檢驗(yàn)接頭質(zhì)量的最直觀途徑。由于鋼筋絲頭加工時(shí)要求有效螺紋長(zhǎng)度有02P的公差范圍，所以，接頭連接完畢后，套筒一側(cè)或兩側(cè)沒(méi)有外露螺紋時(shí)，說(shuō)明絲頭螺紋長(zhǎng)度不夠，鋼筋端頭未在套筒中頂實(shí)；